年產(chǎn)170萬(wàn)渣油加氫裝置培訓(xùn)資料(裝置操作法)

1、170萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置培訓(xùn)資料170萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置操作法培訓(xùn)資料1 反應(yīng)部分操作法1.1 r101溫度的調(diào)節(jié)：影響因素：（1）f101的出口溫度升高，床層溫度上升。（2）催化劑的活性提高，床層溫度上升。（3）e102、e103a/b的原料油出口溫度提高，床層溫度上升。（4）循環(huán)氫流量減小，床層溫度上升。（5）原料含硫量變高，床層溫度上升。（6）原料含氮量變高，床層溫度上升。（7）原料中金屬雜質(zhì)含量變高，床層溫度上升。（8）原料變重，床層溫度下降。（9）循環(huán)氫純度提高，床層溫度上升。（10）原料含水增加，床層溫度波動(dòng)。調(diào)節(jié)方法：（1）通過(guò)調(diào)節(jié)f101的瓦斯量來(lái)控穩(wěn)f101的出口溫度。（

2、2）根據(jù)催化劑表現(xiàn)的活性和反應(yīng)深度適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度。（3）通過(guò)調(diào)節(jié)原料油換熱器旁路閥tic10801來(lái)控穩(wěn)e102、e103a/b的管程出口溫度。（4）控穩(wěn)循環(huán)氫流量，循環(huán)氫量不足時(shí)可提高c101的轉(zhuǎn)速。（5）聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，控好原料性質(zhì)和混合比例，在切換原料時(shí)要認(rèn)真分析比較原料油的性質(zhì)，密切注視反應(yīng)器床層溫度的變化，保證換油過(guò)程中溫度的平穩(wěn)過(guò)渡。（6）調(diào)節(jié)溫度時(shí)要參照操作指導(dǎo)曲線。（7）平穩(wěn)兩爐進(jìn)料，保證兩列不偏流。1.2 二、三、四反反應(yīng)溫度的控制操作工業(yè)生產(chǎn)上調(diào)節(jié)二、三、四反溫度的主要手段是調(diào)節(jié)各反應(yīng)器入口冷氫量。影響因素：（1）各反入口溫度升高，床層溫度上升。（2）反應(yīng)器入口冷氫

3、量減小，反應(yīng)溫度上升。（3）反應(yīng)深度增大，反應(yīng)溫度上升。（4）原料油性質(zhì)對(duì)反應(yīng)溫度的影響與r101相同。（5）催化劑的活性增加，床層溫度上升。（6）循環(huán)氫純度提高，反應(yīng)溫度上升。調(diào)節(jié)方法：（1）通過(guò)調(diào)節(jié)各反的入口冷氫量來(lái)調(diào)節(jié)其入口溫度和床層溫度，保持各床層溫升28。（2）為了防止溫度波動(dòng)過(guò)大，每次調(diào)節(jié)溫度的范圍應(yīng)在0.5左右。（3）控制轉(zhuǎn)化深度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（4）原料油性質(zhì)變化時(shí)，反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)方法與r101相同。（5）根據(jù)催化劑表現(xiàn)的活性和反應(yīng)深度適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度。（6）調(diào)節(jié)循環(huán)氫純度，維持穩(wěn)定的氫分壓。調(diào)節(jié)c101的轉(zhuǎn)速，保持相對(duì)穩(wěn)定的氫油比。（7）按操作趨勢(shì)曲線圖及各個(gè)時(shí)期的溫度分

4、布曲線圖進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。1.3 反應(yīng)系統(tǒng)溫度的限制（1）控制任一床層溫升不超過(guò)28。（2）床層任一溫度達(dá)427，則降低反應(yīng)器入口溫度防止超溫。（3）反應(yīng)加熱爐爐管壁溫550。（4）床層任一點(diǎn)溫度達(dá)440且在繼續(xù)上升，則按飛溫處理。（5）控制高分入口溫度在320360。（6）f101爐膛溫度控制800。（7）控制f101兩路進(jìn)料出口溫差2。1.4 反應(yīng)空速（處理量）的調(diào)整操作反應(yīng)空速的調(diào)整實(shí)際上是反應(yīng)進(jìn)料量的調(diào)整，而反應(yīng)進(jìn)料量的調(diào)整是根據(jù)全公司的生產(chǎn)平衡要求設(shè)定的，通過(guò)調(diào)節(jié)加氫進(jìn)料泵p102a/b出口流量控制調(diào)節(jié)閥fic10303來(lái)控制。在調(diào)節(jié)進(jìn)料量的時(shí)候，應(yīng)該注意以下幾個(gè)事項(xiàng)：（1）為防止催化劑

5、床層飛溫或催化劑結(jié)焦，必須嚴(yán)格遵守先提量后提溫和先降溫后降量的原則。（2）要經(jīng)常檢查調(diào)整fc10303，并與裝置進(jìn)料流量進(jìn)行比對(duì)，確保流量真實(shí)。（3）降低進(jìn)料量時(shí)，要注意緩慢調(diào)整避免波動(dòng)過(guò)大，要及時(shí)調(diào)整fic10303的輸出值給定，注意保證泵出口流量不能低于泵低低流量連鎖值,以防ft10303a-c低低流量聯(lián)鎖動(dòng)作。（4）如果原料油性質(zhì)改變，應(yīng)根據(jù)操作曲線及時(shí)作出調(diào)整，并根據(jù)反應(yīng)深度調(diào)整加熱爐出口溫度和床層溫度分布。（5）如果進(jìn)料量減少造成空速過(guò)低，要根據(jù)操作曲線相應(yīng)降低床層溫度，嚴(yán)防過(guò)度裂解造成床層超溫。（6） 如果反應(yīng)器壓差上升過(guò)快，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料量和優(yōu)化原料，并調(diào)整反應(yīng)溫度。1.5 原料

6、油性質(zhì)的調(diào)整操作本裝置的進(jìn)料是混合進(jìn)料，設(shè)計(jì)比例分別減壓渣油70.87，減壓重蠟油13.84，焦化蠟油15.29%，控制時(shí)以原料油緩沖罐v101的液位lica10101為控制點(diǎn)，以減渣及直餾重蠟油為主流量（fic10102）進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制；當(dāng)在進(jìn)開工油的時(shí)候，可以將切換開關(guān)的設(shè)定點(diǎn)切到開工蠟油控制閥fic10106，并使之與lica10101串級(jí)。原則上渣油加氫原料油的進(jìn)料比例是由調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)平衡統(tǒng)一安排，但其前提是要確保混合后的進(jìn)料性質(zhì)不得超過(guò)渣油加氫裝置的設(shè)計(jì)工藝及催化劑應(yīng)用指標(biāo)，避免造成對(duì)生產(chǎn)以及催化劑活性的損壞。所以裝置減壓渣油與直餾重蠟油自常減壓混合后再進(jìn)入裝置邊界，裝置難以控制

