主線橋暗溝部位樁基施工方案

1、主線橋暗溝部位樁基施工方案目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1橋梁工程設(shè)計(jì)概況12.2樁基設(shè)計(jì)概況12.3工程地質(zhì)水文概況23施工安排33.1施工組織33.2主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃33.3主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃33.4主要檢測儀器設(shè)備配備計(jì)劃44施工前期準(zhǔn)備44.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2生產(chǎn)準(zhǔn)備44.3材料進(jìn)場檢（試）驗(yàn)計(jì)劃45主要施工工藝55.1 施工工藝流程55.2 場地平整55.3 暗溝導(dǎo)流55.4暗溝基坑開挖55.5暗溝破除65.6暗溝基坑回填75.7測量放線85.8泥漿制備95.9埋設(shè)護(hù)筒95.10鉆孔95.11 清孔105.12 終孔檢查105.13鋼筋籠加工及安裝115.14導(dǎo)管安裝125.15

2、混凝土灌注125.16樁基檢測146質(zhì)量保證措施146.1質(zhì)量管理146.2質(zhì)量保證體系146.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)156.4質(zhì)量保證措施156.5 孔深及孔徑控制措施166.6 垂直度控制措施166.7 樁中心位置控制措施166.8 樁體標(biāo)高控制措施166.9 鋼筋籠安裝位置控制措施166.10 孔內(nèi)沉渣厚度控制措施176.11 水下混凝土灌注標(biāo)高控制措施176.12 斷樁的預(yù)防措施177安全保證措施177.1安全技術(shù)措施177.2安全注意事項(xiàng)178文明施工及環(huán)境保護(hù)198.1 文明施工198.2 環(huán)境保護(hù)20 1編制依據(jù)序號(hào)名 稱編號(hào)1北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-20012

3、工程測量規(guī)范GB50026-20023施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ107-20036北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-20017橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-20048橋梁工程 五環(huán)立交施工圖2008J214-SS00QL0601QL9本工程施工組織設(shè)計(jì)10本工程地質(zhì)勘察報(bào)告2工程概況2.1橋梁工程設(shè)計(jì)概況橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K4+697.52，終點(diǎn)樁號(hào)為K5+224.58，橋梁全長527.06m，橋面橫向布置為0.75m+14.25m+0.6m+14.25m+0.75m=30.6米，

4、左右幅分離設(shè)計(jì)，在中央隔離帶設(shè)2cm的變形縫，我標(biāo)段施工Z0-Z7軸。上部結(jié)構(gòu)：主線橋上跨五環(huán)路橋梁采用鋼-混凝土結(jié)合梁結(jié)構(gòu)形式，跨徑布置為40+50+40m，一幅橋橫斷面采用三箱單室斷面，Z4-Z6段落采用兩跨30m現(xiàn)澆連續(xù)異型箱梁，其余采用跨徑30m的裝配式連續(xù)小箱梁。下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，中墩均設(shè)置預(yù)應(yīng)力蓋梁；墩柱直徑1.5m，樁基直徑1.5m，柱底設(shè)置兩樁承臺(tái)，承臺(tái)尺寸6.4*2.5*2.65m。橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。2.2樁基設(shè)計(jì)概況本工程樁基設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：軸線樁長樁徑數(shù)量樁身混凝土強(qiáng)度左幅Z-032m1.2m6C25右幅Z-032m1.2m6C25左幅Z-135

5、m1.5m4C25右幅Z-135m1.5m4C25左幅Z-235m1.5m4C25右幅Z-235m1.5m4C25左幅Z-335m1.5m4C25右幅Z-335m1.5m4C25左幅Z-435m1.5m4C25右幅Z-435m1.5m4C25左幅Z-535m1.5m4C25右幅Z-540m1.5m6C25左幅Z-635m1.5m4C25右幅Z-640m1.5m4C25左幅Z-745m1.5m4C25右幅Z-745m1.5m4C252.3工程地質(zhì)水文概況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，擬建路線位于永定河沖洪積扇中下部，地形較為平坦。項(xiàng)目沿線多為現(xiàn)狀廣渠路及村莊、苗圃，場地總體地勢(shì)西高東低。2.3.1地層土

