物流倉儲管理工作總結及工作計劃(完整版)

1、 (完整版)物流倉儲管理2016年工作總結及2016年工作計劃物流倉儲管理2016年工作總結及2016年工作計劃 時光飛逝，轉眼間16年已接近尾聲，回顧過去的一年在公司領導正確的領導下，緊緊圍繞公司提出的重點展開工作，在出入庫管理、成本核算方面做到了應盡的責任。對成本管理的要求不斷提升，對采購物資及各部門使用材料進行了控制。 為總結經驗，更好的發(fā)現(xiàn)改正不足，現(xiàn)將16年工作進行回顧總結： 一、人員情況： 截至到12月份，配料處共有人員11人，其中物管課主管1人，配送員6人，材料庫管員兼卸貨員1人，五金勞保兼材料統(tǒng)計1人，配料成本分析1人，配料員兼物料管理1人。 二、本年度主要工作完成情況及工作中

2、的不足： 1、我們是一個服務部門，我們的工作也應該更完善以生產服務為中心，為生產提供快捷高效的服務，盡全力去滿足生產要求中的每一個細節(jié)。 不足之處：沒有和各部門保持良好的溝通，致使經常出現(xiàn)材料庫存不足，導致生產計劃更改或是緊急購買物料導致成本上升。 2、能嚴格執(zhí)行庫房各項制度，防止收發(fā)材料錯誤出現(xiàn)。入庫及時登帳，手續(xù)檢驗不合格、不合要求不予入庫，特殊情況必須有相關領導簽批。做到了以公司利益為重，愛護公司財產。 不足之處：對供應商到貨物資嚴格把關了，對制造部領用物資沒把好關，看板填寫不及時。 3、接手五金勞保后對五金物資價格與兄弟公司對比分析，并監(jiān)督改善，現(xiàn)階段五金費用明顯下降。同時制定下發(fā)五金

3、最高最低庫存限額、勞保物資發(fā)放表以保證物資及時發(fā)放，避免由于庫存不足造成緊急采購。 不足之處：對采購物資廠家、型號管理疏忽，導致不合格品的混入及質量缺陷。 4、對廢舊物資進行了規(guī)范管理鋁灰由原來的散放，改善到裝包并分類。由于車間存放混亂，現(xiàn)在由配料處分揀、計量后存放。同時制定了廢舊物資管理規(guī)定，加強了車間紙板、鋼帶存放的管理。 不足之處：監(jiān)督檢查力度不夠，經常出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。 5、合理安排在庫區(qū)存放的材料，按種類規(guī)格分區(qū)碼放，保持庫區(qū)整潔。最大限度做到物盡其用。 不足之處：倉庫規(guī)劃不夠合理，遇集中到貨時不能滿足。 6、根據(jù)庫存物資情況自8月份開始雇用臨時工，經過幾個月的試用，在11月份將技能不達

4、標人員辭退，并在12月份實行了部分物資計件。 不足之處：臨時工工作監(jiān)督檢查力度不夠，由于技能不達標試用時間較長。 7、對配料處人員進行了培訓，最大限度達到工作量飽滿，人員整合，以便減少人員配置。 不足之處：人員技能提高較慢，執(zhí)行力不夠，沒有及時有效的考核。 8、定期對物料進行盤點、清理，做到賬務卡相符。積極配合財務部對盤點物資盈虧的處理及調賬工作。保證庫存報表上報的時間及數(shù)據(jù)的準確性、真實性。積極配合經營部完成夜間、凌晨到貨的卸車工作，保證了生產的進行。 不足之處：盤點速度較慢，提供物料數(shù)據(jù)速度有待提高。 9、對原有配料單及配送記錄進行了整合，每爐次開具一個配料單，更好的指導了配送員作業(yè)，使數(shù)

5、據(jù)更具有可追溯性。 不足之處：物資加料順序沒有確定，區(qū)域性物資沒有和庫存結合。 10、組織成立材料評審小組，對不合格材料進行實際驗證，以避免不合格品混入。 不足之處：沒有及時統(tǒng)計分析不合格品降價的合理性。 11、自八月份開始每月召開通報會，主要對于配料成本分析、到貨物資異常情況、各部門需注意事項及本部門主要完成工作進行了通報。 不足之處：對于單爐成本及異常原因分析不具體，對于需各部門配合事項追蹤不及時。 每天我們都在重復的工作著，而每天的工作當中都會出現(xiàn)很多問題，我們有必要善于發(fā)現(xiàn)問題，及時有效的去解決問題，才能提高自身業(yè)務能力。 三：面臨的主要問題及解決思路與方法： 1、五金勞保方面： 各部

