工序管理要點講述

1、云南鐵路工程項目云南鐵路工程項目 管理有限責(zé)任公司管理有限責(zé)任公司 前言 工序管理要點 云鐵玉磨鐵路項目監(jiān)理部 金國東 橋梁鉆孔施工 工序是產(chǎn)品制造的基本單位，是一個投入產(chǎn)出的過程。 工序項目的施工工程，亦是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序組成 的，各施工工序質(zhì)量是形成工程建設(shè)整體質(zhì)量的基礎(chǔ)。 工序質(zhì)量： 工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入的人力、機械、材料和方法的 質(zhì)量是否符合施工條件要求； 工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到工程 建設(shè)質(zhì)量標準要求。 工序質(zhì)量的控制，也就是對工序活動條件的質(zhì)量和工序活動效果的質(zhì) 量控制。 從理念上講，每個工程項目都是一個系統(tǒng)工程，涉及到

2、人、機、料、 法、環(huán)各種因素，其中“人”是核心。人是掌握施工機具的技術(shù)參數(shù)和 特性，熟悉國家的法律法規(guī)、技術(shù)標準和規(guī)范指南，了解施工過程中的 環(huán)境對工序的影響最關(guān)鍵的控制因素。 從管理上講，任何一個產(chǎn)品都是由“發(fā)生”（是什么） 、過程（為什 么）、后果（怎么樣）組成的?！皼]有規(guī)矩不成方圓”，在產(chǎn)品形成的 時候，勢別有一個控制的環(huán)節(jié)，從而形成管理過程。 在施工工序控制管理過程中： 開環(huán)型的管理是粗放式的，缺乏有效的檢查和驗收，直接交給下道工 序，一旦有什么問題，無從檢起，無法改進。 閉環(huán)型的管理是集約式的，按國家質(zhì)量終身制的原則，有數(shù)據(jù)可查， 有問題可以追溯，真正反映產(chǎn)品的全過程，充分體現(xiàn)了科學(xué)

3、、嚴密、追 溯、終身閉環(huán)型的模式。 根據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第三十條的理解：工序管理不僅僅是 對單一的工序加強管理，而是要對整個過程（工序）網(wǎng)絡(luò)進行全面管理。 工序質(zhì)量直接影響工程項目的整體質(zhì)量，是創(chuàng)建精品的必要保證。只有 過程中的所有工序都受到嚴格的控制，整個工序的安全、質(zhì)量才得以保 證。 工序管理要點 工序管理的深刻涵義：從對工序活動效果的檢查轉(zhuǎn)向強化對工序質(zhì)量 控制點、關(guān)鍵點的檢查。 細化作業(yè)程序，梳理關(guān)鍵工序，對易問題和解決問題方式進行明確， 從而使管理人員從根本上明晰工序管理的核心所在，認真進行工序簽認， 完善對工程實體質(zhì)量質(zhì)量的管理。 行為管理： 建指項目管理機構(gòu)是工序作業(yè)過程的管

4、理和督導(dǎo)主體；施工單位項目管 理機構(gòu)是工序?qū)嵤┕芾淼闹黧w；監(jiān)理單位項目管理機構(gòu)負責(zé)對工序的事 前、事中及事后的控制、檢查和工序結(jié)束后的中間驗收，是建指項目管 理機構(gòu)的延伸。 工序管理要點 鉆孔樁的特點 鉆孔灌注樁在施工過程中，影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量不穩(wěn)定，有 時候會發(fā)生縮徑、樁身局部夾泥等現(xiàn)象，樁側(cè)阻力和樁端阻力的發(fā)揮會 隨著工藝而變化，在較大程度上受施工操作影響。 鉆孔樁施工方便，成樁質(zhì)量不穩(wěn)定，受操作影響大，必須提高鉆孔樁工 序管理水平、提高鉆孔樁成樁質(zhì)量。 鉆孔樁工序管理 橋梁鉆孔樁施工主要工序分為： 鉆機選擇及施工操作； 場地平整； 施工測量放線； 護筒制作及埋設(shè)； 泥漿制備；

