焦化廠生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、更改狀態(tài)一覽表版本號更改次數(shù)更改理由更改人審核人批準人實施時間目錄1.目的42.使用范圍43.相關(guān)文件和術(shù)語43.1相關(guān)文件43.2術(shù)語44.職責45.管理內(nèi)容和要求56.煉焦車間技術(shù)操作規(guī)程56.1焦爐概況：56.2調(diào)火工崗位操作規(guī)程:96.3爐門修理工崗位操作規(guī)程186.4煤氣組長、測溫工崗位操作規(guī)程：206.5熱修崗位操作規(guī)程276.6推焦工長（哨工）崗位操作規(guī)程336.7推焦車司機崗位操作規(guī)程386.8熄焦車司機崗位操作規(guī)程416.9攔焦車司機崗位操作規(guī)程446.10裝煤車司機崗位操作規(guī)程466.11煉焦車間推焦車崗位事故應(yīng)急處理486.12交換機工崗位操作規(guī)程496.13煤塔司磅工崗

2、位操作規(guī)程526.14鐵件工崗位技術(shù)操作規(guī)程537.回收車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程557.1班長職責557.2煤氣鼓風機崗位操作規(guī)程557.3冷凝崗位操作規(guī)程617.4循環(huán)水崗位操作規(guī)程657.5空壓機操作規(guī)程687.6電捕焦油器操作規(guī)程707.7制氮機崗位技術(shù)操作規(guī)程727.8粗苯崗位操作規(guī)程748.備運車間技術(shù)操作規(guī)程798.1煤場管理崗位操作規(guī)程798.2煤場噴水工崗位操作規(guī)程808.3漏煤工崗位操作規(guī)程808.4配煤工崗位操作規(guī)程818.5運煤皮帶機崗位操作規(guī)程838.6粉碎機崗位操作規(guī)程848.7放焦工崗位操作規(guī)程858.8運焦皮帶工崗位操作規(guī)程86附表188附表288附表3891.目的

3、為規(guī)范各崗位作業(yè)程序，使各項工作有條不紊的進行，達到標準化要求，特編制本指導(dǎo)作業(yè)技術(shù)規(guī)程。2.使用范圍 本技術(shù)操作規(guī)程適用于焦化廠各生產(chǎn)車間的各個工藝流程及崗位操作。3.相關(guān)文件和術(shù)語3.1相關(guān)文件文件管理程序3.2術(shù)語3.2.1程序文件 對相關(guān)的控制活動規(guī)定具體實施內(nèi)容、范圍、目的、職責、方法和步驟，以實現(xiàn)管理要求的文件。3.2.2作業(yè)文件 對某些操作或控制過程做出更加具體規(guī)定的文件，是程序文件的支持性文件。如：管理制度、管理辦法、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、記錄等。4.職責4.1各單位及相關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定具體落實各崗位、各工藝的技術(shù)操作標準。4.2各崗位必須嚴格按照本規(guī)程進行標準化、

4、規(guī)范化操作。5.管理內(nèi)容和要求焦化廠包括煉焦車間、回收車間、備運車間、機動科、生產(chǎn)技術(shù)科化驗室五個單位，與質(zhì)量體系運行有關(guān)的單位必須依照本規(guī)程進行崗位、工藝間的操作管理。6.煉焦車間技術(shù)操作規(guī)程6.1焦爐概況：tjl80型焦爐爐體結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、帶廢氣、復(fù)熱、下噴式。一座焦爐有38個炭化室，39個燃燒室，40個蓄熱室。6.1.1設(shè)計參數(shù)周轉(zhuǎn)時間：17小時（18）炭化室干煤裝煤爐量：17.9噸/孔年產(chǎn)焦炭：100萬噸日裝干煤量：3841噸；產(chǎn)焦量：2882噸；日產(chǎn)煤氣量：130.60萬焦倉貯焦量：1973噸6.1.2焦爐的主要尺寸：炭化室有效：23.9m3（24.08）炭化室長度：14080 m