6、質(zhì)概況擬建場地表層為人工堆積層，人工堆積層厚度為0.64.6m。主要地層情況為：粉土填土層，褐黃色，稍密，稍濕，主要為磚渣、灰渣及植物根等，局部夾房渣土或粉質(zhì)粘土填土薄層；房渣土層，雜色，稍密，稍濕，主要為磚渣、灰渣及植物根等。人工填土層以下為一般第四紀(jì)沉積層，主要地層為粉土層、粉質(zhì)粘土1層、粉細(xì)砂2層、粉細(xì)砂層、圓礫卵石1層、粉質(zhì)粘土2層、粉土3層、中砂4層、粉質(zhì)粘土層、粉細(xì)砂2層、粉細(xì)砂層、中粗砂1層、圓礫卵石2層、粉質(zhì)粘土3層、粉土4層。2.3.2地下水情況根據(jù)勘查報(bào)告，在鉆孔深度40m范圍內(nèi)實(shí)測三層地下水。第一層地下水為上層滯水，局部分布；第二層地下水為潛水，在擬建場區(qū)連續(xù)分布，水位穩(wěn)

7、定；第三層地下水為層間潛水，在擬建場區(qū)連續(xù)分布，水位穩(wěn)定。地下水類型地下水靜止水位觀測時(shí)間主要含水層埋深（m）標(biāo)高（m）上層滯水5.3026.702009年23月粉土層、粉質(zhì)粘土1層潛水12.515.416.318.96粉細(xì)砂層層間潛水27.031.83.7-0.65粉細(xì)砂層、中粗砂1層3施工安排3.1施工組織本工程鉆孔灌注樁施工由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，選定專業(yè)樁基施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。3.2主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備本著合理、滿足施工要求、保證質(zhì)量的原則進(jìn)行組織，主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如下表：序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量1旋挖鉆機(jī)R5161臺(tái)2汽車吊35t1臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)4調(diào)直機(jī)JT4-141臺(tái)5電

8、焊機(jī)BX1602臺(tái)6鋼筋切割機(jī)GQ501臺(tái)7泥漿攪拌機(jī)2臺(tái)11水泵6臺(tái)12導(dǎo)管直徑3002套3.3主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃 序號(hào)工種人數(shù)工作范圍1鉆機(jī)司機(jī)2鉆孔2吊車司機(jī)2吊放鋼筋籠及導(dǎo)管3混凝土工10灌注混凝土4電工2用電作業(yè)5信號(hào)工2指揮吊放鋼筋籠和導(dǎo)管6鋼筋工15鋼筋籠制作7電焊工10鋼筋連接8壯工20各工序配合施工3.4主要檢測儀器設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1全站儀1臺(tái)2水準(zhǔn)儀1臺(tái)3泥漿比重儀2臺(tái)4測繩50m4個(gè)5鋼尺50m2把6混凝土試模100*100*100mm15組7坍落度筒2個(gè)4施工前期準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程以及業(yè)主、總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)技術(shù)要求和管理程序。4.

9、1.2施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對(duì)現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.1.3測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出樁位線及高程點(diǎn)，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 4.1.4進(jìn)行鋼筋原材試驗(yàn)和焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理審批。4.1.5 選擇商品混凝土廠家，并報(bào)批混凝土試驗(yàn)資料。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1組織鉆機(jī)進(jìn)場和機(jī)械報(bào)驗(yàn)。4.2.2接入施工用水用電，保證施工順利進(jìn)行。4.2.3 修筑現(xiàn)場臨時(shí)施工便道，保證混凝土罐車的安全行走。 4.2.4對(duì)打樁范圍的地面障礙物進(jìn)行破鑿清理，達(dá)到施工正常進(jìn)行的要求。4.2.5提前進(jìn)行現(xiàn)場地下管線物探，了解場地內(nèi)各地下障礙物的情況，對(duì)地上、地下妨礙施工的線路

10、進(jìn)行拆除或改線，并辦理必要的書面手續(xù)。4.2.6 準(zhǔn)備泥漿材料和泥漿池。4.2.7協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。4.2.8對(duì)施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的交底。4.3材料進(jìn)場檢（試）驗(yàn)計(jì)劃施工用鋼筋必須保證樁基施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。進(jìn)場計(jì)劃需根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排分階段分批次組織進(jìn)場，盡量節(jié)省堆放場地，避免擠占加工場地。材料進(jìn)場后進(jìn)行全面的驗(yàn)收，以保證在施工中使用合格的原材料，并及時(shí)送檢。原材料名稱規(guī)格檢驗(yàn)數(shù)目代表數(shù)量材料用量鋼筋原材254根/組60t222t204根/組60t6t124根/組60t30t124根/組60t1t混凝土C253塊/組每根樁4253

