25th燃富氫氣鍋爐鍋爐安裝使用說明書

1、安裝使用說明書鍋爐名稱： 鍋爐型號： 80b-0總圖號: 文件編號：25t/h燃富氫氣鍋爐ag-25/3.82-q80b-sm2鞍山鍋爐廠有限公司2012年2月目 錄一、序言3二、安裝說明3（一）、安裝前的準備工作3（二）、建議安裝順序3（三）、安裝說明41、基礎(chǔ)驗收42、鋼架及平臺扶梯的安裝53、受壓元件的安裝54、管路閥門儀表的安裝65、水壓試驗76、爐墻砌筑7三、運行使用說明9（一）、烘爐91、烘爐的目的及方法92、烘爐應(yīng)具備的條件93、火焰烘爐法10（二）、煮爐131、確定加藥量132、加藥的方式133、煮爐時間及壓力要求144、取樣化驗，排污和清洗檢查145、煮爐的合格標準146、注

2、意事項15（三）、冷態(tài)試驗15（四）、點火啟動15（五）、供汽及正常運行16（六）、壓火及停爐17（七）、鍋爐阻力18（八）、維護保養(yǎng)19一、序言本鍋爐為ag-25/3.82-q型燃富氫氣鍋爐, 鍋爐安裝應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和dl/t5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）的有關(guān)規(guī)定，并遵守本說明書的規(guī)定。本說明可作為安裝單位編制安裝工藝文件和使用單位編制運行使用規(guī)程的基礎(chǔ)資料。二、安裝說明 （一）、安裝前的準備工作1、 用戶收到訂貸后，要按制造廠的交貸清單，清點和檢查零部件及設(shè)備是否齊全和完好，運輸中是否損壞及變形，對損壞及變形的零部件要進行修理和校正。2、 載重車輛，起吊設(shè)

3、備如捆扎所需要的鋼絲繩、卷揚機等需要有足夠的載重能力。（二）、建議安裝順序1、基礎(chǔ)驗收；2、鋼架就位，找正裝好，并適當(dāng)拉以橫梁；3、 將鍋筒支座就位，并安裝鍋筒；4、 安裝水冷壁；5、 安裝過熱器；6、 安裝省煤器及空氣預(yù)熱器；7、 連接下降管及汽水引出管；8、 安裝燃燒器及其管道系統(tǒng)9、 將鋼架、平臺扶梯全部就位；10、安裝管路閥門及各種儀表； 11、水壓試驗；12、砌筑爐墻，同時將檢查門、看火門、防爆門、測量套管等安裝并砌入爐墻；13、砌筑和澆注爐頂；14、安裝外護板及框架護板；15、安裝上鍋筒內(nèi)部裝置；16、鍋筒及管道等的保溫；17、安裝鍋爐輔機設(shè)備；18、鍋爐輔助設(shè)備試運行； 19、烘

4、爐、煮爐及氣密性試驗。（三）、安裝說明1、基礎(chǔ)驗收對混凝土應(yīng)根據(jù)土建設(shè)計要求進行，基礎(chǔ)上予埋件不僅要按圖紙核對其裝設(shè)尺寸，并應(yīng)檢查是否有松動、高低不平等現(xiàn)象，在此基礎(chǔ)上要根據(jù)圖紙要求劃線：（1）、鋼架立柱、底板位置及縱橫中心線；（2）、鍋爐縱橫向中心線；上述各種線與圖紙所示尺寸的誤差不應(yīng)超過1mm。2、鋼架及平臺扶梯的安裝、安裝前應(yīng)對各部件進行檢查是否在運輸中產(chǎn)生變形，如有變形需校正后方可安裝。、鋼架中的立柱予埋在基礎(chǔ)內(nèi)，進行二次澆注。鋼柱可以在地面組裝后成片安裝，立柱間的中心距偏差不得大于5毫米，立柱頂端不垂直度偏差不得大于5毫米，橫梁標高偏差不得大于5毫米。、鋼架組裝定位后，經(jīng)檢查合格，再

