空中華西村鋼筋工程施工方案

1、空 中 華 西 村鋼 筋 工 程施工方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 版次：01目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備2四、鋼筋加工5五、鋼筋綁扎8六、綁扎注意事項及鋼筋構(gòu)造要求23七、質(zhì)量保障措施25八、鋼筋工程成品保護27九、安全施工要求27一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20012、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020420023、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-964、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 jgj107-20035、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造祥圖 03g1016、鋼筋混凝土用鋼 gb 1499-20077、空中

2、華西村工程相關施工圖二、工程概況“空中華西村”工程是集酒店式公寓及附屬公共配套設施于一體的超高層綜合體。建筑總高328.0米，規(guī)劃用地面積28406.24 m2 ，總建筑面積達212987.42m2 。其中地上總建筑面積192376.8m2 ，地下建筑面積20610.62m2 。地上主體共計72層，其中南側(cè)裙房三層，功能為一容納1500人大宴會廳；北側(cè)裙房四層主要為商業(yè)及公寓大堂。本工程所涉及鋼筋主要有hpb235鋼（直徑8），hrb335鋼（直徑1032），hrb400鋼（直徑1632）等； hrb335 、hrb400鋼筋根據(jù)規(guī)范鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋gb 1499.2-20

3、07牌號標示分別以3、4表示。鋼筋的連接形式有冷搭、電弧焊、電渣壓力焊、機械連接、閃光對焊等。hpb235鋼筋可選用e43焊條，hrb335鋼筋可選用e50焊條, hrb400鋼筋可選用e55焊條。三、施工準備1、鋼筋加工準備a、材料準備進場的原材料必須具備出廠質(zhì)量證明書，并于進場前填寫工程材料報審表報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員及甲方現(xiàn)場工程師對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批，進行檢查和驗收（包括外觀檢查和力學性能試驗），經(jīng)質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后，工程材料報審表經(jīng)監(jiān)理單位審批同意使用后，

4、方能使用。工程中禁止采用進口鋼筋。b、加工場地準備地下室施工時，整個現(xiàn)場設2個鋼筋加工場，鋼筋加工場場地地滿鋪石粉渣，局部機具部位用砼硬化，場內(nèi)用型鋼做長條墩，長條墩間距為3米，12米原材場地并排4條，以做鋼筋墊枕用，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標識牌，上面有鋼筋直徑、產(chǎn)地、檢驗單標號標注欄，以便鋼筋進場后有明確的標識。c、施工機具準備1個鋼筋加工房，有調(diào)直卷揚機2臺，鋼筋切斷機2臺、彎曲機2臺、閃光對焊機一臺、電渣壓力焊機2臺、鋼筋直螺紋套絲機2臺、砂輪切割機一臺。鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。2、鋼筋綁扎準備a、墻柱尺寸、位置線和標高

5、線已檢查完畢。b、施工圖紙、設計修改和工程核定單的內(nèi)容已熟悉。c、鋼筋已按材料表加工完成并核對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量與料表無誤。d、上道工序已完成交接檢。e、綁扎絲已選定，工具如鋼筋勾、夾鉗、扳頭、撬棍等已準備好。f、鋼筋保護層墊塊制作墻、柱、梁、板鋼筋墊塊全部采用成品塑料墊塊，間距800*800。梁中底、面縱筋有多排鋼筋的，為保證上下二排鋼筋的凈距，在上、下二排鋼筋之間設置墊鐵，墊鐵長度為梁寬減兩倍保護層厚度，間距為1500mm，當梁主筋直徑不大于25時，墊鐵直徑為25，當梁主筋直徑大于25時，墊鐵直徑同主筋直徑。各部位鋼筋保護層厚度如下：一類環(huán)境：室內(nèi)正常環(huán)境二類環(huán)境：a室內(nèi)潮濕環(huán)境

