京沈客專CFG樁試樁總結(jié)報告

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工程地質(zhì)情況2四、水文情況3五、試樁目的驗證情況3六、施工過程控制3七、試驗樁施工工藝控制4八、cfg樁施工質(zhì)量檢驗7九、試驗總結(jié)8十、質(zhì)量保證措施9十一安全及環(huán)保措施11十、附件13 cfg樁工藝性試驗總結(jié)根據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)指南的相關(guān)要求，我單位于2014年8月15日進行了cfg樁工藝性試驗，目的為確定施工參數(shù)后方可開展cfg樁的大規(guī)模施工，在dk565+800線路右側(cè)路基進行了3根cfg樁工藝性試驗，該試驗樁已按照既定方案順利完成?，F(xiàn)將該工藝試驗施工情況總結(jié)如下： 一、編制依據(jù)高速鐵路路基工程質(zhì)量驗收標準tb10751-2010高速鐵路路基工程施工技術(shù)

2、指南鐵建【2010】241鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程tb10106-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準tb10424-2010鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)程tb10218-2008 京沈客專遼寧段路基施工設(shè)計圖京沈客專施路-411（遼寧段）二、工程概況dk565+796.86dk565+900、dk565+960dk566+260、大巴大橋京方臺錐體段采用cfg樁地基處理加固方式。布置方式：正四邊形布置，設(shè)計樁徑0.4m,樁間距1.6m。單樁承載力設(shè)計值不小于290kn.三、工程地質(zhì)情況粉質(zhì)黏土，褐黃色-灰褐色，硬塑-堅硬，局部含少量細角礫土，00.4m為種植土，含植物根系。厚度1.6-5.2m該

3、層呈層狀，分布于整個工點區(qū)，地基承載力0=140kpa。粉土:褐黃色-灰褐色，稍密-密實，稍濕，局部含少量銹斑。層厚0.6-4.9m，呈層狀，分布于整個工點區(qū)表層，地基承載力0=140kpa。中砂：褐黃色，松散，稍濕，主要礦物成分為石英和長石，局部含少量細角礫及黏性土。層厚0.8m，該層呈尖滅體狀，地基承載力0=150kpa。中砂：褐黃色-灰褐色，中密，稍濕-飽和，主要礦物成分為石英和長石，含少量的黏性土，地基承載力0=370kpa。礫砂：褐黃色、灰褐色、松散，稍濕-潮濕，含少量的細角礫，其中0-0.4m為種植土含少量植物根系，層厚2.4m，改層呈尖滅體狀，地基承載力0=200kpa。礫砂：褐

4、黃色-黃褐色，稍密，稍濕-飽和，主要顆粒成分為石英和長石，呈棱角狀，以黏性土填充，一般粒徑2-20mm，最大50mm。層厚1.8m，該層呈尖滅體狀，地基承載力0=500kpa。粗角礫土：淺灰色，密實，稍濕-飽和，主要顆粒成分為石英和長石，呈棱角狀，以黏性土充填，一般粒徑20-60mm，最大60mm。層厚2.1-5.7m，該層呈尖滅體狀，地基承載力0=800kpa?；旌蠋r：青灰色-灰褐色，全風化，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已破壞，巖芯呈砂土狀及碎塊狀，層厚1.2-8.8m，地基承載力0=350kpa?；旌蠋r青灰色-灰褐色，強風化，變余結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖心呈塊狀夾柱狀，層厚8.6-46m，地基承載力0=700kpa

5、。四、水文情況地下水為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，主要由大氣降水補給，排泄方式以地下水徑流為主，勘測期間地下水位埋深3.29.5m(高程99.33109.58m),地下水季節(jié)性變化幅度為1.06.0m。地震動峰值加速度0.05g（地震基本烈度度）。土壤最大凍結(jié)深度1.4m，土壤標準凍結(jié)深度1.4m。五、試樁目的驗證情況工藝試驗的施工設(shè)備、施工工藝和方法、施工順序滿足施工需要。混合料配合比經(jīng)試驗結(jié)果印證滿足施工需要混凝土坍落度設(shè)置160mm200mm，現(xiàn)場實際測量為180mm、185mm。工藝試驗擬定的混凝土攪拌時間為120s，滿足施工需要。混凝土灌注過程中按照1.2m1.5m/min進行拔管，

6、可保證樁身質(zhì)量。 振動沉管樁機的終孔電流為170 a180a。按要求對試驗樁進行低應(yīng)變檢測試驗及符合地基承載力試驗，以確認cfg樁的設(shè)計參數(shù)及樁身的完整性。試驗結(jié)論見后附試驗報告。六、施工過程控制1、施工用原材料及施工配合比水泥: 遼寧恒威集團有限公司42.5水泥；砂:阜新蒙古族自治縣招束溝北太平砂場；碎石: 采購于阜新蒙古族自治縣蒼土泰山采石場，規(guī)格為525；粉煤灰: 阜新鑫源粉煤灰建筑材料有限責任公司；水:經(jīng)檢測合格的施工用水。試驗室配合比準備:混合料配合比為:水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加劑=1:0.67:4.51:5.08:0.90:0.014；出廠坍落度控制在160200?，F(xiàn)場坍落

