2×130t鍋爐煙氣石灰石石膏法脫硫方案

1、2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣石灰石石膏法脫硫工程技術(shù)方案*環(huán)保工程有限公司2016年3月目錄1、前 言3第一章 概述31.1工程概況31.2范圍及要求31.3設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)41.4設(shè)計(jì)治理目的目標(biāo)6第二章 工況分析72.1廠址地理位置72.2交通運(yùn)輸82.3氣象條件：92.4機(jī)組主要設(shè)備及設(shè)計(jì)參數(shù)92.5燃料（煤種）92.6項(xiàng)目煙氣原始排放濃度10第三章 治理方案103.1總體設(shè)計(jì)思路113.2工藝流程153.3脫硫主要系統(tǒng)16第四章 主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)164.1脫硫塔164.2 石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)184.3煙氣系統(tǒng)194.4漿液循環(huán)系統(tǒng)204.5脫硫石膏排出系統(tǒng)：204.6

2、石膏脫水系統(tǒng)：204.7漿液排放系統(tǒng)224.8反沖洗系統(tǒng)：224.9供配電系統(tǒng)224.10控制系統(tǒng)224.11脫硫塔系統(tǒng)保溫防腐22第五章 施工組織構(gòu)架25第六章 擬建組織機(jī)構(gòu)和人員編制266.1 組織機(jī)構(gòu)266.1.1管理機(jī)構(gòu)266.1.2管理職能266.2 工作制度和勞動(dòng)定員276.2.1 工作制度276.2.2 勞動(dòng)定員276.3 人員培訓(xùn)27第七章 試運(yùn)行測(cè)試、竣工驗(yàn)收組織287.1試運(yùn)行測(cè)試287.1.1試運(yùn)行條件287.1.2調(diào)試準(zhǔn)備287.1.3電氣及控制系統(tǒng)的調(diào)試287.1.4.動(dòng)力（機(jī)械）設(shè)備的調(diào)試287.1.5試運(yùn)行287.2竣工驗(yàn)收組織29第八章 運(yùn)行費(fèi)用估算308.1

3、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)308.2運(yùn)行成本308.2.1人工費(fèi)308.2.2系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用30第九章 主要設(shè)備和配置及投資估算31第一章 概述1.1工程概況工程名稱：*公司2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程工程地址：*建設(shè)單位：*有限公司。1.2范圍及要求1.2.1 范圍（1）設(shè)計(jì)（工藝、結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)設(shè)計(jì)）；（2）施工（設(shè)備制造、采購(gòu)和安裝）；（3）指導(dǎo)調(diào)試；（4）提供技術(shù)資料、編織操作維護(hù)手冊(cè)、人員培訓(xùn)。1.2.2 技術(shù)要求（1）采用石灰石石膏法脫硫工藝，設(shè)計(jì)二氧化硫進(jìn)口濃度為1500 mg/nm3，系統(tǒng)出口二氧化硫排放濃度小于100mg/nm3（設(shè)計(jì)脫硫效率大于97%，脫硫保證效率大于95%）。

4、脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度不超過(guò)50 mg/nm3，系統(tǒng)出口煙塵排放濃度小于30mg/nm3，并設(shè)置永久性采樣監(jiān)測(cè)孔及平臺(tái)，符合環(huán)保要求。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)上按當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際工藝狀態(tài)下，保證外排so2排放速率滿足要求（即保證廢氣總排口的排放高度滿足其速率達(dá)標(biāo)對(duì)應(yīng)值的要求）。（2）脫硫總效率：大于95；（3）除塵效率：大于40；（3）系統(tǒng)漏風(fēng)率：小于2；（4）治理技術(shù)成熟，工程投資省、性價(jià)比高，占地面積小，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)；（5）漿液管道材料選用防腐、耐高溫材料及結(jié)構(gòu)形式，風(fēng)管管道閥門采用開關(guān)閥門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)和切換；（6）引風(fēng)機(jī)具備足夠的引風(fēng)力，振動(dòng)小、運(yùn)行平穩(wěn)，便于檢

5、修和更換。（7）符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策、有關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（8）經(jīng)濟(jì)、高效節(jié)能的原則；（9）平面布置便于施工、安裝、維修、占地少、與其他設(shè)施設(shè)備協(xié)調(diào)一致的原則；(10)廢氣經(jīng)有效收集和治理后滿足相應(yīng)的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)區(qū)域環(huán)境空氣造成不利影響，不會(huì)對(duì)廠區(qū)工人身體健康產(chǎn)生不利影響；(11)廢氣治理系統(tǒng)風(fēng)量保持穩(wěn)定，系統(tǒng)各支管風(fēng)壓保持平衡，系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理；(12)廢氣處理系統(tǒng)具備靈活、可靠的調(diào)節(jié)功能，能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)情況發(fā)生變化而確保穩(wěn)定運(yùn)行；1.3設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)gb16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) gb3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) gb13223-2003火電廠大氣污染物排放

