化工企業(yè)崗位操作安全規(guī)程

1、崗位操作安全規(guī)程目錄各工種崗位安全操作通則2一、車間操作工操作安全規(guī)程 3二、公用工程崗位操作安全規(guī)程 5三、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程 9四、污水處理崗位操作安全規(guī)程13五、離心工崗位操作安全規(guī)程15六、烘房崗位操作安全規(guī)程18七、包裝工崗位操作安全規(guī)程20八、裝卸工崗位操作安全規(guī)程22九、叉車工崗位操作安全規(guī)程24十、五金倉管崗位操作安全規(guī)程26十一、劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程28十二、原料庫倉管操作安全規(guī)程30十三、成品庫倉管操作安全規(guī)程32十四、機修工崗位操作安全規(guī)程35十五、電工崗位操作安全規(guī)程41十六、儀表工崗位操作安全規(guī)程45十七、化驗員崗位操作安全規(guī)程48十八、研發(fā)員崗位操作安全規(guī)

2、程51十九、危險品車輛押運員崗位操作安全規(guī)程55二十、危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程59各工種崗位安全操作通則1、上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞動防護用品，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗。2、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并及時制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕。3、在崗位上車間內(nèi)嚴禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動紀律的的行為，以防發(fā)生事故。4、現(xiàn)場一切電氣、安全、消防等設(shè)施，不得隨便拆動，發(fā)現(xiàn)隱患積極排除，并及時向上級報告。5、設(shè)備檢修嚴格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護、確認制，并認真填寫檢修工作票。6、所有員工一律持證上崗，特殊工種須有有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，嚴禁無證上崗。7

3、、積極參加各種安全活動，（包括班前會、班后會、事故分析會等），嚴格執(zhí)行交接班制度，主動提出改進安全工作的合理化建議。車間操作工崗位操作安全規(guī)程反應(yīng)釜開車前：1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應(yīng)釜開車中：1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。4、開冷卻介質(zhì)（水、7水、鹽水、冷乙

4、醇）閥門時，先開回路閥，后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。7、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。7、清洗反應(yīng)釜時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。反應(yīng)釜停車后：1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。反應(yīng)釜保養(yǎng)：所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每

5、半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表。注意事項：1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。2、投料時應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。3、采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應(yīng)釜。公用工程崗位操作安全規(guī)程崗位通則：所有公用工程管道

6、（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、氮氣管道、鹽水管道、7水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定時巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報、排除。循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。2、設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。3、設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。4、設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。7、壓力表每半年或

7、一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。10、嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。冷凍機崗位操作安全規(guī)程1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶，并嚴禁煙火。2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。3、機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。4、機器運轉(zhuǎn)中，不準擦

8、拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。5、機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。6、充氨操作時，必須遵守以下事項。a將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢谩充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80?？諌簷C崗位操作安全規(guī)程1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮

9、機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。 2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。 3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。 4、當檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。 5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。 6、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。 7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負荷運轉(zhuǎn)而損壞壓縮機和燒毀電動機。 8、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。 9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再

10、開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行，高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。 10、非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。 11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。 12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85dB(A)。13、日常工作結(jié)束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。焚燒爐崗位操作安全規(guī)程第一條 盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式，但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管，只依靠設(shè)備的自動調(diào)節(jié)是不安全的，同時效率也很

11、低。為安全高效的操作，要求每個操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上也應(yīng)掌握整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。 第二條 起動原則 1、應(yīng)先起動風和垃圾的末級，停爐時應(yīng)先停上級，即逆起順停原則，如果下級未起動，而先起動上級就可能導(dǎo)致堵塞，過負荷等故障。停爐時，如果不順停也將發(fā)生類似故障。 2、一般起動前、應(yīng)將報警、監(jiān)視裝置先起動，使它們處于監(jiān)測狀態(tài)，電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。 第三條 起動前的準備確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。確認廢熱鍋爐各方面處于正常準備狀態(tài)（參考廢熱鍋爐操作標準）。 3、檢查各部滑油和液壓油量，檢查爐排各部有無異常，然后起動液壓裝置，進一步確認電流、電壓及

