制造企業(yè)成本管控與降低-森濤培訓(xùn).doc

1、制造企業(yè)成本管控與降低產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格無(wú)法提升，人工成本、運(yùn)營(yíng)成本卻急劇上漲，利潤(rùn)空間被不斷壓，企業(yè)如何贏利？假如企業(yè)總體成本能降低10%，利潤(rùn)將提高一倍以上從企業(yè)運(yùn)營(yíng)和制造管理角度，進(jìn)行全方位的成本控制，交流，定能讓您借鑒經(jīng)驗(yàn)，少走彎路！賺一塊錢(qián)看別人的臉色，省一塊錢(qián)看自己的角色200 多個(gè)成功咨詢案例，與資深專(zhuān)家面對(duì)面【課程特點(diǎn)】專(zhuān)業(yè) ：講師擁有十幾年在世界 500 強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十三年從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，曾為二百多家制造企業(yè)提供過(guò)“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢項(xiàng)目服務(wù)”，并為 600 多家企業(yè)提供過(guò)精益生產(chǎn) IE 工程工廠全面改善工廠成本控制等培訓(xùn)服務(wù)，

2、是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家。實(shí)用 ：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化視角審視成本，精準(zhǔn)把握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。實(shí)效 ：招招見(jiàn)效，可測(cè)量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果?！菊n程大綱】第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力（開(kāi)篇，略講）1、高科技與網(wǎng)絡(luò)時(shí)代下，制造企業(yè)面臨的機(jī)遇、問(wèn)題與壓力2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成4、管理者如何識(shí)別真假成本？5、如何識(shí)別可控與不可控成本？6、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn).案例分析、分組研討第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（總綱）1、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃

3、、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響- 案例分析2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響- 案例分析3、采購(gòu)、材料與物流如何最大限度的降低成本4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化6、如何通過(guò)精益生產(chǎn)、IE 工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率7、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量- 降低質(zhì)量成本8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用10、如何營(yíng)造全員成本改善文化案例分析、分組研討第三部分發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題是企業(yè)改善與成本降低的內(nèi)在動(dòng)力（重點(diǎn)）1、從“習(xí)以為?！钡健白晕矣X(jué)知”2、惰性思維與慣性思維所導(dǎo)致的后果 面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？3、如何練就老

4、鷹眼晴- 現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)4、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？5、“垂直思考”與“冰山理論”6、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的8D方法7、如何搜集現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)9、如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題10、如何實(shí)施“瓶頸”突破與“焦點(diǎn)問(wèn)題”解決案例研討分析：多家外企解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享第四部分、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響（重點(diǎn)）1、系統(tǒng)機(jī)制不完善給企業(yè)所帶來(lái)的效率低下與成本上升2、職責(zé)不清與流程復(fù)雜所帶來(lái)的部門(mén)協(xié)作不良與推諉扯皮現(xiàn)象3、案例分析1）某臺(tái)資企業(yè)采購(gòu)流程復(fù)雜所帶來(lái)的停機(jī)浪費(fèi)？2）某港資企業(yè)運(yùn)作流

5、程不完善所帶來(lái)的效率低下、人員浪費(fèi)以及部門(mén)配合存在的一系列問(wèn)題。3）為什么很多企業(yè)執(zhí)行力不強(qiáng)？為什么部門(mén)配合不好，推諉扯皮現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生？第五部分、采購(gòu)、材料與物流成本如何降至最低限度（重點(diǎn)）1、供應(yīng)鏈采購(gòu)與成本管理2、如何協(xié)作供應(yīng)商降低成本- 案例分析3、降低采購(gòu)成本的策略和技巧- 案例分析4、采購(gòu)物料如何確保質(zhì)量與交期，以便提升效率與質(zhì)量5、制定物料計(jì)劃時(shí)如何預(yù)防物料的“牛鞭效應(yīng)”6、物料損耗率由誰(shuí)制定，如何確保它的準(zhǔn)確性和合理性7、如何確保產(chǎn)線收尾時(shí)才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象，以便提升生產(chǎn)效率8、如何采用與實(shí)施同步化生產(chǎn)，盡量減少在制品的庫(kù)存與積壓9、如何構(gòu)建暢通、快捷的內(nèi)部物流運(yùn)作系統(tǒng)，減少各種