5、鉆孔； 工序管理要點 清孔； 鋼筋籠制作與安裝； 導(dǎo)管安裝； 水下混凝土灌注。 鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序 鉆孔； 鋼筋籠制作與安裝； 清孔； 水下混凝土灌注。 橋梁樁基都要進行試樁-即基樁施工前應(yīng)進行工藝性試驗 目的： 通過試樁對設(shè)計勘探地質(zhì)條件下所擬定施工方案的可行性及施工機具 工序管理要點 設(shè)備的適用性進行檢驗； 選定合理的成樁施工工藝。通過試樁獲取該種地質(zhì)情況下不同鉆機的 性能和鉆進方式以及各種參數(shù)，包括：合適的護筒埋設(shè)深度、合理的泥 漿比重、合理的鉆進速度、清孔方式、清孔時間、導(dǎo)管直徑的選擇、導(dǎo) 管埋入深度、混凝土灌筑方式，驗證施工配合比、塌落度、灌筑時間、 熟練各工種間的配合參數(shù)，資料。

6、 目的是積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗，指導(dǎo)后續(xù)鉆孔樁施工。 關(guān)鍵工序 鉆孔：鉆機安裝，安裝鉆機前，鉆機底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生 位移和沉陷。鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。 鉆進： 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班應(yīng)交待實時鉆 進情況和下一班注意事項； 工序管理要點 鉆進過程中應(yīng)隨時對鉆孔泥漿及鉆機對位情況進行檢測，不符合要求 時及時修正。注意：應(yīng)經(jīng)常觀察地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保 存，無變化時按2m撈取渣樣一次保存；要隨時補充損耗、漏失的泥漿， 保證鉆孔中的泥漿比重；并定時檢測、記錄泥漿比重和鉆孔深度，防止 發(fā)生坍孔、縮孔、超鉆等現(xiàn)象； 鉆孔達到設(shè)計標高時，應(yīng)

7、對孔徑、沉渣厚度等進行檢查，對地質(zhì)情況 進行確認，勘察設(shè)計單位對代表性的樁或首根樁進行現(xiàn)場確認。 采用沖擊鉆孔時，開始鉆進進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處應(yīng)短沖程 鉆進，使得刃腳處有堅固的泥皮護壁。 鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程或鉆至護筒底下1m后，可按土質(zhì)情況 以正常速度鉆進。 在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐；應(yīng)控制進尺速度、 低沖程、稠泥漿鉆進。 工序管理要點 采用旋挖鉆孔時，旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭。 干式旋挖施工時，應(yīng)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓。 旋挖鉆進過程中可根據(jù)需要向孔內(nèi)注水，以冷卻和潤滑鉆頭。 采用泥漿護壁成孔可在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向

8、孔內(nèi)注漿， 泥漿液面不得低于護筒底部。 鉆孔樁易發(fā)問題 坍孔： 泥漿比重不夠或其他性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮； 掏渣后未及時向孔內(nèi)補充泥漿； 砂類土或軟土層鉆進，易坍孔； 鉆孔通過砂礫等強透水層進尺太快，孔內(nèi)水頭流失過快造成孔內(nèi)水頭 高度不夠而坍孔； 人員配備不足或操作不熟練，造成施工進度緩慢或工序交接時間長， 、 發(fā)生坍孔。 鉆孔傾斜： 鉆孔中遇有較大孤石，在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均； 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向； 通過漂石層或巖層，表面不平整，發(fā)生斜孔、鉆孔偏位。 擴徑和縮徑：鉆機未調(diào)平，鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹而縮孔。 掉鉆落物：卡鉆時強扭，鉆桿疲勞斷裂易掉鉆