12、驅(qū)動狀態(tài)。4、確認爐排下空氣擋板的狀態(tài)，然后將它關(guān)閉。5、將垃圾送入爐排，同時將垃圾裝滿喂料斗。6、將引風機擋板全部關(guān)閉，當引風機達到額定轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50Pa -30Pa.注意；起動引風機前確認冷卻水的流量。 爐內(nèi)壓力最低-80Pa，最高-20Pa。 當要打開爐排擋板之前，首先將爐壓降至-80Pa。 7、準備燃油系統(tǒng)，確認燃油泵（A泵）工作是否正常，起動鼓風機，打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。 第四條 起動 1、點燃點火噴油器后，確認火焰是否穩(wěn)定，打開供油主閥，點燃一號燃油器，使它處于低負荷燃燒（噴油量少，油壓低），根據(jù)點火后，垃圾焚燒情況，調(diào)節(jié)供油閥，當爐溫達到750時，停止供油。停

13、油時，首先應(yīng)慢慢減少供油，然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況，而后停油。 2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機，保持出灰機的水位正常，確認無阻塞。3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。 4、當焚燒爐溫度上升到400時，調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板，以保證焚燒爐所需空氣，應(yīng)控制燃氣溫升速度，升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。 5、當垃圾穩(wěn)定燃燒達600750時，可根據(jù)情況，將一號油嘴切換成廢油，也可以點燃二號噴嘴，同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。 6、一切正常，進入正常運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視，調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)。 第五條 停爐 1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后，蓋上喂料斗蓋，當垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時，停

14、止向爐排供風，以防復(fù)燃，當完全沒有火焰時，減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風量，此時，應(yīng)注意盡可能減少供風量，以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風機之前，應(yīng)密切監(jiān)視爐溫的變化。 2、冷卻水應(yīng)保持連續(xù)供給。直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。停爐后，檢查修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動運轉(zhuǎn)。第六條 應(yīng)急處理 1、鼓風機和引風機因故障停止運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)正在燃燒，要將引風個、機的擋板全部打開，同時應(yīng)降低燃燒強度，防止火焰竄入其它地方，并準備恢復(fù)運行后的操作。停機時間較長，應(yīng)熄滅爐火（等爐火自然熄滅，同時注意鍋爐水位，爐排溫度和排煙溫度）。 2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障，應(yīng)首先將上級各除灰機停止。其步驟按照

15、順停，待恢復(fù)正常逆起。 3、如果冷卻水和鍋爐給水停止，應(yīng)立即停火，除非在短時間內(nèi)恢復(fù)供給。 維護事項：一 每周維護事項1 風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。2 風機螺絲如有松動需鎖緊。3 檢查緊急排放口正常開關(guān)。4 檢查燃燒及旋風盤結(jié)垢清除，及點火棒清潔。5 添加滾動軸承、空壓機機油。6 清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、Y型過濾器濾芯。7 霧化器清除積炭、積灰。二 每月維護事項1 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。2 更換滾動軸承、空壓機機油。三 每季維護事項1 更換風機、空壓機皮帶。四 每年維護事項1 更換滾動軸承。2 更換風機軸承。3 修補脫落耐火泥。4 更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。污水處理崗位操

16、作安全規(guī)程1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。 2、當設(shè)備啟動前，應(yīng)作檢查，確認設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。 3、當?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。 4、當采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。 5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .6、當設(shè)備進行維修時，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。 7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接地線要保持有效。8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。9、每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運行情

17、況。 10、對水質(zhì)化驗結(jié)果、設(shè)備運行情況做好記錄，填寫污水處理水質(zhì)分析記錄表和污水處理 站機械運轉(zhuǎn)情況表。11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護機器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設(shè)備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。 12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、電資源。13、經(jīng)常進行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報告，并立即停止運行，保護現(xiàn)場。離心工崗位操作安全規(guī)程一、開車前的檢查準備工作：1

