長螺旋壓灌樁樁基工程監(jiān)理細則_secret

1、慈城新區(qū)湖東地塊三期-10地塊 樁基施工監(jiān)理細則GZ/QP/3.0/038No.08監(jiān) 理 細 則(長螺旋壓灌樁、鉆孔灌注樁)工程名稱： 慈城新區(qū)湖東地塊三期-10地塊工程 建設單位： 寧波城投置業(yè)有限公司 承包單位： 寧波市華恒建設有限公司 編 制 人： 總監(jiān)理工程師： 項目監(jiān)理部： 湖東地塊三期-10地塊 2014年 7 月25日 鉆長螺旋壓灌樁、鉆孔灌注樁工程監(jiān)理細則一、工程概況：1) 工程名稱: 慈城新區(qū)湖東地塊三期-10地塊2) 建設地點: 位于江北慈城新區(qū)道路東為西管山河路南為祝家街，西為東輝路，北為云山路。3) 建設單位：寧波市城投置業(yè)有限公司4）設計單位：寧波市工程設計研究院5

2、) 勘察單位：寧波工程勘察院6) 施工單位：寧波市華恒建設工程有限公司7) 監(jiān)理單位：浙江工正建設監(jiān)理咨詢有限公司8）工程投資：同施工工期9）建設工程質量要求：一次性驗收合格。位于江北慈城新區(qū)道路東為西管山河路南為祝家街，西為東輝路，北為云山路。本工程總用地面積34746m2。建筑的功能為住宅小區(qū)?？偨ㄖ娣e74926.94m2萬其中地上面積為37568.03m2。地下一層建筑面積共37358.91 m2。本工程設計使用年限為50年，抗震設防烈度6度。二、工程特點：1、本工程由15幢3層聯(lián)排別墅和4幢56層住宅組成，2幢建筑垃圾房和門衛(wèi)房為單體，地下室一層均采用框架結構。采用樁基礎、墩基礎、天

3、然淺基礎，本方案施工范圍為采取長螺旋壓灌樁的部分。地下車庫底板設計標高為-6.10m（設計0.000相當于85國家高程基準5.00m）。本工程共有1744根工程樁，其中600的樁有1660根，700的有84根，鋼筋籠全長。樁長從西向東根據(jù)勘察報告中風化巖面標高統(tǒng)計約7-40不等，樁端設計要求進入中風化持力層標準。長螺旋壓灌樁采用C25、C30商品混凝土，鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋。 2、基坑支護圍護樁采用鉆孔灌注樁、長螺旋壓灌樁，水泥攪拌樁。鉆孔灌注樁設計樁長為4.520m，600、650700750，樁頂標高-4.25m；高壓旋噴樁設計樁長6.5-7.5m，600，樁頂標高-4.

4、300m，水壓攪和為25，水壓比0.8；水泥攪拌樁密排形式水壓攪和為15，水壓比為0.450.55樁間塔接為200。3、圍護立柱樁為工程樁兼用或獨立立柱樁，上端為鋼立柱。樁徑600、650，獨立立柱樁樁徑為混凝土采用C25商混。三、監(jiān)理依據(jù)：1、已經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃;2、設計文件和相關技術文件如：施工圖紙，變更、會審紀要;3、經(jīng)審查批準的施工組織設計或方案;4、工程建設監(jiān)理合同，工程建設合同等有關合同文件；與本專業(yè)相關的其他現(xiàn)行標準及規(guī)范等。四、 監(jiān)理工作流程（見表）1、長螺旋壓灌樁工作程序流程及進度計劃審核施工單位施工方案及開工報告原材料合格證書施工機具性能勞動力安排配置樁位復核 樁機就位簽批

