110kV變壓器檢修作業(yè)指導書

1、編號：WF/110kV變壓器檢修作業(yè)指導書 編寫： 審核： 批準： 年 月 日 1 范圍本作業(yè)指導書適用于甕福化工公司110kV主變大修作業(yè)。2 引用文件下列標準及技術資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導書中引用，而構成為本作業(yè)指導書的條文。本作業(yè)指導書出版時，所有版本均為有效。所有標準及技術資料都會被修訂，使用本作業(yè)指導書的各方應探討使用下列標準及技術資料最新版本的可能性。國家電網(wǎng)生2004503號 國家電網(wǎng)公司現(xiàn)場標準化作業(yè)指導書編制導則（試行）國家電網(wǎng)生產(chǎn)綜2004171號 變電一次設備檢修標準化作業(yè)指導書（范本）DL 408-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 50

2、09.3-1997 電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）GBJ147-1990 電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗收規(guī)范電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械）DL/T573-1995 電力變壓器檢修導則DL/T572-1995 電力變壓器運行規(guī)程GB/T13499-2002 電力變壓器應用導則OSFPS-150000/220 變壓器安裝使用說明書DL/T 596-1996 電力設備預防性試驗規(guī)程3 修前準備3.1 準備工作安排序號內 容標 準責任人備 注1查閱設備缺陷記錄、設備安全性評價記錄、各類試驗報告、上次大修報告、驗收記錄；調查周圍設備帶電及安全情況；根據(jù)設備狀況、檢修計劃

3、等確定作業(yè)項目明確檢修重點，明確周圍設備帶電情況2開工前20天，班組技術人員編制作業(yè)指導書并向有關部門上報本次工作的材料計劃明確安全措施、制定作業(yè)程序；明確材料需求3在工作前7天提交相關停役申請4開工前3天，準備好施工所需儀器儀表、工器具、相關材料、相關圖紙及相關技術資料儀器儀表、工器具應試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應齊全，圖紙及資料應符合現(xiàn)場實際情況5開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場施工安全、可靠6開工前2天，根據(jù)本次作業(yè)內容和人員狀態(tài)確定好作業(yè)負責人和作業(yè)班成員，并組織學習本指導書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意

4、事項7開工前2天，檢修負責人或技術員檢查準備工作，提出改進意見逐項檢查落實8開工前1天，工作票簽發(fā)人按照停電計劃內容簽發(fā)工作票、動火票并送至作業(yè)許可部門（或MIS網(wǎng)傳遞）工作票、動火票內容詳細正確、安全措施具體完善9許可工作前，變電站工作許可人應檢查以上8項責任人是否落實到位。許可人簽字：3.2 作業(yè)人員要求序號內 容責任人備 注1現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負責施教的人員，對其進行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教后方可參加工作3特殊工種（吊車司機、電焊工）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作

5、規(guī)程的相關知識，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格5作業(yè)負責人必須是經(jīng)公司批準3.2.1 人員要求3.2.2 材料序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1小毛巾/塊502白布/m203鐵砂紙#1張104銀砂紙#0張55絕緣膠帶/圈56塑料帶/圈37尼龍薄膜/kg208變色硅膠500g瓶5呼吸器9硅膠/kg30010棉紗頭/kg2011紗帶直紋圈312紗帶斜紋圈313自粘膠帶KCJ-21圈314黃油1kg/包包115電力脂/包216無水乙醇分析醇瓶1017鐵絲#10、#16kg3各1.518油漆黃、綠、紅、黑、藍kg5各1kg19油漆中灰kg2020漆刷帚1寸 、1.5寸、2寸把1021防繡漆/kg422

6、變壓器油25#kg30023洗手液/瓶524標準螺栓M1260套5025標準螺栓M1240套5026標準螺栓M1040套5027鋼鋸條細齒支2028白布掛醫(yī)用件5主變噴漆用29披風帽/頂10主變噴漆用30布袖套/付20主變噴漆用31丙酮/瓶132膠水502瓶233皺紋紙絕緣圈234電工紙板2mm張235松動劑/瓶136口罩/只1537洗衣粉/包238記號筆支33.4 備品備件序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1密封圈變壓器圖號套12瓦斯繼電器QJ2-80只13溫度計WTYK-802A只14蝶閥80只15蝶閥50只13.5 危險點分析序號內 容1吊臂回轉時附近有設備帶電，距離過近，會引起放電2起