6、標(biāo)準(zhǔn) dl5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 dl/t5121-2000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 gb50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 hgj229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb/t16157-1996 煙塵及污染物采樣方法 dlgj158-2001火電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 dl/t5072-2007火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 gb14554-03惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gbj16-87（2001年版）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 dl5053-1996火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程 gb12348-90工廠企業(yè)廠

7、界噪聲標(biāo)準(zhǔn) gb3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) gb50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 gb5468-91 鍋爐煙塵測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)dlgj102-91 火力發(fā)電廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說(shuō)明gb3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)dl/t5094-99火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程dl435-91 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程dl/t5032-94火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl/t5041-95火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定dl/t680-99耐磨管道技術(shù)條件gb50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范1.4設(shè)計(jì)治理目的目標(biāo)1

8、.4.1設(shè)計(jì)參數(shù)3-1 設(shè)計(jì)參數(shù)表如下：名稱煙氣量110%2臺(tái)（m3/h）含塵量（mg/nm3）so2含量（mg/ nm3 ）煙氣溫度（）入口600000501500140-150出口6000003010050-55（無(wú)ggh）1.4.2設(shè)計(jì)治理原則 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選用成本可靠的治理技術(shù)； 在保證達(dá)到治理目標(biāo)的前提下，盡可能節(jié)省投資； 確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和檢修方便；第二章 工況分析本工程為2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐的煙氣脫硫。2.1廠址地理位置本工程廠址位于*街。2.2交通運(yùn)輸：距*原約70公里，距*城區(qū)8公里2.3氣象條件：設(shè)備安裝地點(diǎn) *有限公司廠區(qū)歷年極端最高溫 歷年平均氣溫 歷年

9、極端最低溫 歷年平均相對(duì)濕度 %絕對(duì)最大濕度 pa絕對(duì)最小濕度 pa歷年平均降雨量 mm年盛行風(fēng)向 c *%sw *%e *%年日照時(shí)數(shù) h年平均霧日數(shù) d年平均雷暴日數(shù) d年平均氣壓 hpa年平均蒸發(fā)量 mm海拔高度 m（相對(duì)于黃海高程）最大積雪厚度mm最大風(fēng)速m/s地震烈度6加速度0.052.4機(jī)組主要設(shè)備及設(shè)計(jì)參數(shù)鍋爐主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)工況鍋爐型號(hào)cfb額定蒸發(fā)量t/h130最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h145過(guò)熱器出口蒸汽壓力mpa9.81過(guò)熱器出口蒸汽溫度540空預(yù)器出口煙氣量nm3/h396610空預(yù)器出口空氣過(guò)剩系數(shù)1.2空預(yù)器出口so2濃度mg/nm3爐內(nèi)脫硫效

10、率%4050總脫硫效率%爐內(nèi)脫硫ca/s排煙溫度140-150 煙囪高度m出口內(nèi)徑m2.5燃料（煤種）項(xiàng) 目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2全水分mt%收到基灰分aar%干燥無(wú)灰基揮發(fā)份vdaf%收到基碳car%收到基氫har%收到基氧oar%收到基氮nar%收到基全硫st.ar%收到基低位發(fā)熱量qnet.armj/kg變形溫度dt軟化溫度st流動(dòng)溫度f(wàn)t燃料消耗量：*t/h（額定工況）。2.6項(xiàng)目煙氣原始排放濃度so2排放濃度根據(jù)甲方提供燃煤參數(shù)，可計(jì)算so2（額定工況下燃煤耗量*t/h）的原始排放濃度：額定工況下燃煤耗量*t/h全s 含量：每小時(shí)消耗的燃煤中的全s含量：*kg*%=*k

11、g全s的80%為可燃，形成so2，則每小時(shí)產(chǎn)生的so2：*kg80%64（so2分子量）32（s分子量）=*kg則so2的原始排放濃度約為：*kg396610m3/h(鍋爐工況排氣量) =*8mg/nm3設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口so2的初始排放濃度為1500mg/nm3。第三章 治理方案3.1總體設(shè)計(jì)思路 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及甲方要求，治理工藝初步設(shè)計(jì)為石灰石石膏（濕法）脫硫。設(shè)計(jì)原則：(1) 脫硫效率97%。(2) 技術(shù)較為成熟,運(yùn)行費(fèi)用低;(3) 投資??； (4) 系統(tǒng)簡(jiǎn)便,易于操作管理。3.2工藝流程3.2.1工藝流程圖3.2.2工藝流程概述3.2.2.1脫硫工藝選擇石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝 石

