中山明陽鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝施工方案

1、廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1. 工程概況1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介1.1.1 中 山明陽電器有限公司主廠房位于中山火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開 發(fā)區(qū)環(huán)市路北側(cè)，總占地面積 29165.4m2 ，主廠房建筑面積 8043.3 m2 ， 其中（1） （ 4）軸為二層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，（4）（）軸為鋼筋 混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括以下內(nèi)容：1.1.2 實(shí)腹式托梁及屋蓋橫梁；1.1.3 鋼天窗架；1.1.4 屋蓋上弦橫向水平支撐；1.1.5 天窗水平支撐；1.1.6 屋蓋檁條及拉桿；1.1.7 單層保隔熱材料壓型板（W 0.1 kN/m2 ）屋蓋和天溝等。1.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1.2.1 本工程安裝

2、工期緊，共 28 天，工序復(fù)雜，進(jìn)度控制較難， 而屋架、屋架支撐、天窗架、檁條、屋面板等安裝工序必須實(shí)行流水 作業(yè)，且各工序間應(yīng)合理安排，緊密銜接。1.2.2 天窗外形新穎、獨(dú)特、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作、安裝難度較大。1.2.3 屋面鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、鋼梁的安裝測(cè)量控制均有一定的較難。1.3 技術(shù)說明1.3.1 材料說明a. 鋼材：主材采用GB Q235型鋼；b. 焊接材料：焊條采用GB E4300s4313手工電焊條；焊絲采用GB H08或 H08A焊絲。c. 螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（ C 級(jí)），采用 Q235鋼制作d. 屋面板：采用廣州BHP公司生產(chǎn)的BHP雙層壓型板。1.3.2 制作

3、、安裝要求a. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行 1： 1 放樣，如與圖紙有出入時(shí)以放 樣為準(zhǔn)；b. 所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度， 其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn) 行檢驗(yàn)；c. 構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形 , 應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安 裝。1.3.3 除銹與涂裝 半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理(除銹) ，涂刷醇酸紅丹 防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。1.4 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-95)1.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( G B50221-95)1.4.3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (編號(hào)為 GB50018-2002

4、)1.4.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20031.4.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 (JGJ7-91)146建筑用壓型鋼板(GB/T12755-91)1.4.7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ78-9 1)1.4.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-2002)1.4.9建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50212-91)1.4.10建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)1.4.11門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 ( GECS102： 98)2. 施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的 領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式為：彩鋼壓型板質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝

5、質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)檢員彩鋼壓型板施工員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制造施工員2.2施工準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄,其程序是：根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工期緊的具體要求，擬定勞動(dòng)力計(jì)劃如下：2.3.1 加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃：a. 管理人員：2人b. 加工制作準(zhǔn)備圖紙細(xì)化：2人原材料復(fù)驗(yàn)：1人工藝評(píng)定試驗(yàn)：2人放樣及樣板制作：2人c. 加工制作號(hào)料：2人切割下料：2人鉆孔：2人組裝定位：4人焊接：10人探傷檢驗(yàn)：2人油漆：4人質(zhì)量檢驗(yàn)：1人運(yùn)輸：4人2.3.2 安裝勞動(dòng)力計(jì)劃管理人員：4人吊裝工：4人鉚工：4人焊工：2人測(cè)量工：2人架子工：4人質(zhì)安員：1人輔助人員：10 人2

6、33施工主要設(shè)備及機(jī)具清單234現(xiàn)場(chǎng)用電量計(jì)算根據(jù)提供的主要大功率電器設(shè)備有:主要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率X臺(tái)數(shù)合計(jì)功率系數(shù)1CQ焊機(jī)X-500PS36KVX 4144KWK2支流焊機(jī)AX-500-726KVX 4104KW3空壓機(jī)0.95m37.5KWX 430KW4小型配具50KW50KW整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為：總負(fù)荷：P=1.05 X （Ki 藝 Pi+ K2藝 P2）其中利用系數(shù)Ki=0.5 K 2 =0.6藝 Pi=298KW藝 R=30KW貝心 總功率=1.05 X（ 0.5 X 298+0.6 X 30）176KW注：現(xiàn)場(chǎng)用電電源由土建單位提供