7、吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位,易引起誤操作3起重不規(guī)范或使用用已損壞起重設備,會引起設備損壞或人員傷亡4檢修電源設備損壞或接線不規(guī)范,有可能導致低壓觸電5高空作業(yè)(瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作)時高空墜落6交叉作業(yè)造成設備損壞或工作人員傷害，試驗過程高壓傷人，檢修旋轉元件時操作電壓未斷開傷人3.6安全措施序號內 容1確認主變各電壓等級側隔離開關、確認主變各電壓等級側接地刀閘處于合閘位置； 2確認主變110kV變壓器接地閘刀處于合閘位置3確認主變四周已裝設圍欄并掛“止步，高壓危險”標示牌4注意吊臂與帶電設備保持足夠的安全距離（110kV）4m，6kV) 1.5m5全體工作人員必須正確、合理使用

8、勞保用品，按要求著裝，不允許帶與工作無關物品（如戒指、項鏈、手表等）上器身檢查6檢查確認現(xiàn)場安全措施與工作票所列安全措施一致7任務、分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標準信號、監(jiān)護吊臂回轉方向8指揮及監(jiān)護人員應是起重專業(yè)培訓合格人員9拆裝套管搭頭時，套管表面應用海棉包裹，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險帶工作10主變上部作業(yè)時，注意防滑，油枕頂部工作，規(guī)范使用保險帶11吊罩必須使用大罩的專用吊點12吊罩期間，在變壓器大罩四個方面用白綜繩定位，四面設專人監(jiān)視，要注意觀察鐘罩與器身附件的間隙，嚴防大罩偏位而碰撞器身13設立現(xiàn)場工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點工作，并作記錄14上、下主

9、變用的梯子應用繩子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在絕緣支架、變壓器圍屏及線圈上15工作結束前，將設備（分接開關位置、風冷電源等）恢復至工作許可時狀態(tài)16一般廢棄物應放在設定的垃圾箱內，不得隨便亂扔3.7人員分工序號作 業(yè) 項 目責 任 人作 業(yè) 人 員 簽 名1主變吊罩施工1.1變壓器放油和真空注油1.2引線拆除、油枕、散熱器、套管及有載分接開關等附件拆除和安裝1.3變壓器吊罩和落罩、四角浪風繩管理1.4吊車指揮2芯體檢查3試驗4附件檢查、檢修5安全監(jiān)護6材料、資料及工器具管理4 作業(yè)程序及作業(yè)標準4.1 開工序號內 容到位人員簽字1工作票負責人按公司有關規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級交底工

10、作2本作業(yè)負責人對本班工作人員進行明確分工，并在開工前檢查確認所有工作人員正確使用勞保用品3在本作業(yè)負責人帶領下進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細交待作業(yè)任務、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應明確作業(yè)范圍、進度要求等內容，并在到位人員簽字欄上分別簽名4專責施教人對輔助人員（外來）按規(guī)定進行施教，施教內容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項等4.2 檢修電源的使用序號內 容標 準責任人簽字1檢修電源接取位置從低壓配電柜或風機電源箱接取, 且在工作現(xiàn)場電源引入處配置有明顯斷開點的刀閘和觸電保護器2真空濾油機電源接取位置低壓配電柜3檢修電源的配置電源必須是三相四線并有漏電保安器4接取

11、電源時注意事項必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時嚴禁單人操作接取電源前應先驗電, 用萬用表確認電源電壓等級和電源類型無誤后，從檢修電源箱內出線閘刀下樁頭引出5檢修電源線要求2.5mm2及以上4.3 檢修內容和工藝標準序號檢修內容工藝標準安全措施及注意事項檢修結果責任人簽字1主變各側套管拆頭套管導流線夾及導線夾無開裂發(fā)熱跡象110kV套管拆頭時工作人員應系保險帶2修前電氣、油化試驗符合DL/T 5961996、GB501501991標準做電氣試驗時，與試驗無關人員撤離試驗區(qū)域3主變部份排油4拆除瓦斯、升高座等附件二次接線瓦斯繼電器、油位計、溫度計、升高座、壓力釋放閥、油泵、冷卻風扇電機等二次接線應分