18、、使用前應(yīng)將作業(yè)場所進行清理，保障生產(chǎn)操作的順利進行，準備好過濾物料，檢查離心機以下各部位：1.1地腳螺栓應(yīng)未松動，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異物。1.2檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動，假如輕微的松動感覺，即應(yīng)將螺栓重新緊固，然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，重新檢驗是否正常。1.3制動裝置應(yīng)靈活可靠。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，無咬死或卡阻現(xiàn)象。電機部位聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固，三角帶的張緊應(yīng)適當。1.4檢查以上部位后，將工藝要求配套的濾布平整的套在轉(zhuǎn)鼓及帖在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、上邊緣，通電點動空運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示牌的轉(zhuǎn)向，離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應(yīng)立即停車檢驗糾正。1.5停機：檢查結(jié)

19、束后，先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，一般制動時間不得少于30秒，切勿急剎車以免機器受損，制動裝置應(yīng)靈活可靠。1.6重新整理檢查濾布：濾布不脫落，不起皺，運轉(zhuǎn)后濾布不得有摩擦。 2、開動離心機前：2.1加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進行，為了降低不平衡的可能性，必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，特別當處理膏狀物料以塊計算的物料時，要特別注意，以免發(fā)生危險。加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止，不得超過規(guī)定的體積或重量，嚴禁用物體敲打機殼。2.2啟動開車。操作人員離開離心機合適距離后，啟動電動機，多次連續(xù)點動離心機，使轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速，以達到最大轉(zhuǎn)速時為止，啟動時

20、間一般為60秒左右，假使操作時離心機開始猛烈跳動，必須立即停車，待停止運轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動時應(yīng)停車檢修。2.3運行中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，停穩(wěn)后進行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)，杜絕野蠻操作。 3、停車：過濾結(jié)束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，使用剎車時應(yīng)注意：不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死，應(yīng)該在開始時用較輕短的時歇動作，將把手幾收幾放逐步拉緊，以達到制動的目的.一般制動時間不得少于30秒，停機后方可人工出料，嚴禁將鐵锨等工具伸到轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)。否則可能發(fā)生事故。二、注意事項： 1.1每次操作容積及重量不得超過

21、規(guī)定限額。 1.2保持濾液出口暢通，以免離心機在濾液中旋轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。 1.3停車時必須先將電動機斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。 1.4離心機在加料時，尤其當離心塊物料時，必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻，以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動。 1.5發(fā)現(xiàn)猛烈跳動，噪音等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修，存在危險及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。1.6每次出料后應(yīng)及時檢查各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固，檢查接地、轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。烘房崗位安全操作規(guī)程1、使用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險品，通風機、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。 2、凡屬易燃易爆等危

22、險品一律不準放入烘房內(nèi)。3、打開烘房門應(yīng)先通風換氣，然后才能進入烘房內(nèi)。4、產(chǎn)品進烘房要認真檢查，位置要適當，重不壓輕，分類存放，防止傾倒?jié)L動。5、關(guān)閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關(guān)門，然后再送電或送氣。 6、用真空烘房時應(yīng)分次將其真空度抽到工藝要求。7、用電烘房時應(yīng)檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內(nèi)有無金屬物搭連。開啟時必須將真空度降至零位，安全操作。使用時先開通風機后送電，開門時先斷電源，后關(guān)通風機。8、用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)節(jié)，嚴禁任意撥動，如有問題及時處理。并按 (1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通； (2)先開回水旁通閥和疏水器 的閥門，再開蒸氣閥門

