綜合辦公樓筏板大體積混凝土施工方案

1、 南 昌 市 軌 道 交 通 一 號 線 瑤 湖 定 修 段 工 程綜合辦公樓筏板基礎大體積混凝土施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中鐵電氣化局集團有限公司 南昌市軌道交通一號線瑤湖定修段工程項目經理部 二一三年七月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工條件4四、施工總體方案4 4.1主要施工技術人員5 4.2機械設備5五、施工方法及技術措施6 5.1 總體施工方法6 5.2 施工能力設計8 5.3 現(xiàn)場組織8 5.4 混凝土攪拌和澆筑9六、質量保證措施11七、安全保證措施12八、關鍵部位處理措施12九、控制收縮裂縫的技術措施13十、現(xiàn)澆混凝土允許偏差14十一 施工中不可遇見性事發(fā)措

2、施15綜合辦公樓施工方案一、編制依據(jù)1.1 編制原則本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控措施、安全生產保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。1.2 編制依據(jù):1)本工程設計圖紙；2)現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。如：1.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002；2.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002；3.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準g

3、b50300-2001；4.建筑地基基礎工程施工工藝規(guī)程q/gjz01-2005；5.鋼筋工程施工工藝規(guī)程q/gjz04-2005；6.混凝土工程施工工藝規(guī)程q/gjz05-2005；7.建筑施工安全檢查標準jgj59-99；8.大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009；1)公司多年來同類工程的成功施工經驗。2)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備；3)江西省和南昌市地區(qū)有關建筑工程施工的有關規(guī)定；4)其他資料；二、工程概況綜合辦公樓總建筑面積為12913.6m2，總共1棟11層，房建高度46.75m，一層地下室，框架結構，地下室采用剪力墻、柱結構，1500mm厚筏板基礎。筏板砼

4、強度等級為c35，抗?jié)B等級為p6。擬建筑場地地面標高0.00相當于絕對標高25.360m。本工程筏板面積較大，尺寸為72*24m，筏板按后澆帶位置分3次澆筑。三、施工條件1、鋼筋隱驗合格，各部位埋件、線管復核無誤。2、測量已復核完畢，標高、軸線已符合設計要求。3、筏板鋼筋、柱、外墻插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已驗收合格。4、基筏板筏板模板加固完成，保證牢固，已驗收合格。5、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。6、備足振動棒、初平抹光機等施工用具。7、備好作業(yè)面的連接電源箱和夜間施工電源。8、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布。9、現(xiàn)場將運輸車道清理到位無障礙物。10、將養(yǎng)護覆蓋材料運到現(xiàn)場

5、備用。11、泵車停點提前平整、清理。12、備好通訊聯(lián)系工具。四、施工總體方案4.1主要施工技術人員管理、技術、質檢、檢測人員已全部到位，人員名單及相關資料見下表。主要管理人員表序號姓名文化程度職稱職務1武曉東本科高級工程師項目經理2張小東本科高級工程師總工程師3何秀田本科工程師常務副總工4劉志軍本科工程師安全總監(jiān)5周巧文本科高級工程師房建工區(qū)長6黎勇本科工程師物資部部長7陳鋒本科工程師工程部長8李恢軍本科工程師安質部長9沈志勇本科施工員施工員10張玉帥本科工程師測量工程師11王艷本科工程師試驗工程師12武寶龍本科安全員安全員13呂超本科質檢員質檢員14鄔文勇大專工程師房建施工隊隊長15徐根泉大

6、專工程師房建施工隊技術負責人16劉國平大專工程師房建隊施工員4.2機械設備開工前，已將主要施工機械設備、質量檢測設備及時按計劃運至施工現(xiàn)場。根據(jù)工程的特點按照“類型適用、部件配套、狀況良好、技術性能優(yōu)良”的原則選擇機械進場。本標段主要進場設備及現(xiàn)場施工主要人力見下表。主要施工設備表序號機具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座12混凝土輸送泵臺31臺備用4砼攪拌運輸車輛12810m3/車5插入式振動器臺3010臺備用6 熱電阻溫度傳感器臺27塑料薄膜m2170008黑膠布卷209木抹子個50五、施工方法及技術措施5.1 總體施工方法 與普通混凝土相比，大體積混凝土具有結構厚、體積大、鋼筋密、工程

7、條件復雜和施工技術要求高等特點，因此要從技術上、材料上做好充分的準備工作，才能確保混凝土質量。除了滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應解決好控制溫度變形的發(fā)生和開展；必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護，雙層塑料布加雙層草簾全封閉養(yǎng)護，使混凝土內水份保持一定的濕度又要使確?；炷羶韧鉁夭羁刂圃?5?；炷翜囟攘芽p產生的主要原因是由于混凝土的導熱性能差，其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結構內部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度差和溫度應力，當表面拉應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產生溫度裂縫。大體積混凝土結構在內外約束作用下，混凝土的降溫和收縮是產生裂縫的主要原因。大體積混凝土筏板澆