12、別拆開拆除二次電纜前做好標記，標號套完整無缺少，接線頭用塑料薄膜包扎防止墜落防止二次電纜進水受潮拆前應注意切開相應回路電源電纜應妥善保護，防止工作時損壞電纜4.1排油前對滲漏油點做好標志4.2主變本體放油天氣要求睛，空氣相對濕度65%時繞組暴露在空氣中時間為16h，相對濕度75%為12h排油前打開油枕頂部放氣塞，油排放至離油箱頂部100200mm5拆除套管與繞組引線連接拆除110kV套管引線接頭及連接螺帽(使用專用扳手)，使引線頭完全脫離套管接線頭,用專用帶環(huán)螺栓M10分別擰在套管引線頭上,栓10尼龍繩或紗帶通過吊車或專用滑輪徐徐下放至箱底,控制引線在套管起吊時落下的速度,以確保引線頭螺牙及線

13、圈完好防止引線頭突然墜落損傷繞組和螺紋5.1拆除三側套管、中性點套管及檢修使用專用鋼絲，用卸扣固定在專用吊環(huán)上，鋼絲繩套在吊機鉤上。用一只手動鏈條葫蘆通過鋼絲套于吊機吊鉤上,在套管儲油柜下部2-3裙用10白綜繩打繩扣,葫蘆鉤子與繩扣相連。隨時調整套管起吊的傾斜角度，拆除套管的安裝螺栓。在負責人的指揮下，將套管分別拆離本體，同時控制引線落下速度，并垂直放置于套管專用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。對套管進行檢修統(tǒng)一指揮，控制起吊速度，防止損壞套管下部瓷裙。嚴格按導則工藝要求對套管進行檢修5.2拆除連管及升高座檢修拆除所有升高座導氣連管,裝好升高座起吊鋼絲使其受微力，拆除升高座安裝法蘭螺栓,吊

14、至離地面1m停住,用專用悶板密封下部,加合格變壓器油至CT浸沒,蓋好上悶板,應不滲油.油箱升高座安裝法蘭孔用悶板蓋好并密封。對升高座進行檢修防止升高座CT和本體進水受潮6拆除油枕、瓦斯及二次電纜并進行檢修6.1拆除油枕并檢修拆除油枕吸濕器、連管、注、放油管、瓦斯連管、二次電纜等，使用油枕專用鋼絲繩并置于專用吊環(huán)上。收緊吊鉤使其受微力后，在油枕兩側用白綜繩邦好浪風繩，拆除油枕安裝法蘭固定螺栓，平穩(wěn)吊離至地面，油枕擺放平穩(wěn)可靠，所有通孔用悶板封好。對油枕進行檢修更換所有密封橡皮，油枕膠囊袋檢查要符合導則要求6.1.1檢查油枕，打開油枕安裝法蘭悶板和油枕集污盒放油累絲，用油盤接住油枕內殘油并檢查是否

15、有水珠，。在膠囊袋呼吸口接好壓力試驗充氣裝置，對該膠囊做檢漏試驗應密封良好，無凝積水膠囊袋無泄漏、損傷0.02MPa壓力下30min無明顯泄壓現(xiàn)象6.1.2吸濕器檢查吸濕器完整，玻璃罩完好無損，密封良好6.2拆除頂部連通管拆除的連通管應用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號各連管應清潔，防止污染。6.3拆除散熱器拆離后放盡剩油，并用悶板密封。凈油器也應放油拆除、拆除所有影響吊芯的二次電纜拆除散熱器時應專人指揮，上下協(xié)調一致，防止損傷散熱管6.3.1冷卻風扇檢查用500V兆歐表檢測定子線圈絕緣電阻，絕緣電阻0.5M用手試轉電機轉子，轉動靈活無掃膛現(xiàn)象風葉無變形、損傷6

