產(chǎn)品檢驗規(guī)程

1、產(chǎn)品檢驗規(guī)程1、目的為確保產(chǎn)品的符合性，滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求，特制定本檢驗規(guī)程，對產(chǎn)品的檢驗實 施有效控制。2、適用范圍本規(guī)程適用于采購產(chǎn)品，在制品和成品的檢驗。3、職責3.1 技質(zhì)部為產(chǎn)品檢驗的歸口管理部門，其他部門配合。3.2 技術(shù)廠長為產(chǎn)品檢驗的主管領(lǐng)導(dǎo)。3.3 產(chǎn)品檢驗由兼職質(zhì)檢員進行，并對檢驗結(jié)果負法律責任。4、控制規(guī)程4.1 本規(guī)程依據(jù)國家標準，企業(yè)標準和產(chǎn)品特點制定。4.2 技質(zhì)部負責制定本公司主要采購產(chǎn)品的驗證規(guī)范、在制品檢驗規(guī)范、最終產(chǎn)品檢驗 規(guī)范；4.3 進貨檢驗：依據(jù)“采購產(chǎn)品驗證與確認規(guī)程”進行嚴整；4.4 過程檢驗 根據(jù)在制品的重要程度和加工的難易程度， 過程檢驗采

2、用： 產(chǎn)品工序流程紀錄卡、 自 / 互檢、巡檢、首件檢驗方式；4.4.1 “產(chǎn)品工序流程紀錄卡” 隨在制品流程，每道工序完成后，由此工序責任人于 “紀 錄卡”上標印。任務(wù)單下達后，確立關(guān)鍵工序，流程時下道工序人員對上道工序進行 例行檢驗，并將結(jié)果紀錄于“紀錄卡”上：4.4.2 每道工序的操作人員，都必須對生產(chǎn)的半成品進行自檢。下道工序人員，對上道 工序的在制品進行常規(guī)檢查，如發(fā)現(xiàn)輕微質(zhì)量問題，報請所在部門處理；4.4.3 巡檢方式是質(zhì)檢員按工藝手冊 、“圖紙”不定時的對每道工序進行例行檢驗， 及對發(fā)現(xiàn)的重大問題進行處理。對確認不合格的在制品，出具“不合格通知單” 。送 責任部門、技質(zhì)部：4.4

3、.4 產(chǎn)品數(shù)量大于 50 樘：或結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜（技質(zhì)部視情形而定） ，投入批量生產(chǎn)前， 應(yīng)進行首件檢驗，檢驗人員按工藝手冊 、鋼質(zhì)防火門檢驗標準規(guī)程進行，檢驗 后填寫產(chǎn)品首件檢驗紀錄單 ；4.4.5 對例行檢驗不合格的在制品，按不合格品控制程序處理；4.4.6 本公司對在制品不實行例外放行。最終產(chǎn)品檢驗只有在所有的檢驗（進貨、過程檢驗）均已完成且結(jié)果符合要求條件下，車間才能提 交質(zhì)量部進行最終產(chǎn)品的檢驗。4.5.1 技質(zhì)部按照我公司制定的鋼質(zhì)防火門檢驗標準進行最終產(chǎn)品檢驗，做好鋼質(zhì) 防火門最終檢驗報告單 。對檢驗不合格的最終產(chǎn)品， 出具“不合格通知單”，按不 合格品控制程序處理；4.5.2 只有

4、在文件規(guī)定的各項檢驗活動已經(jīng)圓滿完成， 且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備并得到認可 后，加蓋“合格證”標牌，產(chǎn)品才能出廠；4.5.3 如我公司負責產(chǎn)品安裝，依據(jù)我公司制定的防火門安裝使用說明書進行，并按 照我公司制定的鋼質(zhì)防火門檢驗標準進行產(chǎn)品安裝檢驗。做好鋼質(zhì)防火門安 裝檢驗紀錄單，對檢驗不合格的，出具“不合格通知單” ，送達責任部門，并重新 安裝；4.5.4 檢驗員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后上崗；4.5.5 檢驗記錄應(yīng)有檢驗員簽字，并予以保留。5、相關(guān)文件和記錄采購產(chǎn)品驗證與確認規(guī)程 ；鋼質(zhì)防火門檢驗標準 ；外購物資入庫送檢單 ；外購物資驗證報告單 ；鋼質(zhì)防火門工序流程記錄單 ； 鋼質(zhì)防火門首件檢驗記錄單