7、混合比例，必須嚴(yán)格監(jiān)控常減壓裝置減壓渣油與直餾重蠟油的配比，確保進(jìn)料性質(zhì)平穩(wěn)。1.6 反應(yīng)系統(tǒng)（v105）壓力的控制操作反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)設(shè)在冷高分v105頂上，反應(yīng)壓力調(diào)節(jié)器輸出的信號(hào)pic10901與新氫壓縮機(jī)三級(jí)入口緩沖罐v112a/b壓力調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)(pic11704/ pic11804)通過(guò)低選器進(jìn)行比較作為新氫機(jī)c102a/b三級(jí)出口返回三級(jí)入口調(diào)節(jié)閥（pv10901a/b）的壓力控制信號(hào)，c102a/b三級(jí)入口壓力(pic11704/ pic11804)與二級(jí)入口壓力(pic11703/ pic11803)通過(guò)低選器選擇控制c102a/b二級(jí)出口返二級(jí)入口調(diào)節(jié)閥（pv1170

8、4/ pv11804）, c102a/b二級(jí)入口壓力(pic11703/ pic11803)與一級(jí)入口壓力(pic11701/ pic11801)通過(guò)低選器選擇控制c102a/b一級(jí)出口返一級(jí)入口調(diào)節(jié)閥（pv11703/ pv11803）,一級(jí)入口壓力(pic11701/ pic11801)升高，通過(guò)一級(jí)入口壓力分程控制，自動(dòng)打開c102a/b一級(jí)入口至火炬的放空調(diào)節(jié)閥（pv11701/ pv11801），將氫氣放空至火炬。在正常情況下冷高分v105頂壓力控制點(diǎn)pic10901的給定值不得任意變動(dòng)。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于催化劑床層的結(jié)焦，反應(yīng)器的壓降將逐步增大，為了保持v105的壓力，反應(yīng)器入

9、口的壓力將會(huì)逐漸提高。 a、影響因素： 1）反應(yīng)溫度升高，加氫反應(yīng)深度變大，耗氫量增加，如新氫補(bǔ)充量不夠，系統(tǒng)壓力會(huì)降低。2）新氫量波動(dòng)，一般情況下是導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低，調(diào)節(jié)不及時(shí)也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力偏高。 3）新氫壓縮機(jī)c101故障導(dǎo)致供氫量減少，系統(tǒng)壓力降低。 4）循環(huán)壓縮機(jī)c102故障。 5）原料油含水量增加，壓力波動(dòng)。 6）排廢氫閥pv11101控制不當(dāng)。 7）儀表故障（壓控閥失靈、緊急泄壓閥故障、引壓故障等）。 8）熱高分冷高分液控串氣。 9）冷高分、壓縮機(jī)出口安全閥漏氣或失效。 10）換熱器e102、e103a/b內(nèi)漏，壓力上升。 b：調(diào)節(jié)方法： 1）以保證合適的反應(yīng)深度為前提，調(diào)節(jié)壓控

10、閥，使反應(yīng)系統(tǒng)的壓力恒定在正常范圍。 2）聯(lián)系調(diào)度和制氫，盡可能平穩(wěn)新氫機(jī)的入口壓力。 3）聯(lián)系調(diào)度和原料泵房，保證原料的含水量不超過(guò)指標(biāo)值；裝置內(nèi)兩原料油緩沖罐要加強(qiáng)脫水。 4）用pv11101調(diào)節(jié)氫純度的時(shí)候，參考?xì)錃饬髁柯{(diào)節(jié)，以免造成壓力大波動(dòng)。5）要定期校對(duì)各液位，保證指示正確，以防串氣。6）對(duì)失效安全閥重新修理定壓。1.7 氫氣分壓的控制操作影響渣油加氫反應(yīng)的最重要的一個(gè)直接因素就是反應(yīng)物流中的氫分壓。氫分壓取決于物料組成及性質(zhì)、反應(yīng)條件、過(guò)程氫耗和氫油比。其對(duì)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化深度、產(chǎn)品質(zhì)量以及催化劑失活速度有很大影響。工業(yè)生產(chǎn)上對(duì)氫分壓影響最直接的是反應(yīng)系統(tǒng)壓力和氫純度，系統(tǒng)壓力越高，

11、氫純度越高，氫分壓也就越高。氫分壓提高，一方面可抑制結(jié)焦反應(yīng)，通過(guò)對(duì)焦炭前身物的加氫，抑制焦炭的生成，減少催化劑上平衡焦炭沉積量，降低催化劑失活速度，延長(zhǎng)催化劑使用壽命，另一方面可提高s、n、ccr和金屬等雜質(zhì)的脫除率，同時(shí)又可促進(jìn)稠環(huán)芳烴加氫飽和反應(yīng)，降低產(chǎn)品殘?zhí)恐担纳飘a(chǎn)品質(zhì)量。所以，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備和操作允許的范圍內(nèi)，盡量提高反應(yīng)系統(tǒng)的氫分壓。一般在生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)壓力的控制基本是恒定的，要想進(jìn)一步提高氫分壓就要依靠提高循環(huán)氫純度，循環(huán)氫純度是保證循環(huán)氫分壓的重要指標(biāo)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)初期的氫純度為88.98，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)周期的延長(zhǎng)，氫純度逐步提高，末期達(dá)到91.92。循環(huán)氫純度可以通過(guò)定期分析取

12、得。影響循環(huán)氫純度的主要雜質(zhì)有甲烷和硫化氫，工藝設(shè)計(jì)上要求循環(huán)氫中的h2s含量應(yīng)大于100（v）ppm，小于500（v）ppm，主要通過(guò)調(diào)整循環(huán)氫脫硫塔的貧胺液進(jìn)料和循環(huán)氫付線來(lái)實(shí)現(xiàn)；對(duì)于甲烷，由于其較難通過(guò)油品溶解被帶走，因此容易積聚造成循環(huán)氫純度降低，主要通過(guò)提高新氫純度或廢氫提純和排放來(lái)降低循環(huán)氫中甲烷含量。影響因素：（1）循環(huán)氫脫硫效果不好，純度降低。（2）新氫量降低。（3）新氫純度降低，循環(huán)氫純度下降。（4）循環(huán)氫流量降低，氫油比下降。（5）轉(zhuǎn)化深度增加，循環(huán)氫純度下降。（6）原料中雜質(zhì)如硫氮含量升高。（7）反應(yīng)溫度上升，反應(yīng)深度增加。（8）冷高分溫度上升，純度下降。調(diào)節(jié)方法：（1）