16、.4拆除測溫保護裝置及校驗拆除溫度計、溫控器、瓦斯繼電器等附件，對瓦斯繼電器安裝法蘭用蓋板密封6.4.1測溫裝置檢查檢查溫度計表面玻璃罩完整無損壞,測溫包無變形扭曲，溫度指示正確校驗證書齊全6.4.2瓦斯繼電器檢查檢查容器、玻璃窗、放氣閥、接線端子小套管完整，絕緣電阻良好，定值校驗符合保護要求，并合格。拆除運輸固定繩內部清潔無雜質，定值符合保護要求6.5拆除凈油器及檢修關閉凈油器進出口的閥門，打開底部放油閥，放盡內部變壓器油。拆離本體，再拆下上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格變壓器油將內部和聯(lián)管清洗干凈；檢查各部件完整無損，檢查下部濾網(wǎng)正常，裝復濾網(wǎng)及下蓋板，更換密封膠墊；裝入新硅膠吸附劑

17、，裝至距離頂面50mm左右，裝復上蓋板加以密封閥門關閉嚴密，不滲漏；內部潔凈，進油口濾網(wǎng)應裝在檔板外側，出油口濾網(wǎng)裝在檔板內側， 濾網(wǎng)應為尼龍網(wǎng)；應加入合格硅膠，重量約為100kg左右無滲油防止吸附劑和破損濾網(wǎng)進入油箱7主變全部排油吊芯應選在無塵土飛揚及其它污染的晴朗天氣，器身暴露空氣中的時間不應超出如下規(guī)定：空氣相對濕度65%為16h：空氣相對濕度75%為12h。器身暴露空氣時間是指從變壓器放油時起至開始抽真空注油時為止 排油可視吊芯當天氣候情況提前排油(必要時可充氮排油)，以提高吊芯有效時間7.1排油使用壓力濾油機，將油排入油罐內并記錄時間，排油前應打開主變上部放氣蓋板8拆除有載分接開關并

18、檢修8.1拆除有載分接開關拆除有載分接開關傳動連桿及固定螺栓，并做好標記以便恢復。用專用工具吊出有載分接開關，置入專用油盤，并進行檢查。拆除時應小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙9做好吊上節(jié)油箱準備并吊離9.1在鐘罩上裝好卸夾及鋼絲繩上節(jié)油箱重為4.49t,起吊鋼絲用專用鋼絲，分別串上手拉葫蘆2只，用4t卸扣固定在上節(jié)油箱起重吊環(huán)上通過葫蘆隨時調整鐘罩重心9.2吊車停好位置，校準重心，調整鋼絲并收緊鋼絲夾角應小于60度注意：觀察吊臂至主變上面橫梁距離是否足夠，吊臂與周圍相鄰帶電設備安全距離是否足夠， 110kV應4m9.3用電動扳手拆除油箱法蘭螺栓對不能用電動扳手的螺栓應先

19、用扳手擰松9.4收緊鋼絲后再次檢查重心位置是否合理，用4根各長10m的白棕繩分別固定在上節(jié)油箱四角對應位置,以便起吊時控制油箱裝鋼絲繩前先檢查鋼絲繩，確認完好9.5確認無影響吊罩的物件、螺栓后,指揮起吊，再次檢查鋼絲夾角，鐘罩平衡度若不平衡超過5cm時，應手拉葫蘆調整鐘罩重心，使其罩平衡防止膠墊粘牢，使吊機受力過度9.6吊開主變上節(jié)油箱1.主變吊時應選晴朗天氣，空氣相對濕度75%2.油箱起吊應有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，使用標準手勢和術語3.工具管理員應清點發(fā)出的工器具并記錄4.溫度計及濕度表應放在現(xiàn)場，并做好記錄起吊前任務、人員分工明確，4支浪風繩有專人管理，油箱四角有專人檢視管理9.7檢查無誤后，