5、施工方案開工報告成 孔提 鉆混凝土澆搗鋼筋籠制作樁基施工安放鋼筋籠混凝土振搗拔振動棒樁位復核完工質量確認工程驗收施工資料審核編寫監(jiān)理報告審簽計量支付憑證2、鉆孔灌注樁監(jiān)理流程開工準備施工單位開工申請單施工單位否準 備 階 段 符合條件審核開工條件監(jiān)理工程師 鉆孔設備就位監(jiān)理檢查泥漿調制監(jiān)理檢查鉆孔施工監(jiān)理檢查簽發(fā)開工令總監(jiān)理工程師 材料試驗承包商自檢原材料抽樣監(jiān)理見證鋼筋籠制作監(jiān)理檢查焊接見證取樣施 工 階 段鋼筋籠安放監(jiān)理檢查第一次清孔監(jiān)理檢查下導管監(jiān)理檢查澆搗混凝土監(jiān)理旁站制砼試件監(jiān)理旁站第二次清孔監(jiān)理檢查混凝土試件養(yǎng)護混凝土試件的強度試驗樁基測試監(jiān)理旁站分析原因采取措施不合格樁基質量保證

6、資料驗 收 階 段樁基驗收合格 后續(xù)工序（注：工序控制必須堅持上道工序不驗收合格，不準進行下道工序施工的原則）五、 監(jiān)理工作的控制要點及目標值：（一）長螺旋壓灌樁、鉆孔灌注樁1、事前控制：1.1專業(yè)監(jiān)理工程師檢查質量、安全管理體系是否完備。1.1.1 專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位上報的質量、安全管理體系網(wǎng)絡是否符合質量、安全控制要求，是否符合質量、安全控制規(guī)定、標準要求。1.1.2 檢查施工單位管理人員數(shù)量是否滿足方案及自控要求。1.1.3 檢查施工單位管理人員上崗證是否齊全并符合規(guī)定。1.2 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員檢查施工管理人員、技術人員和試驗人員的到位情況。1.3 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員檢

7、查施工機械數(shù)量是否符合施工組織設計的要求，檢查施工機械的型號、規(guī)格、生產(chǎn)能力、完好情況及配套情況是否符合現(xiàn)場質量及進度的要求。1.3.1 檢查施工單位上報的設備報審，并與現(xiàn)場實物對照。1.3.2 檢查導管的氣密性試驗。1.3.3 檢查鉆頭的直徑。1.3.4 量鉆桿、主桿、鉆頭的長度，并作好記錄。1.4 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員檢查施工單位試驗儀器配備情況及各種施工記錄表格準備情況。1.4.1 檢查測量設備報審，合格證及設備檢測報告。1.4.2 檢查測量設備的完好情況，準確度情況，對測繩進行量測（用鋼尺），對泥漿比重計準確度檢查。1.5專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員檢查進廠鋼筋的級別、鋼種、規(guī)格和直徑應符

8、合合同及圖紙要求。1.5.1 檢查施工單位的材料進場報審，檢查供應廠家是否符合合同要求（合同有廠家要求時），檢查廠家的經(jīng)營范圍是否與所供貨一致。1.5.2 檢查材料合格證。1.5.3 進行現(xiàn)場材料驗收。1.6 專業(yè)監(jiān)理工程師審查鉆孔灌注樁施工方案。 1.6.1 專業(yè)監(jiān)理工程師審核施工單位上報的施工方案，總監(jiān)審定。1.7 專業(yè)監(jiān)理工程師審核試驗室的資質。1.8 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對規(guī)劃局定位點及施工單位引出點進行技術復核，1.8.1 形成測量放線記錄，必要時進行平行檢測，1.8.2要求施工單位對引出點做好保護；對水準點進行跟蹤測量并復核。1.9 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員檢查施工場地的整理情況及

9、按方案執(zhí)行準備情況（如泥漿池），保證連續(xù)施工及文明施工要求。1.10監(jiān)理項目部參加業(yè)主主持的設計圖紙技術交底，及圖紙會審，6.10.1明確控制標準；1.10.2 作好圖紙會審紀要。1.11 總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理項目部的旁站記錄準備情況，必要時準備平行檢測用的測繩等工具。1.12 如存在分包，總監(jiān)審核分包單位資質，并與合同對照是否允許分包。 2、事中控制：2.1（長螺旋壓灌樁）2.1.1、復核長螺旋鉆具長度、鉆頭和螺旋葉片直徑、復核地面標高及樁機上抱箍護筒頂標高，檢查樁架主桿垂直度，檢查鉆頭鉆尖與樁中心是否一致，以上驗收無誤后填寫開鉆通知書，開鉆通知書上需明確：地面標高、樁頂標高，樁徑、