13、加強(qiáng)循環(huán)氫脫硫塔t101的操作，保證脫硫效果。（2）調(diào)節(jié)新氫量和純度在設(shè)計(jì)值以上。（3）打開排廢氫閥pv11101，排放適量的循環(huán)氫。（4）控制好冷高分的溫度。（5）保證合適的反應(yīng)溫度。（6）聯(lián)系調(diào)度，調(diào)整冷熱渣及蠟油比例，控制原料的硫氮含量在指標(biāo)值內(nèi)。1.8反應(yīng)系統(tǒng)壓降的調(diào)整控制無(wú)論正常操作還是事故處理狀態(tài)，為避免對(duì)反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件造成損害，任何時(shí)候反應(yīng)器的單反壓降不大于0.7mpa，反應(yīng)器的總壓降不大于2.5mpa。當(dāng)單反壓降超過(guò)0.7mpa或反應(yīng)器的總壓降超過(guò)2.5mpa，則必須降低裝置的處理量，降低降壓速度，必要時(shí)關(guān)小七巴放空閥前的手閥或暫時(shí)關(guān)回七巴放空閥。如果是裝置運(yùn)行末期，催化劑床層壓

14、降均勻上升，除降低裝置處理量、降低循環(huán)氫總量保證單臺(tái)反應(yīng)器壓降不超過(guò)0.7mpa和反應(yīng)器的總壓降不超過(guò)2.5mpa外，還可以考慮停汽對(duì)個(gè)別反應(yīng)器撇頭或全部更換催化劑。影響因素：（1）過(guò)濾器操作異常，進(jìn)料雜質(zhì)多，導(dǎo)致反應(yīng)器壓降升高。（2）催化劑床層結(jié)焦導(dǎo)致反應(yīng)器壓降升高。（3）七巴放空或冷高分安全閥起跳導(dǎo)致反應(yīng)器壓降升高。（4）處理量大導(dǎo)致反應(yīng)器壓降升高。（5）循環(huán)氫流量大導(dǎo)致反應(yīng)器壓降升高。（6）原料油偏重、粘度大，導(dǎo)致反應(yīng)器壓降升高。（7）儀表失靈。（8）催化劑裝填時(shí)有雜物遺留在催化劑床層。調(diào)節(jié)方法：（1）加強(qiáng)過(guò)濾器的維護(hù)與操作，盡可能投用過(guò)濾器。（2）加強(qiáng)催化劑床層的溫度監(jiān)控，防止床層結(jié)焦

15、。（3）如果是因七巴啟動(dòng)，則關(guān)閉七巴放空。（4）如果是處理量太大，則聯(lián)系調(diào)度降低裝置的處理量。（5）如果是原料油的問(wèn)題，則聯(lián)系調(diào)度調(diào)整原料比例，調(diào)整原料性質(zhì)。（6）如果是循環(huán)氫流量大，則降低循環(huán)機(jī)的轉(zhuǎn)速，降低循環(huán)氫的流量。（7）儀表失靈則聯(lián)系儀表處理。（8）催化劑裝填時(shí)遺留雜物則監(jiān)視使用，必要時(shí)停汽卸催化劑并重新裝填。1.9氫油比的控制氫油比是影響渣油加氫工藝過(guò)程的重要參數(shù)，氫油比的變化實(shí)質(zhì)上主要影響渣油加氫過(guò)程的氫分壓，氫油比低，則氫分壓低。在工業(yè)生產(chǎn)上通用的是體積氫油比，它是指在每小時(shí)單位體積的進(jìn)料所需要通過(guò)的循環(huán)氫氣的標(biāo)準(zhǔn)體積流量。當(dāng)氫油比較高時(shí)，循環(huán)氫流量較高，有利于抑制催化劑的結(jié)焦。

16、因此在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，應(yīng)使循環(huán)氫的流量保持在允許的最高值上。但氫油比不能無(wú)限提高，隨氫油比的提高，催化劑床層的壓降將增加，循環(huán)氫壓縮機(jī)的負(fù)荷將迅速增加，勢(shì)必增加裝置的投資和操作費(fèi)用。而氫油比如果降低，雖然能降低循環(huán)氫壓縮機(jī)的負(fù)荷，降低裝置的操作費(fèi)用，但對(duì)渣油加氫過(guò)程卻是不利的。另外氫油比的降低也將影響催化劑床層物流的分配。過(guò)低的氫油比，會(huì)造成催化劑的物流分配不均勻，產(chǎn)生偏流和溝流，影響裝置的操作。因此，渣油加氫過(guò)程的氫油比應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)操作，一般通過(guò)調(diào)整循環(huán)氫流量或反應(yīng)進(jìn)料流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。1.10循環(huán)氫流量的控制影響因素：（1）c101的轉(zhuǎn)速變化。（2）冷氫量的變化。（3）補(bǔ)充氫量的變化。（4）系統(tǒng)

17、壓力的變化。（5）換熱器內(nèi)漏。（6）反應(yīng)深度變化。（7）反飛動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障調(diào)節(jié)方法：（1）根據(jù)氫油比調(diào)節(jié)c101的轉(zhuǎn)速。（2）在正常狀態(tài)下，冷氫閥設(shè)為自動(dòng)并保持一定的開度。（3）根據(jù)系統(tǒng)壓力的變化，調(diào)節(jié)新氫的補(bǔ)充量。（4）找出系統(tǒng)壓力變化的原因，控穩(wěn)pic10901。（5）根據(jù)換熱器出入口溫度和系統(tǒng)壓力的變化判斷內(nèi)漏位置，并匯報(bào)裝置主管和調(diào)度，如果情況嚴(yán)重，則作緊急停工處理。（6） 控制合理的反應(yīng)深度，根據(jù)耗氫量調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。1.11循環(huán)氫中硫化氫含量的控制操作正常生產(chǎn)過(guò)程中，循環(huán)氫中的硫化氫含量控制在100500ppm之間。循環(huán)氫中的硫化氫含量高，影響氫分壓；硫化氫含量低影響催化劑，使催化劑還

