LPG站液化石油氣鋼瓶充裝運行作業(yè)指導書

1、LPG站液化石油氣鋼瓶充裝運行作業(yè)指導書一、操作名稱：液化石油氣鋼瓶充裝二、操作關鍵控制點：鋼瓶充裝前設備安檢；鋼瓶充裝前鋼瓶外觀檢查；鋼瓶充裝重量控制；觀察儲罐液位；充裝間通風；三、主要的人員、工具材料準備及安全防護設施配置：持證運行操作人員一名、持證充裝人員若干、持證鋼瓶檢驗人 員一名、防靜電工作服若干套、校驗期限內(nèi)鋼瓶重量檢驗秤一臺、 肥皂水一瓶、毛刷一把。四、工藝程序充 裝 刖 準 備1. 檢查充裝設備及工藝管道有無泄漏2. 檢查壓力儀表是否正常3. 充裝計量秤調(diào)零4開啟通風設備5開啟充裝工藝管道控制閥門6.鋼瓶外觀檢驗，填寫外觀檢查記錄7鋼瓶分區(qū)8.充裝設施連接待充鋼瓶，通知運行人員

2、是否口 是否口 是否口 是否口 是否口 是否口 是否口 是否口充 裝 設 備 啟 動1. 檢查用于灌裝的儲罐及回流的儲罐液位與壓力，保證泵的吸 入口揚程2. 檢查用于回流的儲罐液位與壓力，儲罐安全3. 緩慢開啟儲罐閥門，然后開啟烴泵進出口閥門及回流閥和有 關儲罐氣相、液相閥門4. 檢查電機接地是否保持良好5. 通過泵前過濾器，排放儲罐至烴泵間工藝管道內(nèi)氣相，直至 出液6. 填寫烴泵運行記錄、儲罐運行記錄是否口是否口是否口是否口是否口是否口充 裝 作 業(yè)1. 啟動烴泵2. 調(diào)整回流閥，使烴泵進出口壓差最多不得超過0.5Mpa3. 把空瓶放到臺秤中央，先上好氣動灌槍，后打開氣瓶角閥， 注意氣瓶底座

3、不準留在地面上，防止充裝后超重4. 注意觀察瓶重，注意副跎位置，防止跑跎超重5. 充裝完畢先關閉角閥，后卸下灌槍是否口是否口是否口是否口 是否口6.鋼瓶充裝完畢，粘貼鋼瓶標示是否口7.重瓶角閥試漏是否口8.重瓶檢斤，填與檢斤記錄，鋼瓶分區(qū)擺放是否口9重瓶裝車，直立單層擺放是否口.充裝人員準備足夠空瓶，通知運行人員停運烴泵是否口2.全面開啟充裝回流閥，關閉電機，使烴泵停轉(zhuǎn)。是否口停3.關閉烴泵進出口閥門及有關工藝閥門。是否口4.檢查三角皮帶拉緊程度符合要求是否口止5.填寫當日烴泵運行記錄是否口充6.充裝人員利用空瓶排泄管道內(nèi)壓力是否口裝7.關閉充裝間管道控制閥門是否口8.排泄管道與充裝搶之間液化

4、石油氣壓力是否口9.移去秤上鋼瓶是否口10.填寫當日充裝記錄是否口五、安全注意事項和應急措施:1液化石油氣充裝作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不 得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2泵體、電機等出現(xiàn)異聲、異常震動、過熱、泄漏等現(xiàn)象，應 及時停車處理；3烴泵長期停車或第一次開車時，必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩周以上， 當無異常情況后，方可開車；4.烴泵不允許空轉(zhuǎn)運行，要帶負荷運轉(zhuǎn)，啟動電機前應通過泵 前過濾器，排放儲罐至烴泵間工藝管道內(nèi)氣相，直至出液；5烴泵進出口壓差不得超過 0.5Mpa，壓力過高時應及時調(diào)整回 流閥，降低壓差；6.烴泵軸承溫度不得超過 40C，每月加足油一次，不得空轉(zhuǎn)， 以免損壞部件。電機溫度不得超過 60 C;7泵前過濾器每月清洗一次。烴泵進出口壓力表應隨時檢查， 若有失靈立即更換，每三日校對一次；8儲罐低液位時運轉(zhuǎn)烴泵的注意事項： 要特別注意儲罐液位變化及時快速停泵； 要特別注意液泵工作的聲音，避免產(chǎn)生旋渦，造成氣蝕磨損葉片；9充裝時充裝槍不得全部空位；10. 充裝完畢重瓶應逐個放到檢斤稱檢查是否合格，10kg鋼瓶灌裝誤差為).3kg、15Kg鋼瓶充裝誤差).5Kg為合格，50Kg鋼瓶充 裝誤差Kg為合格，凡超重瓶一概不準裝車外銷。檢斤人員必須嚴 格檢查，超重者及時用導管倒出，嚴禁在車間內(nèi)放散；11. 發(fā)現(xiàn)鋼瓶超過檢驗期限、瓶體有明顯缺陷、漏氣、瓶閥座塌