7、度為180、185。2、人員、機械設(shè)備現(xiàn)場管理人員2名，現(xiàn)場技術(shù)人員1名，機長1名，操作人員3名，破樁土雜工2名。采用cfg-25型號液壓步履式螺旋鉆孔機1臺、hbt80型混凝土泵1臺、dsm250柴油發(fā)電機1臺、罐車3臺、挖機破樁設(shè)備1臺。七、試驗樁施工工藝控制1、施工準備 地面高程測量，并報監(jiān)理驗收。測量隊放出樁位，用木樁標記，并撒上白灰點。2、施工工藝流程：cfg樁長螺旋鉆機管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖否開 始開始原地面處理開始測量放樣開始鉆機就位開始鉆進開始鉆進至設(shè)計深度停止鉆進向管芯泵送拌合料提 鉆管內(nèi)拌合料有足夠的高度移 機封 頂提出鉆桿結(jié) 束拌合料拌制是是否3、施工方法cfg樁施

8、工采用長螺旋鉆機施工。鉆機就位后，啟動馬達，螺旋鉆桿鉆入地下，鉆孔過程做好記錄，進入持力層時記錄鉆壓電流值。鉆至設(shè)計標高后，開始泵壓混合料，混合料下到孔底后開始均勻提鉆。3.1放線施工前按照樁位平面布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于50mm。 3.2鉆機就位鉆機就位必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。就位后校正好鉆桿的位置和垂直度,在鉆機兩側(cè)吊垂球校正、調(diào)整鉆桿垂直度，并且在鉆桿或鉆架上標記控制鉆孔深度的標尺，以便在施工中觀測記錄，垂直度的容許偏差不大于1%，在以上步驟經(jīng)檢查各項偏差符合要求后開始鉆孔。3.3 混凝土攪拌及運輸根據(jù)設(shè)計好的配

9、合比，（水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=199:840:948:175:138:2.69）加入碎石、砂、水泥、水攪拌時間120s，保證混凝土的實測坍落度為160200mm。混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐車運送到工地。3.3成孔長螺旋鉆機成孔，一般先慢后快，在施工時做好記錄，避免形成螺旋孔，成孔鉆孔深度至設(shè)計樁低高程為至，電流表讀數(shù)達170a ，施工樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高不少于0.5m，垂直度偏差小于1。 3.4拔管、砼灌注成孔至設(shè)計深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機停鉆提升鉆桿，等鉆桿中孔灌滿混凝土后，開始提升鉆桿、壓灌素混凝土。速率按1.2m1.5m/min控制，認真做好施工記錄，并同時通知司泵開

10、始灌注砼并保持連續(xù)灌注。灌注砼至樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高50cm左右，以保證樁頂標高和樁頂砼質(zhì)量均符合設(shè)計要求。3.5移機cfg樁施工采用縱退橫移的順序施作，防止損壞成樁。3.6樁間土清除cfg樁施工過程中應(yīng)及時清運排出棄土，棄土清運盡量采用人工清運或機械和人工聯(lián)合清運方式，清運時不可對設(shè)計樁頂標高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破壞工作面未施工的樁位。樁體強度達到設(shè)計強度的70%以后可進行保護土層開挖，保護土層應(yīng)采用人工開挖，清運保護土層時不得擾動基底土，防止形成橡皮土，不得碰撞樁體。施工時，嚴格控制標高，不得超挖。3.7樁頭處理及樁帽施工保護土層清除后，用截樁機截除樁頂設(shè)計標

11、高以上樁頭，樁頂允許偏差0+20mm。如果在基槽開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標高以下，必須接樁至設(shè)計樁頂標高，剔平鑿毛樁頂，用c25豆石混凝土接樁，并擴大樁徑200mm。樁頭處理完成后，按圖紙要求進行樁帽施工，樁帽采用c35鋼筋混凝土。3.8成樁驗收對灌注的混合料，制作試件，進行28天抗壓強度檢驗；對每根樁總體混合料質(zhì)量進行檢驗，確?；旌狭瞎嘧⒘坎恍∮谠O(shè)計標示應(yīng)灌注總質(zhì)量；確認樁長能夠保障有效樁體設(shè)計高程且有不少于30厘米保護樁體。八、cfg樁施工質(zhì)量檢驗施工質(zhì)量驗收標準見表1。過程檢測：a.施工過程質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標高及其質(zhì)量和樁體試塊抗壓