6、，非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境及與無侵蝕性水或土壤直接接觸的環(huán)境受力鋼筋外邊緣距砼表面的距離，除符合表中規(guī)定外，不應小于鋼筋的公稱直徑；機械連接接頭連接件的砼保護層厚度應滿足受力鋼筋砼保護層的最小厚度，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm；板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中數(shù)值減10mm，且不應小于14mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于21mm。 h、扎絲 采用直徑為20、22號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當?shù)拈L度。i、綁扎前，墻柱內(nèi)疏松的砼已鑿凈，鋼筋上水泥漿、垃圾已清理干凈。3、鋼筋的翻樣提料技術員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設計說明及砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則

7、和構(gòu)造詳圖（03g101），根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，寫加工料表，提出加工申請，并經(jīng)技術負責人審批后方可加工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。根據(jù)工程實際情況，鋼筋翻樣時應注意事項：a、計算板筋、箍筋、墻筋水平筋等均勻布置鋼筋的根數(shù)時，按如下方式計算：根數(shù)=【（跨度-2x50）鋼筋間距】取整+1如：跨度為2.4，箍筋間距150mm時，計算根數(shù)為（2400-2 x50）150=15.33時，根數(shù)取值為16+1=17根。 b、當下料鋼筋有彎曲部分時，下料尺寸應考慮鋼筋彎曲對鋼筋長度

8、的影響。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和以往施工經(jīng)驗，為方便施工，鋼筋彎曲部位所產(chǎn)生的鋼筋彎曲系數(shù)統(tǒng)一調(diào)整為2.5d，即每根帶彎頭的鋼筋下料時，均要增加2.5d的彎曲調(diào)整系數(shù)。c、所有豎向鋼筋， d20mm的，全部采用機械連接； d=18 mm、d=16mm,采用電渣壓力焊；d16mm的，全部采用搭接接頭。 d、水平鋼筋，d20mm的，全部采用機械連接；20mmd14mm，采用閃光對焊；d14mm的，采用搭接接頭。e、鋼筋提料人員要隨時到現(xiàn)場巡視，了解料表與現(xiàn)場相符情況，解答現(xiàn)場人員對料表疑惑的地方。四、鋼筋加工本工程鋼筋加工的方法主要有級鋼筋的除銹、冷拉、冷彎、焊接、剪切，級、級鋼筋的除銹、冷彎、剪切、電

9、弧焊、閃光焊等內(nèi)容。部分鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進度來進行加工。a、鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。b、鋼筋冷拉和冷彎：采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：級鋼筋不宜 大于4%，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬，級鋼筋不得大于6%。保證鋼筋平直，無局部曲折。冷彎中其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,箍筋的平直段均為10d。對于級鋼筋的其它加工中，冷彎90度角

10、要求控制彎曲半徑，當d25時為4d6d，當d25時，為6d8d。c、鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或斷裂成馬蹄形時必須切除。d、鋼筋焊接： 本工程鋼筋焊接主要有電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊等。墻、柱豎筋除20的，主要采用電渣壓力焊，接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度；鋼筋接頭焊渣必須清除干凈。板鋼筋和部分梁筋采用閃光對焊

11、。級鋼筋的閃光對焊，對焊前應消除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥；焊接完畢后，接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起焊接彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。焊工進場應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接件、試件送質(zhì)監(jiān)站檢驗合格才能進場工作。對于以后所加工的產(chǎn)品仍必須按規(guī)定現(xiàn)場抽取試樣進行送檢，每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，合格后，半成品才能用于樓層主體綁扎。對于電渣壓力焊及電弧焊同樣要采取以上這樣程序，取試樣為300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批，每批取3個試樣進行拉伸試驗。搭接焊一般在其他搭接方式不便

12、施工時采用。搭接焊長度為雙面焊5d，單面焊10d。電弧焊中級、級必須采用e50的焊條。e、鋼筋半成品加工1、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣彎曲調(diào)整值一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d;c、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線； d、第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。2、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎

13、曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。e、鋼筋剝肋直螺紋d20鋼筋的連接，現(xiàn)場采取鋼筋等強度剝肋直螺紋接頭，即將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接在一起，達到接頭與被連接鋼筋等強度的接頭。加工的鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直（宜用切斷機切斷，不得用氣割下料）。加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個螺紋端頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭應重