5、m炭化室有效長度：13380mm炭化室高度：4300 mm炭化室有效高度：4000炭化室平均寬度：450機側(cè)寬度：425焦側(cè)寬度：475炭化室錐度：50炭化室中心距：1143燃燒室立火道間距：480燃燒室立火道個數(shù)：28個機側(cè)立火道個數(shù)：14個焦側(cè)立火道個數(shù)：14個炭化室爐墻厚度：100燃燒室加熱水平：700斜道室全高：832蓄熱室寬度：321.5蓄熱室主墻厚度：300蓄熱室單墻厚度：200爐頂區(qū)厚度：1178焦爐煙囪高：109.7米；根部直徑：外半徑5.1，內(nèi)半徑4.74；頂部直徑：外半徑2.4，內(nèi)半徑2.17；焦爐塔高：31米6.1.3工藝流程6.1.3.1生產(chǎn)流程：回爐煤氣加熱 荒煤氣導(dǎo)

6、出配合煤 煤倉裝煤車炭化室 推焦車 攔焦車熄焦車晾焦臺 運焦皮帶貯焦倉用戶6.1.3.2焦爐燃燒系統(tǒng)氣體流向：1) 加熱煤氣流向：回爐煤氣總管煤氣預(yù)熱器煤氣主管煤氣節(jié)流孔板加減旋塞孔板盒支管交換旋塞橫管噴嘴直立磚煤氣道火道燈頭磚2）空氣流向：廢氣開閉器進風口小煙道蓄熱室（篦子磚格子磚） 斜道區(qū)立火道底部斜道口3) 廢氣流向：上升氣流立火道底部（燃燒產(chǎn)生廢氣）跨越孔下降氣流立火道（小部分由廢氣循環(huán)孔軸回上升氣流立火道）斜道區(qū)小煙道廢氣開閉器分煙道總煙道煙囪排出4) 焦爐荒煤氣流向：循環(huán)氨水噴灑炭化室頂空間上升管橋管閥體集氣管吸氣管氣液分離器回收車間6.1.4 質(zhì)量標準類種水分不大于硫分（s）抗碎

7、強度m40(不小于)耐磨強度m10(不小于)（揮發(fā)分vr）不大于水分(wa)%焦末含量 不大于一級二級三級一級二級三級一級二級三級四級一級二級三級四級大塊焦(大于40毫米)12.0012.0113.5013.5015.000.600.610.800.811.0080.076.072.065.08.09.010.011.01.94.01.04.0大中塊焦（大于25毫米）5.02.05.0中塊焦（2540毫米）不大于12.012.06.1.5煤氣性質(zhì)焦爐煤氣為無色、有味、能引起急、慢性中毒的氣體。6.1.5.1焦爐煤氣組成（v%）。名稱h2ch4cocxhnco2n2o2低發(fā)熱值重度著火爆炸極限k

8、cal/m3kg/nm3%焦爐煤氣5560232758241.53370.5410045000.450.526006505.630.4高爐煤氣1.53.00.20.5253091255600.20.480010001.291.307006.1.5.2焦爐煤氣特點1) 焦爐煤氣低發(fā)熱值：16720-18810kj/m3。2) 焦爐煤氣發(fā)熱值較高，且波動小，便于調(diào)火操作。3) 調(diào)節(jié)爐溫時，增減煤氣流量后，爐溫變化快，一般2-3小時爐溫就可反映出來。4) 用焦爐煤氣加熱時，由于其熱值高，產(chǎn)生的廢氣量較少，而且廢氣重度也小，所以焦爐加熱系統(tǒng)阻力小。5) 焦爐煤氣含氫量大，不可燃燒成份少，燃燒速度快，火