12、灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目前世界上應(yīng)用范圍最廣、工藝技術(shù)最成熟的標(biāo)準(zhǔn)脫硫工藝技術(shù)。是當(dāng)前國(guó)際上通行的大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價(jià)廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。 脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。最初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在100mw以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的，但

13、近幾年來(lái)，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應(yīng)用根據(jù)美國(guó)epri統(tǒng)計(jì)，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的僅10多種。已經(jīng)投運(yùn)或正在計(jì)劃建設(shè)的脫硫系統(tǒng)中，濕法煙氣脫硫技術(shù)占80%左右。在濕法煙氣脫硫技術(shù)中，石灰石/石灰石膏濕法煙氣脫流技術(shù)是最主要的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是：1、技術(shù)成熟，脫硫效率高，可達(dá)95%以上；2、原料來(lái)源廣泛、易取得、價(jià)格優(yōu)惠；3、 大型化技術(shù)成熟，容量可大可小，應(yīng)用范圍廣；4、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，變負(fù)荷運(yùn)行特性優(yōu)良；5、副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料；6、只有少量的廢物排放，并且可實(shí)現(xiàn)無(wú)廢物排放；7、技術(shù)進(jìn)步快。石灰石/石灰石膏濕法煙氣脫硫工藝，一般布置

14、在鍋爐除塵器后尾部煙道，主要有：工藝水系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、dcs控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等分系統(tǒng)?；竟に囘^(guò)程 在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（so2）的基本工藝過(guò)程：煙氣進(jìn)入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品?；竟に囘^(guò)程為：（1）氣態(tài)so2與吸收漿液混合、溶解（2）so2進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫根（3）亞硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽（5）硫酸鹽從吸收劑中分離 用石灰石作吸收劑時(shí)，so2在吸收塔中轉(zhuǎn)化，其反應(yīng)簡(jiǎn)式式如下： caco3+so2caso3+co2 cac

15、o3+2so2+h2o ca(hso3)2+co2在此，含caco3的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸收塔的上部噴入到煙氣中。在吸收塔中so2被吸收，生成ca(hso3)2 ，并落入吸收塔漿池中。當(dāng)ph值基本上在5和6之間時(shí)， so2去除率最高。因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（so2）必須采取措施將ph值控制在5和6之間；為了確保要將ph值控制在5和6之間和促使反應(yīng)向有利于生成2h+so2-2的方向發(fā)展，持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（so2），必須采取措施至少?gòu)纳厦娣匠淌街腥サ粢豁?xiàng)反應(yīng)產(chǎn)物物、消耗氫離子h+，以保持ph值和反應(yīng)物濃度梯度。為達(dá)到這個(gè)目的，在濕法脫硫技術(shù)研究過(guò)程中采用：通過(guò)加入氧氣使

16、硫酸氫氧化生成硫酸根，降低so32-,通過(guò)加入吸收劑caco3消耗氫離子h+，維持ph值在5-6之間，同時(shí)使硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鈣，降低了溶液中硫酸根濃度。 通過(guò)鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成石膏。 ca(hso3)2+o2+ caco3+3 h2o 2caso4.2h2o+co2 石膏結(jié)晶是最終工藝階段，對(duì)于整個(gè)工業(yè)過(guò)程是非常重要的，對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對(duì)石膏的結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行有效的控制，使石膏結(jié)晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的結(jié)晶的參數(shù)主要是溶液的相對(duì)過(guò)飽和度，晶體的增長(zhǎng)還受到晶體生長(zhǎng)的時(shí)間，機(jī)械力、ph值變化等的影響。攪拌

17、懸浮液可以使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉(zhuǎn)移。達(dá)到一定的相對(duì)過(guò)飽和度時(shí)，晶種生長(zhǎng)速率突然迅速加快，因此產(chǎn)生許多新顆粒（均勻晶種）。通過(guò)ph值的變化來(lái)改變的氧化速率有可能直接影響石膏的相對(duì)過(guò)飽和度。由于漿液循環(huán)使用，漿液中除石灰石外，還有大量的石膏。當(dāng)石膏達(dá)到一定的過(guò)飽和度時(shí)（約130%）抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新漿液混合循環(huán)，使加入的吸收劑充分被利用，并確保晶體的增長(zhǎng)。石膏晶體的增長(zhǎng)是最終產(chǎn)品處理比較簡(jiǎn)單的先決條件。 同時(shí)從吸收塔漿池中抽出相當(dāng)量的反應(yīng)物并送到石膏處理站。這批物料流的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。在殘余水