23、，經(jīng)一定時間后將回水旁通閥關(guān)閉； (3)開動通風機，檢查進排汽門是否打開。 9、烘房內(nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。房內(nèi)嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。 10、烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定，嚴禁超溫使用。11、工作場地嚴禁明火和吸煙。烘房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。 12開烘時必須有兩人以上當班，禁止兩人同時離崗。在物料半干時，要適時將大塊物料敲碎，以便軋料。物料干時，應(yīng)通知分析室人員取樣，化驗合格后方可軋料。包裝工崗位操作安全規(guī)程1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。2、按照計劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。

24、3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫電子稱校準記錄，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計量準確。包裝間隙應(yīng)給臺秤斷電，上面不允許負重。 4、包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對外觀不合格的產(chǎn)品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。 5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風良好，不得進水、灰塵。6、成品必須在計量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未

25、封牢的，一律換 袋返工?？p包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。 7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。 8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標簽袋統(tǒng)一向 外。 9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標識牌。10、負責并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。 11、認真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準確性。裝卸工崗位操作安全規(guī)程一、庫區(qū)裝卸：1、嚴格遵守化工廠的各項安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時，員工工裝穿戴整齊、手套、

26、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。2、工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠。不準超負荷使用。3、裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。 4、人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要適當。對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)。6、用機動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。要有可靠措施和明顯標志。 7、裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。

27、8、裝運易燃易爆危險化學(xué)物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車廂內(nèi)不準坐人。 9、裝卸時，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。二、罐區(qū)裝卸：1、卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。2、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。 3、遵守化工廠危險品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。 4、卸料時要認真檢查所用卸料泵運轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)完好可靠。卸料管道閥門是否開關(guān)到位。5、檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在卸料泵處操作泵，一人在儲罐旁。放料速度必須緩慢。 6、放料時，注意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，迅

28、速切換閥門，卸至另一儲罐。 7、當儲罐內(nèi)的液體均滿罐時（還有余料未卸完），應(yīng)將事先準備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。8、卸料完畢，關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。叉車工崗位操作安全規(guī)程 1、駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。 2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。 3、駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進方向，留心行人和其他車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應(yīng)特別小心。 4、在斜坡上行駛時，應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可

29、產(chǎn)生較佳的制動效果。 5、未裝貨的叉車，應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。 6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。 7、叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。 8、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。 9、貨物堆碼過高時，叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。 10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)留意車尾撞人。 11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉(zhuǎn)，猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕，嚴重時可使手腕折斷。

30、12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。 13、路面潮濕或有油污要特別小心。 14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。 15、在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。 16、叉車停車后，應(yīng)將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。五金倉管操作安全規(guī)程一、 到貨驗收1、物資到貨后，倉管須對照申報記錄，確定物資的申報人員、數(shù)量、規(guī)格，并做好到貨標志，實驗儀器、工具等到貨時，在物資旁標注出申報部門及數(shù)量后，再進行物資驗收。2、驗收時發(fā)現(xiàn)問題要在到貨單上注明，對于沒有申報的物資不予簽收。不合格品及

31、時退回，不能立即退回的，將物資放置在指定的退換貨區(qū),并包裝好，標注廠家、名稱、數(shù)量、規(guī)格相關(guān)信息。3、有特殊要求的物資需通知相關(guān)技術(shù)人員驗收確認。4、物資驗收無誤后，驗收員將其及時放置在各自歸屬區(qū)域，不得隨意放置在地上超過半天，特殊物資須標明注名稱及型號，做好到貨記錄，并將到貨單保存到未入庫文件夾，等待入庫。二、入庫：1、倉管根據(jù)到貨單進行入庫操作，并將入庫單號標注在到貨單上，以備查閱。2、送貨單上標明有問題的物資未經(jīng)倉庫主管同意禁止入庫。三、物資發(fā)放1、倉管根據(jù)有效領(lǐng)料單進行發(fā)料，領(lǐng)料人員服從指揮，依次領(lǐng)料。2、發(fā)料時，倉管先查看是否有有效簽字，無誤后，允許領(lǐng)料人員進入倉庫，倉管陪同領(lǐng)料人員