20、指揮緩慢起吊上節(jié)油箱上升至器身頂部300mm左右時，方可吊離，移至已準備好的枕木上 枕木應包尼龍薄膜，油箱緩緩下降，平穩(wěn)放在枕木上起吊、移動過程中，四根導向繩應相互協(xié)調配合好，保持箱體平穩(wěn)10箱體及芯部檢修工器具應設專人保管發(fā)放，個人工器具不準使用，檢查芯體人員應穿干凈防滑鞋工作衣中無物品檢修時應特別注意，無載開關應在整定位置現(xiàn)場做好防火、防雨工作試驗人員與非試驗人員在工作中應相互協(xié)調好，嚴防觸電麻電10.1箱體檢修10.1.1放油閥門、塞子檢查完好10.1.2檢查油箱有無滲漏點對發(fā)現(xiàn)的滲漏點應進行補焊10.1.3清掃油箱內部，消除積存在箱底的油污雜物油箱內部潔凈、無銹蝕、漆膜完整，漆膜附著牢

21、固10.1.4檢查器身各側定位釘防止定位釘造成鐵芯多點接地10.1.5檢查鐘罩法蘭結合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補痕磨平法蘭結合面清潔平整10.1.6油箱上下節(jié)膠墊更換更換全套密封橡皮10.1.7檢查油箱閥門的轉軸、檔板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈擋板關閉嚴密，無滲漏、軸桿密封良好，指示開、閉位置的標志清晰、正確10.1.8對本體和附件各部的放油（氣）塞、油樣閥門等密封橡皮進行全面檢查所有放油塞子及取樣閥門膠圈應全部更換、并擰緊、密封面無滲漏10.2繞組檢查10.2.1檢查相間隔板及圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡（圍屏一般只解1相），如發(fā)現(xiàn)圍屏有異常應解開其它二相進行檢查1. 圍

22、屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉應良好，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡2. 圍屏的起頭應放在繞組墊塊上，接頭處應錯開搭接3. 檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個4. 相間隔板完整并固定牢固防止油道堵塞10.2.2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損1. 繞組應清潔，表面無油垢，無變形2. 整個繞組無傾斜、位移、導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象10.2.3檢查繞組各部分墊塊有無位移和松動情況各部分墊塊應排列整齊、輻向間距相等，軸向成一垂直線支撐牢固，有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度10.2.4檢

23、查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損對穿纜引線應將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，再包絕緣；絕緣包扎厚度應根據(jù)導線在變壓器內部位置的不同后確定，此變壓器的導線包扎絕緣厚度不應小于7mm，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭包繞制注意導線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞防止局部發(fā)熱、老化10.3鐵芯檢查10.3.1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛

24、的底部是否有油垢雜物，可用清潔的白布或泡沫塑料擦試，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質，邊間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求10.3.2檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡1) 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣2) 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隔，絕緣壓板應保持完整，無破損和裂紋，并有適當緊固度3) 鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地4) 打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾

25、件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗值相比較應無明顯變化10.3.3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课?，緊固螺栓螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離10.3.4用專用扳手緊固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測量絕緣電阻穿芯螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗值無明顯變化10.3.5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應排列整齊10.3.6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點接地，接地片用厚0.5mm寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間、插入深度不小

26、于80mm，其外露部分包扎絕緣防止短路鐵芯10.3.7檢查無孔結構鐵芯的拉板和鋼帶應緊固并有足夠機構強度，絕緣良好，不構成環(huán)路，不與鐵芯相接觸10.4引線及絕緣支架檢查10.4.1檢查引線及引線錐的絕緣包扎，有無變形、變脆、破損，引線有否斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1.引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況2.穿纜引線用白布帶半迭包繞一層。引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣3.早期采用錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接4.接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質5.引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象6. 引線絕緣厚度應符合DL

27、/T573-95導則規(guī)定附錄B要求防止穿纜引線與套管的導管接觸處產(chǎn)生分流、燒傷10.4.2檢查繞組至分接開關的引線長度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接（或連接）引線的固定情況，是否符合要求1. 質量標準同上（1）2. 分接引線對各部絕緣距離應滿足附錄B要求10.4.3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況1.絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象2.絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓、絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施3.絕緣夾件固定引線處應墊附加絕緣4.引線固定用絕緣夾件間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路防止卡傷引線絕緣10