9、焰較短。在焦爐加熱時，會使焦餅上下溫差變大，對高向調(diào)溫不利。6.1.6焦爐的等級標準特級、一級、二級為完好焦爐：爐體完整，無重大缺陷隱患，各種護爐鐵件能起可靠保護作用，主要儀器，儀表齊全并能正常運行，安全防護裝置完整可靠，已有的環(huán)保設(shè)施正常運行，同時各項指標符合下列要求：6.1.6.1生產(chǎn)能力：設(shè)計能力100萬噸爐齡（年）特級一級二級9895901525959085259085806.1.6.2煉焦耗熱量：kj/kg煤(含水7%)爐齡（年）煤氣類別特級一級二級25焦爐煤氣222023052385貧煤氣2515259527206.1.7爐體狀況等級特級/1等一級1等或特級2等二級/1等或一級/2

10、等或特級/3等二級/2等或一級/3等二級/3等爐體年伸長率0.030.040.050.062420-2418-2018每晝夜允許縮短時間(h)3210.5b) 延長結(jié)焦時間幅度：結(jié)焦時間（h）2020-2424每晝夜允許縮短時間(h)2346.2.5特殊操作6.2.5.1遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停止加熱：1) 機停止運轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于500 pa時。2) 管道損壞而影響安全操作時。3) 系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保證必要的吸力時。4) 劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。5) 交換設(shè)備發(fā)生事故并在短時期不能修復(fù)而影響正常交換時。6.2.5.2停止加熱步驟1) 立即用交換機進行1/2交換，將交換機

11、考克關(guān)閉，如果同時停電，先切斷電源，液壓交換機應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進行交換。2) 適當關(guān)小機焦側(cè)分煙道翻板，減小分煙道吸力，使蓄熱室頂部吸力較正常小10-20pa，并根據(jù)情況關(guān)小總煙道翻板。3) 停止加熱時應(yīng)關(guān)閉加減考克。4) 停止加熱時間較長時，將廢氣瓣進風口用石棉板蓋上。5) 停止加熱時間較長時，1小時交換廢氣砣一次，加減考克沒有關(guān)嚴時，嚴禁將交換考克打開。6) 停止推焦如由空爐應(yīng)裝完煤。7) 如停止加熱時間較長時，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進口閥。6.2.5.3 恢復(fù)加熱煤氣條件焦爐加熱的故障已經(jīng)排除并且煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時，并與調(diào)度取得同

12、意后，按照規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。送煤氣操作步驟：1) 將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，打開總管進口閥和壓力翻板。2) 如煤氣管道曾出現(xiàn)負壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做爆炸實驗，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時送煤氣時，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，取樣做爆炸實驗合格后方可送煤氣。3) 將各進風口開度吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)4) 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000pa應(yīng)停止送煤氣。5) 檢查交換機是否處于正常加熱狀態(tài)，然后以管道末端開始逐個打開上升氣流加減考克，兩個交換送完。6) 開始運轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機，恢復(fù)正常加熱制度。7) 立火道溫度低于著火點時，

13、應(yīng)先向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。8) 煤氣送入爐內(nèi)，恢復(fù)正常推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。6.3爐門修理工崗位操作規(guī)程6.3.1崗位職責1) 按規(guī)定執(zhí)行爐門、爐框檢修計劃，按計劃檢查，更換磨板并保證檢修質(zhì)量合乎標準。2) 搞好特殊操作和事故處理。3) 正確使用和維護所屬設(shè)備，并搞好所屬工具、備品、備件的管理。4) 清掃好所分管的衛(wèi)生區(qū)域，保持崗位清潔。5) 認真貫徹各項規(guī)章制度，保證做到安全生產(chǎn)。6.3.2 技術(shù)規(guī)定1) 爐門刀邊應(yīng)平直，不準有豁口，刃寬保持在23毫米。2) 爐門刀邊與小爐門框加工面互相配合，保證對上爐門即不冒煙。3) 機側(cè)小爐門及小爐門框