7、（包括自備發(fā)電機(jī)，以防止 發(fā)生停電事故）。2.4施工進(jìn)度計(jì)劃2.5施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖2.6施工作業(yè)流程框圖261制作工藝流程框圖本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在主廠房附近鋪設(shè)的鋼平臺(tái)上完成，原材料由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下：2.6.2安裝作業(yè)流程框圖3.鋼結(jié)構(gòu)的制作由于本工程為一項(xiàng)集制作、運(yùn)輸和安裝等的一攬子工程故確定各 分部分項(xiàng)工程施工工藝與方法是保證整個(gè)工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速” 建成的關(guān)鍵，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的制作，直接影響到工程的質(zhì)量，所以必 須牢牢地把握此環(huán)節(jié)。3.1細(xì)部設(shè)計(jì)細(xì)部設(shè)計(jì)是制作過程 中的最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行加工制作圖的過程。該工程鋼結(jié)構(gòu)

8、制作細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：3.1.1實(shí)腹式托梁和屋面鋼梁的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖主要是屋面鋼梁與托梁的連接節(jié)點(diǎn)圖以及屋面鋼梁與鋼天窗架 的連接節(jié)點(diǎn)圖。3.1.2鋼天窗架的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖由于鋼天窗架的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，部分尺寸需由現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)放樣來 定，所以其相應(yīng)的圖紙必須細(xì)化。3.1.3檁條及水平支撐細(xì)化圖主要是與鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)及水平支撐的組裝圖3.2 加工制作工藝本屋蓋鋼結(jié)構(gòu)面積為 8043.3 m2，其主要構(gòu)件為屋面鋼梁、實(shí)腹 式托梁、檁條及鋼天窗等，所以構(gòu)件均按圖紙要求進(jìn)行加工制作（除 天溝和屋面板由指定廠家訂做以外）。3.2.1加工制作準(zhǔn)備3.2.2加工制作3.2.2.1 材料a：本鋼結(jié)構(gòu)工程用材如“ 1.3

9、.1材料說明”所述。b:表面處理對(duì)于有除銹要求的構(gòu)件，當(dāng)鋼板厚度t 30mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹并噴防銹底漆；對(duì)于螺栓連接的嚙合面， 拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生 銹以提高其抗滑移系數(shù) （主要是屋面鋼梁的拼接端面以及鋼梁與栓頂 預(yù)埋件的接觸處）。C:鋼板的矯平為了保證構(gòu)件制作的精度和外形尺寸公差， 鋼板應(yīng)逐張?jiān)诔C正機(jī) 上矯平。3.2.2.2 主要鋼結(jié)構(gòu)的制作A:構(gòu)件制作所需的主要設(shè)備：a. 半自動(dòng)切割機(jī)主要用于各鋼板的切割下料；b. 搖臂鉆用于孔洞的加工；c. 矯正機(jī)用于鋼板的矯平及其它構(gòu)件的變形矯直d. 折邊機(jī)主要用于鋼梁下翼板的彎折成型；e. 端銑機(jī)對(duì)梁的端面進(jìn)行精加工；f. 埋弧自動(dòng)

10、焊機(jī)適用于各種直線狀的對(duì)接焊縫和角接焊縫 （主要是鋼梁的腹板和翼板的對(duì)接焊縫）；g. CO2 氣體焊機(jī)和直流焊機(jī)B:組合鋼梁的制作a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進(jìn)行表面處理；b. 號(hào)料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進(jìn)行下料: 托梁和屋面梁的腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料； 對(duì)于 形狀不規(guī)則的下翼板按放樣尺寸整塊下料， 然后在折邊機(jī)上彎折成圖 紙所要求的形狀。鋼梁上的加筋板、連接板以及牛腿等均按圖紙尺寸下料。d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將腹板和翼緣板在胎架上組裝，先點(diǎn)焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形， 除了保證鋼板在胎架上定位可靠以 外，還要采取較好的焊接工藝:采