11、m35主要施工工藝根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁施工均采用旋挖鉆機(jī)成孔，水下灌注混凝土成樁法。5.1 施工工藝流程施工場地平整暗溝導(dǎo)流暗溝基坑開挖暗溝破除暗溝基坑回填樁位放樣制備護(hù)壁泥漿護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位復(fù)驗(yàn)樁位鉆孔成孔至設(shè)計(jì)高程提鉆清孔樁底檢查吊放孔錐吊放鋼筋籠（上、下鋼筋籠焊接）下導(dǎo)管水下灌注混凝土并回收護(hù)壁泥漿拔除護(hù)筒5.2 場地平整在樁基施工前，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，場地平整采用推土機(jī)進(jìn)行，在樁位附近平整出一個(gè)適當(dāng)?shù)氖┕て脚_(tái)，滿足鉆機(jī)施工要求。保證施工機(jī)械的放置平穩(wěn)及施工現(xiàn)場的文明與安全。5.3 暗溝導(dǎo)流廣渠路二期第六標(biāo)段五環(huán)立交主線橋位置存在三條暗溝，分別為兩條半壁店雨水

12、方溝，一條高污廠退水方溝，斷面尺寸為2-45002400+36002050mm，主線橋部分樁基位于暗溝結(jié)構(gòu)位置，樁基施工之前，需要將暗溝上的土方開挖清除，并破除暗溝結(jié)構(gòu)，回填到樁頂標(biāo)高以上（標(biāo)高為29.5m）后再進(jìn)行樁基施工。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和工期要求，針對(duì)主線橋右半幅下部結(jié)構(gòu)處的暗溝采取導(dǎo)流措施（詳見主線橋右半幅下部結(jié)構(gòu)施工導(dǎo)流方案），待導(dǎo)流完成后，即可進(jìn)行南半幅樁基施工及橋梁下部結(jié)構(gòu)施工。5.4暗溝基坑開挖在主線橋Z-0橋臺(tái)以西10米處開挖導(dǎo)流基坑，基坑尺寸為9.62*10.05米，邊坡采用1：1.5和1：1放坡，右半幅暗溝基坑開挖由Z0Z6軸依次分別進(jìn)行，將暗溝上部土方全部清除，然后破除

13、兩條半壁店污水方溝結(jié)構(gòu)；為保證施工機(jī)械有充分的工作面需在每個(gè)基坑南側(cè)開挖施工馬道。（后附基坑開挖斷面圖）主線橋右半幅Z0Z6軸基坑土方開挖工程量表軸線上口線長度（m）上口線 寬度（m）上口面積（m2）下口線 長度（m）下口線 寬度（m）下口面積（m2）平均面積（m2）開挖深度（m）暗溝體積（m3）開挖土方量（m3）Z-023.730.2715.7411.2016.63186.264516.25377.102441.65Z-123.726.75633.9811.2013.14147.17390.586.25377.102064.03Z-223.727.32647.4811.2013.86155.

14、23401.366.25377.102131.4Z-323.727.69656.2511.2014.08157.70406.986.25377.102166.53Z-423.727.88660.7611.2014.27159.82410.296.25377.102187.21Z-523.734.70822.3911.2021.09236.21529.306.25377.102931.03Z-623.727.47651.0411.2012.86144.03397.546.25377.102107.53合 計(jì)2639716029.385.5暗溝破除首先在半壁店兩條暗溝中間隔墻部位鑿1.2*3m孔洞

15、，使兩條暗溝連通，然后在半壁店溝和高污廠退水溝墻體上鑿0.8*8m孔洞，鑿孔洞方式采用水鉆切割、空壓機(jī)配合進(jìn)行破除；在半壁店溝和高污廠退水溝隔墻頂板以下0.2m處開鑿，洞口底部距離高污廠退水方溝中的最高水位面0.35m，使暗溝內(nèi)的水截流后導(dǎo)入高污廠退水溝內(nèi)排走。為防止汛期上游水量增大，現(xiàn)場準(zhǔn)備8臺(tái)4寸應(yīng)急水泵備用，當(dāng)導(dǎo)流不能滿足要求時(shí)，啟動(dòng)水泵將水排到南側(cè)灌渠內(nèi)。每個(gè)軸號(hào)位置的暗溝破除采用破碎錘進(jìn)行破除，縱向破除范圍距樁凈距不小于3m，橫向全部破除。主線橋右半幅Z0Z6軸暗溝結(jié)構(gòu)破除工程量表軸線底板斷面面積（m2）側(cè)墻斷面面積（m2）隔墻斷面面積（m2）頂板斷面面積（m2）長度（m）破除暗溝結(jié)

16、構(gòu)體積（m3）Z-06.50.960.725.0331.09410.70Z-16.50.960.725.0311.4150.59Z-26.50.960.725.0311.4150.59Z-36.50.960.725.0311.4150.59Z-46.50.960.725.0311.4150.59Z-56.50.960.725.0311.4150.59Z-66.50.960.725.0311.4150.59合 計(jì)1314.265.6暗溝基坑回填基坑回填前在兩端橫向分別砌筑兩道500mm厚磚墻進(jìn)行封堵，磚墻長9m，高2.4m，然后采用砂性土進(jìn)行回填，回填土頂面標(biāo)高為（29.5m），且回填土密實(shí)度不