32、完成領(lǐng)料后將領(lǐng)料單直接夾在相應(yīng)部門的夾子上，然后進行下一輪發(fā)料程序。3、領(lǐng)料數(shù)量為正，退入倉庫的，領(lǐng)料單填寫負數(shù)。4、工具的領(lǐng)用需由車間主任簽字，并將工具登記到工具臺帳上。四、退換貨： 退貨：1、需要退換的物資，倉管須將其放置在物資退換區(qū)，需用發(fā)回的，要包裝好，并做好物資使用反饋表。2、需退回供應(yīng)商的物資，退貨時，倉管須先找到送貨單，確定此項物資是否入庫及結(jié)賬。（1）未入庫的物資，在到貨單上將此項劃掉，并由供應(yīng)商送貨人員簽字確認。（2）已入庫未結(jié)賬的物資，在到貨單上將此項劃掉，并由供應(yīng)商送貨人員簽字確認，然后根據(jù)入庫單號找到電子入庫單，并在電子入庫單上將此物資直接刪掉，然后保存。（3）已入庫已

33、結(jié)賬的物資，進行退貨操作，電子入庫單為紅單，數(shù)量金額為負值，單價未正值。換貨：需要更換的物資1、供應(yīng)商先將物資帶來的，則直接完成更換操作。2、供應(yīng)商先將物資帶走再送貨的，需由倉管填寫欠貨單，注明物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價及供應(yīng)商名稱，并由供應(yīng)商及倉管共同簽字，一式兩份，各執(zhí)一份。物資換回后，倉管將欠貨單交回供應(yīng)商。3、由采購部門發(fā)回供應(yīng)商廠家的，倉管須在物資退換記錄中填寫相應(yīng)信息，再由采購部門進行發(fā)貨處理。劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程1、劇毒品入庫時，倉管人員必須按要求穿戴好防護鞋服。入庫劇毒物品必須由合法單位提供生產(chǎn)許可證、檢驗合格證、安全技術(shù)說明書。對商品外觀，內(nèi)外標志、容器包裝襯墊進行安全

34、檢驗后過磅，過磅完畢后核實數(shù)量，開入庫單，登記入冊，入庫單和毒品帳上應(yīng)注明進貨日期、數(shù)量、送貨人、送貨單位、押運人員、入庫人員及核對人等的簽名。包裝破損的另行堆放，并加貼封條，通知安環(huán)部處理。2、搬運過程有人監(jiān)護，劇毒品搬運時必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴禁接觸，搬運完畢后要認真檢查有無劇毒物品遺留在場地，如有應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即清除。3、搬運完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。4、存放劇毒物品的專用倉庫要做到“五雙” ，內(nèi)容：雙門、雙鎖、雙人 操作、雙人復(fù)核、二本帳記錄。5、毒品倉庫大門應(yīng)設(shè)置二把鎖，一把由毒品倉庫專職管理員保管，一把由安全保衛(wèi)科

35、保管，毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，應(yīng)設(shè)置一個木箱鎖好或放入保險箱，以防遺失，未經(jīng)廠部和安環(huán)部的同意其鑰匙不得轉(zhuǎn)交何人代管。一旦發(fā)現(xiàn)倉庫鑰匙遺失，應(yīng)立即更換鎖，并報保衛(wèi)科備案。 6、劇毒物品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。7、分裝劇毒物品時，要有可靠的防護用品，在專人監(jiān)護下進行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。8、劇毒品領(lǐng)用出庫需使用單位負責人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫填寫劇毒物品使用登記表。9、劇毒物的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、取用量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。 10、車間（使用部