8、注時，需采用摻加活性摻合料技術，盡可能降低施工中混凝土水化熱，大體積混凝土施工所用水泥其7天的水化熱不宜大于270kj/kg，避免溫度應力產生裂縫的可能，摻加活性摻合料不但能有效的降低混凝土膠凝材料中ca3的含量，使其量不超過8%，還能在混凝土中進行二次水化反應，使混凝土更密實，抗?jié)B性能得到了進一步提高。從而保證了混凝土強度及耐久性設計指標。高效緩凝減水劑可減緩水泥水化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過于集中，達到控制溫升的目的。另外，加入高效緩凝減水劑還能有效地延長混凝土的凝結時間，使混凝土初凝時間為10小時左右，切實給混凝土澆筑及突發(fā)事件處理等贏得充足的時間。綜合辦公樓的砼筏板為1.5m厚

9、,按后澆帶分批澆筑，混凝土澆筑量分別為1567.2m3,1038.9m3；針對本工程基礎筏板實際特點，混凝土采用分層澆筑法，每層延續(xù)部分大于4米， 不得留施工縫。每層澆筑厚度300500mm，以后澆帶處為一作業(yè)段，每一段從東向西一次性澆注。本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗室配制出混凝土配合比，然后按配合比進行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測試坍落度，并做好記錄?；炷镣饧觿┨砑右獪蚀_，水平運輸由專用砼運輸汽車運至工地。 砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺班配12臺振動器負責振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責任到人。砼施工時，在每個澆筑帶的前后布置3道振搗器

10、，第一道在泵管出料口，負責斜坡面上部振搗，第2道、第3道分別布置在坡面中部和坡腳處，為避免砼在泵管出料口堆集，先振搗出料口，使其流淌斜坡面，然后從坡腳由下向上再振搗密實。1、由一端向另一端退澆；2、12臺振動棒均勻退振,防止漏振;3、分層自然成坡澆筑,每層高0.5m。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時抹平筏板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平， 用細白線嚴格控制板面標高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。 墻體砼澆筑：地下室剪力墻300mm高與基礎筏板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，施工縫留在后澆帶處。 大于4m1.5m 每層澆筑高度為500mm5.

11、2 施工能力設計采用2臺天泵澆筑，理論泵送能力為260 m3/h，計算每臺天泵的實際澆筑能力為q1=600.80.5=24m3,實際澆筑總能力為242=48m3/h。每澆筑層所需時間1500 m3/48 m3/h15.6h因此施工設備配置為：天泵 2臺攪拌運輸車 12臺（812 m3/車）商品砼供應站 1座（總攪拌能力100 m3/h）預防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五

12、是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。八是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。九是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十是混凝土中配

13、置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。5.3 現(xiàn)場組織（1）砼攪拌及運輸分為兩大班作業(yè)，每班作業(yè)時間為12h，現(xiàn)場設總負責人1人。每班主要人員安排：負責人 1人外部協(xié)調（攪拌、運輸）2人工長 1人技術 2人質檢 1人安全 1人物資 1人后勤管理 1人機械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要安排。（2）砼澆注及養(yǎng)護分兩班作業(yè)，每班作業(yè)12h。總負責人：鄔文勇每組設分負責人，值班管理人員，班組長各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員跟班作業(yè)。5.4 混凝土攪拌和澆筑 1、砼攪拌嚴格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根

14、據(jù)砂石含水率和粒徑及時調整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取160-200mm。砼從出機到入模時間不得超過120min。2、砼澆筑（1）筏板砼澆筑1）澆注前作業(yè)面應清理干凈。2）筏板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。3）砼澆筑由2臺天泵同時澆筑，一次澆筑一個坡度，一次到頂?shù)姆椒?。每一個澆筑帶的前 、中、后各布置4臺插入式振動器進行振搗密實，澆筑時砼澆筑流淌面長度控制在18m以內，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。4）當下層混凝土初凝后

15、,澆筑上層混凝土時,應先按留施工縫的規(guī)定施工-澆筑上層混凝土前，先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，然后澆筑摻入ds-u纖維型膨脹劑的混凝土。一次水平澆筑厚度為900 mm，可按1:61:10坡度澆筑,且上層混凝土應超前覆蓋下層500 mm以上。筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋覆蓋 ,養(yǎng)護期714天，既可降低內外溫差,又