17、小于95%，回填時(shí)采用18T自行式振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，分層碾壓密實(shí)，每層回填厚度不大于20cm，壓實(shí)度經(jīng)檢測符合要求，再進(jìn)行下一層的填筑，然后重復(fù)第一層的程序，直至符合要求為止。碾壓時(shí)前后兩輪跡需重疊1520cm，并特別注意均勻，碾壓時(shí)含水量為最佳含水量狀態(tài)。無法采用壓路機(jī)壓實(shí)的地方，使用液壓夯（專門夯實(shí)壓路機(jī)壓不到的地方的一種夯實(shí)機(jī)械）進(jìn)行夯實(shí)，同時(shí)對(duì)一些死角進(jìn)行夯實(shí)，同時(shí)對(duì)一些死角范圍，采用手扶振動(dòng)式?jīng)_擊夯進(jìn)行夯實(shí)，使這些地方壓實(shí)度達(dá)95%以上。主線橋右半幅Z0Z6軸基坑土方回填磚墻封堵工程量表軸線 長度（m）高度（m）厚度（m）數(shù)量（道）磚墻體積（m3）Z-09.02.40.5221.6

18、Z-19.02.40.5221.6Z-29.02.40.5221.6Z-39.02.40.5221.6Z-49.02.40.5221.6Z-59.02.40.5221.6Z-69.02.40.5221.6合 計(jì)14151.2主線橋右半幅Z0Z6軸基坑土方回填工程量表軸線上口線 長度（m）上口線 寬度（m）上口面積（m2）下口線 長度（m）下口線 寬度（m）下口面積（m2）平均面積（m2）回填深度（m）回填土方量（m3）Z-018.723.95447.8711.216.63186.26317.073.751189.01Z-118.720.46382.611.213.14147.17264.893

19、.75993.34Z-218.721.18396.0711.213.86155.23275.653.751033.69Z-318.721.4400.1811.214.08157.7278.943.751046.03Z-418.721.59403.7311.214.27159.82281.783.751056.68Z-518.728.41531.2711.221.09236.21383.743.751439.03Z-618.721.6403.9211.212.86144.03273.983.751027.43合 計(jì)7785.215.7測量放線 定位線樁中心點(diǎn)木樁樁位樁基定位示意圖根據(jù)測繪部門提供

20、的測量放線基準(zhǔn)點(diǎn)布現(xiàn)場測量控制網(wǎng)并進(jìn)行復(fù)核。利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出樁位，分別在縱橫方向設(shè)置牢固的控制樁。樁位必須反復(fù)校核，護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行拴樁，為鉆機(jī)就位對(duì)中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造便利條件，在施工過程嚴(yán)格保護(hù)好已定好的樁位。5.8泥漿制備根據(jù)本工程的巖土工程勘查報(bào)告，樁孔鉆進(jìn)過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護(hù)壁泥漿，泥漿比重控制在1.081.15g/cm3。鉆進(jìn)時(shí)，保持護(hù)壁泥漿有一定的水頭高度，以確保在鉆進(jìn)過程中不塌孔。施工隊(duì)伍要配備比重儀、砂率測定儀及稠度儀以備鉆孔過程中的檢測工作。橋梁樁基的泥漿采用循環(huán)系統(tǒng)布置在施工場地內(nèi)，由泥漿槽、沉淀池、

21、泥漿池組成。選擇泥漿池時(shí)避開橋梁上部結(jié)構(gòu)排架搭設(shè)的位置，以保證以后搭設(shè)排架的基礎(chǔ)承載力及穩(wěn)定性。泥漿池與沉淀池連通，容積約為150m3。泥漿池與沉淀池距最近的樁位不小于5米，并設(shè)置一定坡度，槽底縱坡不小于1。施工過程中將挖除的廢泥漿集中外運(yùn)至城管部門指定的消納場地。制備泥漿的技術(shù)要求：在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時(shí)試配泥漿的最佳配合比。及時(shí)取泥漿樣品，測試性能指標(biāo)。新制備泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前測試一次，成孔過程每班測一次，成孔后在泥漿面下1米及0.5米處各取樣一次,等清孔換泥漿后測一次，回收泥漿后測一次，依此類推。新制配泥漿應(yīng)測試合格后方可使用，在使用泥漿過程中，隨時(shí)注意泥漿面，發(fā)現(xiàn)漏失