9、。還有護筒內(nèi)徑不足， 造成卡鉆；鋼護筒長度不足，引起串孔；鋼護筒因筒內(nèi)水頭降低產(chǎn) 生的涌砂，造成護筒傾斜；護筒導(dǎo)向定位設(shè)備強度和穩(wěn)定性不足，造 成傾斜度偏差超標。護筒埋設(shè)不規(guī)范，文明施工差。 鉆孔樁管理要點 坍孔：在松散砂層中鉆進時應(yīng)嚴格控制進尺，投入黏土膏擠入孔壁起 護壁作用。注意保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿稠度。 鉆孔傾斜：遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進、控制進尺。隨 時檢查鉆機底底水平、鉆桿接頭情況、并及時調(diào)正。 縮孔：及時焊補鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。 掉鉆落物： 應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置； 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈； 經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力； 采用

10、較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置。 鋼筋籠制作 鋼筋存放：鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分 批架空堆置在倉庫或鋼筋棚內(nèi)，并分類編號、設(shè)置標牌。 鋼筋存放不允許各級別鋼筋混亂混放。鋼筋在儲存時，不得損壞標志， 并應(yīng)按批分別堆放整齊，防止銹蝕、污染和避免壓彎。 裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋應(yīng)儲存于地面以上不小于0.2m的平臺、 墊木或其他支承上。 鋼筋加工：鋼筋使用前應(yīng)清除鋼筋表面鐵銹、油污；對成盤的鋼筋或局 部曲折、彎曲鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。 鋼筋存放不允許各級別鋼筋混亂混放。鋼筋在儲存時，不得損壞標志， 并應(yīng)按批分別堆放整齊，防止銹蝕、污染和避免壓彎。 裝卸鋼筋時不得

11、從高處拋擲。鋼筋應(yīng)儲存于地面以上不小于0.2m的平臺、 墊木或其他支承上。 鋼筋加工：鋼筋使用前應(yīng)清除鋼筋表面鐵銹、油污；對成盤的鋼筋或局 部曲折、彎曲鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 主筋和箍筋焊接方式應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求 制作加工。無要求時主筋采用對焊或搭接焊，箍筋采用搭接焊。 主筋和箍筋焊接方式應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求 制作加工。無要求時主筋采用對焊或搭接焊，箍筋采用搭接焊。 鋼筋籠嚴格按圖紙用扎絲牢固綁扎及點焊。同一截面鋼筋接頭不應(yīng)超過 總量的50%，焊接接頭的相錯量不得小于鋼筋的35d，且不得小于50cm。 為保證鋼筋籠的保護層

12、厚度，一般在每節(jié)鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護層耳筋， 其數(shù)量和位置要滿足設(shè)計要求。鋼筋籠上部應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋 序號序號名稱名稱允許偏差允許偏差（mm）檢驗方法檢驗方法 1受力鋼筋全長10 尺量 2彎起鋼筋的彎折位置20 3箍筋內(nèi)凈尺寸3 作為固定吊筋，吊筋頂設(shè)置10cm吊環(huán)以固定鋼筋籠的上浮或下沉。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 易發(fā)問題：1鋼筋籠原材料不達標；2主筋對接接頭質(zhì)量定位不符合設(shè)計 規(guī)范要求。易出現(xiàn)情況：主筋對接不在同一軸線接頭。主筋對接未按規(guī) 定預(yù)彎。鋼筋焊接燒傷主筋。鋼筋綁扎隨意，不規(guī)范?；炷帘Ｗo層墊 塊或耳筋數(shù)量不足，安裝不規(guī)范。 管理要點：1鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和試驗報