18、原。一般的調(diào)節(jié)方法是調(diào)整循環(huán)氫脫硫塔t101的氣體副線的開度，硫化氫含量高則關(guān)小氣體副線，硫化氫含量低則降低貧胺液進(jìn)料量，如果貧胺液進(jìn)料量已經(jīng)比較低，則稍開t101的氣體副線調(diào)節(jié)硫化氫含量。a、影響因素：1）貧胺液進(jìn)料量低，硫化氫含量高；2）貧胺液濃度低，硫化氫含量高；3）循環(huán)氫循環(huán)量大，硫化氫含量高；4）脫硫前循環(huán)氫中硫化氫含量高，硫化氫含量高；5）原料油含硫高，硫化氫含量高；6）反應(yīng)溫度高，反應(yīng)深度大，硫化氫含量高；7）t101氣體副線開度大，硫化氫含量高；8）t101胺液發(fā)泡，硫化氫含量高；9）t101塔盤吹翻，硫化氫含量高。b、調(diào)節(jié)方法：1） 內(nèi)操適當(dāng)調(diào)整貧胺液進(jìn)料量，保證硫化氫含量合

19、格；2） 聯(lián)系脫硫裝置提高胺液濃度；3） 聯(lián)系調(diào)度提供含硫合格的原料油；4）降低反應(yīng)溫度和反應(yīng)深度，保證硫化氫含量合格；5）關(guān)小t101的氣體副線，降低循環(huán)氫中硫化氫含量；6）聯(lián)系脫硫裝置加阻泡劑；7）t101監(jiān)視使用，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候切出處理。1.12 原料油溫度的控制操作 a、影響因素： 1）界區(qū)外原料油溫度變化。 2) e101的換熱效果。 2）t201的塔底溫度。 3）t201的塔底產(chǎn)品量。 4）e102、e103的換熱效果差。 5）tv10801/tv20501a/b失靈或開度不合適。 b、調(diào)節(jié)方法： 1）聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)，控制原料油溫度在150以上。 2）控穩(wěn)分餾塔t201的塔底溫度和常渣

20、量，避免大波動(dòng)。 3）聯(lián)系儀表處理好201tv0605/201tv20501a/b，維持其合適的開度。在每次檢修期間都要對(duì)e101、e102、e203進(jìn)行徹底的清理。1.13 v101的控制操作（液位、壓力、溫度）v101（原料油緩沖罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力pic10101操作壓力安全閥sv-101a/b定壓0.78mpa0.4mpa0.78mpa控制原理當(dāng)壓力下降時(shí)，通過(guò)罐頂壓力分程控制回路pic10101控制調(diào)節(jié)閥pv10101a充入氮?dú)饣蛲咚寡a(bǔ)壓；當(dāng)壓力上升時(shí)，控制調(diào)節(jié)閥pv10101b排出氣體泄壓，控制容器壓力在操作指標(biāo)范圍?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常

21、工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。 2、迅速判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)出物料流量平衡、壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、液位上升或下降過(guò)快，導(dǎo)致容器空容變化較快，壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)1、壓力過(guò)高時(shí)，將壓控系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)并全關(guān)a閥同時(shí)打開b閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；壓力過(guò)低時(shí)，手動(dòng)全關(guān)b閥同時(shí)打開a閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操降低或提高原料進(jìn)料量，保持進(jìn)料量穩(wěn)定3、內(nèi)操提高或降低原料抽出量，保持抽出量穩(wěn)定*4、外操使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、原料中易閃蒸揮發(fā)的輕組分氣體含量變化較大，壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)1、壓力過(guò)高時(shí)，將壓控系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)并全關(guān)a閥同時(shí)打開b閥進(jìn)行

22、調(diào)節(jié)；壓力過(guò)低時(shí)，手動(dòng)全關(guān)b閥同時(shí)打開a閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度查找原料變化情況，要求調(diào)度提供穩(wěn)定的原料,并查看原料帶水情況。3、必要時(shí)，內(nèi)操調(diào)整混合原料比例或者切換原料*4、外操使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作3、儀表故障：壓力測(cè)量假信號(hào)1、外操查看現(xiàn)場(chǎng)壓力指示配合內(nèi)操操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理4、儀表故障：壓控閥不動(dòng)作1、外操使用調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo)64.8m350%70%45%，75%控制原理由dcs液位串級(jí)控制回路lic10101單獨(dú)控制減渣及重蠟進(jìn)料控制閥fv10102

23、或開工蠟柴油進(jìn)料控制閥fv10106，使v101內(nèi)有一定液位的罐容達(dá)到緩沖的要求，保證進(jìn)出物料平衡?？刂圃瓌t1、控制進(jìn)出物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)內(nèi)范圍。 2、控制各路進(jìn)料比例不做大的調(diào)整3、控穩(wěn)容器壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)1、根據(jù)另一組液位計(jì)的指示，內(nèi)操將dcs調(diào)節(jié)液位控制閥切換到另一組控制或改為手動(dòng)調(diào)節(jié)或改手動(dòng)流量調(diào)節(jié)2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參考?jí)嚎亻y開度變化情況判別液位變化大致情況2、內(nèi)操調(diào)節(jié)進(jìn)出物料流量確保物料平衡并聯(lián)系儀表處理3、外操觀察備用泵入口壓力表指示輔助判斷液位變化情況3、儀表故障：壓控閥不動(dòng)作1、外

24、操使用調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理4、抽出物料流量突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大1、內(nèi)操手動(dòng)調(diào)整進(jìn)料流量控制閥置于合適位置后再投自動(dòng)2、內(nèi)操提高或降低原料抽出量*3、外操使用流量調(diào)節(jié)閥副線配合操作5、進(jìn)料中的一路或兩路進(jìn)料中斷1、內(nèi)操適當(dāng)降低抽出量2、提高未中斷的一路進(jìn)料流量3、內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度查找原因（焦化蠟油中斷查看是否為過(guò)濾器原因）*4、外操改部分塔底油循環(huán)補(bǔ)充中斷的進(jìn)料注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度操作溫度173153正常情況下，進(jìn)料溫度不會(huì)超高；但在改塔底尾油循環(huán)尤其是全循環(huán)時(shí)要保證該溫度最高不超過(guò)160。1.14 v102的控制操作（液位、壓力、溫度、聯(lián)鎖