10、鉆孔深度、入巖深度、鋼筋籠參數(shù)及標高，并樁機桅桿上做刻度標記，以便能清晰反映記錄進尺深度及在土層和巖層的進尺速度。經(jīng)各方驗收符合要求簽字后方可進行開鉆。2.1.2、針對本工程工程樁需嵌巖特點，根據(jù)設計要求、設計試樁結果及設計試樁施工情況，確定如下工程樁施工控制標準：根據(jù)勘察報告確定樁的理論樁長，鋼筋籠制作按照理論樁長+錨固1.0米考慮，確保鋼筋籠進入持力層巖面；強風化面判斷標準：不加壓條件下，以進尺速度約30-50cm/min為準；中風化面判定標準：不加壓條件下，穩(wěn)定進尺速度約為10-20cm/min;樁端以進入全面進入中風化層0.5米控制，中風化巖面傾斜按30度考慮，最終以達到中風化層面點開

11、始計進入0.8米控制；瞬時電流強度值由于受干擾因素較大，電流值僅作為參考根據(jù)控制標準判入巖標準，數(shù)據(jù)記入鉆孔記錄；實際與地質報告誤差超過100cm以上時等特殊情況報有關各方共同協(xié)商處理。2.1.3、成孔鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。不加壓、鉆進功率不變下，上部淤泥機粘土層約3m/min左右，電流強度100-120A；強風化層，不加壓下正常鉆進速度在30-50cm/min ;中風化層，不加壓下穩(wěn)定進尺速度為10-20cm/min。施工員向班組人員每根樁交好底，

12、根據(jù)開孔通知書，由班組記錄員專門記錄原始進尺數(shù)據(jù)、電流等數(shù)據(jù)等形成施工原始資料，班組人員預判到達巖面，由記錄員聯(lián)系質量員、施工員，由項目部人員會同監(jiān)理等有關人員密切關注施工控制性參數(shù)。數(shù)據(jù)信息傳達由記錄員完成，對于無爭議的正常情況下指揮由機組班長完成；有不同意見情況下，班長、記錄員必須向項目部施工員、質檢員報告，指揮由項目部技術人員完成。鉆出的土方及時清理、外運，確保場地施工文明。當鉆孔深度達到共同確定的控制標準時，終孔驗收應在機組人員自檢合格并由質檢人員復驗的基礎上，現(xiàn)場由業(yè)主及監(jiān)理代表共同驗收，并在鉆孔記錄上簽字認可。2.1.4、混凝土泵送泵送混凝土前，由于工藝及質量需要（主要潤滑泵管），

13、每臺長螺旋鉆桿及混凝土泵管每天首根樁灌注前需用與混凝土同強度的砂漿3方。根據(jù)設計試樁情況，為確保下放鋼筋籠，混凝土需灌注至地面。其技術要求如下：單樁泵送混凝土最長灌注時間在6h之內，要求商砼供應商混凝土初凝時間不少于6h。泵送混凝土的速度計量：根據(jù)每車商砼（如9m3）在正常泵送過程中總消耗9分鐘，由此可知泵送流量=9m3/9min=1.0 m3/min；本工程試樁泵送流量按1.0 m3/min計量。終孔驗收合格后，待商砼到達現(xiàn)場，由項目部技術管理人員會同監(jiān)理查驗送貨單、產(chǎn)品合格證，檢測塌落度，簽證三方驗收單。由現(xiàn)場監(jiān)理見證取商砼少量，制作試塊，每根樁一組。混凝土拌合物應有良好的可泵性，坍落度宜

14、為2022cm，粗骨粒徑宜小于20mm左右；先空提鉆桿小于30cm，保證底部活門打開，600的樁泵送混凝土20-30s，700的樁泵送混凝土30-35s，后再正旋轉式拔鉆桿，以保證混凝土埋住鉆桿1.0米以上。根據(jù)1分鐘的泵量1 m3的量，600的樁，按充盈系數(shù)1.5考慮，1（1.5*3.1415*0.3*0.3）=2.35米左右；700的樁，按充盈系數(shù)1.5考慮，1（1.5*3.1415*0.35*0.35）=1.73米左右泵送混凝土的速度應與長螺旋鉆機的拔桿速度相匹配，計算公式：每分鐘泵流量（BL）=樁截面積充盈系數(shù) 鉆桿提升速度（Ts），確保鉆具埋鉆后始終在砼上升面以下1.01.5m，充盈