18、分小于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從最后的工藝流程階段排出。除了so2外， cl、f以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨一級(jí)脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當(dāng)一部分作為廢水排放，以保證那些不需要的雜質(zhì)在吸收漿液中的濃度保持在正常范圍內(nèi)。 綜上所述，脫硫效率控制主要是通過(guò)以下手段控制的：1、控制吸收塔漿液的ph值（通過(guò)新石灰石漿液的加入）2、增加煙氣在吸收塔內(nèi)部的停留時(shí)間（增開循環(huán)漿泵）3、控制石膏晶體3.2.3爐內(nèi)噴鈣 碳酸鈣通過(guò)計(jì)量通過(guò)壓縮空氣加壓噴入鍋爐燃燒室內(nèi)，通過(guò)高溫分解石灰石為生石灰，與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，起到初步脫硫效果。鈣硫比：2.5

19、左右達(dá)到最佳脫硫效果(40%左右脫硫效率）。爐內(nèi)噴鈣脫硫反應(yīng)： caco3cao+co2（850） cao+so2caso33.3石灰石石膏脫硫系統(tǒng) 系統(tǒng)配置包括：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)、so2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及輔助設(shè)施等。第四章主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)4.1脫硫塔脫硫塔 塔體形式：fgd脫硫塔 塔體數(shù)量：二爐一塔，共1套。 脫硫塔材質(zhì)：8-22mmq235a（內(nèi)外加強(qiáng)）碳鋼加內(nèi)防腐 煙氣進(jìn)塔方式：煙氣由下進(jìn)入，通過(guò)導(dǎo)流分布板均勻分布上升。煙氣處理量：600000m/h。脫硫塔入口二氧化硫排放濃度：1500mg/m脫硫塔出口二氧化硫排放濃

20、度：100mg/m脫硫效率：97% 液氣比：16.5l/m除霧器出口煙氣中霧滴濃度75mg/m雙層除霧耗石灰石量： 純度按90%計(jì)，濕法脫硫效率97%，鈣硫比：1.03，則計(jì)算碳酸鈣消耗量：爐外消耗：2.5t/h。石灰石漿液濃度為30%，比重2.7g/cm。則每小時(shí)漿液消耗量：9.5m/h。制漿工藝水需要6.75m/h。循環(huán)漿液ph值：5.2-6.2脫硫主塔直徑：5500/7600mm。脫硫塔高度：32m。安裝3層噴淋，2層除霧器。脫硫塔內(nèi)部采用玻璃鱗片處理。噴淋布水裝置：噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。對(duì)噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，以使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地進(jìn)行噴淋。

21、吸收塔噴淋系統(tǒng)采用三層噴淋層，每層噴淋層由一根母管、若干支管和規(guī)則分布在支管上的噴嘴組成，分別對(duì)應(yīng) 1 臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵。各部分材料選擇如下：噴淋系統(tǒng)管道：frp噴嘴：sic（碳化硅），特別耐磨，且抗化學(xué)腐蝕性極佳。除霧器：除霧器用來(lái)在吸收塔所有運(yùn)行狀態(tài)下收集夾帶的水滴，由安裝在下部的一級(jí)除霧器和安裝在上部的二級(jí)除霧器組成。彼此平行的除霧器為波狀外形擋板，煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用留在擋板上，從而起到除霧的作用。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，主要是石膏，因此就有在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，所以設(shè)置了定期運(yùn)行的清洗設(shè)備，包括除霧器沖洗母管及噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)是工藝水，工藝水還用于調(diào)節(jié)吸收塔中的液

22、位。除霧器形式：平板式除霧器各部分材料選擇如下：除霧器：聚丙烯管道： pp 管噴嘴：pp吸收塔攪拌器： 在吸收塔收集池的下部徑向布置了側(cè)入式攪拌器，其作用是使?jié){液成懸浮物狀態(tài)并使其進(jìn)行擴(kuò)散，即將固體維持在懸浮狀態(tài)下，同時(shí)均勻分布氧化空氣。攪拌器的型式為側(cè)入式，軸的密封形式為機(jī)械密封。設(shè)置人工沖洗設(shè)施。吸收塔配置 3 臺(tái)攪拌器。 檢修：脫硫塔適當(dāng)設(shè)置人孔、檢修孔、觀察孔。設(shè)置爬梯，每層噴淋裝置設(shè)置平臺(tái)。4.2 石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng) 本脫硫工程設(shè)置一套石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及一套爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)，供應(yīng)量按 1臺(tái)鍋爐 bmcr 工況下石灰石耗量的 180%設(shè)計(jì)。脫硫劑甲方提供，品質(zhì)要求：粒徑要求