13、告單。2鋼筋骨架的制作有 卡板成環(huán)法、胎具成型法、支架成型法、箍筋成型法和加勁筋成型法等 序號序號項目項目允許偏差允許偏差檢驗方法檢驗方法 1鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查 2主鋼筋間距0.5d 尺量檢查不少于5處 3加強筋間距20mm 4箍筋間距或螺旋筋間距20mm 都要符合圖紙設(shè)計要求。 鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋 內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與加強箍筋焊牢，然后再焊（綁 扎）其他箍筋和加強箍筋。直徑大于25mm的鋼筋建議采用套筒連接。3 鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)設(shè)計圖紙及焊接規(guī)范要求配置長度，設(shè)計圖 紙要求的鋼筋籠上端彎鉤應(yīng)在鋼筋加工時完成。4鋼筋

14、骨架保護層應(yīng)按設(shè) 計圖紙進行設(shè)置，若設(shè)計圖紙未規(guī)定，可采用綁扎混凝土墊塊或焊設(shè)耳 筋，每隔2m左右設(shè)一道，沿圓周對稱設(shè)置4個混凝土墊塊或鋼筋耳筋。5 制好后的鋼筋骨架必須放在平整干燥的場地上，存放時每個加勁筋與地 面在接觸處都墊上等高的方木。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明墩 號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。 鋼筋籠吊裝 1鋼筋起吊：鋼筋籠吊裝時配備專用防變形托架。為保證骨架不變形，宜 采用兩點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠骨架的上部，第二吊點設(shè)在骨架 長度的中點到上三分點之間。起吊時先提第二吊點，將骨架稍稍提起， 再與第一吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊，繼續(xù) 提升第一吊點。隨著第一吊點

15、不斷提升，慢慢放松第二吊點，直到骨架 同地面垂直，停止起吊。慢慢放入孔內(nèi)。 鋼筋骨架運輸要求骨架不得變形。 2鋼筋定位：鋼筋籠下放到孔內(nèi)后應(yīng)對頂端定位，由測定的孔口標高來計 算定位筋長度。鋼筋骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。分節(jié) 安裝時，第一節(jié)先放入孔內(nèi)，預(yù)留適當(dāng)長度（一般不少于1.5m），用型 鋼將骨架臨時支撐于護筒口邊枕木上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，各根主 筋軸線與第一節(jié)對準后，進行接頭焊接或綁扎。其余各節(jié)依次類推，直 到全部鋼筋籠安裝完成。 鋼筋籠吊裝完成時，應(yīng)調(diào)整好軸線位置，用吊筋固定鋼筋籠并與孔口型 鋼連接固定。鋼筋籠安裝中心位置誤差為20mm，頂端高程誤差20mm， 底面高程

16、誤差50mm。 鉆孔樁鋼筋籠骨架安裝的允許偏差和檢驗方法 易發(fā)問題： 1鋼筋籠吊環(huán)長度不正確，造成鋼筋籠定位標高與設(shè)計不符。 2鋼筋籠在孔內(nèi)扭曲，鋼筋保護層厚度不足。 3樁身混凝土澆筑至鋼筋籠底部時，易發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象。 4鋼筋籠存放、運輸、吊裝不當(dāng)，造成變形。 管理要點： 1鋼筋籠一般利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時，吊點應(yīng)設(shè)在加強箍筋處或另 行加設(shè)的裝置上，其基本原則就是確保鋼筋籠不變形。 序號序號項目項目允許偏差允許偏差檢驗方法檢驗方法 1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查 2鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查 2鋼筋籠入孔接長應(yīng)采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼 筋與鉆機平

17、臺型鋼焊接，使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中， 鋼筋籠不會下落或被混凝土頂托上升。 3鋼筋籠每間隔2m處于同一截面應(yīng)對稱設(shè)置4個鋼筋“耳環(huán)”或其他保護 層裝置，設(shè)置“耳環(huán)”鋼筋時，其直徑不宜小于12mm，以此控制鋼筋 籠保護層厚度。 4控制鋼筋籠入孔后頂部定位標高，根據(jù)鋼筋籠長度推算其底部標高滿足 設(shè)計要求，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)，各方檢查確認后方可進行下道工 序施工。 5樁身混凝土封底完成，頂面至鋼筋籠底部以上1m左右時，宜適當(dāng)放慢 混凝土灌注速度，待混凝土面起超過鋼筋籠底部3m以上后，再正常速度 灌注。 6鉆孔樁灌注完畢且上部混凝土初凝后，應(yīng)立即解除鋼筋籠的固定措施， 以使鋼筋籠隨同混