22、和粘度下降及時(shí)采取措施，每次攪拌泥漿或測試必須做好原始記錄。5.9埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用10mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，每節(jié)長1.52.0m，縱向焊接接長。護(hù)筒采用人工埋設(shè)，并設(shè)導(dǎo)向支架。護(hù)筒埋入原狀土深度不小于1.5m，護(hù)筒頂端高出地表30cm，施工時(shí)嚴(yán)格控制護(hù)筒的平面位置允許偏差50mm，傾斜度偏差1%。5.10鉆孔根據(jù)橋區(qū)地質(zhì)特點(diǎn)，主要選用旋挖鉆機(jī)成孔，對(duì)于主線橋1#軸受現(xiàn)況高壓線影響部位，采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔。就位后的鉆機(jī)底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜和位移；鉆頭中心采用樁定位器對(duì)中，定位允許偏差20mm。開鉆前要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測。對(duì)鉆頭直徑、測繩標(biāo)碼進(jìn)行檢查，并測量護(hù)筒頂標(biāo)高，

23、作為測量孔深及樁頂標(biāo)高的控制。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。鉆進(jìn)過程中，邊鉆邊注入泥漿，同時(shí)經(jīng)常檢查泥漿比重及沉淀厚度，如有不符合規(guī)范要求的必須及時(shí)處理。鉆進(jìn)時(shí)，保持護(hù)壁泥漿始終高出孔外水位1.01.5m，以保證在鉆進(jìn)過程中不塌孔。施工中鉆頭回轉(zhuǎn)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，開始鉆進(jìn)時(shí)，先開動(dòng)泥漿泵23分鐘，然后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放入護(hù)筒內(nèi)。在鉆至護(hù)筒底口時(shí)應(yīng)輕壓慢鉆，使底口處地層穩(wěn)固的支撐護(hù)筒，以防止造成護(hù)筒偏移。鉆至護(hù)筒底口下1m以后，可據(jù)地層情況以正常速度鉆進(jìn)。不均勻地層鉆進(jìn)時(shí)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時(shí)輕壓、慢壓，以防止孔斜。鉆進(jìn)不得干擾相鄰樁混凝土強(qiáng)度的增長，必須在中距5m內(nèi)的任何樁的

24、混凝土澆注完成24h后才能開始。鉆機(jī)開鉆后保持連續(xù)作業(yè)，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座的水平度及鉆桿的豎直度。鉆進(jìn)過程要設(shè)專人盯守，做好鉆孔原始記錄，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班要注意的事項(xiàng)。要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)。不合要求時(shí)，要隨時(shí)調(diào)配，在地層變化時(shí)要撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與圖紙不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)改變鉆進(jìn)工藝或?qū)δ酀{比重進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)要保持要減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求泥漿相對(duì)密實(shí)和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必需將鉆頭提出

25、孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防埋鉆，鉆頭提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，拆裝鉆桿要迅速。成孔后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁位復(fù)核，樁位復(fù)核采用十字法，檢測孔徑及垂直度，滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)入下一道工序施工。注意工序銜接，成孔后及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行成孔驗(yàn)收，成孔后4小時(shí)內(nèi)必須灌注砼成樁，防止因鉆孔擱置時(shí)間過長面影響鉆孔質(zhì)量。5.11 清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，不能以增加鉆孔深度來代替清孔。清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位保持足夠的水頭，以防塌孔。清孔后，要從樁孔的頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果和孔底沉淀厚度要符合下列要求:孔底沉淀厚度不應(yīng)大于20cm，泥漿的性能要達(dá)到下列指標(biāo)：相

26、對(duì)密度：1.031.10粘度：1720Pas含砂率：98%鉆孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：鉆孔直徑：不小于樁的設(shè)計(jì)直徑。傾斜度：小于1%。深度：不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)孔深。清孔完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5.12 終孔檢查清孔后，約請(qǐng)監(jiān)理對(duì)孔深、孔徑、傾斜度等項(xiàng)目進(jìn)行檢測驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。使用驗(yàn)孔器驗(yàn)孔，驗(yàn)孔器采用25主筋，直徑比鋼筋籠直徑大10cm，長度為46倍的樁徑，上下成圓錐狀。若檢孔器能順利下放至孔底，則該孔符合設(shè)計(jì)要求。5.13鋼筋籠加工及安裝本工程橋梁樁基的鋼筋骨架長度隨樁基長度而變，長鋼筋籠可以分兩節(jié)制作，吊裝時(shí)進(jìn)行拼裝連接，短鋼筋籠可以一