15、系數(shù)按1.5考慮（根據(jù)設計試樁施工情況，充盈系數(shù)1.3-1.97）。2.4.4以600樁為例，泵送流量1.0m3/min，以600樁為例，泵送流量1.0m3/min，1.0m3/min0.30.33.1415鉆桿旋拔提升速度1.5，則鉆桿旋拔提升速度=2.35m/min，以700樁為例，泵送流量1.0m3/min，鉆桿旋拔提升速度=1.73m/min，1.0m3/min0.350.353.1415鉆桿提升速度1.5泵送混凝土時，司泵工與司鉆工要保持聯(lián)系，保證混凝土的輸送和停止與鉆桿的提升和停止工作密切配合。 600的樁鉆桿旋拔提升速度2.35米控制；700的樁鉆桿旋拔提升速度1.73米控制；（

16、6）澆灌完成后，取出由鉆頭攜帶上的巖樣封存。2.1.5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋進場，報監(jiān)理查驗合格證并見證取樣送檢，送檢標準：每種規(guī)格60T/1批次、每次進場每種規(guī)格不管多少數(shù)量均需送檢。根據(jù)設計要求，確保鋼筋籠質量，同時便于施工，鋼筋籠須預先制作好。鋼筋籠制作長度按根據(jù)勘察報告計算的理論長度+錨固+1.0米考慮，確保鋼筋籠底部進入持力層巖底。每天預定施工樁的鋼筋參數(shù)由施工員提前1天書面告之鋼筋班班長，打樁班組吊運鋼筋籠前需由質量員會同監(jiān)理檢查鋼筋籠質量，確認合格后才能起吊。鋼筋籠制作時，主筋應校直，焊縫飽滿，搭接長度符合規(guī)范要求。鋼筋籠主筋焊接接頭應錯開布置，同一斷面上接頭數(shù)量不得超過50%，

17、并符合設計要求。焊接接頭每300個接頭需送檢一次，由監(jiān)理見證焊工焊接。主筋接頭的焊接應沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并列。鋼筋籠制作允許誤差：主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：100mm針對本工程長螺旋壓灌樁的特點，先灌注混凝土，再下鋼筋籠，故鋼筋籠制作的最底端，需制作成一個圓錐形，圓錐形長度0.8m，錐點固定焊牢，以便傳力桿下鋼筋籠時有受力點。履帶吊吊運鋼筋籠鋼筋籠制作完畢后，搬運至成孔附近，安裝插筋器即連接震動錘的鋼套管。起吊前由質量員會同現(xiàn)場監(jiān)理再次檢查鋼筋籠長度，確認合格后，直接起吊，履帶吊吊起緩緩吊起鋼筋籠，至安放鋼筋籠最佳位置等待混凝土灌注完畢。吊運鋼

18、筋籠注意事項如下：選用性能高75噸履帶吊，操作人員每天開吊前需仔細檢查履帶吊各項性能，確認無誤方可作業(yè)。先搬運鋼筋籠至成孔附近，盡量減少履帶吊移動距離；移動場地必須平整且有足夠的承載力；吊臂下嚴禁站，吊運過程中鋼筋籠5米范圍不得有人，操作工操作需緩、慢、準。2.1.6、振動沉入鋼筋籠砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。 長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即利用履帶吊將鋼筋籠吊至樁位進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差

19、過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 鋼筋籠的下放位置由水準儀觀測插筋器上長度刻度確定（根據(jù)水準儀器儀高及樁頂標高、鋼筋籠參數(shù)確定下放數(shù)據(jù)），鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用履帶吊把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。2.2（鉆孔灌注樁）2.2.1開鉆前，專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對施工單位樁位放樣進行技術復核，并形成技術復核記錄，樁位質量要求：樁位允

20、許偏差10mm；2.2.2開鉆前，專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員審核施工單位在自檢的前提下填寫的開鉆申請單，并對護筒埋置情況，泥漿技術指標及鉆機就位情況進行現(xiàn)場檢查，檢查合格后，批準施工單位的開鉆申請，施工單位方可進行成孔。具體要求：1）護筒埋設位置應準確，護筒埋設質量要求：護筒中心與樁中心允許偏差50mm，筒頂高出地面100200mm，筒底埋入原狀土200mm；2）鉆機底盤和鉆盤必須穩(wěn)固，水平，鉆架必須垂直，鉆架天輪外緣、鉆盤和護筒中心三點成一鉛垂線，確保樁位精度和鉆成孔垂直度，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的好壞直接影響工程質量和文明施工，開鉆前監(jiān)理