18、凝土收縮，避免黏結(jié)力的損失。 清孔：清孔是抽換原鉆孔內(nèi)的泥漿，清除鉆渣，降低泥漿的相對密度、 黏度等指標，減少孔底沉淀。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機 械設(shè)備和土質(zhì)情況決定，可選用抽漿法清孔、換漿法清孔、掏渣清孔、 噴射法清孔等。 1鉆孔達到設(shè)計標高，經(jīng)施工單位技術(shù)人員和質(zhì)檢人員確認后，并及時聯(lián) 系設(shè)計地勘人員、業(yè)主駐地代表（必要時）、現(xiàn)場監(jiān)理工程師等共同對 成樁進行確認，檢測合格后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥 漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿（反循環(huán)抽泥），清孔時，需保持孔內(nèi)水位在地 下水位以上1.5m2.0m。 2當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測試的平均值與注入的凈化泥漿相近、滿足泥漿指標 要求時，

19、且現(xiàn)場監(jiān)理工程師同步測量孔底沉渣厚度，滿足驗收標準要求， 即停止清孔作業(yè)。連接并安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的鋼筋籠。 易發(fā)問題 1清渣不徹底，造成沉渣量過大。 2孔內(nèi)水頭不當(dāng)，或人員配備不足或操作不熟練，造成施工進度緩慢或工 序交接時間長，發(fā)生坍孔。 管理要點 1為保證能徹底清除孔底沉淀，采用二次清孔。即成孔檢查合格后立即進 行第一次清孔，清除原孔內(nèi)的鉆渣；鋼筋籠下放完畢后進行第二次清孔， 換漿，降低泥漿密度等指標，二次清孔后立即進行混凝土灌注。 2在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；不得采用加深鉆孔的方 式代替清孔。 (1)摩擦樁：孔底沉淀厚度不大于設(shè)計及驗收標準的規(guī)定（公路標準為 20

20、0mm，鐵路標準為300mm）。清孔后的泥漿性能指標：相對密度 1.031.10，黏度1720s，含砂率98%（2%，膠體率）。各項指標在鉆 孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，以其平均值為準。 支承樁（柱樁、嵌巖樁）：孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定（鐵路驗收標 準為100mm，公路驗收標準為50mm）。 （2）沉淀檢測方法有如下幾種：測錘法，取樣盒檢測法，電阻率法和電 容法等，應(yīng)盡量選用可靠、簡便先進的量測方法。 （3）成孔質(zhì)量檢查 鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后及灌注混凝土前應(yīng)對鉆孔進行階段性的 成孔質(zhì)量檢查。根據(jù)不同的施工階段和不同的作業(yè)方式，可采用不同的 檢查方法，一般使用籠式探孔器檢查，即根據(jù)設(shè)

21、計樁徑制成鋼筋籠探孔 器放入孔內(nèi)檢測。 探孔器長度為孔徑的34倍（正、反循環(huán)鉆）或46倍（沖擊鉆），檢測 時將探孔器吊起，使籠中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放 入孔內(nèi)，上下順利表明孔徑大于籠徑，檢測途中遇阻可能有縮徑或孔斜 現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。一般采用回填黏土或低標號混凝土，重新進行 鉆孔。 鉆孔樁鉆孔允許偏差 水下混凝土澆筑 1配合比的選定：應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級、耐久性以及 序號序號項目項目允許偏差（允許偏差（mm） 1孔徑不小于設(shè)計孔徑 2 孔深 摩擦樁不小于設(shè)計孔深 柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層 3孔位中心偏離群樁100 4傾斜度1%孔深 5澆筑混凝土前