23、325目以下，90%過(guò)篩率。成品粉通過(guò)氣力輸送至 fgd 區(qū)域內(nèi)的石灰石粉倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。粉倉(cāng)上部為鋼結(jié)構(gòu)，出口為鋼制錐斗，并配有倉(cāng)頂袋式收塵器和倉(cāng)底下料系統(tǒng)。石灰石粉倉(cāng)配有 2 個(gè)出料口，出料口設(shè)螺旋計(jì)量輸送系統(tǒng)，括 1只手動(dòng)插板閥、1臺(tái)電動(dòng)插板閥及振動(dòng)料斗。其中一個(gè)下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入石灰石漿液箱，與來(lái)自工藝水系統(tǒng)的工藝水混合配置成30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液池的容量按 180%工況下系統(tǒng)4小時(shí)的耗量設(shè)計(jì)。石灰石漿液箱備有 1 只頂入式攪拌器。石灰石漿液通過(guò)石灰石漿液泵送入吸收塔內(nèi)，作為脫硫吸收劑。石灰石漿液流量根據(jù) fgd 運(yùn)行負(fù)荷通過(guò)吸收塔底部的塔池內(nèi)的 ph 值來(lái)自動(dòng)

24、控制。另中一個(gè)下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入噴射泵，通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)吹入爐膛內(nèi)脫硫。石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)包括的設(shè)備有：石灰石粉倉(cāng)： 1個(gè)（包括倉(cāng)頂除塵器、進(jìn)料管、安全閥）6mmq235a碳鋼制作，容積450m。錐斗內(nèi)襯防堵塞樹脂版。 料位計(jì)：2個(gè)震動(dòng)料斗：2個(gè)手動(dòng)插板閥：2個(gè)電動(dòng)插板閥：2個(gè)變頻螺旋計(jì)量輸送機(jī)：2臺(tái)。石灰石漿液罐（包括攪拌器）：6mmq235a碳鋼制作。容積150m。內(nèi)防腐。超聲波液位計(jì)：1個(gè)工藝水箱（含計(jì)量泵）：4mmq235a碳鋼制作.容積80m。自動(dòng)補(bǔ)水。超聲波液位計(jì)：1個(gè)漿液輸送泵：3臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)：3臺(tái)4.3煙氣系統(tǒng) 煙氣自引風(fēng)機(jī)出口煙道引出，進(jìn)入吸收塔脫

25、硫除塵。自吸收塔出來(lái)的凈煙氣，97%以上的硫份已被脫除，溫度由 150降至 50左右，通過(guò)混凝土煙囪排出。吸收塔入口至煙囪部分煙道需采用防腐處理，防腐具體方法是：吸收塔入口干濕界面處煙道采用雙相合金鋼內(nèi)襯板，吸收塔出口直排煙囪采用低溫玻璃鱗片防腐?？紤]到吸收塔實(shí)際運(yùn)行期間，可能出現(xiàn)噴淋漿液沉積在吸收塔入口煙道的情況，設(shè)計(jì)吸收塔入口煙道傾斜向塔內(nèi)布置，以防止?jié){液的沉積。4.4漿液循環(huán)系統(tǒng) 煙氣脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)循環(huán)量6600m/h，補(bǔ)充漿液為：9.5m/h。循環(huán)水池為：塔底部作為循環(huán)水池，塔底直徑為：7600mm，高度8000mm。上部設(shè)置溢流管，控制液位。內(nèi)部設(shè)置3個(gè)側(cè)向攪拌器，防止結(jié)垢。循環(huán)泵

26、：3臺(tái)q=2200m/h，h=2024m。（單臺(tái)控制單層噴淋）ph計(jì)：2個(gè)（自帶沖洗）4.5脫硫石膏系統(tǒng)： 吸收塔系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)石膏排出泵，1運(yùn)1備。石膏排出泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)吸收塔漿液的濃度達(dá)到高設(shè)定值時(shí)，石膏排出泵將漿液排至石膏旋流站。同時(shí)亦作吸收塔檢修或事故狀態(tài)時(shí)塔內(nèi)漿液的排空設(shè)備。 氧化槽：約400m 氧化風(fēng)機(jī)：2臺(tái)（一備一用）3500m/h，0.1mpa，380v，180kw。4.6石膏脫水系統(tǒng)： 石膏脫水系統(tǒng)由一套石膏旋流站、一套真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)和一座濾液水池系統(tǒng)等組成。石膏漿液經(jīng)石膏排出泵打入石膏旋流站進(jìn)行第一級(jí)脫水。石膏旋流站配備 n+1 個(gè)旋流子（n 運(yùn) 1 備）及將漿液分配到各