21、要對泥漿循環(huán)系統(tǒng)、泥漿指標進行檢查，是否符合施工方案及設計、規(guī)范要求。2.2.3專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員在鉆孔過程中，加強巡視監(jiān)理，做好鉆孔情況記錄。記錄表見附表;2.2.4 成孔后立即清孔，專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員按技術規(guī)范要求對樁位、孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標等進行全面檢查。具體要求：1）第一次清孔（終孔后立即清孔）質量要求：泥漿中不含小泥塊，孔底沉渣厚度100mm，泥漿密度1.25左右，粘度28s。 2）第二次清孔（放鋼筋籠和導管以后）質量要求：泥漿密度1.15含砂率8%，粘度28S,沉渣厚度50mm。3）二次清孔結束后30分鐘內灌注砼，如超過30分鐘，灌注砼前應重新測定孔底

22、沉渣厚度，如沉渣厚度超過50mm，則重新清孔至符合要求。2.3鋼筋籠的制作與安放檢查：2.3.1制作鋼筋籠前，專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員要檢查焊工的上崗證，同時對鋼筋焊接做好見證抽樣工作，對不合格的焊工要及時要求承包商替換合格的人員。2.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對鋼筋籠制作檢查。具體要求：1）鋼筋的規(guī)格應符合設計要求或圖集要求。2）鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合標準的規(guī)定。3）鋼筋籠的長度應符合設計要求或圖籍要求，并注意搭接對籠長的影響。 4）鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差：20mm。每節(jié)鋼筋籠設置保護層墊塊2組，每組不少于3塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，主筋的保護層

23、為50mm。2.3.3專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對鋼筋籠的焊接檢查具體要求：焊工：均應由經(jīng)考核合格，有上崗證的焊工施焊。分段制作鋼筋籠時主筋連接采用焊接，在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩接頭的距離不得小于500mm，環(huán)形箍筋，螺旋箍筋的連接均采用焊接連接。焊縫寬度不應小于0.7d（d為鋼筋直徑，下同）。厚度不應小于0.3d。鋼筋搭接長度應符合表2的規(guī)定：鋼 筋 搭 接 長 度 表2項 次鋼筋級別焊縫形式搭接長度1I級單面焊8d雙面焊4d2級單面焊10d雙面焊5d鋼筋籠制作完成后，應由施工方質檢負責人檢驗。自檢合格后，通知監(jiān)理人員復檢，在復檢合格簽字后方可起吊安裝。2.3.4專業(yè)監(jiān)

24、理工程師和監(jiān)理員對鋼筋籠安裝檢查。具體要求：1）鋼筋籠起吊安裝過程中應采取措施，防止變形。2）鋼筋籠吊裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。3）鋼筋籠孔口焊接應符合下列規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜1米左右。上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除。上、下節(jié)籠各主筋位置應校正對正，且上、下節(jié)籠垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時宜兩邊對稱施焊，焊接長度應符合上表要求。上、下節(jié)籠主筋焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。在完成上、下兩節(jié)籠的對接焊接后，施工方質檢負責人應會同監(jiān)理人員檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)下籠,對于外觀焊接質量不

25、合格的焊接接頭，監(jiān)理人員應要求施工單位補焊，對不合格的焊工應要求施工單位更換。鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差為100mm。鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以便鋼筋籠定位，保證鋼筋籠頂標高。2.2.5 專業(yè)監(jiān)理工程師對經(jīng)驗收合格的鋼筋籠檢驗批進行簽字確認。2.4灌注砼監(jiān)理控制2.4.1 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員灌注砼前要特別注意導管的密封性和導管底距孔底的距離。2.4.2專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對商品砼要進行三方進場驗收，形成驗收記錄；2.4.3 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員審核施工單位的澆注砼條件，審批施工單位上報的砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理審批后方可澆灌砼