22、樁底沉 渣厚度 摩擦樁200 柱樁50 施工工藝對工作性的要求，通過試驗、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土 拌合物應(yīng)便于施工，其強度滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求，并經(jīng)試 驗監(jiān)理工程師批準（試驗室技術(shù)負責(zé)人，經(jīng)過母體試驗室授權(quán)）。 2混凝土的攪拌：混凝土攪拌采用三次投料法，即混凝土攪拌時，宜先向 攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入 所需用水量、待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。 上述每一階段攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜 超過3min（特殊混凝土另行計算）。 3首灌計算：足夠的沖擊能量把樁底泥渣盡可能沖開，是控制樁底沉渣、 減

23、少樁基沉降的重要環(huán)節(jié)。因此，計算和控制首批封底混凝土量時，以 考慮混凝土下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把 導(dǎo)管下口埋入混凝土不少于1m深為原則。 4灌筑：灌筑水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。 鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格，鋼筋籠下設(shè)正確后方可開始灌筑工作。 （1）灌筑前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定， 可用噴射法向孔底噴射凈化泥漿35min，便于沉渣懸浮，然后立即灌筑 首批水下混凝土。 （2）箭球、拔栓或開閥：打開漏斗閥門，放下封底混凝土。首批混凝土 入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，驗算導(dǎo)管埋置深度，如符合要 求即可正常灌筑。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大

24、量進水，表面出現(xiàn)灌筑事故，應(yīng)立即 進行處理。 （3）基樁混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌筑，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、緊 湊地進行，嚴禁中途停工。 在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底， 使泥漿內(nèi)含有水泥碎石混合物而變稠，導(dǎo)致各類測探不正確。灌注中發(fā) 生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，并進行處理。 （4）澆筑過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及 時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確執(zhí)行導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深 度應(yīng)控制在2.06.0m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提 升。 （5）拆除安裝導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min；已拆除的管節(jié) 應(yīng)

25、立即清洗干凈，堆放整齊；循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密試 驗。 （6）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左 右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo) 管底口處于鋼筋籠底口3m以下1m以上處，并慢慢澆筑混凝土以減少混 凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌 注速度。 （7）混凝土灌注接近設(shè)計標高時，應(yīng)準確計算所需要混凝土數(shù)量（并注 意導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵的混凝土量）。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管 內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，且導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度、密 度

26、相對增大，如此時出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)適量加水稀釋泥 漿或掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時， 拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)形成泥心。 （8）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度的混凝土， 以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除，確保樁基的設(shè)計長度和完整性。增 加的高度可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于 1.0m。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、 樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如灌注期間適縫交接 班，每工作班都應(yīng)制取試件。 施工過程中應(yīng)對鉆孔灌注樁的樁位偏差、傾斜度、樁底沉淀厚度、

27、鋼筋 籠高程和混凝土強度進行現(xiàn)場實測，并做好施工記錄。 鉆孔灌筑樁實測項目及其允許偏差 項次項次檢查項目檢查項目規(guī)定值或允許偏規(guī)定值或允許偏 差差 檢查方法和頻率檢查方法和頻率 1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求檢查 2樁位（mm） 群樁100經(jīng)緯儀 排架樁50檢查縱、橫方向 3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄 4沉淀厚度（mm） 摩擦樁符合設(shè)計要求 查灌注前記錄 支承樁不大于設(shè)計規(guī)范 5鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄 易發(fā)問題： 1水下混凝土的強度、等級和材料不符合要求。 2鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮無法使其歸位，從而改變樁身配筑數(shù)量，損 害樁身抗彎強度。 3導(dǎo)管進水，造成樁身混