25、）v102（濾后原料油緩沖罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力pic10301操作壓力安全閥sv-102a/b定壓0.78mpa0.40mpa0.78mpa控制原理當(dāng)壓力下降時(shí)，通過(guò)罐頂壓力分程控制回路pic10301控制調(diào)節(jié)閥pv10301a充入氮?dú)饣蛲咚寡a(bǔ)壓；當(dāng)壓力上升時(shí)，控制調(diào)節(jié)閥pv10301b排出氣體泄壓，控制容器壓力在操作指標(biāo)范圍?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。 2、迅速判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)出物料流量平衡、壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、液位上升或下降過(guò)快，導(dǎo)致容器空容變化較快，

26、壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)1、壓力過(guò)高時(shí)，將壓控系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)并全關(guān)a閥同時(shí)打開b閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；壓力過(guò)低時(shí)，手動(dòng)全關(guān)b閥同時(shí)打開a閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操降低或提高原料進(jìn)料量，保持進(jìn)料量穩(wěn)定3、內(nèi)操提高或降低原料抽出量，保持抽出量穩(wěn)定*4、外操使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、原料中易閃蒸揮發(fā)的輕組分氣體含量變化較大，壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)1、壓力過(guò)高時(shí)，將壓控系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)并全關(guān)a閥同時(shí)打開b閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；壓力過(guò)低時(shí)，手動(dòng)全關(guān)b閥同時(shí)打開a閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度查找原料變化情況，要求調(diào)度提供穩(wěn)定的原料,并查看原料帶水情況。3、必要時(shí)，內(nèi)操調(diào)整混合原料比例或者切換原料*4、外操使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合

27、操作3、儀表故障：壓力測(cè)量假信號(hào)1、外操查看現(xiàn)場(chǎng)壓力指示配合內(nèi)操操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理4、儀表故障：壓控閥不動(dòng)作1、外操使用調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)lic10301報(bào)警操作液位指標(biāo)64.8m350%70%50%，70%控制原理由液位控制回路lic10301串級(jí)自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)流量控制閥fv10304調(diào)整進(jìn)料流量，保證v102內(nèi)有一定液位的罐容達(dá)到緩沖的要求，保證進(jìn)出物料平衡。由于v102的低液位帶有聯(lián)鎖自動(dòng)停201p102的設(shè)置，故建議lic10301不低于50%較為合適。控制原則1、控制進(jìn)出物

28、料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、控制fic10303進(jìn)料量不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)容器壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)1、根據(jù)另一組位計(jì)的指示，內(nèi)操將自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參考?jí)嚎亻y開度變化情況判別液位變化大致情況2、內(nèi)操調(diào)節(jié)進(jìn)出物料流量確保物料平衡并聯(lián)系儀表處理3、外操觀察備用泵入口壓力表指示輔助判斷液位變化情況3、儀表故障：液控閥不動(dòng)作1、外操使用調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理4、抽出物料流量突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大1、內(nèi)操手動(dòng)調(diào)整進(jìn)料流量控制閥2內(nèi)操提高或降低原料抽出量、*3、外操使用

29、流量調(diào)節(jié)閥副線配合操作5、進(jìn)料中的一路或多路進(jìn)料中斷1、內(nèi)操適當(dāng)降低抽出量2、提高未中斷的一路進(jìn)料流量 3、內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度查找原因（焦化蠟油中斷查看是否為過(guò)濾器原因）*4、外操改部分塔底油循環(huán)補(bǔ)充中斷的進(jìn)料注：*（建議不要輕易使用此措施）注意：當(dāng)v102液位出現(xiàn)大幅波動(dòng)或顯著升高時(shí)，請(qǐng)注意v102入口流控閥fv10304的開度，及時(shí)開啟已關(guān)閉的fv10304，防止流控閥前管線憋壓，導(dǎo)致?lián)Q101憋漏。溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度操作溫度305285正常情況下，進(jìn)料溫度不會(huì)超高。1.15 v103的控制操作（液位、壓力、溫度、聯(lián)鎖）v103（熱高壓分離器）的控制操作壓力操作熱高壓分離器v103的設(shè)計(jì)壓力為1

30、6.17 mpa，正常操作壓力為15.4mpa。液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo)33.9m340%50%40%，50%控制原理由dcs液位控制開關(guān)lcs10801分別調(diào)節(jié)lv10801a和lv10801b、lv10801c液位控制閥，正常時(shí)lv10801b、lv10801c串級(jí)控制液位，物料全部通過(guò)lv10801c經(jīng)透平回收能量，lv10801b作為補(bǔ)充調(diào)整，當(dāng)透平不投用時(shí)，物流只通過(guò)lv10801a，通過(guò)開關(guān)lcs10801實(shí)現(xiàn)液位控制。由于v103的低液位帶有聯(lián)鎖自動(dòng)關(guān)連鎖閥的設(shè)置，故建議lia10801不低于40%較為合適?？刂圃瓌t1、控制進(jìn)出物料流量平

31、衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、控制fic10303進(jìn)料量與lia10801液位設(shè)定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)1、根據(jù)另一組液位計(jì)的指示，內(nèi)操將dcs調(diào)節(jié)液位控制閥切換到另一組控制或改為手動(dòng)調(diào)節(jié)2、內(nèi)操聯(lián)系儀表來(lái)處理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參考液控閥以前的開度情況判別液位變化大致情況2、內(nèi)操調(diào)節(jié)液控閥開度確保物料平衡并聯(lián)系儀表處理3、內(nèi)操觀察v104液位指示輔助判斷液位變化情況3、儀表故障：液控閥卡1、內(nèi)操切換到另一組調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)2、外操手動(dòng)調(diào)節(jié)閥配合操作3、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理4、反應(yīng)進(jìn)料流量突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大

32、1、內(nèi)操調(diào)整反應(yīng)進(jìn)料的給定值（自動(dòng)狀態(tài)）2、內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)反應(yīng)進(jìn)料流量控制閥（手動(dòng)狀態(tài)）3、內(nèi)操手動(dòng)調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)液位5、反應(yīng)深度變化1、內(nèi)操適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)床層溫度2、根據(jù)液位變化及時(shí)調(diào)整液控閥的開度 6、循環(huán)氫流量變化1、內(nèi)操適當(dāng)調(diào)整循環(huán)氫流量，穩(wěn)定循環(huán)量2、根據(jù)液位變化及時(shí)調(diào)整液控閥的開度溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度操作溫度454320360控制原理 當(dāng)溫度低于設(shè)定的溫度時(shí)，溫控調(diào)節(jié)閥tv10801開大，減少進(jìn)換熱器的原料油的量，原料油帶走的熱量減少，故v103進(jìn)料溫度提高；當(dāng)溫度高于設(shè)定的溫度時(shí)，溫控調(diào)節(jié)閥tv10801關(guān)小，進(jìn)換熱器的原料油增多，原料油帶走的熱量增加，故v103的進(jìn)料溫度