14、新加工檢驗方可使用。已檢驗合格的端頭應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格堆放整齊待用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5級鋼筋的末端需要做180彎鉤，箍筋作135彎鉤。如下圖所示： 箍筋加工尺寸示意圖五、鋼筋綁扎1.主要工藝流程墻鋼筋安裝順序：彈位置線校正預埋插筋綁24根豎筋畫橫筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋。柱鋼筋綁扎順序：測放柱位置控制線，在伸出承臺的柱插筋上設置標

15、高控制標記計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊梁高大于1.2m時采用模內(nèi)綁扎，其順序如下：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其順序如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。樓板鋼筋綁扎順序：在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置上層筋鋼筋馬凳設置上層筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎順序：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎

16、梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋。2.剪力墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線校正預埋插筋立24根豎筋畫橫筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。綁扎時，先綁扎暗柱后綁扎墻，暗柱綁扎方式同柱。綁扎鋼筋時，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為綁扎順序)：豎筋綁扎搭接時在鋼筋

17、搭接處的兩端面內(nèi)50 mm處和中間用鐵絲綁扎牢固，鋼筋的彎鉤應朝向砼內(nèi)，搭接高度一致。在墻的兩端劃水平筋位置，水平筋彎鉤朝向砼內(nèi)綁扎，搭接綁扎方法同豎筋，搭接處綁扎應平整。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，并將鉛絲頭按入鋼筋內(nèi)，其搭接程度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設置至少兩道用8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在設在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。另外，配合其他工

18、種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。綁扎連系梁（墻內(nèi)暗梁）前先將墻吊垂直，用支撐固定再綁扎連系梁鋼筋。墻拉勾應拉在鋼筋交叉點上綁扎，且注意調(diào)頭錯開位置。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，墊塊綁在鋼筋交叉點上，距墻轉(zhuǎn)角處不大于100mm，縱橫間距800。露出樓面部分的鋼筋應用工具式梯子筋控制鋼筋位置。墻模板定位預埋短筋焊接的方法，不得將定位筋焊在墻豎向鋼筋上。 3.柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿 修理柱子筋 套柱箍筋 安裝豎向受力筋 畫箍筋間距線

19、綁箍筋 安裝墊塊。根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。綁扎豎向受力筋：柱子主筋機械連接或焊接完成后，接頭的間距應符合設計要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。綁扎搭接柱筋時在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi)50mm處和中間用鐵絲綁扎牢固，四角的鋼筋要在轉(zhuǎn)角處，每邊鋼筋的間距要相等且不應小于50mm。畫箍筋間距線在柱的兩對角主筋上分箍筋線，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎

20、牢固。柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形。柱子上下兩端箍筋一般應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯布置示意圖 箍筋抗震要求示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖： 拉筋布置示意圖柱子采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距800mm，墊塊宜綁扎在箍筋上（此時墊塊要扣除箍筋直徑）。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起

21、，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應至少設置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。下層柱筋露出樓面部分應用工具式柱筋固定位置，綁扎搭接時四角的鋼筋要收進一根鋼筋直徑（以保證搭接后角筋在轉(zhuǎn)角處的正確位置）。露出樓面的柱筋澆砼被水泥漿污染后，用鋼絲刷清洗干凈。豎向鋼筋相鄰接頭當采用非焊接頭時，錯開距離從接頭中心到1.3lae范圍；當采用焊接接頭時，接頭中心到長度35d且不小于500mm，且綁扎不少于三道，同時接頭區(qū)箍筋加密至100。柱縱向受力筋，當每邊不超過4根時，可在同一截面連接；當每邊為5-8根時，應分兩次接頭；當每邊多于8根時，且當柱有較大凈高時，宜分三次接頭，第一次接頭最低點

22、位于板面以上lae 處。鋼筋的彎鉤處應交錯布置在柱角部,綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。尤其重要的是梁、柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分均勻，不能因為梁板鋼筋綁扎不方便而忽略這個問題。還要注意的是柱箍筋加密的問題要按規(guī)定綁扎均勻。柱變截面時如果柱的縮小量b與梁高相比 1/6，可彎曲向上伸出砼面，而1/6情況下就必須重新插鋼筋,且插入長度不能小于搭接長度。當柱鋼筋變大時也必須重新插鋼筋伸入長度為0.5lae+梁高。4、梁鋼筋綁扎步驟及方法：工藝流程a. 梁高大于1.2m時采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎。b.

