混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1. 適用范圍- 1 -2. 作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -3. 技術(shù)要求- 1 -4. 施工程序與工藝流程- 1 -4.1 施工程序- 1 -4.2 工藝流程- 1 -5. 施工要求- 1 -5.1 施工準(zhǔn)備- 1 -5.2 施工工藝- 1 -6. 勞動(dòng)組織- 1 -7. 材料要求- 1 -8. 設(shè)備機(jī)具配置- 1 -9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 1 -9.1 質(zhì)量控制- 1 -9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)- 1 -10. 安全及環(huán)保要求- 1 -10.1 安全要求- 1 -10.2 環(huán)保要求- 1 - 17 -蒙華鐵路隧道工程混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)書1. 適

2、用范圍適用于蒙華鐵路MHSS-4標(biāo)段1分部1#、2#拌合站。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉以下規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及文件：鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ204-2008)；鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10417-2003) ；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50152-2012）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-

3、2010）混凝土攪拌站（樓）（GB/T10171-2005）MHSS-4標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底蒙西華中鐵路股份有限公司煤運(yùn)通道建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)定（2014年12月修訂）蒙西華中鐵路股份有限公司關(guān)于確保蒙華鐵路隧道質(zhì)量安全的指導(dǎo)意見（蒙華工技201573號(hào)）制定施工安全措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)到位、人員配置滿足施工需要； 修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要；收集仰拱及仰拱填充設(shè)計(jì)參數(shù)、主要工程數(shù)量等外部技術(shù)數(shù)據(jù)；完成緊前工序的驗(yàn)收；隧道仰拱施工所需材料必須

4、滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3. 技術(shù)要求（1）原材料質(zhì)量滿足規(guī)范要求。（2）拌合站計(jì)量偏差符合要求。（3）混凝土性能滿足施工要求。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序混凝土采用電子全自動(dòng)計(jì)量配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。總體施工順序?yàn)椋涸牧线M(jìn)場(chǎng)取樣送檢施工配合比確定首盤拌制、性能檢測(cè)混凝土拌制出廠。4.2 工藝流程混凝土拌制工藝流程，見圖4.1。圖4.1 混凝土拌制工藝流程圖5. 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備到位，特殊工種持證上崗。（2）原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。（3）機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好，滿足生產(chǎn)要求。5.2 施工方法5.2.1原材料進(jìn)場(chǎng)（1）砂、碎石等集料運(yùn)

5、至現(xiàn)場(chǎng)由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后運(yùn)至料倉內(nèi)。采用裝載機(jī)對(duì)集料進(jìn)行堆碼，堆碼高度按照料倉墻體上標(biāo)識(shí)標(biāo)高線控制，不得混倉。（2）水泥、粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后，由拌合站安排專人負(fù)責(zé)引導(dǎo)水泥運(yùn)輸車至空罐體下方，將新進(jìn)場(chǎng)水泥泵送至空罐體。（3）外加劑進(jìn)場(chǎng)后，直接運(yùn)輸至庫房存儲(chǔ)。（4）水泥、粉煤灰、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由物資部收集材質(zhì)說明書、出廠合格證等資料送至試驗(yàn)室，并組織試驗(yàn)室、質(zhì)量部相關(guān)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)室取樣檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用。5.2.2施工配合比選定 攪拌混凝土前，試驗(yàn)室測(cè)定粗、細(xì)集料的含水率，根據(jù)含水率情況按照試驗(yàn)配合比調(diào)整施工配合比。斜井、隧道主要工程試驗(yàn)配合比如下：（1）拱墻、仰拱采用C2

6、5噴射混凝土，配比見表5.1。 表5.1 C25噴射混凝土配合比膠材用量（Kg/m3）水膠比（Kg/m3）用水量（Kg/m3）水泥（Kg/m3）速凝劑（Kg/m3）減水劑（Kg/m3）細(xì)骨料（Kg/m3）粗骨料（Kg/m3）4760.4119547619.044.76954725 注明：塌落度控制范圍為140180mm。（2）有鋼筋段二次襯砌及溝槽蓋板采用C35普通混凝土，配比見表5.2。 表5.2 C35普通混凝土配合比膠材用量（Kg/m3）水膠比（Kg/m3）用水量（Kg/m3）水泥（Kg/m3）速凝劑（Kg/m3）減水劑（Kg/m3）細(xì)骨料（Kg/m3）粗骨料（Kg/m3）3970.39