28、.4.4檢查引線與各部位間的絕緣距離1.引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應不小于附錄B的規(guī)定2.對大電流引線（銅排）與箱壁間距，一般應大于100mm，銅表面包扎一層絕緣防漏磁、發(fā)熱防異物形成短路或接地10.5無載分接開關部分檢查10.5.1松開上面頭部定位螺栓，轉動操作手柄，檢查動觸頭轉動是否靈活，若轉動不靈活應進一步檢查卡滯原因更換轉軸密封轉軸操作應靈活、無卡滯，上部指示位置與下部實際接觸位置應相一致10.5.2檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色，鍍層脫落及碰傷痕跡，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬的白布帶穿入觸柱間來回擦試清除，觸柱如有嚴重燒損時應更

29、換觸頭接觸電阻應小于500，觸頭表面應光潔，無氧化變色，碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸用0.02mm塞尺檢查應無間隙，接觸嚴密10.5.3檢查觸頭分接引線是否緊固、發(fā)現(xiàn)松動應擰緊、鎖住開關所有緊固件均應擰緊、無松動10.5.4檢查分接開關絕緣件有無受潮、剝裂或變形、表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應用無絨毛的白布擦試干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂、變形時應更換，操作桿拆下后應用塑料布包扎住絕緣筒應完好、無破損、剝裂、變形、表面清潔無油垢，操作桿絕緣良好，無彎曲變形10.5.5檢查分接開關檔位拆前應做好明顯標記、檔位一致，相位對應，拆裝前后指示位置一致，各相手柄及傳動機構不得更換11芯體絕緣試驗用2500V兆歐表

30、對穿芯螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等進行絕緣電阻測試,絕緣電組值500M與試驗無關人員撤出試驗圍欄外12更換油箱所有密封橡皮,油箱回裝12.1上節(jié)油箱回裝準備12.1.1芯體所有檢修項目完工,狀態(tài)恢復正常,各引線應就位固定,為安裝作好準備12.1.2檢查芯體及箱體芯體清潔干凈，箱底清潔干凈12.1.3復核鐘罩是否按要求檢修完畢應按要求檢修完畢，全部密封件更換完畢12.1.4更換油箱所有密封橡皮油箱上下法蘭應清凈，新密封膠排擺放應平整，接頭應斜壓接，用專用膠水粘合或用弦線縫合,接頭處應擺放在直接部分兩顆螺絲中間，并用專用夾子固定12.1.5工器具保管員負責清點所發(fā)出的工器具 應

31、全部回收12.2回裝油箱應在確認設備正常并得到現(xiàn)場上級技術領導認可后，才能進行12.2.1將上節(jié)油箱緩緩吊起，當油箱超過芯部器身高約300mm，慢慢轉至器身上方，中心位置找準后，4根浪風繩要穩(wěn)住鐘罩，在兩邊監(jiān)視人員的密切監(jiān)視下緩緩下降，當下降至箱體法蘭600mm時，暫停并派人上鐘罩監(jiān)視鐘罩正確下落，不與器身定位釘相碰撞，當鐘罩下降至箱體法蘭100mm時，在油箱四周插入定位棒，再次檢查法蘭上橡膠墊位置是否正常。當油箱剛好壓住膠墊時停止下降，套上上下法蘭固定螺栓起吊前控制四角浪風繩的人應先到位，并再次檢查膠墊位置無位移，接頭正常后，抽出定位棒，套上全部螺栓及螺帽，松掉鋼絲，拆除鋼絲切忌碰撞器身12

32、.2.2擰緊緊固法蘭螺栓應對邊均勻擰緊，切忌單邊擰壓。膠墊壓縮量以1/3為好136.3KV等低壓套管回裝13.1恢復中性點套管引線與套管頭部定位應卡入到位，頭部小瓷套頂端應墊一片石棉墊片，上放平墊，再擰螺母14裝復6.3KV套管及鐵芯、夾件接地套管瓷臺螺栓緊固時應均勻擰緊，不能單邊用力套管下部箱內引線連接應可靠，應有防松墊或雙螺母引線間及與油箱距離符合安全距離要求防止應力壓破套管下部瓷臺工作人員工作時工器具應用白紗帶扎住，嚴防工器具及其他物品落入箱體內部15有載分接開關回裝根據(jù)所做標識正確回裝16儲油柜、油枕、散熱器等附件安裝及二次接線16.1安裝散熱器緊固均衡，膠墊不偏移，受力均勻作業(yè)人員必