14、加工面配合間隙應(yīng)小于0.5mm。4) 爐門框應(yīng)無斷裂或扭曲，上、中、下三點彎曲度不超過15mm。5) 在三個月內(nèi)，所有爐門應(yīng)最少循環(huán)修理一次。6.3.3 一般操作6.3.3.1換取爐門1) 取爐門時，與推焦車（攔焦車）司機聯(lián)系好，將要修的爐門在出爐時，取至端臺爐門架上，橫鐵下靠，并插好安全針，再由推焦車（攔焦車）將已修好的爐門取出，對在該出爐號上。2) 非出爐時間側(cè)換爐門應(yīng)在裝煤3小時以后進行，以免炭化室內(nèi)煤料頭部倒落。3) 修理后的爐門用于生產(chǎn)時，由出爐人員清掃好護框，然后對門，再由爐門修理工進行調(diào)節(jié)，使其在裝煤后達到無煙，并應(yīng)保證在下一循環(huán)裝煤后不冒煙。4) 新修爐門經(jīng)調(diào)節(jié)，應(yīng)由崗位人員檢

15、查，然后驗收簽名。6.3.3.2爐門修理1) 對好卷揚機的離合器，拔開旋轉(zhuǎn)架頂部的安全桿銷，然后啟動卷揚機，將爐門慢慢落下。2) 對已放好的爐門外表面進行全面檢查、清掃、加油和修理。先將橫鐵安全針打開。卸下拉桿及橫鐵、大螺絲清洗加油，各卡子或壓架加油緊固，有損壞的部位進行更換。3) 機側(cè)爐門，要進行小爐門的修理，彎處調(diào)直，刀邊周平，使其達到要求標準。4) 爐門外表面修理好，上好橫鐵，插好安全針，拉桿與上下橫鐵接好，然后啟動卷揚機，將爐門立起。5) 拔開旋轉(zhuǎn)架底座兩邊插銷，將爐門旋轉(zhuǎn)180度，爐門落下，落下后應(yīng)搬開拉桿，使爐門落穩(wěn)在小車上。6) 打開橫鐵，啟動卷揚機，將旋轉(zhuǎn)架框立起，插好頂部的安

16、全插銷。7) 對爐門里面進行清掃和修理，先清除刀邊及襯磚上石墨再精修刀邊，刀邊有裂縫、豁口處要焊好，焊平，有彎處要調(diào)直，有凹處用手挫找平，調(diào)整，并緊固卡子或壓架，然后經(jīng)研磨，用銼刀銼平，使其達到標準。8) 刀邊需拆下修理更換時先拆下舊刀邊后，再將爐門體周圍清掃干凈，墊好石棉或石棉繩，再上好新刀邊，擰緊壓件，將刀邊調(diào)直銼平。9) 爐門襯磚損壞時要拆除舊磚后，鑄鐵磚槽要清掃干凈并校正，由熱修工砌好新磚。10) 爐門修完后落下旋轉(zhuǎn)架，將爐門立起，旋轉(zhuǎn)180度，連接好拉桿與下橫鐵，插好各處安全插銷，以備生產(chǎn)使用。11) 每季度全面檢查一次爐門狀況并做好記錄。6.3.4 特殊操作1) 爐門旋轉(zhuǎn)架在起落中

17、途因設(shè)備故障或停電不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時要立即拉下電源開關(guān)。派專人看管，下面不準有人工作和通行，并及時報告班長，進行處理。2) 發(fā)生橫鐵或爐門框鉤損壞斷裂時，應(yīng)立即用車的摘門裝置或橫擋等措施將爐門擋住防止爐門掉落，打開上升管蓋后再進行修理或更換。3) 發(fā)生爐門，掉落時，及時打開上升管蓋。組織人員將掉下的爐門運到指定地點，再對好備用爐門。6.4煤氣組長、測溫工崗位操作規(guī)程：6.4.1 崗位職責1) 煤氣組長領(lǐng)導(dǎo)測溫工,交換機工,完成測溫,加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出的任務(wù)。2) 正確使用高溫計,按規(guī)定完成測溫工作和加熱制度的保持之任務(wù),并完成臨時增加的測溫項目,熟練掌握各項應(yīng)會的測調(diào)技術(shù)。3) 推焦計