33、降低?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合首先檢查溫度控制系統(tǒng)是否工作正常，努力控穩(wěn)進(jìn)料溫度。 2、迅速判斷造成溫度波動(dòng)的其它原因，在不影響加熱爐負(fù)荷的前提下盡量保持反應(yīng)系統(tǒng)的熱量平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表失靈，造成溫控閥誤動(dòng)作1、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、內(nèi)操將溫控閥改手動(dòng)調(diào)節(jié)3、內(nèi)操參考換熱器進(jìn)出口溫度調(diào)節(jié)溫控閥的開度2、溫控閥卡，造成溫控失靈1、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、外操手動(dòng)調(diào)節(jié)配合操作3、混合進(jìn)料量波動(dòng)大1、內(nèi)操根據(jù)生產(chǎn)要求適當(dāng)調(diào)整原料油進(jìn)料量和混氫流量2、內(nèi)操檢查進(jìn)料流控和混氫流控是否故障并聯(lián)系儀表處理4、反應(yīng)床層溫度波動(dòng)1、內(nèi)操迅速找出床層溫度波動(dòng)的原因2、聯(lián)系調(diào)度提供性質(zhì)穩(wěn)定的原料3、內(nèi)

34、操盡量穩(wěn)定床層溫度正常情況下，進(jìn)料溫度不會(huì)有大的波動(dòng)。聯(lián)鎖控制熱高分的液位設(shè)有液位低低聯(lián)鎖關(guān)連鎖閥的設(shè)置，低低限為18%。1.16 v105的控制操作（液位、界位、壓力、溫度、聯(lián)鎖）v105（冷高壓分離器）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力操作壓力安全閥sv104a/b定壓15.8615.0 mpa15.86控制原理此壓力作為整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)，當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，通過(guò)壓力遞推控制系統(tǒng)分程選擇控制回路控制新氫機(jī)逐級(jí)返回壓控調(diào)節(jié)閥，將系統(tǒng)壓力提高到設(shè)定值；當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，通過(guò)壓力遞推控制系統(tǒng)分程選擇控制回路控制新氫機(jī)逐級(jí)返回壓控調(diào)節(jié)閥，控制調(diào)節(jié)閥開大返回，將系統(tǒng)壓力降低到設(shè)定的壓力值，

35、壓縮機(jī)入口壓力高時(shí)，開啟排火炬壓控閥來(lái)維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合首先檢查新氫機(jī)壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，保證新氫機(jī)入口和系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。 2、迅速判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)出物料流量平衡、壓力平衡。3、根據(jù)原料油性質(zhì)和反應(yīng)床層溫度調(diào)整新氫機(jī)的負(fù)荷，控制補(bǔ)充氫量和系統(tǒng)反應(yīng)耗氫量的平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障，壓力測(cè)量假信號(hào)1、內(nèi)操與班長(zhǎng)根據(jù)原料油性質(zhì)與新氫機(jī)負(fù)荷判斷系統(tǒng)壓力變化情況2、內(nèi)操將新氫機(jī)壓控系統(tǒng)改手動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)反應(yīng)其余部位的壓力變化情況調(diào)整新氫量3、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、新氫機(jī)故障，造成新氫量波動(dòng)1、外操切換備用機(jī)*2

36、、必要時(shí)，內(nèi)操調(diào)整進(jìn)料量3、新氫中斷1、內(nèi)操根據(jù)實(shí)際情況緊急降溫降量2、外操將塔底油改反應(yīng)分餾系統(tǒng)循環(huán)3、內(nèi)操與制氫聯(lián)系視中斷時(shí)間作是否停車或降量處理4、耗氫量變化大，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力變化大1、內(nèi)操根據(jù)原料油性質(zhì)和耗氫量變化及時(shí)調(diào)整新氫量*2、聯(lián)系調(diào)度調(diào)整原料油的進(jìn)料比例或切換較好的原料油*3、內(nèi)操根據(jù)原料油性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)溫度注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo)14.1m340%50%40%，50%控制原理由dcs液位控制回路lc10902自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)控制閥lv10902a/b調(diào)整液位，保證v105內(nèi)有一定的液位防止高壓串低壓，保證

37、進(jìn)出物料平衡?？刂圃瓌t1、控制進(jìn)出物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、控制反應(yīng)床層溫度cat與lc10902的給定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)1、根據(jù)另一組液位計(jì)和冷低分v109的液位的指示，內(nèi)操將dcs自動(dòng)調(diào)節(jié)液位控制閥改為手動(dòng)液位調(diào)節(jié)2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參考液控閥開度變化情況判別液位變化大致情況2、內(nèi)操調(diào)節(jié)進(jìn)出物料流量確保物料平衡并聯(lián)系儀表處理3、液控閥開度突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大1、內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)液位控制閥（手動(dòng)狀態(tài)），穩(wěn)定液位*2、外操手動(dòng)調(diào)節(jié)配合操作3、內(nèi)操迅速找出液控閥開度波

38、動(dòng)的原因，針對(duì)處理4、高壓空冷出口溫度高，液位低1、聯(lián)系外操加開空冷，適當(dāng)降低空冷出口溫度2、保證正常注水量，穩(wěn)定空冷出口溫度3、內(nèi)操根據(jù)處理量調(diào)整循環(huán)氫的循環(huán)量5、高壓空冷出口溫度低，液位高1、聯(lián)系外操停一臺(tái)空冷2、內(nèi)操根據(jù)處理量適當(dāng)降低注水量6、熱高分溫度高，液位高1、內(nèi)操根據(jù)生產(chǎn)需要適當(dāng)降低熱高分的溫度2、內(nèi)操手動(dòng)開大液控閥的開度，加大排出7、熱高分溫度低，液位低1、內(nèi)操根據(jù)生產(chǎn)需要適當(dāng)提高熱高分的溫度2、內(nèi)操手動(dòng)關(guān)小液控閥的開度，減小排出8、反應(yīng)床層溫度波動(dòng)，液位波動(dòng)1、內(nèi)操控穩(wěn)反應(yīng)床層溫度2、迅速找出反應(yīng)床層溫度波動(dòng)的原因3、根據(jù)液位情況手動(dòng)調(diào)整冷高分的液位，防止高壓串低壓注：*（建