11、用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊； 施焊接方向同時(shí)從一端向另一端展開； 待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板、牛腿等。 先點(diǎn)焊連接，然后再焊接；h. 對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢測(cè)和質(zhì)量檢測(cè)； 探傷前需完成打磨、 清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作， 對(duì)不合格 的焊縫要進(jìn)行返修，但焊縫的同一處返修不得超過兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求在“ 1.3.3 除銹與涂裝”中已敘述。j. 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工作是對(duì)制作構(gòu)件的最后驗(yàn)收， 如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題則必 須進(jìn)行及時(shí)修正。 以保證所有的構(gòu)件均為合格品， 并做好質(zhì)檢記錄和 質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 此項(xiàng)工作最后必須由監(jiān)理認(rèn)可。 而且此項(xiàng)以及 i 項(xiàng)適 用于所有

12、構(gòu)件制作的最后工序。C:鋼天窗架的制作a. 鋼材檢查與表面處理工作類同于 A 項(xiàng)。b. 首先按圖紙尺寸進(jìn)行放樣， 定出所有零件的形狀尺寸和裝配尺 寸，并對(duì)連接板等零件制作樣板；c. 號(hào)料；d. 按照 b 項(xiàng)中的零件尺寸對(duì)槽鋼、 角鋼進(jìn)行切割下料， 按樣板尺 寸對(duì)連接板進(jìn)行切割下料；e. 按要求的弧度尺寸（ b 項(xiàng)放樣所得）對(duì)角鋼進(jìn)行煨彎加工；f. 按 b 項(xiàng)所得的裝配尺寸， 在平臺(tái)上組裝所有的零件， 組裝好以 后，先以點(diǎn)焊連接，然后對(duì)各節(jié)點(diǎn)焊接，為防止焊接變形，必須采取 相應(yīng)的措施（如焊前固定等） ；g. 探傷、油漆以及質(zhì)量檢驗(yàn)工作類同于 A 項(xiàng)。D:天窗水平支撐、檁條的制作a. 對(duì)鋼材的檢驗(yàn)

13、以及表面處理等工作類同于 A項(xiàng)；b. 按圖紙要求的尺寸進(jìn)行切割下料（連接板按照樣板尺寸） ，再 鉆孔加工；c. 對(duì)于天窗水平支撐，先組裝兩根角鋼，以連接板連接并焊接好， 然后再組裝兩端的連接板并焊接；d. 其它工序均與A項(xiàng)類同。E:天溝、屋面板以及天窗板均在廠家訂做，其質(zhì)量由我方負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，并由監(jiān)理認(rèn)可其它構(gòu)件的制作工序較簡(jiǎn)單。3.2.3 制造過程中的焊接工作3.2.3.1 焊接材料的保管和使用a. 本工程所使用的焊接材料均應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。b. 焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)烘箱焙烘 后存入保溫箱內(nèi)備用。c. 焊工需攜焊條保溫筒， 隨取隨用；焊條放入保溫筒 4 小時(shí)未用

14、 完應(yīng)退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。3.2.3.2 焊接工藝評(píng)定 為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù) GB50205-95 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接 方法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來指導(dǎo)實(shí)際施工。3.2.3.3 焊工資格 參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)件的所有焊工均需持有經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范 所規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的合格證書 .3.2.3.4 其它要求a. 在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板， 其長度應(yīng)大于 150mm ，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切 除引/ 熄弧板。b. 焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響 焊縫質(zhì)量的雜