18、劃的編制和調(diào)整及爐溫的處理,總煙道吸力的調(diào)節(jié),檢查本班推焦計劃的執(zhí)行情況(k2)。4) 搞好設(shè)備(包括高溫計)的維護和驗收,進行特殊操作和事故處理。5) 及時計算直行溫度平均值及各溫度推焦系數(shù),填寫好所屬崗位各項操作記錄,并簽名。6) 合理使用和保管各種工具,保持所屬衛(wèi)生清潔。7) 貫徹行各項規(guī)章制度,確保安全生產(chǎn)。8) 組長不在時由測溫工執(zhí)行組長職責.6.4.2 技術(shù)規(guī)定6.4.2.1溫度制度：1) 燃燒室所有立火道任一點的溫度不超過1450，不低于1100。2) 延長結(jié)焦時間，標準溫度不得低于1100，爐火溫度不低于950。3) 各爐頭火道溫度與全爐平均溫度差小于50，不低于1100。4)

19、 蓄熱室溫度不超過1320，不低于900。5) 焦餅中心溫度100050（上部不低于950，上下兩點差不超100）。6) 爐頂空間溫度為80030，不超過850（結(jié)焦2/3周期時測定）。7) 小煙道溫度不超過450，不低于2508) 分煙道溫度不超過4009) 回爐煤氣溫度50210) 直行溫度的穩(wěn)定性用k安（安定系數(shù)）來考核，k安0.95。11) 直行溫度的均勻性用k均（晝夜平均溫度均勻系數(shù)）來考核，k均0.95。12) 橫墻溫度的均勻性用k橫（橫墻均勻系數(shù)）來考核，k橫0.95。13) 爐頭溫度的均勻性用k爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來考核，k爐頭0.95。6.4.2.2 壓力制度：1) 為使焦爐

20、燃燒系統(tǒng)各點壓力分布正常，應(yīng)對總、分煙道吸力值進行調(diào)控遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動較大時，可由煤氣組長作出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)調(diào)節(jié)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。2) 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方炭化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5pa為原則，并適當考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動通過測定而定。3) 為防止結(jié)焦后期集氣管煤氣倒流炭化室損壞磚體，應(yīng)于2/3結(jié)焦周期時關(guān)閉焦側(cè)橋管翻板。4) 煤氣總管壓力不得低于1500pa5) 看火孔壓力不得低于510pa6) 蓄熱室嚴禁正壓7) 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.50.2mpa，高壓氨水壓力為2.02.5mpa。8) 均勻系數(shù)k均、安全系數(shù)

21、k安及計劃推焦系數(shù)k2，及推焦總數(shù)k總的計算如下：k=（m-a機）（m-a焦）2m式中：m焦爐燃燒室（檢修爐、緩沖除外） a機a焦機、焦測溫火道溫度超過平均溫度20 （邊爐30）的火道個數(shù)k=2n（a機-a焦）2nn在分析的期間內(nèi)，直行溫度測量次數(shù)a機a焦機、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過70的次數(shù)。k1=w-aw式中：w本班計劃推焦爐數(shù)。a計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間差5分鐘以上的爐數(shù)k2=n-aw式中：n本班計劃規(guī)定推焦爐數(shù)，a實際推焦與計劃推焦時間相差5分鐘以上的爐數(shù)k總=k1k29) 編制推焦計劃，必須遵循的原則：a) 心量保證第孔的結(jié)焦時間，在規(guī)定時間5分鐘的范圍內(nèi)，但