16、可防止混凝土內自由水蒸發(fā).避免產生溫度裂縫和收縮裂縫.砼未達到足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋。3、外墻砼澆筑澆注前作業(yè)面應清理干凈。外墻砼分層澆注，每層高度不超過500mm，階梯式推進。砼應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。砼施工縫留在后澆帶處，連續(xù)澆注，保證“軟接茬”，接茬時間不得超過3-5小時（以初凝結時間為準）。4.砼的溫度監(jiān)測測溫孔留置：采用簡易測溫法，即在砼中預埋鋼管，用便攜式溫度計測溫。砼澆筑前按測溫孔布置圖，采用梅花形式預留測溫孔8個；預埋48鋼管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面100mm，底口比測溫點深50100mm，管內灌水深度10

17、0150mm。測溫點埋置深度分別在砼中部、表面。測溫過程中，應明確兩個溫度差均不得超過25，一個是砼中心區(qū)與其表面的溫度差，一個是砼表面與其養(yǎng)護環(huán)境的溫度差，同時還應保證澆筑后37天，溫度徒降不超過10，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施加強保溫養(yǎng)護。如要停止測溫，需經技術部門、監(jiān)理、甲方同意后方可停止測溫。并及時在測溫管中灌入細石砼，用鋼釬振搗密實。5.砼養(yǎng)護筏板采用表面覆蓋雙層塑料布加雙層草簾全封閉保溫潮濕養(yǎng)護，為保證砼不產生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25。故砼澆筑后二次抹壓結束應立即進行覆蓋表面雙層塑料薄膜加雙層草簾和棉毯全封閉養(yǎng)護，使混凝土內水份保持一定的濕度。并在筏板周邊

18、及頂面加設煤爐，給筏板表面提供熱源，確?；炷羶韧鉁夭羁刂圃?5。砼采取較長時間養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間每晝夜測溫不少于四次，并分別在8：00、14：00、20：00、2：00。6.試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應為標準和同條件養(yǎng)護試塊。六、質量保證措施施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數(shù)。質檢部要制定專項質量保證措施，增加人員，加強管理。進場的原材料，必須按規(guī)定進行復試，不合格材料要清退出場。派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。分項工種，各工

19、序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質量。嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規(guī)定不負責任、不聽指揮的人，一經發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。時刻掌握混凝土內部溫度變化情況，隨時作好應急準備，并做好測溫記錄?；炷琉B(yǎng)護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術負責人批準后方能按要求進行。七、安全保證措施凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度。進入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧?，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組

20、織安全執(zhí)法隊，專門負責監(jiān)督施工安全工作。進行施工技術質量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執(zhí)行各種安全制度。施工前，項目總工進行技術交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。專用設備必須專人操作；機電設備由專人維修保養(yǎng)和管理。實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。基坑周邊設防護欄桿。夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。八、關鍵部位處理措施本工程筏板設后澆帶1條.按圖紙要求設后澆帶加強筋，墊層加厚100mm，兩邊設55鋼絲網。（詳見結構施工圖）澆筑砼時留成凹槽，中間用木枋（間距為200mm）頂住，嚴禁澆筑砼時砼隨意

21、流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網。在主體施工階段，降水應一直繼續(xù)，防止水位上升因水壓脹壞墊層或防水層，主樓3個深水井應按結構設計加強，主體施工完畢后，用高一級別標號砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應清理干凈。封井措施詳見基礎施工方案。九、控制收縮裂縫的技術措施1、減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2、摻加外加料 （1）摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時粉煤灰對砼的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實

22、驗室配制為準，達到滿足砼強度，抗?jié)B強度及砼可塑性的要求。（2）外加劑：高性能泵送劑（ws型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內部微裂縫，從而提高結構自防水能力。加入抗?jié)B劑，按實驗室要求達到抗?jié)B強度。3、選擇優(yōu)質骨料（1）粗骨料：進行優(yōu)化級配設計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 （2

23、）細骨料：選用優(yōu)質中砂，砂中含泥量控制在2以內。細度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4、控制混凝土的出機和澆筑溫度（1）控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。（2）控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。根據(jù)工程經驗，最高澆筑溫度控制在35c為宜。5、延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后應加強表面的保濕、保溫養(yǎng)護，用以防止混凝土表面裂縫的產生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段的內外溫差，防止產生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉

24、伸值，防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫。6、提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外，與施工工藝也密切相關?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內。十、現(xiàn)澆混凝土允許偏差項項 目允許偏差(mm)檢驗方法 次高層框剪1基礎軸線位移15尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8 -5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎邊界尺寸20-15尺量檢查6預埋管57預留洞中心位置偏移1

25、58電梯井筒長、寬中心線250吊線和尺量檢查十一 施工中不可遇見性事發(fā)措施停電：混凝土澆筑中不能發(fā)生，請甲方提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商，同時現(xiàn)場配備1臺150kw發(fā)電機一臺，以便備用。下雨：下雨時,澆筑過的混凝土用彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面。附：大體積砼產生裂縫的原因及防止措施：大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。1、板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因： （1）塑性及干縮引起裂縫；配合比不當，到現(xiàn)場的砼坍落度達20cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過??；養(yǎng)護不到位。 （2）一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度