6、門請購物資經常有不通知庫管員現(xiàn)象，造成采購人員買回來物資不知誰買的用在哪，經常出現(xiàn)緊急采購的物資買來不用。 解決方法：繼續(xù)推行月請購計劃及周請購計劃。對五金緊急請購進行監(jiān)管，避免滯庫物資的發(fā)生。結合管理部對緊急采購的次數(shù)、部門及物資情況進行匯總。 易耗品及常用物資領用頻繁，造成領用人及庫管員時間上的浪費。 解決方法：確定易耗品及常用物資領用時間，并與車間、維修確定現(xiàn)場庫存，對叉車油耗進行單車統(tǒng)計，監(jiān)督車間鋼材、工具使用情況。 采買五金材料價格、質量缺乏對比，且更換廠家頻次較多。 解決辦法：對購入五金物資價格監(jiān)督并與各公司常用物資價格、質量對比并跟蹤。根據(jù)生產實際領用數(shù)量確定購買物資廠家、型號，

7、以控制供應商的價格欺詐行為。 2、材料方面 廢舊物資及車間退回不合格材料（含沙鋁屑、含鐵鋁屑）不能及時處理，造成庫區(qū)占壓。 解決辦法：合理安排庫區(qū)，督促經營人員及時處理廢舊物資。對于車間退回鋁屑及時安排配送人員在工作時間內處理，盡量避免雇傭臨時工增加費用。 部分原材料物資盈虧較大，導致生產成本不真實。 解決辦法：加強配送員崗位培訓，交接班管理；設定電子明細帳，加強流程化管理，確保數(shù)據(jù)真實性、準確性的。 將公司10噸電子地上衡更改成落地式，以方便叉車搬運避免磅體不穩(wěn)造成數(shù)據(jù)不準。 到貨不合格物資較多且超期、拖延處理，更多時候是生產待料，物資被動接收，且價格超高。 解決辦法：由質保部、配料處、制造

8、部、經營部結合采購物資情況及物資價格信息設定材料不合格降價標準，以便應對。 3、配料及成本分析： 車間生產計劃更改頻繁，材料庫存較低，經常出現(xiàn)等待物料檢驗合格后使用。導致配送后換料或是緊急配送。 解決辦法：增加物資安全庫存，對生產計劃更改情況進行監(jiān)督并將實際情況匯總后召開會議確定整改措施。 由于原材料庫存不穩(wěn)定，未能對生產單爐材料成本進行分析匯總。 解決辦法：由配料處、制造部根據(jù)現(xiàn)有牌號確定最優(yōu)配料與替代配料，更有效的指導經營部采購。 通知、通報的傳閱及執(zhí)行檢查不到位，統(tǒng)計資料管理不規(guī)范。 解決辦法：在工作的日益摸索中，對統(tǒng)計工作所涉及的票據(jù)傳遞進行了規(guī)范，對統(tǒng)計資料檔案進行保管、調用和移交。

9、統(tǒng)計數(shù)據(jù)及管理規(guī)定按要求整理，裝訂整齊，保管規(guī)范。 四、16年重點工作計劃： 1、加強費用及成本的管理。 規(guī)范庫存材料成本核算，嚴格控制庫存限額，減少資金占壓。建立新的物資領用制度，避免出現(xiàn)滯庫物資的發(fā)生和費用攤銷到一個部門的模糊管理。 在原來基礎上細化物料成本管理，加強對各部門物料使用的管理，核算各部門的真實物料消耗及真實成本，為各部門物料使用管理提供依據(jù)。 合理使用各種物料，嚴格對物料消耗合理性進行控制，杜絕使用中的浪費。 加強成本核算工作確定出有效的材料配比，以便指導采購所需物資。 加強循環(huán)盤點工作，及時核算處各部門領用物料情況，并指出各部門的浪費現(xiàn)象，積極查找原因分析。 對于可考核的物

10、資如在統(tǒng)計中超出使用范圍，及時通知車間并查找原因，保持降低成本意識。 2、人員管理方面。 加強團隊建設，充分發(fā)揮下屬的工作積極性，根據(jù)工作情況實行輪崗工作制，提高團隊的整體素質。 在加強各部門溝通熟悉合理使用物料的同時，還要做到以身作則，使大家能夠主動形成節(jié)約意識。 繼續(xù)推行物資定置定位人員定時管理，提高工作效率，充分利用工作時間完成本職工作，消滅工作中的空白點。 3、物料管理。 對所有出入庫材料嚴格按作業(yè)標準書執(zhí)行，對供應商到貨數(shù)量嚴格把關。確保收發(fā)貨前確認相關數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和及時性。 加強本部門員工的培訓，真正掌握進、出、存的工作流程，使他們充分發(fā)揮業(yè)務骨干的作用，是庫存物資順利周轉，做到物盡其用。 根據(jù)公司實際情況結合制造部、經營部對滯庫物資的積壓進行整改，避免材料浪費，改善庫房及物資堆積現(xiàn)象，給物資周轉提供空間。 重新對倉庫庫位進行有效規(guī)劃，使物料擺放更加合理，盤點更加方便。 盡早發(fā)現(xiàn)有可能的交貨延遲，從而防止發(fā)生停工待料，浪費生產時間，增加生產費用；同時控制無理由的提前交貨，以