26、。2.4.4 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對砼實施旁站監(jiān)理并做好記錄。具體要求：1）每根樁的砼灌注應連續(xù)進行,不得停頓，控制混凝土的初灌量不少于1.3M3，保證砼面高于導管，導管底埋入砼面，一般應保持23M,并不得小于1M，嚴禁把導管底提出砼面.2） 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員在灌注砼的過程中要會同施工、攪拌站三家共同進行砼坍落度測試，并形成記錄。3） 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對砼試塊，做見證取樣，每根樁至少留置一組，且每個臺班不得少于一組，每組三件。2.4.5 專業(yè)監(jiān)理工程師對合格的砼灌注檢驗批進行簽字確認。3、事后控制：3.1質量檢測：樁基的質量檢測包括樁身的無破損檢測和砼試塊的抗壓強度試驗等。具體要

27、求：3.1.1根據(jù)設計要求規(guī)范及施工情況，靜載測試樁1；小應變測試樁全部檢測。3.1.2測樁單位由業(yè)主確定，對測樁單位的資質監(jiān)理進行審查。3.1.3無破損檢測：檢測時監(jiān)理旁站監(jiān)理，承包商要如實提供受檢樁的施工記錄及有關情況，檢測的樁如存在嚴重缺陷時，應由監(jiān)理工程師指定加倍復檢。檢測的樁如存在斷樁等質量事故時，監(jiān)理將會同設計院、業(yè)主、施工單位共同研究處理方案 。3.1.4砼試件期滿后，按規(guī)范規(guī)定的要求進行試驗，試驗報告必須歸檔。3.2質量評定：樁基質量評定的依據(jù)如下：3.2.1樁基無破損檢測結果：檢測結果必須說明有關不合格的樁，占比例多少，根據(jù)規(guī)范及設計要求判定能否接受，是否需要加固處理。3.2

28、.2砼試件的抗壓強度試驗結果：砼試件的抗壓強度試驗結果必須符合設計要求。3.2.3鉆孔及灌注全部記錄：施工中有無不正常的現(xiàn)象，施工記錄與檢測結果是否相符合。3.3樁基工程的竣工驗收3.3.1監(jiān)理應及時對承包商提交的資料進行審查，全部資料齊全后才能進行施工驗收。3.3.2監(jiān)理對工程質量的評估報告3.3.3工程竣工驗收應有業(yè)主、上級主管部門、質量監(jiān)督站、設計單位、灌注樁施工單位和監(jiān)理單位等方面的人員參加。（二）水泥攪拌樁施工過程質量控制1、檢查試樁參數(shù)。施工前，應通過成樁試驗確定灰漿泵輸漿量、注漿壓力、灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口的時間、旋噴管旋轉提升速度等，以確定施工工藝和技術參數(shù)，作為施工控制標準。

29、2、根據(jù)技術參數(shù)和水泥摻量，優(yōu)化水灰比。3、檢查鉆機就位的準確性（樁位偏差、垂直度偏差）。4、經(jīng)常檢查原始記錄報表填寫的真實性、準確性。5、檢查輸漿量、漿液比重、旋轉提升速度、風壓。必須符合成樁試驗所確定的工藝和參數(shù)要求。6、檢查噴漿的連續(xù)性。每根樁的噴漿過程均須連續(xù)進行，不得人為中斷，如因停電等特殊原因造成輸漿中斷，必須將噴漿口下沉至停漿點0.5m以下，待恢復輸漿時，再噴漿提升。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。7、檢查樁長和樁徑。樁長和樁徑必須符合設計要求，如實記錄樁長和樁徑。六、監(jiān)理工作的方法及措施1.質量控制標準1.1砼灌注樁的質量檢驗標準：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方

30、法單位數(shù)值主控項目1樁位13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。不大于100不大于1502孔深mm300只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。3樁體質量檢測按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖應鉆至樁尖下50cm按樁基檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢。5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度1%測套管鉆桿，或用超聲波探測2樁徑50（負值是指個別斷面）井徑儀或超聲波檢測，3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距底50cm處取樣。4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度mm50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度:水下灌注 Mm160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量.9樁頂標高mm3050水準儀需扣除樁項浮漿層及劣質樁體鋼筋籠制作允許偏差檢測標準 表-1項序檢查項目允許偏差或偏差允許值