5、進行焊接。、在平臺扶梯托架等構(gòu)件上，應(yīng)注意盡量不切割孔洞，必須切割時，在切割后應(yīng)予加固。3、受壓元件的安裝、檢查鍋筒集箱及管子外觀是否因運輸而損傷的痕跡，鍋筒和集箱上的管接頭、法蘭、管孔有無損傷。、吊裝鍋筒及集箱以鋼絲繩綁扎時，禁止穿在管孔或繞在短管上，外壁應(yīng)墊以木板或布，以防損壞表面。、清除鍋筒、集箱等管孔內(nèi)油漆和雜物，清除焊接法蘭及管端上的鐵銹。、鍋筒安裝公差：a、鍋筒縱向水平度1毫米b、鍋筒橫向水平誤差1毫米c、鍋筒中心線標高允許誤差為2毫米、在整體水壓試驗合格后再安裝鍋筒內(nèi)部裝置，安裝要符合圖紙要求，連接處密封墊片要完好，密封擋板及預(yù)埋件不要有漏焊之處，以免影響蒸汽品質(zhì)。 、鍋筒支座的

6、安裝應(yīng)根據(jù)鍋筒支座圖紙進行，滑動支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查和清洗，組裝時不應(yīng)遺漏，并應(yīng)正確定位，以保證鍋筒的膨脹。 、集箱安裝誤差：a、集箱縱向水平度1毫米b、集箱標高偏差2毫米c、上下集箱間距偏差2毫米、管子安裝事宜：a、受熱面管子的焊接應(yīng)按jb/t161393鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和jb/t161493鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管在安裝前需做通球試驗，試驗按jb/t161193鍋爐管子制造技術(shù)條件執(zhí)行。c、管排安裝的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌筑。4、管路閥門儀表的安裝、管路的安裝按鍋爐房設(shè)計進行，管子的彎曲半徑應(yīng)不小于4倍的管子直徑。、

7、閥門應(yīng)裝在便于操作的位置，安全閥在水壓試驗完成后再進行安裝。 、安全閥的調(diào)整按勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進行。、壓力表彎管不得保溫。、水位表應(yīng)裝排水管，并接到安全地點，以免沖洗水位表時汽水傷人。、所有的排污管均應(yīng)接到安全地點，以免傷人。5、水壓試驗、鍋爐本體（包括鍋筒、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器）及管路閥門和儀表安裝完畢后，檢查及清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，著手進行水壓試驗。、水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。、水壓試驗時，周圍環(huán)境溫度不得低于5，水溫應(yīng)略高于環(huán)境的氣溫，但不得高于60。、鍋爐上水時應(yīng)將最高點的空氣閥打開，將水全部注滿后，再關(guān)閉空氣閥，如無漏水即可升壓。、升

8、壓速度不可太快，并且要均勻上升，每分鐘升壓不可超過1.5公斤/厘米2。、壓力升到34公斤/厘米2時應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐有否滲漏和異常，升壓到試驗壓力后要保持5分鐘，此時不可進行敲擊檢查，降壓到工作壓力后關(guān)閉進水閥，做全面檢查，如各焊口、法蘭、閥門、人孔和手孔均無滲漏，便認為水壓試驗合格。、試驗合格后便可以放水、降壓，放水時要將空氣閥打開。6、爐墻砌筑、爐墻砌筑要在水壓試驗合格后進行，要嚴格按照圖紙要求進行施工。、水平煙道及尾部爐墻砌筑要嚴格按有關(guān)規(guī)程進行施工，保溫磚的砌筑應(yīng)平整，灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應(yīng)用保溫混凝土予以添實。耐火磚及耐火混凝土砌筑后要求外表面光滑平整，