15、質(zhì)；多層焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊 接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。c. 所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。3.2.4 機(jī)械加工3.2.4.1 機(jī)械加工表面的光潔度應(yīng)滿足施工圖的要求。3.2.4.2 鉆孔時(shí)均應(yīng)采用鉆模，鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組孔的中心線和 第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時(shí)，鉆模與工件之間應(yīng)可 靠固定。3.2.4.3 鉆成孔周邊的毛刺應(yīng)打磨干凈。3.2.4.4 鋼梁的對(duì)接端面進(jìn)行加工時(shí)，加工面與梁的中心線之間 的偏差值和所要求的偏差值的差應(yīng)小于 l/500 。3.2.5 冷加工與熱加工3.2.5.1 火工矯正在制作過程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式。 但在

16、矯正時(shí)，當(dāng)溫度600C時(shí)不允許澆水冷卻。3.2.5.2 彎料工作可以在常溫下進(jìn)行，也可以在加熱的條件下進(jìn)行，但加熱彎料時(shí)不得在蘭脆溫度(200C-400 C)范圍內(nèi)進(jìn)行。常溫彎料時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于等于二倍的板厚。彎料完成后應(yīng)檢查零件彎曲處有無開裂。3.2.6 質(zhì)量檢查3.2.6.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完工后，應(yīng)進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn)，并符合GB50205-95“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)要求。3.2.6.2 對(duì)于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)接焊縫和要求焊透 角焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并符合 GB50205-95的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不合 格的焊縫，除了返修外，還應(yīng)擴(kuò)大探傷范圍。同一焊縫最多只能返修 兩次。

17、對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合 GB50205-95的有關(guān)規(guī) 定。326.3 對(duì)于GB50205-95規(guī)范中沒有明確規(guī)定的部分內(nèi)容，可 以參照美國國家標(biāo)準(zhǔn) ANSI/AWSD1.1-92的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。327標(biāo)記與包裝327.1每根構(gòu)件制成后，都應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的桿件號(hào)。標(biāo)記字樣尺 寸為高150mm，寬120mm。漢字字樣為仿宋體。字樣應(yīng)事先采用1.0 的白鐵皮制成以備使用327.2為了防止損壞構(gòu)件表面的圖漆，對(duì)于運(yùn)輸以及吊裝過程 中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝。3.3 制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量進(jìn)度，為安 全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施

18、工任務(wù)，我方將對(duì)制作，重 點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)行控制，并指定具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)施工 技術(shù)人員專門進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)， 避免不合格的構(gòu)件運(yùn)至安裝 施工現(xiàn)場(chǎng)，造成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的被動(dòng)局面；另外我們將實(shí)行“三 檢制”，即：制作組自檢t專業(yè)人員復(fù)檢t制作成品最終驗(yàn)收（并由 監(jiān)理認(rèn)可），層層把關(guān)，使不合格構(gòu)件消除在地面，從根本上保證鋼 結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表（一）、（二）、（三）表（一）鋼梁、支撐、檁條構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1構(gòu)件長度士 3.0鋼尺檢杳2焊接H型鋼 截面咼度結(jié)合部位士 2.0其它部位士 3.03焊接H型鋼截面寬度士 3

19、.04構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距士 3.05構(gòu)件兩端安裝孔距士 3.06同組螺栓相鄰兩孔距士 1.0鋼尺檢查任意兩孔距士 1.57構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不大于10.0用拉線和 鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長度表（二）鋼梁端部銑平的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度士 2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢杳3銑平面的傾斜度（正切值）L/1500用直角尺和塞 尺檢杳4表面粗糙度0.03用樣板檢查表（二）鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁跨度端部刀板圭寸頭-5.0 , +0用鋼尺檢查其它形式士 L/2500 且 不大于10.02截