36、門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時回庫。 11、毒品倉庫嚴禁存放其他物品或化學(xué)品，以免產(chǎn)生反應(yīng)生成有毒氣體。原料庫倉管操作安全規(guī)程1、倉管負責本企業(yè)原料化學(xué)品的日常管理工作，建立健全原料化學(xué)品管理的相關(guān)臺帳，落實供應(yīng)、倉貯、使用相關(guān)數(shù)據(jù)的上報工作。2、對儲存原料化學(xué)品的倉庫、貯槽和貯罐的管理，要嚴格落實防盜、防破壞和消防安全防范工作措施，配備好滅火器和防盜報警設(shè)施，對車間的貯槽要做好進料口的管理工作。3、倉儲保管人員要按照原料化學(xué)品管理規(guī)定和本企業(yè)有關(guān)物資出入庫管理規(guī)定，及時做好原料化學(xué)品出入庫工作，辦理出入庫手續(xù)時要做到品名、數(shù)量準確無誤。4、搬運過程有人監(jiān)護，原料化學(xué)品搬運時必須戴橡

37、皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴禁接觸，搬運完畢后要認真檢查有無原料化學(xué)品遺留在場地，如有應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即清除。5、搬運完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。6、原料化學(xué)品領(lǐng)用出庫需使用單位負責人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫填寫原料化學(xué)品使用登記表。7、倉儲保管人員要了解掌握原料化學(xué)品的特性，熟練掌握應(yīng)急處置措施，對原料化學(xué)品要做到合理放置，符合消防安全要求，確保原料化學(xué)品儲存的安全。 8、原料化學(xué)品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。9、分裝原料化學(xué)品時，要有可靠的防護用品，在專人監(jiān)護下進行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。

38、分裝易燃易爆原料化學(xué)品是嚴禁穿釘鞋，化纖類衣物，嚴禁攜帶手機，打火機等。10、原料化學(xué)品的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、取用量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。 11、車間（使用部門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時回庫。 成品庫倉管操作安全規(guī)程1、成品倉庫管理員，負責成品的收、發(fā)、管工作和退回貨物的前期驗收， 以及待處理品的收、發(fā)、管工作。2、入庫檢驗結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品，生產(chǎn)物料員提供入庫單到成品倉辦理成品入庫手續(xù)。 3、成品入庫后，倉管員應(yīng)及時審核名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗外包裝標識是否完好，且入庫單必須有 QC

39、負責人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可接收，并在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期以及注意事項。未經(jīng)檢驗、檢驗不合格的產(chǎn)品不得入庫。 4、倉管員應(yīng)妥善保存產(chǎn)品的入、出記錄，每月將記錄按時間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。5、客戶提取成品時，必須提供的出貨清單。 6、成品倉的倉管員憑經(jīng)審批的出貨清單發(fā)放成品，發(fā)放時應(yīng)做到：認真核對出貨清單的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完 備的不得發(fā)放；發(fā)放時，應(yīng)認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合出庫憑證要求的才能發(fā)放；發(fā)放完畢，倉管員應(yīng)對出貨清單進行審核且做帳，單據(jù)應(yīng)妥善保管；發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損、字跡不清，應(yīng)重新

40、作出標識后發(fā)放；同一規(guī)格的成品應(yīng)按“先進先出、后進后出”的原則進行發(fā)放。 7、貯存產(chǎn)品的場地或庫房應(yīng)地面平整，便于通風換氣，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。8、合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每 產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。9、庫存產(chǎn)品存放應(yīng)做到“三齊”：堆放齊、排列齊，并與屋頂保持一定距離。10、放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。11、出貨產(chǎn)品凡打開包裝的，須重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應(yīng)做出標識。12、成品倉存放退貨產(chǎn)品應(yīng)另劃待處理品區(qū)，予以標識，同時配合有關(guān)部門按程序做好處理工作。13、切實加強倉庫的