27、個(gè)旋流子的隔離閥組成。石膏旋流站的底流濃縮液(懸浮物固體重量含量約為 4060%)依靠重力自流至真空皮帶脫水進(jìn)行第二級(jí)脫水。系統(tǒng)配備一套真空皮帶脫水機(jī)用于石膏脫水，單套出力為兩臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種bmcr 工況運(yùn)行時(shí) 150%的石膏產(chǎn)量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。真空皮帶脫水機(jī)排出的濾水也進(jìn)入濾液水池。濾液水池中的濾液可用于石灰石漿液的制備，或打回吸收塔重復(fù)利用；在吸收塔檢修或系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)候?qū)V液水打至事故漿液箱。經(jīng)過(guò)脫水后的石膏餅含水量不大于 10%( wt)，真空皮帶脫水機(jī)脫水后的石膏經(jīng)卸料管落入石膏庫(kù)內(nèi)，卸至石膏庫(kù)中的石膏用鏟車裝車運(yùn)出。（1） 石膏旋流站本系統(tǒng)設(shè)一套石膏

28、旋流站，單臺(tái)出力為兩期工程兩臺(tái)機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種 bmcr 工況運(yùn)行時(shí) 150%的石膏產(chǎn)量，并增加一個(gè)備用旋流子。石膏旋流站主要性能參數(shù)： 給料含固量：18-20% 溢流含固量：4% 底流含固量：50%（2） 真空皮帶脫水機(jī)及輔助設(shè)備 為保證脫水性能，脫水機(jī)上的石膏層厚度為一定值，皮帶轉(zhuǎn)速可以通過(guò)變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，過(guò)濾層通過(guò)石膏餅沖洗水及真空泵的真空進(jìn)行沖洗和脫水，濾下的水流收集到濾液水池。為了保證副產(chǎn)品的質(zhì)量，采用石膏餅沖洗水來(lái)沖洗石膏餅，從而降低石膏副產(chǎn)品中的 cl-和其他鹽分的含量。 真空皮帶脫水機(jī)還配有真空系統(tǒng)、石膏餅沖洗系統(tǒng)和濾布沖洗系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。4.7漿液排放系統(tǒng) 本項(xiàng)目漿液排

29、放系統(tǒng)設(shè)有1座吸收塔區(qū)域地坑及1臺(tái)地坑泵和 1 座事故漿液箱及事故漿液返回泵。漿液排空系統(tǒng)按功能劃分，可以分為事故排放和正常疏排。當(dāng)吸收塔需要排空檢修時(shí)，塔內(nèi)的漿液主要由石膏排出泵排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，漿液依靠重力作用自吸收塔排放孔流入塔區(qū)地坑，再由地坑泵打入事故漿液箱。事故漿液返回泵的作用是將儲(chǔ)存的漿液打回吸收塔。正常運(yùn)行時(shí)吸收塔區(qū)、石膏脫水區(qū)的漿液箱及漿液管沖洗水自流至區(qū)域坑池，再由泵打回吸收塔系統(tǒng)重復(fù)利用。4.8反沖洗系統(tǒng)： 為保證除霧器清潔，不堵塞，設(shè)置反沖洗系統(tǒng)。利用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行清洗。4.9供配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)共設(shè)抽屜式低壓配電柜6臺(tái)，開關(guān)、接觸器等選用上海人

30、民電氣或天水二一三系列產(chǎn)品，電動(dòng)機(jī)采用電機(jī)綜合保護(hù)器，與plc間采用通信對(duì)接，保護(hù)器選用寶定猶耐特或珠海萬(wàn)力達(dá)系列產(chǎn)品；變頻器選用歐瑞傳動(dòng)或成都森蘭系列產(chǎn)品。界區(qū)內(nèi)設(shè)配電和控制室公用，由業(yè)主臨近上級(jí)配電系統(tǒng)引來(lái)一路總電源后由裝置區(qū)內(nèi)配電柜分配至各用電設(shè)備。配電和控制在界內(nèi)完成系統(tǒng)聯(lián)鎖；本裝置各儀表測(cè)點(diǎn)等均由裝置內(nèi)設(shè)置的plc控制柜統(tǒng)一采集后經(jīng)通信上傳鍋爐總控dcs，本裝置控制柜上設(shè)觸摸屏顯示，不設(shè)電腦后臺(tái)監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐dcs監(jiān)控，脫硫裝置程序以及與dcs對(duì)接工作由投標(biāo)方完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系統(tǒng)的對(duì)接。配電系統(tǒng)中大于等于90kw的電動(dòng)機(jī)除工藝要求需調(diào)速以外均采用軟啟動(dòng)，軟啟動(dòng)器選