9、無任何凸凹不平之處。耐火磚及耐火混凝土的材質(zhì)及配比要準確無誤，養(yǎng)護應(yīng)按有關(guān)標準執(zhí)行。、膜式水冷壁敷管爐墻為兩層硅酸鋁耐火纖維氈或巖棉氈，外側(cè)用保溫釘及鋼絲網(wǎng)固定后抹面，各層之間接縫須錯開，嚴禁重合。、爐墻緊固裝置應(yīng)牢固。爐門孔、測量套管及燃燒器等處要嚴格按照圖紙施工。、砌筑托磚架上、下異型磚應(yīng)按設(shè)計留出足夠間隙。砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對齊，其向火面應(yīng)與所在磚墻在同一平面上，拉鉤磚的中心線比拉鉤管中心低3mm，拉鉤處的空隙應(yīng)用保溫填料添實。、各膨脹縫應(yīng)按設(shè)計仔細留出，縫內(nèi)不得有灰漿、碎磚及其它雜物。縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料，砌筑用灰漿應(yīng)選用與砌體同材料，不得混用。、集箱、管子穿

10、墻處，一定要用石棉繩或纖維氈塞嚴，保證其嚴密性。 、耐火磚在運輸、保管期間應(yīng)防雨防潮，砌筑時不得用小于1/2磚長的小塊磚，有缺陷倒棱的耐火磚，不得與向火面接觸。、耐火磚在砌筑時不得澆水。、砌磚的各層豎縫，應(yīng)相互錨開。不準有垂直的通縫，磚層的錨縫最好在1/21/3磚長的位置。、耐火混凝土及保溫混凝土的配方及施工工藝按有關(guān)標準執(zhí)行。三、運行使用說明（一）、烘爐1、烘爐的目的及方法新安裝鍋爐在爐墻內(nèi)，耐火混凝土及抹面層內(nèi)部都含有大量水分。烘爐的目的是使爐墻達到一定的干燥程度，防止鍋爐運行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂；此外，烘爐還可使爐墻的灰縫達到比較好的強度，提高爐墻耐高溫的能

11、力。烘爐的方法目前主要有兩種：即火焰烘爐法和蒸汽+火焰烘爐法，本鍋爐采用火焰烘爐法即可。烘爐時，應(yīng)根據(jù)各種不同的鍋爐型號，是輕型爐墻還是重型爐墻，當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素確定升溫曲線。按確定好的升溫方案進行烘爐。要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。本鍋爐爐膛為膜式壁敷管爐墻，尾部豎井為輕型帶外護板磚砌爐墻，頂棚為耐熱混凝土爐墻。烘爐時可按耐熱混凝土爐墻進行烘烤。2、烘爐應(yīng)具備的條件（1）、鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。爐墻砌筑和管道保溫工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢查驗收合格。爐膛、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地清掃干凈。（2）、送、引風(fēng)機安裝完畢，并經(jīng)單體試車合

12、格。（3）、鍋爐電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格。（4）、按技術(shù)文件的要求選好爐墻測溫點和取樣點，并準備好溫度計和取樣工具。（5）、開啟鍋爐上所有排氣閥。（6）、編制烘爐方案及烘爐曲線，對參加烘爐人員進行技術(shù)交底，并準備好有關(guān)烘爐的記錄表。（7）、沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，并上水至正常水位。3、火焰烘爐法本鍋爐可以用燃燒器燃燒焦爐煤氣產(chǎn)生熱量來烘干爐墻，安裝調(diào)試好燃燒器后，即可點燃焦爐煤氣，逐漸提高爐膛溫度，達到烘干爐墻的目的。一般在烘爐前幾天，應(yīng)將風(fēng)道閘板及鍋爐上各個孔、門全部打開，使其自然通風(fēng)，干燥數(shù)日，減少爐墻的含水率。對于耐熱混凝土墻，應(yīng)在養(yǎng)護期滿后方可進行烘爐。礬土水泥的養(yǎng)護期為3個晝