28、凝土離析、夾泥或產(chǎn)生樁身混凝土有夾層，甚至 發(fā)生斷樁；沉淀土擠入導(dǎo)管，形成樁身夾泥。 4導(dǎo)管堵管造成灌注中斷。 5提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠使灌注混凝土中斷，易演變成斷樁；人員 配備不足或操作不熟練，致使施工進度緩慢，造成縮孔。 6灌注混凝土?xí)r，樁內(nèi)坍孔造成樁身混凝土夾泥，引發(fā)斷樁；灌注不連續(xù)， 時間間隔長，造成斷樁。 7鋼筋籠偏位、上浮，造成短樁或保護層厚度不足。 管理要點： 1封底混凝土澆筑完成后，適當(dāng)放緩混凝土灌注速度，以減小對鋼筋籠的 沖擊。 2導(dǎo)管安裝前，應(yīng)試拼并進行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強度試驗。 3導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短拆卸導(dǎo)管時間。導(dǎo)管埋深不宜大 于6m；灌

29、注混凝土前應(yīng)仔細檢查沉渣厚度，并盡量縮短空孔放置時間。 4鉆孔樁灌注混凝土完成24小時內(nèi)，周邊不得新孔開鉆、大型設(shè)備通過等 較大擾動，防止對樁身質(zhì)量的影響。 5遇到頂部位置塌孔，應(yīng)用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥塊和部分混凝土混合 物。如不在坍孔，保持或加大水頭高度，可繼續(xù)灌注混凝土；如坍孔仍 不?；蛱撞课惠^深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填黏土，重新鉆孔。 6在現(xiàn)場量測混凝土頂面標高時，也可采用竹竿、測錘等簡易方式進行， 但是必須有人進行復(fù)核。 7樁頭清理不得在混凝土未凝固時進行，嚴禁采用爆破清除樁頭。 一般工序 鉆孔樁：對在水中大直徑鉆孔灌注樁鉆機選擇應(yīng)滿足施工需要，避免造 成成孔效率低下。 管理要

30、點： 1應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求、施工現(xiàn)場地形及地質(zhì)條件，結(jié)合自己的施工能力， 合理選擇鉆機形式。 2應(yīng)熟悉并掌握所選施工機械的性能及操作規(guī)程；鉆機操作人員上崗前應(yīng) 接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗。 3每臺鉆機都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，操作規(guī)程牌上應(yīng)標明機械名 稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。 4每臺鉆機應(yīng)詳細記錄每班的工作時間，工作狀況等相關(guān)內(nèi)容。 場地平整：鉆孔場地或平臺規(guī)劃尺寸應(yīng)滿足施工作業(yè)條件，確保施工安 全。 管理要點： 1鉆機場地的平面尺寸應(yīng)按樁基礎(chǔ)設(shè)計的平面尺寸，鉆機數(shù)量和鉆機座座 平面尺寸、鉆機移動要求、施工方法及其他配合施工機具設(shè)施布置等情 況而定。

31、2水上作業(yè)時，工作平臺的高度應(yīng)滿足施工期可能出現(xiàn)的最高水位或潮水 位，并高出其頂面0.51.0m。場地為深水或淤泥層較厚時，需搭建水上 工作平臺。平臺應(yīng)能支撐鉆孔機械護筒加壓、鉆機操作以及水下混凝土 灌注時可能發(fā)生的全部重力；平臺要有足夠的剛度，保持穩(wěn)定，并考慮 洪水季節(jié)能使鉆機順利進入和撤出場地。 如場地為深水，但水流平穩(wěn)、水升降緩慢，鉆機可設(shè)在組合船或浮箱上， 但必須錨固穩(wěn)定。 流速較大，但河床面平順或可以整理平順時，可采用鋼絲水泥薄壁樁進 行沉井；就位后，灌水、下沉落床，然后在其頂面搭建工作平臺，在底 部開孔、安設(shè)護筒。水上作業(yè)平臺必須規(guī)范。 施工測量放線 管理要點：施工場地平整或工作平