33、須使用安全帶，鋼絲繩17套管就位套管就位要平穩(wěn)當套管與安裝法蘭面相距100mm左右時，用兩支16mm導向桿校正套管安裝位置，檢查引線導電螺桿是否已正常拉出，如已拉出，則均勻擰緊8只M1845套管安裝法蘭螺栓，裝好套管導電接線板，檢查密封可靠防止下瓷套碰撞防止強拉套管引線，損壞引線絕緣18主變整體真空注油18.1真空注油前油化分析油化試驗各項指標均符合要求18.1.1連接好真空濾油機注油管道密封良好無泄漏18.1.2主變本體裝真空表一只，抽真空裝麥氏真空計一只真空度按說明書要求18.1.3打開所有散熱器蝶閥檢查在開啟位置18.1.4抽真空檢查各安裝法蘭螺栓均已緊固后，啟動抽真空，真空度上升要均勻

34、，達到剩余壓力不大于35000Pa后保持2h，檢查整體密封情況，若漏氣應及時處理，符合導則要求雨天、霧天禁止抽真空。做好防止突然下雨的應急防范措施。18.1.5主變真空注油真抽真空度時間到后，真空度達到并保持2h后，開啟真空濾油機，打開主變下部進油閥進行真空進油，這時真空泵應不停轉，以每小時35t速度注入變壓器內，距油箱頂200mm時停止注油，并保持抽真空4h空注油過程，應積極做好記錄，加強監(jiān)視。雨露天不宜真空注油，注油時如遇突然下雨，應立即停止注油，應用99.999%高純氮破壞真空至正壓（0.010.03MPa）注油過程中，防止大量跑油，污染環(huán)境主變本體與分接開關的油必須分開防止芯體受潮18

35、.1.6漸漸破除真空度，拆除真空注油裝置和臨時油位計并擰緊放氣塞和取樣閥門19氣體繼電器等保護裝置回裝，二次電纜連接瓦斯安裝方向準確，信號、跳閘回路正確，二次絕緣電阻合格20油枕加油，油位調整20.1檢查各部件均安裝完畢，各連接處密封良好，符合加補充油條件符合規(guī)程要求20.2通過油枕加油專用閥，用真空濾油機加油，檢查瓦斯繼電器兩側蝶閥確已打開 油枕放氣塞暢通，無堵塞20.3油枕加油至正常油位稍高，打開儲油柜頂部兩側放氣塞，對油枕和膠囊進行排氣，用氮氣通過壓力桶與呼吸器法蘭口相聯(lián),向膠囊袋充氣，檢查油枕上部放氣塞，并監(jiān)視油位計，當油枕放氣塞有油排出時，應立即將該放氣塞悶住，擰緊螺栓 油位根據(jù)當時

36、環(huán)境溫度對照油枕油位溫度曲線表決定氮壓0.002MPa上部放氣塞，此時應有氣體向排出的現(xiàn)象, 油位計有上升的情況出現(xiàn)上部密封良好，底部呼吸正常，無滲漏加油速度不宜過快，集氣盒內氣體應及時打開排氣管排除20.4對主變所有放氣塞進行放氣瓦斯繼電器等均應多次放氣20.5凈油器充油凈油器充油時應先打開下部蝶閥，關閉上部蝶閥，進多次放氣后，是否投運按要求決定按運時要求上部蝶閥開啟，下部蝶閥關閉21修后電氣及油化試驗所有試驗項目均合格22主變除銹，水沖洗，噴漆除銹徹底，防銹底漆均勻用金屬清洗劑將油垢及污穢清凈，再用水沖機清洗，物見本色整體噴漆均勻，無流痕、垂珠現(xiàn)象，漆膜堅固，彈性良好23主變各側套管搭頭用清潔汽油，將各套管搭頭接觸面清理干凈，涂上適量的導電脂，均勻緊固各套管的搭頭螺栓24工作組自驗收25.1變壓器大修各環(huán)節(jié)進行自