12、強度。b.樁位允許偏差：050mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設(shè)計值。表1 施工質(zhì)量驗收標準 主控項目1水泥、粗細骨料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求2混合料的坍落度180mm 185mm3混合料的強度見后附試驗報告4樁的數(shù)量、布樁形式3根，正方形布置間距1.6米5單樁投料量符合設(shè)計要求6樁的有效長度9、9.1、97樁身質(zhì)量符合設(shè)計要求，見后附試驗報告一般項目1允許偏差樁位（mm）502樁身垂直度1%3樁體有效長度9、9.1施工后質(zhì)量檢測：施工結(jié)束，成樁7d后進行樁身完整性、28d后進行單樁地基承載力檢測。a.cfg樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一個臺班做一組（3塊）

13、150mm150mm150mm的試塊，標準養(yǎng)護，測定28d抗壓強度。b.樁身完整性檢測：采用低應(yīng)變動力檢測樁身的完整性。九、試驗總結(jié)試樁記錄具體情況如下：序號樁位編號成孔時間灌注時間樁長(m)備注開始終止開始終止設(shè)計實際1試樁118:0218:1018:1018:168.592試樁218:1918:2618:2618:328.59.13試樁318:3518:4218:4218:488.59通過在dk565+800處組織實施cfg樁試樁試驗,使我們更深入地了解了cfg樁的施工工藝流程及需要注意的問題,檢驗了我們的施工工藝的可行性、施工準備的可靠性、施工組織的合理性,為我們提供了有價值的技術(shù)參數(shù),

14、也為我們以后cfg樁的大規(guī)模施工積累了經(jīng)驗,提供了一個良好的鋪墊。并確定最佳機械、人員配置及最佳施工工藝。確定最佳機械配置cfg-25型號液壓步履式螺旋鉆孔機1臺、hbt80型混凝土泵1臺、dsm250柴油發(fā)電機1臺、罐車3臺、挖機破樁設(shè)備1臺。確定最佳人員現(xiàn)場管理人員2名，現(xiàn)場技術(shù)人員1名，現(xiàn)場質(zhì)檢人員1名，機長1名，操作人員3名，破樁土雜工2名。確定最佳施工工藝工藝試驗的施工設(shè)備、施工工藝和方法、施工順序滿足施工需要。混合料配合比經(jīng)試驗結(jié)果印證滿足施工需要混凝土坍落度設(shè)置160mm200mm，現(xiàn)場實際測量為180mm、185mm。工藝試驗擬定的混凝土攪拌時間為120s，滿足施工需要。混凝土

15、灌注過程中按照1.2m1.5m/min進行拔管，可保證樁身質(zhì)量。振動沉管樁機的終孔電流為170 a180a。十、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量標準及控制要點(1)混凝土超灌：混凝土超灌是指cfg樁使用的混凝土量超出設(shè)計cfg樁的體積。灌筑前計算準確混凝土用量，灌筑過程中嚴格控制混凝土用量。(2)縮頸：縮頸是指施工完成后樁身直徑小于設(shè)計直徑。出現(xiàn)縮頸的原因有兩種：一是在灌注混凝土過程中鉆桿提升速度過快，造成混凝土灌注不連續(xù)，導致縮頸；二是由于鉆頭長時間磨耗嚴重造成樁頸縮小。施工中嚴格按照工藝性試驗確定的鉆桿提升速度，并定期檢查鉆頭，如發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴重，及時更換。(3)竄孔：竄孔現(xiàn)象是指在灌注完前一根c

16、fg樁后，鉆相鄰一根樁時，由于前一根樁的混凝土未凝固而塌落至正在鉆的孔樁內(nèi)。嚴格按照打樁順序施工，嚴禁在前一根樁混凝土未凝固前鉆孔。(4)堵管：堵管是指在cfg樁灌注過程中，混凝土凝固在輸送泵管中，是混凝土不能正常輸送，堵管后需要大量人工拆除并疏通管道，然后重新安裝，堵管不僅影響施工進度，還影響cfg樁的灌注質(zhì)量，甚至損壞鉆機。嚴格控制混凝土質(zhì)量，避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。10.2控制要點、檢查方法及指標(1)所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量符合設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每500t為一批，不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400

17、m3為一批，當不足400m3時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粉煤灰，分別每200t為一批，當不足200t時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配，粉煤灰的細度、燒失量、需水量比、三氧化硫。(2)cfg樁混合料坍落度按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制；檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。(3)樁體強度檢測檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。 設(shè)計要求：c

18、fg單樁承載力不小于220kn。(4)樁身完整性檢測檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的10%，且不少于3根?？倶稊?shù)5717根，檢測樁數(shù)572根。檢測方法：低應(yīng)變檢測。(5)單樁承載力及復合地基承載力檢測檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢測批不少于3根?？倶稊?shù)5717根，總檢測樁數(shù)11根。檢測方法：平板載荷試驗。(6)cfg樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差符合下表的規(guī)定。cfg樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根鋼尺丈量2樁體垂直度1%吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁頂高程50mm儀器測量十一安全及環(huán)保措施11.1 安全保證措施(1)施工區(qū)域設(shè)警示標志。(2)施工中對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。(3)為保證施工安全，現(xiàn)場有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持施工前進行安全教育制度。(4)所有人員必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系