20、面、k1、咼度HW400 mm400mm H8O0mm士 2.0士 H/200士 4.0鋼尺檢查3端部、k1、咼度H2m士 3.04起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/2000 且 不小于3.0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)要求起拱士 L/5005側(cè)彎矢高L/2000且不 大于10.0用拉線和 鋼尺檢查6扭曲h/250且不 大于10.0用拉線、吊線 和鋼尺檢杳7腹板局 部平直 度t14 mm3L/1000用1 m直尺和 塞尺檢杳t14 mm2L/10008翼緣板傾斜度2.0用直角尺和鋼 尺檢杳9上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0用1 m直尺、200mm直尺和塞尺檢杳4.鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.1概述本鋼結(jié)構(gòu)廠房屋蓋工程由于

21、工期太緊 （僅為28天），所以鋼結(jié)構(gòu) 的安裝施工必須安排得井井有序， 各道工序必須安排合理，并保證總 工期滿足業(yè)主的要求4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工準(zhǔn)備工作4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前應(yīng)具備的條件4.2.1.1 混凝土施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前， 土建混凝土柱的施工進(jìn)度一定要滿足我方 施工進(jìn)度的要求。 而且要保證混凝土柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到支承鋼結(jié)構(gòu)的 設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以及柱頂預(yù)埋件的質(zhì)量要求，然后移交給我方進(jìn)行施 工。4.2.1.2 鋼構(gòu)件制作與堆放：鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。 而 且要保證現(xiàn)場(chǎng)堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計(jì)劃的要求。在現(xiàn)場(chǎng)事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準(zhǔn)備好一塊平整、

22、 密實(shí)、排水 良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場(chǎng)。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運(yùn)至該 現(xiàn)場(chǎng)，分類、分型號(hào)堆放整齊，保證取件方便并有專人負(fù)責(zé)發(fā)放。4.2.1.3 機(jī)械設(shè)備 安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、自制小車、電焊 機(jī)等包括附件及隨機(jī)用具要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)， 并有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)， 保證 其運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。4.2.1.4 連接件：鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、 焊條等已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)專用倉庫， 由專人負(fù) 責(zé)保管發(fā)放。4.2.1.5 輔助材料及用具： 安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)用品及輔助材料 如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全， 并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)專用倉庫，又經(jīng)檢驗(yàn)合格，由專

23、人保管發(fā)放。4.2.1.6 三腳架及腳手架：用于拼裝鋼梁的三角架以及搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)用的腳手架料（鋼管、 螺栓、接頭、腳手板等）已到現(xiàn)場(chǎng)，并由專業(yè)架子工配合搭設(shè)。4.2.1.7 場(chǎng)地清理： 按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求， 施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物 （土建 施工剩余的砂子、 石子、拆下的摸板及其他建筑材料等） 已清理干凈。 運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ摿旱默F(xiàn)場(chǎng)放置與平裝場(chǎng)地平整壓實(shí)。電源、水源已 引到施工地點(diǎn)，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。4.2.1.8 技術(shù)交底： 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 并進(jìn)行了施工技術(shù)、 施 工安全交底， 熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案， 熟悉了安全操作規(guī) 程及質(zhì)量要求。各

24、安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各有關(guān) 單位的復(fù)查完畢。4.2.2 吊裝設(shè)備的選擇與布置4.2.2.1 考慮因素 根據(jù)本工程的吊裝特點(diǎn)（起重量不大，起重高度不大等） ，我們 進(jìn)行設(shè)備的選擇與布置時(shí)認(rèn)真考慮了以下幾點(diǎn)：a. 能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進(jìn)度的要求b. 滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求， 保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生 干涉的前提下，盡可能地布置合理；c. 滿足最大起重構(gòu)件的起重量要求；d. 滿足最大吊裝高度的要求；e. 滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟(jì)合理。4.2.2.2 選擇與布置：a：本工程選擇用兩臺(tái)汽車吊（一臺(tái)為 25t，另一臺(tái)為8t）完成 所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。b