13、夜，硅酸鹽水泥為7晝夜，以便提高烘爐的效果。1、烘爐期間的溫度控制對耐熱混凝土爐墻，必須在正常養(yǎng)護期滿之后，方可烘爐。烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐的效果有著直接影響。以低溫過熱器后煙溫為準，烘爐過程基本可分為三個階段：低溫階段 30-60 升溫率10/天 持續(xù)3天，保溫1天；中溫階段 60-120 升溫率不超過 15/天 持續(xù)4天，保溫1天；高溫階段 120-200 升溫率不超過 16/天 持續(xù)5天，保溫1天。2、及時排出水蒸汽為了及時排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸氣，在烘爐時，應(yīng)打開上部檢查門。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻的濕度比較大時，還應(yīng)減緩升溫速度并加強通風(fēng)，以便使爐墻中的水分及時蒸發(fā)并順利排出。

14、3、烘爐時間烘爐的時間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度確定，一般為1416天。烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的膨脹情況，當(dāng)出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應(yīng)減慢升溫速度，并應(yīng)查明原因后，采取相應(yīng)措施。烘爐達到下列情況之一時為合格：a、用爐墻灰試驗法時，當(dāng)試樣含水量降到2.5%以下；b、用測溫法時，低溫過熱器下部兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層結(jié)合處的溫度應(yīng)達到100，并繼續(xù)維持48小時。4、升溫曲線見圖。實際的烘爐溫度沿烘爐曲線標出，上下誤差為5攝氏度。（二）、煮爐煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)部的銹蝕和污物，保證產(chǎn)生蒸汽品質(zhì)合格的蒸汽。本爐可采用堿煮爐。1、確定加藥量煮爐時爐水中所加的藥品為氫氧化鈉和磷酸三鈉，如無磷酸三

15、鈉也可用無水碳酸鈉(na2co3；)代替，其用量為磷酸三鈉的1.5倍。加藥量是按鍋爐最高水位下的鍋爐水容積(本鍋爐水容積為13m3)來計算的，一般按naoh和na3po4為35kg/m3（按100純度）確定。2、加藥的方式藥品要稀釋成質(zhì)量分數(shù)不大于20的溶液。加藥時可采用下列三種方式： (1)、以給水管路供水時，經(jīng)磷酸三鈉加藥設(shè)備加入鍋爐。 (2)、用磷酸三鈉泵或其它泵，通過改裝的管路經(jīng)鍋爐聯(lián)箱或省煤器的排污閥加入。 (3)、在鍋爐上部安裝1-1.5m3有蓋子的臨時加藥缸從鍋筒上部加入，加藥缸(箱)出口應(yīng)有可控制的閥門和過濾器。 加藥時，鍋爐水位應(yīng)保持最低水位，必須將鍋筒的空氣閥打開，待鍋爐完

16、全沒有壓力時才可加藥。用藥量一次加完。藥液加入鍋爐后開始煮爐。爐膛內(nèi)升起微火，逐漸使爐水沸騰，產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過空氣閥或被抬起的安全閥放出。煮爐過程中，要保持鍋爐的最高水位。3、煮爐時間及壓力要求(1)、加藥后，當(dāng)鍋爐升壓至0.30.4mpa左右，要保持4h；并在此壓力下煮爐12h。 (2)、在額定工作壓力的50情況下，煮爐12h，并注意鍋爐的運行情況。 (3)、在額定工作壓力75的情況下，煮爐12h。如發(fā)現(xiàn)問題，待降壓后再作處理。 (4)、降壓至0.30.4mpa時，保持壓力，煮爐4h。4、取樣化驗，排污和清洗檢查(1)、在煮爐期間應(yīng)不斷地進行爐水取樣化驗，取樣可從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取樣，監(jiān)