27、次制作，直接吊裝入孔，對(duì)于主線橋受高壓線影響的1#軸樁基鋼筋籠，可根據(jù)實(shí)際情況多分幾節(jié)制作。吊裝過程中要確保鋼筋籠在起吊過程中不會(huì)變形，即使發(fā)生彈性變形也可迅速恢復(fù)。吊裝前檢查骨架編號(hào)、尺寸，對(duì)號(hào)入座，檢查護(hù)筒高程。采用40T汽車吊下鋼筋籠準(zhǔn)確吊放，鋼筋籠的中心與孔中心吻合。采用吊車吊放鋼筋籠時(shí)選好吊點(diǎn)，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時(shí)起吊，吊裝時(shí)應(yīng)緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達(dá)到豎直后緩慢放入孔內(nèi)，防止刮掉護(hù)壁土，增加沉淀層厚度。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周徑上綁扎弧型墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于

28、4塊。放入鋼筋骨架時(shí)用四根鋼管作導(dǎo)向，保證鋼筋骨架對(duì)中，不傷孔壁并保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋骨架采取四點(diǎn)固定，防止掉籠或上浮。鋼筋骨架底面高程，誤差控制在50mm以內(nèi)。為防止鋼筋籠掉落或上浮，對(duì)鋼筋籠的吊環(huán)焊點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證吊環(huán)焊口牢固，并與鋼筋籠整體受力。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊環(huán)的長度，以此保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠下孔后要對(duì)鋼筋籠的中心重新校驗(yàn)，防止鋼筋籠偏位，保證保護(hù)層厚度。鋼筋籠要求在固定平臺(tái)上制作成型，制作誤差要求:主筋間距:20mm 箍筋間距: 0，-20mm鋼筋籠直徑:5mm 鋼筋籠長度：10mm鋼筋籠制作成型后，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋籠

29、在制作與安裝時(shí)易產(chǎn)生變形及上浮，原因及預(yù)防措施如下：A.變形原因：鋼筋籠分段太長，加強(qiáng)箍筋設(shè)置不足，剛度不夠。鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計(jì)變形。預(yù)防措施：鋼筋籠過長時(shí)，分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。根據(jù)技術(shù)規(guī)程設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固。B.上浮原因：混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢澆注速度。澆注混凝土前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。鋼筋籠施工過程中應(yīng)滿足以下要求：a).鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼

30、筋在運(yùn)輸過程中，要避免銹蝕和污染。露天堆置時(shí)，必須墊高并加遮蓋。b).鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)橋涵所有的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。c).鋼筋的表面必須潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。d).鋼筋必須平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。e).鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。f).主筋的接頭采用搭接焊，雙面焊接時(shí)，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，單面焊接時(shí)，焊縫長度不小于10d。焊接所用焊條采用T502或T506型。接頭錯(cuò)開布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，焊接接頭間距不小于35d，螺旋筋采用綁扎搭

31、接，搭接長度大于35d。5.14導(dǎo)管安裝 采用直徑300mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管接頭用螺紋加密封圈連接。導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，作閉氣試驗(yàn)，保證接口連接緊密，不漏水。 導(dǎo)管接口加密封圈，黃油封口，施工中破損的密封圈及時(shí)更換，以避免澆筑過程中泥漿滲入導(dǎo)管。導(dǎo)管盡量位于樁孔中央，安裝后進(jìn)行導(dǎo)管升降試驗(yàn)，保證不碰撞鋼筋骨架。漏斗安放在導(dǎo)管頂端。導(dǎo)管安裝結(jié)束后，在灌注水下混凝土前，檢查孔底的沉渣厚度。沉渣厚度必須0.2米。5.15混凝土灌注吊入鋼筋骨架后，灌注混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，如超過規(guī)范要求，要進(jìn)行第二次清孔，符合要求后經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)方可進(jìn)行混凝土的灌注。在混凝土澆注全過

32、程中要有灌注原始記錄。本工程水下混凝土的塌落度控制在1822cm之間，指到場后坍落度要求，實(shí)際出站坍落度顆根據(jù)運(yùn)距及天氣情況進(jìn)行調(diào)整。采用導(dǎo)管灌注水下混凝土。導(dǎo)管直徑300mm，厚4mm，每節(jié)長2.6m，采用快速接頭連接，導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙約為2540cm。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。本工程對(duì)所采用的導(dǎo)管質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并對(duì)所用導(dǎo)管進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，下管時(shí)嚴(yán)格按照導(dǎo)管的編號(hào)下管，對(duì)導(dǎo)管的節(jié)數(shù)、長度和順序進(jìn)行記錄，保證導(dǎo)管接口的嚴(yán)密性及距孔底的距離。成孔和清孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)