7、1553023.97957761036 注明：塌落度控制范圍為160200mm。 （3）無鋼筋段二次襯砌及溝槽身采用C30普通混凝土，配比見表5.3。 表5.3 C30普通混凝土配合比膠材用量（Kg/m3）水膠比（Kg/m3）用水量（Kg/m3）水泥（Kg/m3）速凝劑（Kg/m3）減水劑（Kg/m3）細(xì)骨料（Kg/m3）粗骨料（Kg/m3）3490.431502763.49737291148 注明：塌落度控制范圍為120160mm。 （4）仰拱填充采用C20普通混凝土，配比見表5.4 表5.4 C20普通混凝土配合比膠材用量（Kg/m3）水膠比（Kg/m3）用水量（Kg/m3）水泥（Kg/m

8、3）速凝劑（Kg/m3）減水劑（Kg/m3）細(xì)骨料（Kg/m3）粗骨料（Kg/m3）3060.491502423.06648021115 注明：塌落度控制范圍為120160mm。5.2.3首盤拌制、性能檢測(cè)（1）混凝土正式攪拌前，試驗(yàn)室對(duì)首盤拌制混凝土塌落度、擴(kuò)散度、沁水率、凝結(jié)時(shí)間和含氣量等性能進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可正式拌制。如不能滿足混凝土質(zhì)量要求，由實(shí)驗(yàn)室調(diào)整膠凝材料用量、砂率和外加劑用量，確保滿足施工。（2）試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果填寫施工配料單并交付拌合站站長。試驗(yàn)員在拌合站配合比牌上標(biāo)明所攪拌混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的數(shù)量。5.2.4混凝土攪拌（1）

9、混凝土攪拌前，攪拌司機(jī)檢查混凝土拌合站的配料系統(tǒng)是否正常，保證能夠嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行配料。（2）混凝土拌合投料順序?yàn)椋杭纤?、礦物摻合料外加劑、水。集料、水泥、礦物摻合料攪拌均勻后在添加外加劑和水。加新料前應(yīng)該將原有料全部卸出。（3）攪拌過程中，由試驗(yàn)員在拌制現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)混凝土進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度及含水量試驗(yàn)，按照1次/50m3檢查，且每班不得少于一次（不包括首盤檢測(cè)），做好記錄。發(fā)現(xiàn)混凝土檢測(cè)參數(shù)超出規(guī)范值時(shí)立即通知拌合站技術(shù)負(fù)責(zé)人啟動(dòng)應(yīng)急程序，對(duì)已產(chǎn)生的混凝土列為不合格品進(jìn)行處理。（4）夏期，冬期混凝土拌制時(shí)，混凝土出機(jī)口溫度由試驗(yàn)人員每小時(shí)檢測(cè)一次，確保出機(jī)溫度滿足規(guī)范要求。（5）攪拌機(jī)

10、操作手按照試驗(yàn)室格式要求記錄每班混凝土生產(chǎn)情況，形成相應(yīng)的混凝土生產(chǎn)臺(tái)賬。5.2.2混凝土運(yùn)輸（1）混凝土出廠時(shí)，由拌合站操作司機(jī)打印混凝土出廠單，標(biāo)明混凝土使用部位、方量及混凝土強(qiáng)度等級(jí)等有關(guān)信息。（2當(dāng)混凝土質(zhì)量不合格退回時(shí)，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)與拌合站聯(lián)系，完善相關(guān)手續(xù)后棄置處理。6. 勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用作業(yè)班組組織模式。（2）施工人員合理配置，攪拌機(jī)、裝載機(jī)、混凝土運(yùn)輸車等操作人員必須持證上崗。表6.1 人員配備表（2臺(tái)機(jī)組）工種人員數(shù)量攪拌站站長1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員3人調(diào)度1人攪拌司機(jī)4人裝載機(jī)司機(jī)2人電工1人機(jī)修工1人7. 材料要求（1）

11、水泥水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。同生產(chǎn)廠家、同等級(jí)、同品種、同批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一批，不足也按照一批計(jì)，每批抽樣不少于一次。水泥出廠超過三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。（2）粗骨料粗骨料粒徑531.5mm。（3）細(xì)骨料細(xì)骨料采用中粗砂。（4）外加劑外加劑選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。減水劑選用HM-SP聚羧酸高性能減水劑。粉煤灰選用I級(jí)粉煤灰。8. 設(shè)備機(jī)具配置表8.1 機(jī)械配備情況（2臺(tái)機(jī)組）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1發(fā)電機(jī)300Kw1臺(tái)2雙臥軸攪拌機(jī)HLS902臺(tái)3全電子汽車衡SCS-100T1臺(tái)4鍋爐0.37M