41、安全管理，督促、檢查、落實防火、防盜、等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存貨物的完好無損。 14、倉管員每日上、下班前，要檢查倉庫、庫區(qū)周圍是否存在不安全的隱患，門、窗、鎖、電源是否完好，如有異常應(yīng)采取必要措施并及時向有關(guān)部門反映,做到早發(fā)現(xiàn)早處理。 15、各類貨物之間、貨架之間應(yīng)留有一定的防火通道。 16、在規(guī)定禁止吸煙的地段和庫房內(nèi)，應(yīng)嚴禁明火及吸煙，倉庫禁止攜入火種。 17、倉管員應(yīng)保持本庫區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、器具的完整、清潔，不許他人隨意挪用； 對他人在庫區(qū)內(nèi)進行不安全作業(yè)的行為，有權(quán)監(jiān)督和制止。18、倉管員應(yīng)嚴格遵守保衛(wèi)制度，本公司以外人員人員不得隨意進出庫房； 機修工崗位操作安全規(guī)程總則 1

42、、遵守?；袠I(yè)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和公司、廠規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程。熟悉本行業(yè)業(yè)務(wù)技術(shù)及設(shè)備的性能，不違章作業(yè)。 2、在維修主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負責全轄責任區(qū)內(nèi)所有機械設(shè)備的安全運行、保養(yǎng)、維護、維修、更換、安裝和調(diào)校工作，嚴格遵守維修鉗工、焊工安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程和其它維修管理、安全制度； 各責任區(qū)人員必須保證所轄范圍內(nèi)所有機械設(shè)備的安全可靠運 行。 3、必須熟悉所轄責任區(qū)內(nèi)工藝流程、存在危險源類別、存在危險源 性質(zhì)和所需安全防護用品， 熟悉所分責任區(qū)機械設(shè)備的工作原理， 提高自我保護和現(xiàn)場處理問題的能力。 4、各責任區(qū)人員必須完善所轄范圍內(nèi)的內(nèi)業(yè)資料，資料必須與現(xiàn)場 實際相符，包括

43、：設(shè)備裝配圖、盲板抽堵臺帳、設(shè)備維修記錄等。 5、負責責任區(qū)內(nèi)設(shè)備技改和其它有關(guān)工作。 維修鉗工安全操作規(guī)程 1. 工作前必須將勞保護品穿戴齊全。 2. 修理機械必須切斷電源，等機械停止轉(zhuǎn)動后，方可檢修。 3. 搬運或拆卸較大的工作物時，應(yīng)用適當?shù)墓ぞ?，配合一致，不得蠻干。 4. 設(shè)備組裝時將工件放穩(wěn)，對孔時不得將手指伸入孔中，并要注意齒輪、皮帶咬手，組裝完畢，先用手盤車觀察后，認為沒有問題，然后電動試車。 5. 使用大錘或手錘，應(yīng)先檢查錘頭是否牢固，不準戴手套，并觀察前后左右是否有人或障礙物。 6. 淬過火的工件， 不能用手直接敲打， 應(yīng)墊銅棒或其他較軟的東西。 7. 刮刀、銼刀必須有木把才

44、可使用，而且要牢固。銼下的鐵屑不能用手摸，也禁止用嘴吹，以防止鐵屑吹入眼內(nèi)。 8. 使用扳手，用力不得過猛，以免打滑傷人。各種扳手量力使用。 9. 在檢查調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，一定要斷絕電源，并在電源處掛警示牌或?qū)Ｈ耸刈o。 10. 高空或多層作業(yè)，必須拴好安全帶，戴好安全帽，或附加安全措施，防止工具或部件滑脫傷人。傳遞工具、零件禁止拋扔。 11. 用油類清洗零件時禁止吸煙。12. 鉗工必須熟知砂輪及吊裝安全操作規(guī)程。維修焊工操作安全規(guī)程(1) 一般規(guī)程1 焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。2在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易

45、爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知生產(chǎn)部門和安環(huán)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。3工作前必須穿戴好防護用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好安全帽。4在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風，并經(jīng)監(jiān)測合格。5對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護。6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護

46、，并有良好通風措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。8電焊機的屏護裝置必須完善，電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。9遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于005兆

47、帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0510規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。10工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。(2)手工電弧焊工安全操作規(guī)程1應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。3下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲

48、等工作，均應(yīng)由電工進行。5推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應(yīng)進行檢查，保證牢固可靠。7在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。9焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風，把積余煤氣排

49、除干凈。修理機械設(shè)備，應(yīng)將其保護零(地)線暫時拆開，焊完后再行連結(jié)。11焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。12工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。(3)手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程1嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。2乙炔站應(yīng)由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。3工作前或乙炔站停工時

50、間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。4檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。5氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。6禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。7氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用2330氯化納熱水溶液解凍，保

51、溫。8焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。 10工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。電工崗位操作安全規(guī)程一、上崗前的檢查和準備工作1、上班前必須按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣鞋、安全帽。2、在安裝或維修電氣設(shè)備時，要清掃工作場地和工作臺面，防止灰塵等雜物落入電氣設(shè)備內(nèi)造成故障。3、班前班中不準飲酒，身體不適、心情不佳者不得上崗操作，工作時應(yīng)集中精力，不得玩耍、打鬧，不準做與本職工作無關(guān)的事，聽從領(lǐng)導(dǎo)和指揮。 4、必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好

52、。二、安全文明操作 1、在全部或部分停電的設(shè)備上工作，必須落實保證安全的組織措施和技術(shù)措施。 2、電工須持證上崗，嚴禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路，排除故障或檢修設(shè)備必須二人進行，一人操作，一人監(jiān)護，單人不得作業(yè)。 3、嚴禁在工作場地，特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場所吸煙及明火作業(yè)，防止火災(zāi)發(fā)生。 4、高壓操作須要穿戴必需的安全防護用品，高于 400 伏的線路禁止帶電作業(yè)，如非帶電作業(yè)不可時，須有可靠的安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，并有專人監(jiān)護方可進行。 5、檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，并用驗電器測試是否帶電，在確定不帶電后，才能進行檢查修理，驗電時必須用電壓等級合適而且相應(yīng)的驗電器，驗電前應(yīng)先在

53、有電設(shè)備上進行試驗，確定驗電器良好，高壓驗電必須戴絕緣手套。 6、任何電器設(shè)備或線路在未經(jīng)驗電、確認無電之前一律視為有電，電氣設(shè)備停電后即使是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和采取安全措施以前不得觸及設(shè)備，以防突然來電。 7、檢修線路或電氣設(shè)備時應(yīng)斷電，并在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘、有人工作” 的標牌，有機旁控制箱的電氣設(shè)備，必須做到“兩停兩掛” ，并設(shè)專人監(jiān)護。 8、檢修設(shè)備停電時，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的設(shè)備上工作。必須拉開隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷開點，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互壓器必須從高、低壓兩側(cè)斷開，防止向停電設(shè)備返送電，在電器開關(guān)刀閘拉合操作

54、時必須戴好絕緣手套。 9、電氣設(shè)備拆除送修后，對可能來電的線頭應(yīng)用絕緣膠布包好，線頭必須有短路接地保護裝置，凡拆除的線路，帶電的線頭須包好，整齊可靠，安裝照明燈開關(guān)必須控制火線，所用導(dǎo)線及保險絲其容量須符合規(guī)定標準，選用開關(guān)應(yīng)大于所控設(shè)備的容量。 10、凡金屬殼的電氣設(shè)備都必須設(shè)有牢固的保護接地線，接地線電阻不應(yīng)大于4 歐姆。 11、在檢修電氣設(shè)備內(nèi)部故障時，應(yīng)選用 36V 的安全電壓燈泡作為照明。 12、拆卸和裝配電氣設(shè)備時，操作要平穩(wěn)，用力應(yīng)均勻，不要強拉硬敲，防止損壞電氣設(shè)備，任何檢修工作完成后，必須徹底清理工作現(xiàn)場。 13 電動機通電試驗前，應(yīng)先檢查絕緣是否良好，機殼是否接地。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向，聽聲音，測溫度。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)旋轉(zhuǎn)方向，非操作人員不許