22、在特殊情況下，為照顧k1系數(shù)，允許比原計劃推焦時間再提前或錯后3分鐘排計劃。b) 因故停止推焦，當故障排除后，允許加速推焦，但每小時比正常計劃增推爐數(shù)不得超過2爐。c) 亂簽的爐號，應(yīng)在不超過45小個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，對亂簽號，計劃上要有明顯的標記和說明。d) 因故影響生產(chǎn)時間較長，安排趕爐計劃，若影響k1系數(shù)較長，可重排大循環(huán)。e) 在有計劃增產(chǎn)面縮短周轉(zhuǎn)時間時，必須提高標準溫度，允許晝夜升溫60以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時，允許晝夜升溫20以下。f) 相鄰炭化室爐或結(jié)焦時間在2小時以內(nèi)，不允許推焦。10) 排趕爐計劃，允許縮短焦時間原則：原結(jié)焦時間242024182018允許縮短結(jié)焦時間3

23、210.5 若因特殊情況需要進一步縮短結(jié)焦時間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意。6.4.3一般操作6.4.3.1按時完成直行溫度的測定和其它測量工作，具體規(guī)定同“調(diào)火工各條”。測完溫后換算成交換20秒時的溫度，并分別計算機、焦側(cè)溫度平均值各均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點班并計算前一天的溫度平均帳和計算k安。6.4.3.2每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備的運行情況和所屬崗位原始記錄和各項系數(shù)編制后推焦計劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計算準確。6.4.3.3應(yīng)根據(jù)溫度的變化趨勢，正確及時調(diào)節(jié)煤氣流量，分煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時，應(yīng)充分考慮以下因素：1) 全爐及個別爐號結(jié)焦時間的變化及焦

24、炭的實際成熟情況。2) 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。3) 測溫及測溫儀表的誤差情況。4) 上一班煤氣流量，煙道吸力的變化情況及其它特殊情況。5) 火道的實燃燒情況及其它特殊原因。6.4.3.4個別燃燒室溫度過高或過低時，（與平均爐溫相差40以上時）應(yīng)及時查明原因，加以處理，在尚不能交給白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：1) 當個別燃燒室溫度高于1380，匯報煤氣組長，采取有效降溫措施，可考慮停止加熱，1至2個交換期間應(yīng)密切注視爐溫變化，待爐溫降至正常時，應(yīng)立即恢復(fù)加熱，看火調(diào)節(jié)，爐溫高一于1400時應(yīng)測定該橫排溫度并立即匯報車間。2) 當個別燃燒室溫度低于1150時，應(yīng)

25、及時檢查測定該火道溫度情況，作出適當處理，以確保爐頭溫度不低于1100，并作好記錄，注意檢查是否橫管及下噴管積水堵塞并進行處理。6.4.3.5抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流、量大推焦電流、規(guī)定的結(jié)焦時間，檢查時間，為下一班編制推焦計劃，向當班調(diào)度匯報本班的煤氣流量，標準溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計劃，并負責詢問上一班入爐煤水份，記在臺帳上。6.4.3.6經(jīng)常觀察焦餅的成熟情況，并作好記錄，隨時監(jiān)督k2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。6.4.3.7禁止：1) 涂改偽造溫度記錄和臺帳。2) 擅自改變推焦計劃。3) 相鄰炭化室裝煤后不足兩小時或空爐時推焦。6.4.4特殊

26、操作6.4.4.1不能正常出焦的炭化室兩側(cè)燃燒室，應(yīng)根據(jù)溫度情況，及時關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時開正。6.4.4.2焦餅難推或發(fā)生其它不正常情況，根據(jù)組長指示，及時測量橫排等有關(guān)溫度。6.4.4.3停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進行操作。6.4.4.4焦爐停止加熱的條件和操作步驟。焦爐遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停止加熱:1) 鼓風機停止運轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于500pa。2) 煤氣管損壞而影響安全操作時。3) 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保障必要吸力時。4) 有計劃或其它事故而造成長時間停止出焦。5) 交換設(shè)備（如交換機和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時。停止加熱的

27、操作步驟1) 立即用交換機進行二分之一交換，將交換考克關(guān)閉，如同時停電，應(yīng)先切斷電源，液壓交換臺機應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進行交換。2) 適當關(guān)閉機焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標準蓄熱室頂吸力較正常小10-20pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。3) 停止加熱時間較長且管道內(nèi)壓力較低時，關(guān)閉兩側(cè)加減考克。4) 停止加熱時間較時，將廢氣盤進風口用鐵板蓋上（留5-10mm縫隙）。5) 停止加熱時間較時，按每小時交換廢氣鉈和進風口一次，加減考克沒關(guān)時，嚴禁交換考克打開。6) 停止推焦如有空爐應(yīng)裝完煤。7) 如停止加熱時間較長，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進口閥。6.4.4.