33、收合格后開始灌注混凝土。混凝土采用水下混凝土，拌和時(shí)嚴(yán)格按混凝土配合比施工，混凝土要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注中無明顯離析、泌水，灌注時(shí)保持足夠的流動(dòng)性?；炷吝B續(xù)灌注不得間斷，要有專人負(fù)責(zé)指揮，罐車的運(yùn)送依次連續(xù)到達(dá)，不得中斷。混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中26米，防止斷樁，但不可埋入過長，防止導(dǎo)管拔斷。在澆注過程中，對(duì)每車砼上升的高度都要進(jìn)行及時(shí)測量，以實(shí)際測量數(shù)據(jù)推斷砼澆注情況。若上升高度過大，則有可能發(fā)生縮徑現(xiàn)象；若上升高度過小，則有可能發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象等等。密切注意混凝土灌入量及上升高度的關(guān)系。若有上述情況的發(fā)生，應(yīng)及時(shí)做好澆注記錄，以便分析原因采取切實(shí)、可行的解決方案進(jìn)行處理?；炷吝\(yùn)至

34、灌注地點(diǎn)時(shí)，必須檢查其均勻性和坍落度，每車都要檢查，如不符合要求則進(jìn)行更換。在開始首批混凝土灌注前至少保證有35輛混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場，以確保混凝土灌注的連續(xù)性。混凝土貯料斗的設(shè)置。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要（1.5m的樁約為5.5m3，1.2m的樁約為4.5m3）。貯料斗容積應(yīng)大于此方量?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管埋深控制在26米之間，混凝土灌注末期使漏斗底口高出孔口水面或樁頂4.5m。漏頭底口處設(shè)置隔水球，用以隔開混凝土和泥漿，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般在2540cm。灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機(jī)，高壓射水管，用以保持井孔水位和處理灌注故障。灌注

35、的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m，以保證樁身混凝土強(qiáng)度，多余的部分在承臺(tái)施工前鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直度?；炷翍?yīng)滿足以下技術(shù)規(guī)范的要求：混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混

36、凝土拌和物的粘聚性和保水性。用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，則不得使用。5.16樁基檢測根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，樁基檢測包括聲波透射法、低應(yīng)變兩種試驗(yàn)檢測方式，在樁基完工后按以下規(guī)定分別進(jìn)行檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。6質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理6.1.1嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)行全面質(zhì)量管理。6.1.2質(zhì)量目標(biāo)：確保北京市優(yōu)質(zhì)工程，合格率100%。6.1.3各施工工序要嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。6.1.4及時(shí)作好各項(xiàng)施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)

37、資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取調(diào)整措施。6.1.5對(duì)各種材料和附加劑等要按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)檢。 6.1.6試驗(yàn)員，進(jìn)行各項(xiàng)測試工作，作好各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。6.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師測量管理資料整理計(jì)量環(huán)保試驗(yàn)管理技術(shù)管理質(zhì)量管理安全保衛(wèi)材料管理專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)6.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距灌注樁20每個(gè)構(gòu)筑物2用鋼尺量2螺旋筋間距+0，-205連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)一點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量

38、直徑534保護(hù)層厚度基礎(chǔ)106用鋼尺量6點(diǎn)（2）鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每根樁1按規(guī)定檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)要求用探孔器檢測3孔深不小于設(shè)計(jì)要求用測繩測量4樁位50用鋼尺量5沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄6.4質(zhì)量保證措施6.4.1技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)好設(shè)計(jì)文件和圖紙，施工組織設(shè)計(jì)及其它施工技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)場管理人員要經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一思想，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)； 6.4.2技術(shù)人員要根據(jù)技術(shù)文件進(jìn)行技術(shù)交底，交底必須有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；6.4.3建立健全質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程

39、質(zhì)量，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量資料需齊全，施工人員必須做好施工日志；6.4.4管理人員要盯崗到位，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負(fù)起崗位責(zé)任；6.4.5材料及半成品質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，各種原材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)證明，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；6.4.6進(jìn)場材料，必須具有材質(zhì)單和試驗(yàn)報(bào)告。混凝土要有配比通知單，并按規(guī)定做數(shù)組試塊，送交指定部門測試。在試模中養(yǎng)護(hù)36小時(shí)后，取出用油漆在試件表面上注明日期，送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作28d強(qiáng)度試驗(yàn)，并作好混凝土試塊制作記錄和現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)工作。6.5 孔深及孔徑控制措施 鉆孔鉆深要經(jīng)過質(zhì)量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設(shè)計(jì)要求；孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足