17、視爐水堿度及磷酸根的變化，如爐水堿度低于45moll時，應(yīng)補藥。 (2)、煮爐期間，需要排污時，應(yīng)將壓力降低。排污時要前后、左右對稱地進行排污。 (3)、煮爐結(jié)束后，應(yīng)進行換水，并沖洗藥液接觸過的管路和閥門。卸開人孔門、手孔蓋、清洗鍋爐內(nèi)部，檢查管路、閥門有無堵塞，鍋爐內(nèi)表面有無銹跡。殘留的沉淀物要徹底清除。5、煮爐的合格標準(1)、鍋筒、集箱內(nèi)壁內(nèi)無油垢。(2)、擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。6、注意事項煮爐時，藥浪不得進入過熱器，以免懸浮物在蛇形管內(nèi)沉淀而造成堵塞。（三）、冷態(tài)試驗鍋爐在點火之前應(yīng)進行冷態(tài)試驗，目的是：1、檢查風(fēng)門調(diào)整是否均勻靈活；2、鼓、引風(fēng)機之風(fēng)壓、風(fēng)量是否夠用。司爐

18、應(yīng)對此風(fēng)壓、風(fēng)量和電流予以關(guān)注，在點火和熱態(tài)運行時，此參數(shù)具有參考價值。（四）、點火啟動開車及停車時鍋爐燃料氣是焦爐煤氣。此時鍋爐無外來蒸汽，由于此工況過熱器吸熱量比例很小，需要將低溫過熱器改作省煤器來用，待外來汽和富氫氣逐漸增多，鍋爐改燒富氫氣時，需要將低溫過熱器再改為省煤器。因此要做好鍋爐的調(diào)節(jié)工作,詳見80b24-0本體附件圖和80b-3汽水系統(tǒng)圖。先開引風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘后，稍開鼓風(fēng)機，同時用高能點火槍點燃點火用焦爐煤氣，焦爐煤氣火炬燃燒穩(wěn)定后，逐漸開大引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，并同時逐漸開啟主焦爐煤氣管路閥門，點燃主燃燒器。兩臺燃燒器的點火應(yīng)同時進行，點燃主燃燒器后，隨著爐溫升高逐步開大引

19、風(fēng)機、鼓風(fēng)機及主焦爐煤氣管路閥門，當(dāng)鍋爐蒸汽參數(shù)達到額定值時，保持現(xiàn)狀運行并開始供汽發(fā)電。當(dāng)富氫氣及外來飽和蒸汽送來后，鍋爐開始混合燃燒焦爐煤氣和富氫氣，隨著富氫氣及外來飽和蒸汽逐漸增多，逐漸減少焦爐煤氣的給入量，直至關(guān)閉焦爐煤氣主氣閥，完成燃氣的轉(zhuǎn)換，（注意：隨著焦爐煤氣量下降，富氫氣量上升，外來蒸汽量上升，減溫水量下降。當(dāng)減溫水量趨于0時，需將改作省煤器的低溫過熱器管內(nèi)的水放掉，通過調(diào)整有關(guān)閥門將它再改回低溫過熱器。）整個轉(zhuǎn)換過程中要保證蒸汽參數(shù)，不要影響發(fā)電。為了保證穩(wěn)定燃燒，點火煤氣不可關(guān)閉。如一次點火沒能成功，應(yīng)立刻切斷燃氣供應(yīng)及鼓風(fēng)機，引風(fēng)機延后1-2分鐘后關(guān)閉，無明火5-10分鐘

20、后，再按前述步驟重新點火啟動。有關(guān)燃燒器及燃氣、空氣、氮氣、放散等管道閥門的操作詳見燃燒器使用說明書。（五）、供汽及正常運行1、供汽時應(yīng)先微開主汽閥通汽暖管，暖管時間依管路長度而定，一般不小于半小時。將管路的泄水閥打開排出凝結(jié)水，并注意管道的膨脹。凝結(jié)水減少并排凈后，方可大開主汽閥。開主汽閥要緩慢，同時注意各部位有無特殊響聲，發(fā)現(xiàn)有水擊聲，則應(yīng)立刻關(guān)小主汽閥慢慢通汽，主汽閥全開后，將手輪倒回半圈，以防咬住不能轉(zhuǎn)動。鍋爐正常供汽后，應(yīng)檢查各附屬零件是否正常；2、鍋爐正常運行時，要求：、爐內(nèi)水位應(yīng)控制在正常水位50毫米，水位表內(nèi)的水位，正常情況下有微微晃動現(xiàn)象，如水位不動則可能水位表堵塞，也可能充