23、 梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。操作方法：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？?/p>

24、架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3綁扎順序）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，梁墊塊按間距800mm放置。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，短鋼筋直徑25。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要

25、求。梁筋現(xiàn)場采用搭接或滾軋直螺紋相結(jié)合的連接方式，加工場可采用閃光對焊接長。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。穿梁鋼筋時注意：有主次梁時主梁下鐵在下，次梁下鐵在上，上鐵則應次梁在上，主梁在下放置，與柱相交時，梁筋在內(nèi)，柱筋在外，與墻相交時，梁筋在墻水平簡內(nèi)放置。主梁在次梁處的吊筋放置次梁下鐵下。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上與縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎扣相互間應成八字形，懸臂梁側(cè)箍筋接頭在下鐵處。5、板鋼筋綁扎步驟及方法：工藝流程在模

26、板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置上層筋鋼筋馬凳設置上層筋綁扎工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用塑料馬凳，間距800mm，支腿間距不超過600mm。馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。負彎矩鋼筋

27、每個相交點均要綁扎。 樓板鋼筋綁扎（1、2、3綁扎順序）板下層筋墊塊采用塑料墊塊，縱橫間距800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板筋綁扎時應注意：板筋從梁邊50 mm處開始分線，縱橫方向板筋均應兩端分線。大模板應彈線以保證鋼筋間距；板筋伸入梁內(nèi)，負筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，單向板時短向板筋在下，長向板筋在上。在雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板的負筋要設砼馬凳保證保護層厚度需二次澆筑的板施工縫處，板筋保護層應設通長支架，固定鋼筋。樓板混凝土澆筑時鋼筋保護：澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面

28、的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架設泵管圖6、樓梯鋼筋綁扎步驟及方法：工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋。工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用塑料墊塊呈梅花形布置，縱橫間距800mm。7、粗直徑鋼筋等強度滾軋直螺紋連接工藝按照設計要求，此項工程d20鋼筋要求采用直螺

29、紋連接。施工工藝流程螺紋套筒驗收鋼筋斷料、平頭外徑卡規(guī)檢驗直徑直接滾壓螺紋螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋套保護套現(xiàn)場利用套筒連接接頭檢驗完成。直螺紋套絲在現(xiàn)場進行，操作參照機械說明書，加工時根據(jù)鋼筋直徑選用相應的板牙。加工時情況如下圖片所示：一般要求：直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標記，進場時需進行復檢；按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋

30、及內(nèi)紋、不得有嚴重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。受拉區(qū)鋼筋接頭百分率50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制；連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。滾軋直螺紋接頭質(zhì)量必須達到鋼筋機械連接通用技術規(guī)程a級接頭要求。操作人員必須持證上崗。8.豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安放焊接夾具和待焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通

31、電源，引弧，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。操作工藝：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除。正式焊接施工前，應先做焊接試驗，以確認各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。試焊時，每種規(guī)格的鋼筋應分別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、

32、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在4050v之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。電渣過程：隨造渣過程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼

33、筋，直至電渣過程結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在2025v之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應烘焙干燥后方可重復使用。鋼筋焊接完畢后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應切除重焊。質(zhì)量要求鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgj18)規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前

34、應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，每一樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批；不足300個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢；復驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及

35、氣孔，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。9.鋼筋閃光對焊連接工藝、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。工藝流程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛操作工藝：c. 閃光對焊時，應合

36、理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做接力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。d. 對焊焊接操作要點：通電后，應使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截斷。鋼筋端頭1

37、20mm內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清理干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并檢查原因，及時處理。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應對照工藝參數(shù)查找原因，及時處理。焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。六、綁扎注意事項及鋼筋構(gòu)造要求1、鋼筋搭接長度ld=1.2la(搭接率25%) 注：受力的i級鋼末端應