32、臺搭設(shè)完畢，即可對樁位進行放樣。 施工放樣精度應(yīng)滿足三等水準測設(shè)要求。需搭設(shè)水上平臺的基樁應(yīng)先對 護筒導(dǎo)向框架進行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護筒外徑大5cm。 護筒制作：鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用 1216mm厚鋼板制作。為增加鋼度，可在護筒上下端和中部的外側(cè)焊加 勁肋。 在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，一般使用厚度為1620mm的鋼板 卷制、焊成整體形式。對沉入土部分的護筒壁，一般不設(shè)加勁肋。 易發(fā)問題： 1鋼護筒強度不足。 2鋼護筒在制作、存放、運輸過程中未設(shè)置內(nèi)支撐，導(dǎo)致鋼護筒變形。 管理要點： 1護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大：當(dāng)護筒長度在26m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆， 護

33、筒內(nèi)徑比樁徑宜大2030cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖 擊錐護筒內(nèi)徑比樁徑宜大3040cm；一般護筒長度2.0m。 2深水處的護筒內(nèi)徑至少應(yīng)比樁徑大40cm。 3護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。 護筒埋設(shè)： （1）埋設(shè)深度：在每個樁位處定出十字控制樁后，進行護筒埋設(shè)。 深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)深入到不透水層黏土內(nèi)不少于1m 以下；當(dāng)表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m以 上；河床下無黏質(zhì)土層時，應(yīng)將護筒沉入到大礫石、卵石層內(nèi)2.0m以上。 有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.52.0m。 在深水沉入護筒應(yīng)采用導(dǎo)向架等設(shè)備定位，并

34、保持豎直，導(dǎo)向架應(yīng)有 足夠的強度和穩(wěn)定性。 （2）護筒頂端高程應(yīng)高出正常水位不小于2.0m以上；對于處于河道中 的樁基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)河流洪水位的情況來設(shè)置鋼護筒的高程。如設(shè)計沒有明 確說明時，一般比十年一遇洪水位高出0.51.0m；處于潮水影響的地區(qū) 時，應(yīng)高于最高水位1.52.0m以上，并須采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 3陸地上護筒四周回填黏土并分層夯實，將高程臨時引到護筒上，并做好 標記。護筒頂部高出地面30cm，且護筒中心與樁中心的偏差小于5cm， 傾斜度控制在1 %內(nèi)。 斜孔護筒，應(yīng)采用相應(yīng)措施保證其設(shè)計斜度。 鋼護筒必須滿足吊裝、震設(shè)、焊接的要求。 4灌注樁完成后，鋼護筒和鋼筋混凝土護筒除設(shè)

35、計另有規(guī)定外，一般應(yīng)拆 除。為防止人員或機械掉進孔內(nèi)，保證施工安全，護筒頂部設(shè)置鋼護筒 蓋或木護筒蓋。木護筒蓋一般不小于5cm厚的木板制作，并增設(shè)角鋼支 撐。 泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護 壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指標大于15，浮渣能力滿足施工要求時， 可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。 黏土應(yīng)選用水化快、造漿能力強、黏度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融 的黏土為好，并且盡量就地取材。 一般膠體率不低于95 %；含砂率不低于4 %；制漿能力不低于2.5L/kg。 易發(fā)問題： 1調(diào)制泥漿的原材料不達標。 2泥漿指標不良。 3泥漿制備的水質(zhì)和設(shè)備達不到要求。 管理要點： 1泥漿性能指標的測定時間和范圍應(yīng)依鉆進方法不同而測定不同。無條件 時，可只測相對密度、黏度、含砂率、膠體率幾項指標。對正反循環(huán)鉆 孔的泥漿可按下述要求測定： （1）每班開始工作時，測定一次各池閘門出口處泥漿面下0.5m處的全 套泥漿指標，