28、5恢復(fù)加熱時條件和送煤氣的步驟6.4.4.5.1當影響焦爐加熱的故障已排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時，并與調(diào)度聯(lián)系取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。6.4.4.5.2送煤氣時的操作步驟1) 將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，打開總管進口閥和壓力翻板。2) 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負壓，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)試驗，合格后，方可以送煤氣，如無蒸汽又必須及時送煤氣時，可在調(diào)度工車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，取樣作煤氣爆發(fā)試驗，合格后方可送煤氣。3) 將各進風門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。4) 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤

29、氣。5) 檢查交換機是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個打開上升氣流加減考克，兩個交換送完。6) 開始運轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機，恢復(fù)正常加熱制度。7) 立火道溫度低于著火點時，應(yīng)先向立火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣并檢查燃燒情況使其正常。8) 煤氣送入爐內(nèi)后，恢復(fù)推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。6.4.4.6送煤氣時注意事項1) 不能同時往兩座以上的焦爐內(nèi)送煤氣。2) 須放散時通知爐頂操作人員。3) 送煤氣時通知頂操作人員。4) 放散及送煤氣過程中附近（40米范圍內(nèi)）禁止火源。6.4.5事故處理：6.4.5.1地下室煤氣管道著火或爆炸處理1) 著小火時：a) 降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200

30、pa，嚴禁管道負壓。b) 用黃泥、濕麻袋將火撲滅。c) 戴好防毒面具進行堵漏。2) 著大火或管道爆炸時a) 立即停止加熱。b) 降低管道壓力，但不低于200pa，嚴禁管道負壓。c) 往管道內(nèi)通蒸汽，打開放散管，逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。d) 將該管道堵肓板后進行堵漏處理。6.4.5.2交換系統(tǒng)事故交換機鏈條拉斷1) 切斷自動交換電源。2) 廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護加熱時，可采用逆交換暫時維護加熱，但這種加熱不得超過一個交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當位置。3) 廢氣鉈大鏈斷，短期不能修復(fù)時，必須有兩臺鏈式起重機進行廢氣換向。4) 修復(fù)后先用手壓人工交換，檢查無問題

31、時改為正常交換。5) 注意交換方向。6.4.5.3停電1) 立即將壓力調(diào)節(jié)機打手動位置，固定翻板，切斷交換機電源，用手頂動電磁閥，改用手壓交換每30分鐘一次。2) 停電時注意煤氣主管壓力。3) 用備用表指示加熱制度。6.4.4.7.4交換期間停電及鼓風機停電、停氨水、各有關(guān)崗位的特殊操作。1) 交換機調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時停電：a) 切斷交換機電源開關(guān)。b) 將煤氣主管及煙道吸力調(diào)節(jié)翻板固定于手動位置。c) 用臨時u型壓力表、膜壓表測壓力（吸力）手動調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。d) 用手壓泵操縱液壓交換機（人工頂動電磁閥）。2) 交換機停電源開關(guān)：a) 切斷自動交換電源b) 立即用手壓泵將交換考克關(guān)閉，然后按停止加熱步驟處理；當鼓風機停電、停氨水時，應(yīng)先打開集氣管放散管放散，再處理氨水（可由上升管工處理）；c) 當鼓風機停電、停氨水、又同時?；貭t煤氣時，煤氣組長應(yīng)負責停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水的處理。3) 交換機鏈條斷或拉脫落的處理：a) 鏈條拉斷而沒脫落，用鏈式起重機將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條