40、設(shè)計(jì)要求，施工中配以孔規(guī)檢查。6.5.1 預(yù)防孔深不足的措施 1）加強(qiáng)泥漿控制，成孔后的泥漿比重控制在1.051.25g/cm3；2）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔與澆筑混凝土的時(shí)間間隔；3）鉆孔接近孔底時(shí)，派專人觀察鉆頭是否取到設(shè)計(jì)要求的土層。 6.5.2 防止坍孔和縮孔措施 1）進(jìn)行不同配合比泥漿與沉渣的對(duì)比試驗(yàn)，配置出合理的泥漿，保證在灌注混凝土前孔壁的穩(wěn)定； 2）根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速，對(duì)易塌孔砂性土層應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，并加大護(hù)壁泥漿比重。 3）當(dāng)產(chǎn)生縮孔時(shí)，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大到設(shè)計(jì)要求；4）保證漿面高于護(hù)筒底1.0m。 6.6 垂直度控制措施 1）規(guī)范要求垂

41、直度小于0.5。2）樁管就位后,沿X、Y軸兩方向架鉛錘觀察、監(jiān)控樁的垂直度。樁尖入土?xí)r須調(diào)直樁身,保正樁身垂直貫入。 6.7 樁中心位置控制措施 樁位經(jīng)測量員核實(shí)無誤后，用十字線法進(jìn)行樁位控制，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整好鉆桿垂直度；隨時(shí)用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。 6.8 樁體標(biāo)高控制措施 測放樁基作業(yè)面上標(biāo)高，確定鉆深，保證樁底標(biāo)高，樁頂標(biāo)高以布設(shè)定位筋，輔助量測控制標(biāo)高，以確保樁體各部位標(biāo)高的準(zhǔn)確。6.9 鋼筋籠安裝位置控制措施 1）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 2）鋼筋籠加焊吊點(diǎn)，確保吊裝穩(wěn)固，如吊點(diǎn)位置鋼筋籠強(qiáng)度不夠，應(yīng)在吊點(diǎn)位置綁杉

42、桿或方木。 3）為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔4.0m左右設(shè)置一組4個(gè)墊塊（混凝土或鋼筋），以此控制保護(hù)層，使鋼筋籠平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線，并使鋼筋籠垂直狀態(tài)吊放入孔。 6.10 孔內(nèi)沉渣厚度控制措施 1）配置優(yōu)質(zhì)泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。 2）強(qiáng)化各道工序間的密切銜接，成孔后及時(shí)安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣。 3）按要求測定泥漿質(zhì)量，當(dāng)泥漿性能超出標(biāo)準(zhǔn)，重新置換新漿。6.11 水下混凝土灌注標(biāo)高控制措施 水下混凝土灌注時(shí)，應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，并計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用測繩和計(jì)算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計(jì)標(biāo)高

43、80cm即可，并認(rèn)真填寫灌注記錄。6.12 斷樁的預(yù)防措施1）首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞； 2）鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面； 3）澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管； 4）混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土中斷時(shí)間不得超過30分鐘。7安全保證措施7.1安全技術(shù)措施1）施工前要仔細(xì)檢查各種機(jī)械設(shè)備，完好無損、符合要求。 2）施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。 3）探明地下各種管線及障礙物，防止出現(xiàn)安全事故。 4）鉆頭提升時(shí)，現(xiàn)場人員不得靠得太近，必須穿戴好防護(hù)用具。 5）吊放

44、鋼筋籠要指揮到位，吊具安全可靠。 6）大風(fēng)、大雪天氣不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。 7）施工完成的樁孔要用鐵板照蓋，防止人員墜落。7.2安全注意事項(xiàng)7.2.1施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度，杜絕事故發(fā)生。7.2.2施工前對(duì)施工人員要做好安全培訓(xùn)和安全交底，所有工人在進(jìn)場作業(yè)前必須經(jīng)嚴(yán)格“三級(jí)安全”教育，并考試合格。特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后并持證上崗作業(yè)。7.2.3凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。7.2.4所用電纜要采取防護(hù)措施，避免車輛碾軋破損，以防止人員觸電。7.2.5現(xiàn)場用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)供電，兩級(jí)保護(hù)。7.2.6所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專

45、職電工操作。7.2.7設(shè)備吊裝、鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)按負(fù)荷選擇索具，嚴(yán)禁吊物下站人。吊車、鉆機(jī)等回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.2.8搬抬設(shè)備及物體時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，同起同落，以免傷人。成孔后及灌注后要立即加蓋或作明顯標(biāo)志，嚴(yán)防人員發(fā)生落井事故。7.2.9樁孔位處設(shè)置兩道低于1.2m高的護(hù)身欄，刷紅白間隔油漆，并設(shè)專用人員馬道。施工期間白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。7.2.10樁孔位處1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具，槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。7.2.11臨近施工區(qū)域，凡有可能對(duì)人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護(hù)棚或制定可行性措施，以確保安全。7.2.12做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ鳎┕龅卦O(shè)置交通標(biāo)示燈、交通禁示牌，并安排專職人員指揮,以便行人及車輛順利通行。7.2.13鉆機(jī)必