5、； 鋼質(zhì)防火門最終檢驗記錄單 ； 鋼質(zhì)防火門安裝檢驗記錄單鋼質(zhì)防火門檢驗標準1、主要內(nèi)容與適用范圍此標準規(guī)定了我公司鋼質(zhì)防火門的出廠檢驗及安裝檢驗標準。2、出廠檢驗標準1）檢查數(shù)量：按不同規(guī)格和類型的樘數(shù)，各抽查5，但均不少于 3 樘；2）鋼質(zhì)防火門的制作標準應(yīng)符合GE 12955 2008的有關(guān)規(guī)定。3）外觀質(zhì)量：a、表面檢驗：門框、門扇表面平整、光潔、無明顯凹痕、機械損傷。b、噴涂檢驗：涂層、鍍層應(yīng)均勻、平整、光滑、不得有堆漆、麻點、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象。C、焊接檢驗：焊接應(yīng)牢固，焊點分布均勻。不得出現(xiàn)假焊、燒穿、漏焊、夾渣或 疏松等現(xiàn)象。外表面焊接部位應(yīng)打磨平整。4）門扇質(zhì)量：門扇質(zhì)

6、量不應(yīng)小于門扇的設(shè)計質(zhì)量。5）尺寸檢驗a尺寸公差見表1。測量方法：用鋼卷尺、卡尺測量表1尺寸公差部位名稱極限偏差，mm部位名稱極限偏差，mm門扇高度H 2門框內(nèi)裁口高度H 3門框?qū)挾萕r 2門框內(nèi)裁口寬度W 2門扇厚度T-1 +2門框側(cè)壁寬度T 2b、形位公差見表2。測量方法：用鋼卷尺、卡尺、塞尺測量、檢測平臺表1形位公差部位名稱檢測項目公差，mm門框內(nèi)裁口兩對角線長度差（L1 -L2 ） 3門扇兩對角線長度差（L1-L2 ） 3扭曲度D 5r寬度方向彎曲度B1 2% :高度方向彎曲度B2 2%6） 配合公差：A、門扇與門框搭接尺寸不得小于12mmB、門扇與門框的配合活動間隙：門扇與門框有合頁

7、一側(cè)的配合活動間隙不應(yīng)大于設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸公差； 門扇與門框有鎖一側(cè)的配合活動間隙不應(yīng)大于設(shè) 計圖紙規(guī)定的尺寸公差；門扇與上框的配合活動間隙不應(yīng)大于3mm雙扇、多扇門的門扇之間縫隙不應(yīng)大于3mm門扇與下框或地面的活動間隙不應(yīng)大于 9mm門扇與門框貼 合面間隙，門扇與門框有合頁一側(cè)、有鎖一側(cè)及上框的貼合面間隙均不應(yīng)大于3mmC、門扇與門框的平面高低差 R防火門開面上門框與門扇的平面高低 差不應(yīng)大于1mm7） 靈活性：A、啟閉靈活性：防火門應(yīng)啟閉靈活、無卡阻現(xiàn)象。B、門扇開啟力：防火門門扇開啟力不應(yīng)大于 80M8）可靠性：在進行500次啟閉試驗后，防火門不應(yīng)有松動、脫落、嚴重變形和啟閉卡 阻現(xiàn)象

8、。3、防火門的安裝檢驗標準1）檢查數(shù)量：按不同規(guī)格和類型的樘數(shù)，各抽查 5%,但均不少于3樘。2）保證項目：a門框安裝位置、開啟方向、配件質(zhì)量、必須符合設(shè)計要求。b、門框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求，預(yù)埋加強板的數(shù)量、位置、埋設(shè)連 接方法必須符合設(shè)計要求。c、檢查方法：觀察和用手推拉檢查；對配件查出廠合格證、檢測報告及消防部門 頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。3）基本項目：c、門扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：裁口順直，關(guān)閉靈活，無倒翹。優(yōu)良：裁口順直，關(guān)閉靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹，開啟力不大于80N。檢查方法：觀察、開閉檢查用測力器測試。b、門扇五金配件應(yīng)符合以下規(guī)定：必須滿足GE 12955 2008規(guī)