39、議不要輕易使用此措施）界位控制操作正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作界位指標(biāo)30%50%30%，50%控制原理由dcs界位控制回路lic10903自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)控制閥lv10903a/b調(diào)整界位，保證v105水包內(nèi)有一定的水位防止酸性水帶油?？刂圃瓌t1、控制進(jìn)出物料流量平衡，保證界位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、控制注水量與lic10903的給定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：界位測(cè)量假信號(hào)1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板和冷低分v109的界位變化的指示，內(nèi)操將dcs自動(dòng)調(diào)節(jié)界位控制閥改為手動(dòng)界位調(diào)節(jié)2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、儀表故障：界位指示全部失靈1、內(nèi)操參考界控閥開度變化情況判別

40、界位變化大致情況2、內(nèi)操調(diào)節(jié)進(jìn)出物料流量確保物料平衡并聯(lián)系儀表處理3、界控閥開度突然增大或減小導(dǎo)至界位變化大1、內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)界位控制閥（手動(dòng)狀態(tài)），穩(wěn)定界位*2、外操手動(dòng)調(diào)節(jié)配合操作3、內(nèi)操迅速找出界控閥開度波動(dòng)的原因，針對(duì)處理4、注水量波動(dòng)導(dǎo)致界位變化1、聯(lián)系外操檢查注水泵運(yùn)行情況2、內(nèi)操增加或減少注水量*3、根據(jù)界位情況聯(lián)系外操改副線操作注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度操作溫度15050控制原理冷高分的溫度主要由高壓空冷的負(fù)荷和臺(tái)數(shù)決定，高壓空冷的負(fù)荷可通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)，也可通過(guò)增減空冷臺(tái)數(shù)來(lái)完成冷高分溫度的控制。當(dāng)冷高分的溫度較低時(shí)，可以減少一臺(tái)或兩臺(tái)空冷，或者

41、降低空冷電機(jī)變頻器的輸出以節(jié)省能耗；當(dāng)冷高分的溫度較高時(shí)，可以增加一臺(tái)或兩臺(tái)空冷，也可以增加空冷變頻器的輸出值來(lái)完成?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合檢查空冷的運(yùn)行情況。2、內(nèi)操控制空冷的出口溫度不超過(guò)50，確保循環(huán)機(jī)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。非正常操作影響因素控制操作1、空冷停電，冷高分溫度高1、通知調(diào)度，聯(lián)系電工，及時(shí)恢復(fù)供電2、聯(lián)系外操及時(shí)啟動(dòng)空冷恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)2、空冷故障，冷高分溫度高1、內(nèi)操調(diào)整在運(yùn)空冷電機(jī)負(fù)荷2、必要時(shí)請(qǐng)示調(diào)度降低裝置處理量，降低氫氣循環(huán)量聯(lián)鎖控制冷高分的液位、界位均帶有低低聯(lián)鎖關(guān)閥的設(shè)置，液位低低限為7%，界位低低限為22.2%。1.17 v104的控制操作（液位、壓力、溫度）v104（熱

42、低壓分離器）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力操作壓力安全閥sv105a/b定壓1.88 mpa1.7mpa1.88 mpa熱低分的壓力靠冷低壓閃蒸罐的壓控進(jìn)行控制，其自身沒(méi)有壓力控制系統(tǒng)。液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo) 31m340%50%40%，50%控制原理由dcs液位串級(jí)控制回路lic11001自動(dòng)或手動(dòng)控制進(jìn)分餾塔t201的進(jìn)料流控閥fv11002，保證v104內(nèi)有一定液位的罐容防止高壓串低壓，保證進(jìn)出物料平衡?？刂圃瓌t1、控制進(jìn)出物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、控穩(wěn)lic11001與li10801（熱高分液位）3、控穩(wěn)容器壓力。非正常操

43、作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)1、參考現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示，內(nèi)操將液控改為手動(dòng)調(diào)節(jié)2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參考進(jìn)料量、t201進(jìn)料流量、熱高分液控閥和t201進(jìn)料控制閥的開度及t201液位變化情況判別液位變化大致情況2、內(nèi)操調(diào)節(jié)進(jìn)出物料流量確保物料平衡并聯(lián)系儀表處理3、儀表故障：壓力波動(dòng)1、外操使用v109壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理4、t201進(jìn)料流量突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大1、內(nèi)操調(diào)整v104液位的給定值（自動(dòng)狀態(tài)）2、內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)t201進(jìn)料流量控制閥（手動(dòng)狀態(tài)）3、內(nèi)操提高或降低熱高分的排出量*4、外操使用t201進(jìn)料流量調(diào)

44、節(jié)閥副線配合操作注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度操作溫度430360熱低分的溫度完全靠熱高分提供，其自身沒(méi)有溫度控制手段。1.18 v109的控制操作（液位、界位、壓力、溫度）v109（冷低壓分離器）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力操作壓力安全閥sv106a/b定壓1.78mpa1.6mpa1.78mpa控制原理當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，罐頂壓力控制回路pic11301控制調(diào)節(jié)閥pv11301關(guān)小，罐內(nèi)壓力升高；當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，控制調(diào)節(jié)閥pv11301開大排出氣體泄壓，控制容器壓力在操作指標(biāo)范圍?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位

45、。 2、迅速判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)出物料流量平衡、壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、液位上升或下降過(guò)快，導(dǎo)致容器空容變化較快，壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)1、壓力過(guò)高時(shí)，將壓控系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)并開大壓控閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；壓力過(guò)低時(shí)，手動(dòng)關(guān)小壓控閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操降低或提高冷高分的抽出，保持冷高分壓力穩(wěn)定冷低分進(jìn)料流量穩(wěn)定3、內(nèi)操根據(jù)液位變化及時(shí)調(diào)整fv11302的開度，穩(wěn)定液位*4、外操使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、輕烴中易閃蒸揮發(fā)的輕組分氣體含量變化較大，壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)1、壓力過(guò)高時(shí)，將壓控系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)并開大壓控閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；壓力過(guò)低時(shí)，手

46、動(dòng)關(guān)小壓控閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)深度*3、外操使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作3、儀表故障：壓力測(cè)量假信號(hào)1、外操查看現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示配合內(nèi)操操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理4、儀表故障：壓控閥不動(dòng)作1、外操使用調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo)6.6m340%50%40%，50%控制原理液位控制器lic11302與流量fic11302串級(jí)控制冷低分液位。也可單獨(dú)使用fic11302自動(dòng)或手動(dòng)控制液位。d104應(yīng)保持穩(wěn)定的液位，達(dá)到緩沖脫水的目的，保證進(jìn)出物料平衡。控制原則1、控制進(jìn)出物料流量平