31、用西安西馳或西普系列產(chǎn)品。4.10控制系統(tǒng)本裝置各儀表測(cè)點(diǎn)等均由裝置內(nèi)設(shè)置的plc控制柜統(tǒng)一采集后經(jīng)通信上傳鍋爐總控dcs，本裝置控制柜上設(shè)觸摸屏顯示，不設(shè)電腦后臺(tái)監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐dcs監(jiān)控，脫硫裝置程序以及與dcs對(duì)接工作由投標(biāo)方完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系統(tǒng)的對(duì)接。4.11脫硫系統(tǒng)保溫防腐為延長(zhǎng)塔體使用壽命，脫硫塔結(jié)構(gòu)為碳鋼加內(nèi)防腐，內(nèi)襯玻璃鱗片局部玻璃鋼加強(qiáng)。工藝水沖洗水管道采用碳鋼，石灰石漿液及氧化風(fēng)機(jī)采用不銹鋼管道，其他工藝管道原則上采用玻璃鋼管道。（1）保溫及油漆保溫的區(qū)域設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)為： 外表面高于 50需要減少散熱損失的。 要求防凍、防結(jié)露、防冷凝設(shè)備管道。 工藝生產(chǎn)中不

32、需保溫，但外表面溫度超過(guò) 50，需要防燙傷的區(qū)域。 脫硫系統(tǒng)需要保溫的有：煙道、吸收塔煙氣進(jìn)口段、氧化風(fēng)管防燙傷區(qū)域等部位。本工程保溫材料采用玻璃纖維棉，厚度50mm。保溫層外的保護(hù)層采用 0.5mm 厚的彩鋼板。需要設(shè)計(jì)油漆的區(qū)域?yàn)椋?鋼結(jié)構(gòu)和平臺(tái)欄桿油漆。 煙道、風(fēng)道。 一般管道、設(shè)備及其附件（包括支吊架）。 管道將設(shè)色環(huán)，介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，一般地埋敷設(shè)管道按普通防腐標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，油漆顏色的選用由甲方確定。 如果設(shè)備噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，將配備隔音措施。計(jì)算按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2） 防腐材料 脫硫系統(tǒng)內(nèi)與含酸及 cl- 接觸的設(shè)備及管道將進(jìn)行防腐處理，采用的防腐材料主要有鱗片樹脂、橡膠、不

33、銹鋼或合金鋼等。第五章 施工組織構(gòu)架項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)總工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人采購(gòu)經(jīng)理計(jì)劃經(jīng)理安全經(jīng)理試運(yùn)行經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)總工程師設(shè)計(jì)主管設(shè)計(jì)師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程管理部質(zhì)量安全部材料設(shè)備部綜合辦公室起重作業(yè)隊(duì)鉚工作業(yè)隊(duì)管工作業(yè)二隊(duì)鉗工作業(yè)一隊(duì)鉗工作業(yè)二隊(duì)防腐作業(yè)隊(duì)防腐作業(yè)隊(duì)綜合作業(yè)隊(duì)管工作業(yè)一隊(duì)腳手架組施工組織構(gòu)成圖：第六章 擬建組織機(jī)構(gòu)和人員編制6.1 組織機(jī)構(gòu)6.1.1管理機(jī)構(gòu)6.1.2管理職能 與環(huán)保部門監(jiān)測(cè)廢氣系統(tǒng)的污染物含量，記錄觀測(cè)點(diǎn)的變化狀況。 根據(jù)收集系統(tǒng)的變化，調(diào)查運(yùn)行條件，做好日?；?yàn)分析，保存記錄完整的各種資料。 經(jīng)常分析運(yùn)行記錄，及時(shí)