9、定的各條款 合格：安裝于設(shè)計范圍內(nèi)，木螺絲擰緊。優(yōu)良：位置正確，邊緣整齊，尺寸準確一致，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活 檢驗方法：觀察、尺量，用螺絲刀擰試和開閉檢查。4）允許偏差項目防火安裝的允許偏差、留縫寬度和檢驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定表3允許偏差、留縫寬度序號檢驗項目允許偏差、留縫寬度（mm檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用1mm托線板檢查2框?qū)蔷€長度差3尺量檢查3框與扇接觸面平整度3用楔形塞尺檢查4門扇對口縫，扇與框?qū)诳p5扇與框上縫留縫寬度6扇與下檻間留縫寬度7門扇與地面間留縫寬度外門45用楔形塞尺檢查8內(nèi)門689衛(wèi)生間門10 1210廠房大門10 20“OYT” -防火板檢驗標準1、主要內(nèi)

10、容與適用范圍此標準規(guī)定了我公司“OYT” -防火板（即奧依特蛭石板）的生產(chǎn)檢驗標準及檢驗 方法。此標準適用于我公司生產(chǎn)的“OYT” -防火板、珍珠巖板及蛭石與其他不燃材料的混合板。2、檢驗標準1) 檢查數(shù)量：按不同規(guī)格和類型的張數(shù)，各抽查20%，但均不少于5張2) 外觀質(zhì)量：無變形，表面潔凈光滑，無裂痕、無壓不實現(xiàn)象。3) 密度檢驗：3a、檢驗標準：0+50kg/m。b、檢驗方法：用磅秤檢其重量，計算其密度值。4) 尺寸檢驗：a、尺寸公差見表1。測量方法：用鋼卷尺、卡尺測量表1尺寸公差及形位公差部位名稱極限偏差(mm)部位名稱極限偏差(mm)板高度0 +10板兩對角線長度差 3板寬度0 +10

11、門框槽口寬度 51板厚度門框側(cè)壁寬度導(dǎo)熱系統(tǒng)w平均溫度34.51 T抗壓強度含水率%板厚度 0.5mm吸水率37%b、檢驗依據(jù)蛭石防火板甲醛釋放量檢測依據(jù)以下甲醛測試儀檢測標準:檢測項名稱檢測范圍(mg/m3)檢測時間(min)最小分度值(mg/ m3)相應(yīng)國家標準甲醛0-210-20m3氨0-310-20m3苯0-310-20m3甲苯0-310-20m3二甲苯0-310-20m3TVOC0-310-20m3蛭石防火板抗壓抗折檢測依據(jù)“OYT” -防火板質(zhì)量控制標準1、 膨化爐控制標準1.1 爐溫控制：17002000C。1.2目測：蛭石從出料口出來呈紅色，經(jīng)自然冷卻后變?yōu)榻埸S色，如混雜黑色成份為 不合格品。1.3速度控制：每小時勻速下料5袋原料。1.4操作者每天對爐溫/質(zhì)量/設(shè)備維修等做好質(zhì)量控制記錄。負責人：李繼海2、攪拌工序的質(zhì)量標準2.1 原料配比：按工藝標準進行。2.2 攪拌時間：5分鐘。2.3 膠水加溫：溫度控制在100C +50C2.4 攪拌均勻，沒有膠塊。負責人：史長軍3、攤鋪工序質(zhì)量標準3.1 模具四周攤料均勻，四角四邊砸實。3.2 鋪料高度：按工藝要求，以樣板尺為準3.3 鋪料寬度：按工藝要求，以樣板尺為準3.4 均勻涂刷膠模劑。負責人：陶桂春4、壓機工序質(zhì)量標準4.1 壓機溫度控制：170C190C。4.2 壓力控制在7Mpa- 10