25、:汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn)（即橫向三連跨的屋架） ，在施工 過程中按I、H、皿 區(qū)域依次進(jìn)行安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實(shí) 行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置 。 現(xiàn)用一臺(tái)汽車吊（25t ）先行吊裝實(shí)腹式托梁和現(xiàn)場(chǎng)拼裝好的屋面鋼 梁，該汽車吊的運(yùn)行方向如圖箭頭方向所示。另一臺(tái)汽車吊（8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、 拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件，其運(yùn)行方向如圖中箭頭方向所示（在H、 皿區(qū)域內(nèi)與I區(qū)域內(nèi)類似）。4.3 測(cè)量放線4.3.1 測(cè)量器具的檢驗(yàn)校正 規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗(yàn)收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)， 丈量的拉力需用彈簧秤保持

26、一致。 規(guī)范要求如果要考慮 氣溫情況，則還要進(jìn)行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的水平軸、 垂直軸必須按常規(guī)項(xiàng)目定期進(jìn)行檢測(cè)， 并需有測(cè)量?jī)x器檢測(cè)站的相關(guān)的證明。4.3.2 軸線、標(biāo)高的定位測(cè)量。 對(duì)于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測(cè)其平面和標(biāo)高位置偏差。要求埋件偏位不大于 5 mm，標(biāo)高誤差小于 5 mm，軸線測(cè)設(shè)控制在l /10000 以內(nèi)。由軸線控制樁測(cè)設(shè)每個(gè)柱頂?shù)目v橫軸線、 鋼梁的安裝位置線， 每 個(gè)柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高檢測(cè)預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。 當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超出規(guī) 范允許值時(shí)， 混凝土面用高標(biāo)號(hào)砂漿找平， 預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼 墊板調(diào)整。4.

27、 4 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝4.4.1 鋼梁的吊裝4.4.1.1 鋼梁的分段 屋面鋼梁每跨平分為兩段，采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝，然后整跨吊裝；實(shí)腹 式托梁采取整跨制作、吊裝；4.4.1.2 鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)形式 鋼梁與柱采用預(yù)埋螺栓臨時(shí)連接，最后焊接。 鋼梁與托梁也采用螺栓臨時(shí)連接，最后焊接。4.4.1.3 作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè) 在鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)處均需要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。 可以 利用土建施工的腳手架，或自搭設(shè)龍門架（沿柱的四周搭設(shè)） ，作業(yè) 平臺(tái)需鋪設(shè)跳板，平臺(tái)低于節(jié)點(diǎn) 1.2 m 處。作業(yè)平臺(tái)的安全維護(hù)措施 要保證。4.4.1.4 實(shí)腹式托梁的吊裝a. 倒運(yùn)與放置 托梁直接倒運(yùn)至其所跨接的兩根柱附

28、近，并沿其安裝的軸線方 向，平置于地面，下墊枕木。b. 吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)的設(shè)置要考慮吊裝簡(jiǎn)便、 穩(wěn)定可靠，還要避免鋼梁發(fā)生變形。 該鋼梁采用鋼絲繩捆綁吊裝， 吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置于托梁的兩端部。 為 了防止鋼梁起吊后在空中擺動(dòng)以及便于吊裝就位， 需要在鋼梁的兩端 各設(shè)置一根長約15m的麻繩，用于人工牽拉。c. 起吊方式 采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。d. 就位與臨時(shí)連接將托梁準(zhǔn)確安裝到軸線位置上方，通過柱頂預(yù)埋螺栓來臨時(shí)固定。4.4.1.5 屋面鋼梁的吊裝a. 倒運(yùn)與放置屋面鋼梁倒運(yùn)各施工區(qū)域（I、H、皿 ）內(nèi)靠近邊軸線（A、D G ）附近區(qū)域，沿 A 、 D、 G 軸線方向平