34、整理匯總，將運(yùn)行中異?，F(xiàn)象及時(shí)反饋給中心控制室并建立運(yùn)行技術(shù)檔案。 建立處理構(gòu)筑物和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作和維護(hù)記錄的存檔。 建立信息系統(tǒng)，及時(shí)總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，提高管理水平。6.2 工作制度和勞動(dòng)定員6.2.1 工作制度系統(tǒng)每年工作300天，每天工作24個(gè)小時(shí)。6.2.2 勞動(dòng)定員本項(xiàng)目共需要人員8人，由*公司內(nèi)部人事部門負(fù)責(zé)調(diào)劑解決。6.3 人員培訓(xùn)對(duì)于建設(shè)和管理人員進(jìn)行有計(jì)劃的培訓(xùn)工作，是保證系統(tǒng)運(yùn)行順利和提高管理水平的必要手段，應(yīng)引起足夠的重視。人員培訓(xùn)重點(diǎn)有： 提高項(xiàng)目執(zhí)行管理人員的業(yè)務(wù)水平，充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備型號(hào)及性能，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。 對(duì)管理和操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，參

35、與施工、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收的全過(guò)程，提高管理和操作水平，保證項(xiàng)目建成后能正常運(yùn)行。 管理人員及操作人員不但要熟知本崗位的工作，而且要了解系統(tǒng)全部流程的性能、狀態(tài)等，以提高對(duì)本崗位工作的重視程第七章 試運(yùn)行測(cè)試、竣工驗(yàn)收組織7.1試運(yùn)行測(cè)試7.1.1試運(yùn)行條件土建構(gòu)筑物全部施工完成；系統(tǒng)中的所有設(shè)備全部安裝完成；電氣及控制系統(tǒng)全部安裝完成；系統(tǒng)中的管道全部安裝完成；在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中相關(guān)的配套項(xiàng)目全部完成，包括人員、儀器以及廢氣的進(jìn)排管線，安全措施均已完善。7.1.2調(diào)試準(zhǔn)備成立專門的調(diào)試運(yùn)行小組。小組成員由土建、設(shè)備、電氣等安裝部門的人員，以及甲方代表組成。擬定調(diào)查試及試運(yùn)行的計(jì)劃。準(zhǔn)備試運(yùn)行期

36、間的藥品、藥劑及相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備。建設(shè)立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。7.1.3電氣及控制系統(tǒng)的調(diào)試1、配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。2、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。 3、送電空載運(yùn)行24h，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及建設(shè)單位各報(bào)一份存檔。7.1.4.動(dòng)力（機(jī)械）設(shè)備的調(diào)試在電氣設(shè)備調(diào)試合格之后，方可進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、水泵、風(fēng)機(jī)類試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)類在

37、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)行時(shí)間在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。其合格標(biāo)準(zhǔn)包括以下內(nèi)容： 壓力、流量、溫度等符合技術(shù)文件規(guī)定。 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。 各靜密封部位不應(yīng)泄漏。 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。 滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)750c；滑動(dòng)軸承不應(yīng)有超過(guò)700c。 填料溫升正常，軟填料泄漏每分鐘1020滴。 電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值。 泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。 振動(dòng)符合要求。2、其他設(shè)備其他設(shè)備試運(yùn)行均按照設(shè)備操作使用說(shuō)明書進(jìn)行。7.1.5試運(yùn)行各處理系統(tǒng)按調(diào)試計(jì)劃調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。試運(yùn)行開始，應(yīng)要求甲方正式派相關(guān)操作人員參加，并在試運(yùn)行中對(duì)甲方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)操作技能。試

38、運(yùn)行時(shí)間按試運(yùn)行計(jì)劃進(jìn)行。試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)與甲方進(jìn)行系統(tǒng)交接。試運(yùn)行前期處理系統(tǒng)的全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管以及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方負(fù)責(zé)。7.2竣工驗(yàn)收組織1、在試運(yùn)行過(guò)程中整理下列技術(shù)資料。 （1）向甲方提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，； （2）提交工藝圖、土建竣工圖、設(shè)備安裝圖、管路系統(tǒng)安裝圖以及其他與工程相關(guān)的圖紙； （3）提交工程中所有設(shè)備的操作使用說(shuō)明書及相關(guān)培訓(xùn)資料； （4）提交運(yùn)行操作記錄及化驗(yàn)記錄；2、由甲方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門組織驗(yàn)收。3、配合監(jiān)測(cè)及環(huán)保部門完成驗(yàn)收工作。第八章 運(yùn)行費(fèi)用估算8.1 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)電：自供每天按24小時(shí)計(jì)算運(yùn)行時(shí)間，全年共計(jì)7200小時(shí)。8.2運(yùn)行成本原輔料及能耗消耗表序號(hào)消耗材料名稱單位耗量年消耗量（t）單價(jià)（元/t）年消耗費(fèi)用（