38、加180度彎鉤, d為鋼筋直徑。2、地下室頂板、上部建筑樓蓋的梁板縱筋：面部縱筋不得在支座處搭接，均在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，且同一斷面范圍內(nèi)(接頭中心起算1.3倍搭接長度)搭接率50%。3、框架柱、剪力墻及其暗柱豎向鋼筋的錨固均為滿足錨固長度且伸至底板板底鋼筋上部 50mm 處水平彎腳100mm長。4、底板縱筋在邊支座的錨固圖紙注明的，按圖紙施工，未注明的構(gòu)造為：除滿足錨固長度要求外，均需伸過全部支座寬度并末端上筋下彎，上彎長度不小于15d.5、在梁有集中重力作用處(如次梁支座處、梁上立柱處等),未注明附加橫向鋼筋者, 設附加箍筋6d(n), d為主梁箍筋直徑;主梁梁寬大于或等于400,附加吊

39、筋420;梁寬小于400,附加吊筋220。除連梁及注明外，對 h 600的梁每側(cè)(除板部分)加腰筋12250(沿豎向)，其拉筋8250(沿水平向)。連梁腰筋同剪力墻墻身水平筋,腰筋按受拉錨固要求錨入支座。6、對磚墻直接座落在板中的情況.須在相應板底附加216,兩端伸入支座15d。7、鋼筋綁扎前，委派專人嚴格按料表進行清料，并根據(jù)鋼筋所用部位清點在一起，以便用塔吊運轉(zhuǎn)到使用部位，加快綁扎進度；8、鋼筋綁扎過程中禁止鋼筋錯用、代用，以免造成鋼筋混亂，造成材料浪費。必須按照料表鋼筋編號對應圖紙鋼筋編號對號進行綁扎;9、遵照圖紙對鋼筋進行排布，并劃出鋼筋布置線，并把鋼筋規(guī)格及布置情況寫在對應工程部位模

40、板上以便鋼筋綁扎工人綁扎正確。第一排板筋距離梁邊50mm，箍筋布置分加密區(qū)和不加密區(qū)兩部分，在梁、柱上遵照圖紙說明準確劃上;柱加密區(qū)為：上下1/6柱高（從與柱交叉的梁、板面算起）、柱短邊尺寸、500 mm中取最大值（底層為1/3柱高）；梁加密區(qū)為柱邊1.5倍梁高且大于500 mm，一級抗震的框架梁為2倍梁高。10、梁、柱核心區(qū)箍筋是重點也是難點，在梁筋綁扎前事先遵照圖紙間距，計算出個數(shù)再對其進 行分布均勻加設，禁止多加或少加，并在未封柱模板之前安設完畢，且綁扎好;11、箍筋的接頭應交錯布置，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;12、板筋綁扎，雙向、單向板均滿扎；

41、13、每層出板柱筋設3道定位箍，第一道距離板面50mm，第二道距離第一道500mm，第三道距離第二道500mm，并使柱筋與箍筋滿撐，用扎絲“八”字扎牢，避免澆筑砼時柱筋跑位;14、梁鋼筋綁扎完畢后，在梁底筋上按間距1000 mm綁扎好墊塊，再放梁筋;15、板筋綁扎完畢后，在驗收前按間距1000mm布設馬凳，注意根據(jù)板厚選擇正確高度砼馬凳;16、鋼筋綁扎過程中注意對已綁扎好的鋼筋進行成品保護，搭設行人馬道，禁止在板筋上亂走亂踏;17、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，不準踩水電預埋管線;18、遵照圖紙準確布設預埋件;19、梁、墻開洞設加強筋，具體見附圖;20、板中分布鋼筋除注明外，上下層分布筋均為6200;21、板內(nèi)預埋管要放在上下鋼筋網(wǎng)之間，不得緊貼下層鋼筋鋪設。若埋管處上面無鋼筋時，則沿管長方向加設6400的鋼筋網(wǎng);22、挑板的陽角處設放射筋，并保護好挑板鋼筋，嚴禁踩踏。23、板上預留洞口尺寸300時，鋼筋不切斷，繞洞口通過；300洞口尺寸 1000時按圖紙設加強筋;24、及時收撿廢扎絲，禁止向梁、柱內(nèi)亂丟；七、質(zhì)量保障措施鋼筋加工a、鋼筋加工的形狀、尺寸符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型鋼筋、同一加工設備先加工一根或一個