21、滿水或嚴重缺水，應(yīng)用叫水法檢查并對水位表進行沖洗。水位表每班應(yīng)致少沖洗一次。、鍋爐蒸汽壓力要穩(wěn)定，壓力表彎管每班致少沖洗一次。、安全閥應(yīng)23周做一次排汽試驗，防止粘結(jié)。、連續(xù)排污量根據(jù)爐水化驗結(jié)果定，定期排污每班最少一次。 、各機械設(shè)備和儀表要正常運行。水位表、壓力表處應(yīng)裝設(shè)照明，并保持鍋爐附近的整潔。其它有關(guān)運行問題，按鍋爐操作規(guī)程進行。3、鍋爐的給水必須進行水處理，給水要求詳見有關(guān)資料，幾個主要要求如下： 、給水必須經(jīng)過軟化處理，未經(jīng)處理的水不可直接給入鍋爐，軟化處理后的水，必須達到gb1576的要求。 、鍋爐運行中應(yīng)對爐水定期化驗，每班最少一次，爐水指標按gb1576的要求。4、要根據(jù)負

22、荷的變化調(diào)節(jié)燃氣量及給風(fēng)量，保證正常燃燒；5、要注意燃氣流量的連續(xù)性。燃氣流量的不穩(wěn)定可導(dǎo)致燃燒的不穩(wěn)定，使爐膛及對流煙道內(nèi)未燃氣體含量超標造成危險。在運行中要設(shè)燃氣壓力及熄火保護自動切斷裝置；6、保持爐膛中的負壓，一般為-20-50pa。（六）、壓火及停爐1、壓火時的操作比較簡單，按啟動升負荷的相反方向同步調(diào)整燃氣及風(fēng)流量并注意觀察火焰的穩(wěn)定性，當(dāng)火焰低到影響穩(wěn)定燃燒時，適當(dāng)加大燃氣量，維持穩(wěn)定燃燒。注意點火焦爐煤氣不可關(guān)閉，保持長明燈狀態(tài)。2、停爐時先切斷所有燃氣供應(yīng)，然后停下鼓風(fēng)機，關(guān)閉鼓風(fēng)擋板，引風(fēng)機稍運行一段時間（約12分鐘），將殘留氣體排出后停下，如果爐內(nèi)負壓不大時可不必關(guān)閉或稍關(guān)

23、引風(fēng)擋板。一般，根據(jù)停爐時間長短，可分為臨時停爐、暫時停爐、完全停爐和緊急停爐。3、暫時停爐、完全停爐步驟如下：、停燃料，關(guān)閉鼓風(fēng)機；、12分鐘后關(guān)閉引風(fēng)機；、注意水位，不斷補充給水；、使鍋內(nèi)壓力降到0后，再關(guān)閉主汽閥；、完全停爐時，待爐水冷卻到70以下時，才可放出爐水。4、緊急停爐鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐：、水位表中看不見水位時，可進行叫水，叫水方法是：先開啟水位表的放水旋塞，然后反復(fù)開閉放水旋塞。“叫水”后仍看不到水位時； 、給水設(shè)備全部失效，不能向爐內(nèi)給水時； 、水位表、壓力表、安全閥，其中有一種全部失靈時； 、鍋爐的鍋筒，集箱發(fā)生裂紋時，主汽管及受熱面管發(fā)生爆炸或漏水時； 、因爐內(nèi)煤氣爆炸或其他原因，使爐墻嚴重損壞威脅鍋爐運行時。停爐后，在鍋爐仍有壓力期間，仍要注意保持水位，及時給水。當(dāng)汽壓降至零后，關(guān)閉主汽閥，然后關(guān)閉給水閥。運行中如遇停電時，應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)擋板，打開引風(fēng)擋板，用自