47、衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、控制液控閥lic11302與fic11302的給定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)指示，內(nèi)操將dcs自動(dòng)調(diào)節(jié)液位控制閥改為手動(dòng)液位調(diào)節(jié)2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、液控閥開度突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大1、內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)液位控制閥（手動(dòng)狀態(tài)），穩(wěn)定液位*2、外操使用液位調(diào)節(jié)閥副線配合操作3、內(nèi)操迅速找出液控閥開度波動(dòng)的原因，針對(duì)處理4、內(nèi)操手動(dòng)調(diào)整輕烴抽出量5、聯(lián)系儀表校對(duì)流量注：*（建議不要輕易使用此措施）界位控制操作正常界位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo)30%50%30%，50%控制原理由d

48、cs界位控制回路lic11301自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)控制閥lv11301，保證v109水包內(nèi)有一定的水位防止酸性水帶油?？刂圃瓌t1、控制進(jìn)出物料流量平衡，保證界位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、控制lic11301的給定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：界位測(cè)量假信號(hào)1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板的界位指示，內(nèi)操將dcs自動(dòng)調(diào)節(jié)界位控制閥改為手動(dòng)界位調(diào)節(jié)2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、界控閥開度突然增大或減小導(dǎo)致界位變化大1、內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)界位控制閥（手動(dòng)狀態(tài)），穩(wěn)定界位*2、外操使用界位調(diào)節(jié)閥副線配合操作3、內(nèi)操迅速找出界控閥開度波動(dòng)的原因，針對(duì)處理3、冷高分脫水效果不好導(dǎo)致界位變高1、內(nèi)

49、操根據(jù)界位變化及時(shí)調(diào)整界控閥的開度，防止界位過(guò)滿*2、根據(jù)界位情況聯(lián)系外操改副線操作4、注水量變化大導(dǎo)致冷高分界位高，帶水入冷低分1、內(nèi)操降低注水量，開大界控閥2、內(nèi)操開大冷低分的界控閥注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度操作溫度15050冷低分的溫度由冷高分的溫度決定。1.19 v106的控制操作（液位、壓力、溫度）v106（注水罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力操作壓力安全閥sv103a/b定壓0.78mpa0.60mpa0.78mpa控制原理當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，通過(guò)罐頂壓力分程控制回路pic10401控制調(diào)節(jié)閥pv10401a充入氮?dú)庋a(bǔ)壓；當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，控制調(diào)節(jié)

50、閥pv10401b放大氣，控制容器壓力在操作指標(biāo)范圍?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。 2、迅速判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)出物料流量平衡、壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、液位上升或下降過(guò)快，導(dǎo)致容器空容變化較快，壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)1、壓力過(guò)高時(shí)，將壓控系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)并全關(guān)a閥同時(shí)打開b閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；壓力過(guò)低時(shí)，手動(dòng)全關(guān)b閥同時(shí)打開a閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操降低或提高進(jìn)裝置除鹽水、凈化水的流量，保持lic10401的穩(wěn)定3、內(nèi)操提高或降低注水和給水量，保持fic10405穩(wěn)定，保證反應(yīng)注水*4、外操

51、使用壓控調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、儀表故障：壓力測(cè)量假信號(hào)1、外操查看現(xiàn)場(chǎng)壓力指示配合內(nèi)操操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理3、儀表故障：壓控閥不動(dòng)作1、外操使用調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工處理注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo)9.1 m3lic10401 40%60%40%，60%控制原理由dcs液位控制回路lic10401自動(dòng)或手動(dòng)控制fic10402來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)v106的除氧水流量，保證v106內(nèi)有一定液位的罐容達(dá)到緩沖的要求，保證進(jìn)出物料平衡，通過(guò)fic10401控制凈化水進(jìn)裝置的流量fi10405的50%。控制原則1、控制進(jìn)出物

52、料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、控穩(wěn)fic10401、lic10401及fic10405,反應(yīng)注水不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)容器壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)的指示，內(nèi)操將dcs自動(dòng)調(diào)節(jié)液位控制閥改為手動(dòng)液位調(diào)節(jié)2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、儀表故障：液控閥不動(dòng)作1、外操使用液位調(diào)節(jié)閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理3、抽出物料流量突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大1、內(nèi)操調(diào)整液控閥的給定值（自動(dòng)狀態(tài)）2、內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)液位控制閥（手動(dòng)狀態(tài)）3、內(nèi)操提高或降低反應(yīng)注水量*4、外操使用注水調(diào)節(jié)閥4、外供水中斷1、內(nèi)操適當(dāng)降低注水量3、聯(lián)系調(diào)度，盡快

53、恢復(fù)除氧水和凈化水的供應(yīng)注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度操作溫度9070通過(guò)除氧水冷卻器e106冷卻進(jìn)裝置除氧水，再與凈化水混合，達(dá)到注水溫度的控制。1.20 t101的控制操作（液位、流量、壓力、溫度、聯(lián)鎖）t101（循環(huán)氫脫硫塔）的控制操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力操作壓力15.86mpa15.08mpa循環(huán)氫脫硫塔的壓力由反應(yīng)系統(tǒng)的壓力決定，其壓力控制由新氫機(jī)的壓力遞推控制系統(tǒng)來(lái)完成。液位控制操作正常液位操作指標(biāo)報(bào)警操作液位指標(biāo)lic11103 45%55%30%，80%控制原理由dcs液位控制回路lic11103自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)lv11103a或lv11103b液位控制閥，

54、保證t101內(nèi)有一定液位的罐容達(dá)到防止高壓串低壓的目的，保證進(jìn)出物料的平衡。由于t101的低液位帶有聯(lián)鎖自動(dòng)跳事故閥的設(shè)置，故建議t101不低于45%較為合適?？刂圃瓌t1、控制進(jìn)出物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、控制fic11603進(jìn)料量不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)1、根據(jù)另一組液位指示或現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)的指示，內(nèi)操將dcs自動(dòng)調(diào)節(jié)液位控制閥信號(hào)來(lái)源切換或改為手動(dòng)液位調(diào)節(jié)2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參考貧胺液進(jìn)料閥和液控閥開度變化情況判別液位變化大致情況2、內(nèi)操調(diào)節(jié)進(jìn)出物料流量確保物料平衡并聯(lián)系儀表處理比對(duì)fic11603進(jìn)料量與fi11502流量的變化來(lái)控穩(wěn)t101液位3、胺液發(fā)