29、置（下墊枕木） ，然后進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)拼裝。此放置方式主要是考慮到不阻礙汽車吊工作的運(yùn)行路線。b. 拼裝利用四副三腳架將屋面鋼梁進(jìn)行拼裝， 通過倒鏈調(diào)整和人工輔助 對(duì)接到位， 上好螺栓臨時(shí)連接。 然后校正使此時(shí)要檢測(cè)整跨屋面鋼梁 的長度尺寸、扭曲度、側(cè)彎度等控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，最后擰 緊螺栓。c ：吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，也采用鋼絲繩捆綁吊裝。d. 起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后， 用汽車吊直接從拼裝位置起吊 （此時(shí)鋼梁 沿 A 、 D、 G 軸線方向，然后吊臂沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)過 90（此時(shí)鋼 梁沿 -20 軸線方向），最后吊裝到位。e. 就位與臨時(shí)固定 屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在

30、規(guī)范允許的范圍以 內(nèi)，然后通過柱頂錨栓和連接螺栓臨時(shí)固定。4.4. 2. 鋼天窗架的吊裝a. 鋼天窗架與屋面梁采用耳板臨時(shí)連接過度，就位準(zhǔn)確后進(jìn)行焊接。b. 吊點(diǎn)設(shè)置與起吊方式鋼天窗架整體吊裝。 先將鋼天窗架在地面枕木墊塊上直立起來， 然 后起吊，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)“十”字型節(jié)點(diǎn)處，用鋼絲繩捆綁吊裝。c. 就位與臨時(shí)連接 鋼天窗架吊裝到位后與屋面鋼梁上的牛腿以螺栓臨時(shí)連接固定。4.4.3 天窗水平支撐、檁條及拉桿等的吊裝 均采取整根吊裝，到位后以螺栓連接。4.4.4 天溝、屋面板以及天窗板的吊裝 由廠家供應(yīng)的這些構(gòu)件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進(jìn)行安裝。4.5 鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正4.5.1 鋼

31、梁的安裝校正 實(shí)腹式托梁與屋面鋼梁吊裝并臨時(shí)固定完成后， 應(yīng)在測(cè)量工的監(jiān) 視下，利用千斤頂、 倒鏈以及鐵鍥等對(duì)鋼梁的軸線偏差、 垂直度偏差、 直線度以及撓度進(jìn)行校正，使安裝誤差控制在允許的范圍內(nèi)。鋼梁的軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn) 儀來達(dá)到測(cè)量校正的目的。4.5.2 檁條的安裝校正主要以水平尺來校正其平直度、 以拉線來控制其標(biāo)高， 保證所有 的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進(jìn)行安裝調(diào)整。4.5.3 鋼天窗架的校正以放線來控制其相對(duì)于屋脊梁的偏差， 以直尺和水平尺控制其相對(duì)于屋面梁的標(biāo)高。4.5.4 水平支撐等的校正以直尺來控制，通過花籃螺絲來調(diào)整。4.6 鋼結(jié)構(gòu)的

32、測(cè)量控制 安裝、測(cè)量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安 裝質(zhì)量的控制要素。 任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會(huì)給安裝質(zhì)量 帶來隱患。該鋼結(jié)工程主要是托梁和屋面梁的測(cè)量控制。 鋼結(jié)構(gòu)的施工必須 遵循以下圖框的順序：當(dāng)托梁、 屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后， 便形成了一 個(gè)整體的框架體系。鋼梁的測(cè)量控制標(biāo)準(zhǔn)見質(zhì)量目標(biāo)部分的安裝允許偏差表。4.7 焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)部分材質(zhì)主要為 Q235現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境差、高空作 業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采 用以CQ氣體半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構(gòu)件焊接） 的焊接辦法。4.7.1 焊工組織與焊接設(shè)備布置根據(jù)