12、w1臺(tái)5裝載機(jī)SEM650B1臺(tái)6灑水車SX-1001輛9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要附有質(zhì)量證明文件，包括出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證明等，外加劑產(chǎn)品有使用說明書。（2）按批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（3）水泥及粉煤灰應(yīng)按不同廠家、不同品種和強(qiáng)度等級(jí)分別儲(chǔ)存，建立臺(tái)賬，嚴(yán)禁未檢先用；出廠超過3個(gè)月要進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。（4）粗、細(xì)骨料進(jìn)倉存儲(chǔ)，按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混倉。材料堆放及上料嚴(yán)格按料倉墻體標(biāo)記線進(jìn)行控制。（5）外加劑按不同的供貨單位、品種及牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放；液態(tài)外加劑儲(chǔ)存在密封容器內(nèi)，并采取防曬和防凍

13、措施，如有沉淀等異?，F(xiàn)象，重新檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用.（6）原材料進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室及時(shí)建立原材料管理臺(tái)賬。臺(tái)賬內(nèi)容包括原材料的名稱、進(jìn)貨日期、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、質(zhì)量證明書編號(hào)、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。（7）加強(qiáng)原材物資儲(chǔ)備，貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的生產(chǎn)需求。9.1.2計(jì)量系統(tǒng) （1）原材料計(jì)量采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站（樓）（GB/T10171-2005）的有關(guān)規(guī)定。（2）原材料計(jì)量，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化，及時(shí)調(diào)整粗、細(xì)骨料和拌合用水的用量。9.1.3配合比控制（1）混凝土拌制過程中，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供施工配合比進(jìn)行配置

14、，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。（2）當(dāng)混凝土原材料品質(zhì)、施工工藝發(fā)生較大變化時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。9.1.4混凝土攪拌控制（1）混凝土應(yīng)攪拌均勻。（2）拌制混凝土所用各項(xiàng)材料應(yīng)按重量投料。（3）使用機(jī)械拌制時(shí)，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始至攪拌結(jié)束，攪拌時(shí)間不得小于120s。（4）混凝土的拌合要嚴(yán)格按試驗(yàn)室所發(fā)施工配料單進(jìn)行，并做好每盤電腦顯示砂、石數(shù)據(jù)記錄和水泥使用記錄，并打印留存。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，混凝土拌合過程中，試驗(yàn)人員全程旁站。（6）嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比施工，確?；炷列阅軡M足要求。9.1.5夏期施工控制（1）對(duì)水泥、砂、碎石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理。（2）攪拌站

15、料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓，都要盡可能采取遮陽措施。（3）盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間拌合混凝土。9.1.6冬期施工控制（1）攪拌混凝土前，經(jīng)試拌確定原材料所需的最低溫度，保證混凝土出機(jī)溫度不低于15。（2）冬施時(shí)應(yīng)將拌合水加熱，砂石料倉采取保溫措施。（3）投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，再投料拌合。攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長，直至混凝土拌合均勻?yàn)橹?。?）攪拌機(jī)溫度要保持在+10以上。（5）拌合混凝土?xí)r，要保證出罐溫度不低于+15，入模溫度不小于+10。（6）料倉采取保溫措施，保持料倉內(nèi)溫度不低于5，確保集料不受凍。（7）混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補(bǔ)充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的

16、溫度回升時(shí)間。（8）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）攪拌站應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效鑒定證書，并應(yīng)定期校驗(yàn)。拌合站每月應(yīng)自檢1次；每一工作班開始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。（2）混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表9.1規(guī)定。表9.1原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1水泥1%復(fù)稱每工作班組抽查不少于1次2粗、細(xì)骨料2%3水、外加劑1% （3）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比，當(dāng)遇雨天時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。 檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班檢查不少于一次。 檢驗(yàn)方法：進(jìn)行砂、石含水率測(cè)試，提出施工配合比。 （4）混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的塌落度進(jìn)行鑒定，測(cè)定值應(yīng)不超過理論配合比塌落度的控制范圍。 檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m3或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于一次。 檢測(cè)方法：進(jìn)行塌落度測(cè)試。 （5）混凝土的含氣量應(yīng)滿足表9.2的規(guī)定表9.2 混凝土含氣量允許值統(tǒng)計(jì)表環(huán)境條件凍融破壞壞境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境其他環(huán)境含氣量（入模時(shí)）D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y42.0%4.0%5.0%6.0%4.0% 檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不少于一次。 檢驗(yàn)方法：進(jìn)行含氣量試驗(yàn)。10. 安全及環(huán)保要求10.1 安全