33、工程焊接量和施工進(jìn)度計(jì)劃， 確定安排兩個(gè)焊接班， 其中一 班專用于配合鋼梁的安裝焊接， 另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐 等的安裝焊接。所有的電焊機(jī)均擺放在工具房?jī)?nèi)。 焊機(jī)工具房布置在 K 軸線的外 側(cè)附近。4.7.2 防變形措施為了保證安裝質(zhì)量， 焊接質(zhì)量是關(guān)鍵， 尤其是焊接引起的焊接變 形和焊接應(yīng)力，不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會(huì)因焊接 應(yīng)力引發(fā) 裂紋，給整個(gè)工程造成隱患。 尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定 為最后的工序，所以必須切實(shí)保證防變形措施。具體而言，主要有以 下幾點(diǎn)：a. 鋼梁重校時(shí)一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量；b. 焊接前螺栓必須緊固；c. 必要時(shí)應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施。4

34、.7.3 裝配質(zhì)量的檢查a. 凡是制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光 潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。b. 安裝用臨時(shí)連接板、吊耳、臨時(shí)支撐盡量避免在地上焊接，需 要時(shí)按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱 150C，加熱范圍按要求厚度的 三倍以上控制，并不小于 100mm 。c. 逐層把關(guān)，嚴(yán)格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨 時(shí)焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d. 檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求， 是否安裝引弧板， 嚴(yán)禁在母 材上隨便引弧。4.7.4對(duì)CO氣體的要求及使用a. CQ氣體的純度應(yīng)大于

35、99.5%, HH0重量小于0.005氣露點(diǎn)，在 40。b. 為了防止瓶中放出的 CO2 氣體水分超差,可將氣瓶倒置在自 制的托架上, 5 小時(shí)后打開氣閥,將沉積的水分隨氣排出。c. 當(dāng)瓶中氣壓小于1MPa壓力時(shí)，不能再使用。4.7.5 焊前檢查a. 檢查操作臺(tái),防風(fēng)罩是否牢固,明確檢查人員,并做好記錄。b. 檢查焊機(jī)各部件, 電纜線緊固位置是否可靠, 導(dǎo)電及送氣裝置 是否正常c. 檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄,確認(rèn)是否 合格,除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。4. 7.6 焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段, 本工程 焊接檢測(cè)項(xiàng)目如下。a. 焊縫外

36、觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允 許不允許d 1.0 mm的氣孔， 在1000mm長度周圍內(nèi)不得超過5個(gè)2邊不要求修 咬的焊縫不允 許深度不超過0.5 mm，累計(jì)總 長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5 mm , 累計(jì)總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨 的焊縫不允 許不允許/b. 焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行超聲波自檢。c. 焊后72小時(shí)，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。d. 全熔透接頭一次合格率100%質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%5. 質(zhì)量控制質(zhì)量依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求， 為確保工程質(zhì)量，特制定 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、高強(qiáng)螺栓及焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。5.1

37、質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/IS09000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，將 其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特制定質(zhì)量控制目標(biāo)均為優(yōu)良工程。5.2質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)程序、過程 和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。在組織機(jī)構(gòu)上，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制， 專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系 統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合 同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個(gè)部位 都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。521在資源

38、配置上，要選派技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員和工人 在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，并配備必要的檢測(cè)設(shè)備，建立主要工序QC小組, 定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。522超前管理、預(yù)防為主。鋼結(jié)構(gòu)由于其施工過程中存在許多的因素， 如不加以預(yù)防，勢(shì)必 在人力、物力和整體質(zhì)量上造成損失。為此，項(xiàng)目必須制定出工序間 質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，防患于未然。5.2.3工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)圖6. 安全生產(chǎn)、文明施工6.1 安全生產(chǎn)管理體系 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，由于工期緊，交叉作業(yè)及雨季施工等特點(diǎn)，安 全生產(chǎn)尤為重要， 為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)， 必須組織所有施工 人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、 文明施工條例， 成立 以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組， 按施工區(qū)域分別確定專職安全 員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員， 建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。6.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施6.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生 產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。6.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空