6、搬運(yùn)與停滯10、如何制定相關(guān)物料的最高庫(kù)存與最低庫(kù)存- 庫(kù)存控制五種模型11、如何減少與預(yù)防呆滯料的發(fā)生，以及處理機(jī)制12、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO- 案例分析案例：某中型企業(yè)采購(gòu)物料準(zhǔn)時(shí)交貨率從85%提高到 96%，質(zhì)量批次合格率從80%提高到 98%。某知名上市公司如何將庫(kù)存從6000 萬(wàn)元降至2000 萬(wàn)元。中山某民營(yíng)企業(yè)物流損耗與庫(kù)存管理成功案例分享第六部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十二種浪費(fèi)”- 快速降低成本（重點(diǎn)）1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流如何做到精準(zhǔn)結(jié)合3、多數(shù)流程中 80%是浪費(fèi)4、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、

7、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種浪費(fèi)：如何減少材料損耗、不良品與返工返修、過(guò)量生產(chǎn)、等待、各種加工、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)線換模、庫(kù)存、設(shè)備損壞與閑置、災(zāi)害事故、事后管理、人員低效等各種浪費(fèi) . 看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi) 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)警示： 10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍5、 ABC分析法如何在成本管控中發(fā)揮重要作用。6、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提升效率與降低成本的“十二把尖刀”（重點(diǎn)）優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題2、平面布置調(diào)一調(diào)3、工藝流程查一查4、作業(yè)方法改一改5、流水線上算一算6、動(dòng)作要

8、素減一減7、人機(jī)效率提一提8、縮短作業(yè)切換時(shí)間9、瓶頸識(shí)別與改善10、通過(guò) 4M方法尋找浪費(fèi)11、改進(jìn)工作質(zhì)量12、可視化管理大量案例與圖片分享與研討第八部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量- 達(dá)至降低質(zhì)量成本（重點(diǎn)）1、質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重與重要性2、如何正確理解質(zhì)量成本3、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成4、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化5、鑒定成本的合理設(shè)置與改善6、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少7、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本8、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本9、質(zhì)量成本的持續(xù)改善案例分析與研討第九部分、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化（重點(diǎn)）1、中國(guó)未來(lái)勞動(dòng)力的現(xiàn)狀分析2、工資成本上升帶來(lái)的壓力3、智能化的

9、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)4、大中型企業(yè)、高科技企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向自動(dòng)化和智能化轉(zhuǎn)變5、中小企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向半自動(dòng)和自動(dòng)化轉(zhuǎn)變6、多種少量生產(chǎn)模式下如何實(shí)現(xiàn)向半自動(dòng)和自動(dòng)化轉(zhuǎn)變7、企業(yè)半自動(dòng)、自動(dòng)化改善案例展示與分享案例分析與研討第十部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)- 降低 15%的產(chǎn)品成本1、以利潤(rùn)為導(dǎo)向的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與運(yùn)作模式2、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降3、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理- 案例分析5、如何利用好VA、 VE 管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本- 案例分析6、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析- 案例分析案例分析與研討第十一部分、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本1、別小看日常開(kāi)支- 小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類(lèi)別

10、3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)4、識(shí)別可控與不可控5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議案例分析與研討第十二部分：營(yíng)造全員成本改善文化（結(jié)尾：成本文化的推廣與落實(shí)）1、如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？“代工王”富士康的法寶2、如何將成本管控落到實(shí)處3、如何構(gòu)建成本管控問(wèn)責(zé)與激勵(lì)機(jī)制案例分析與研討【講】【師】【簡(jiǎn)】【介】陳景華老師：工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有二十年在世界500 強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500 強(qiáng)美資家電企業(yè)

11、惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE 經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。陳老師早在92-2002 年期間， 曾多次委派到日本豐田、松下、 三菱、韓國(guó)三星、 美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE 工程的運(yùn)用， 公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師 ( 主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),

12、 廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家,國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專(zhuān)家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問(wèn)。 2000 年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000 多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次， 曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家， 并為近 1000 家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù) . 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、TCL 集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠

13、、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國(guó)際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361 服飾、報(bào)喜鳥(niǎo)服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。陳老師是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家, 陳老師將歷時(shí)二十年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華, 先后出版了：1、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例、IE 七種工具全面運(yùn)用、卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制2、中高層干部核心能力提升訓(xùn)練、打造優(yōu)秀的一線主管、如何管理和引領(lǐng)新一代員工從技術(shù)走向管理的跨越、3、成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)、策劃、溝通與執(zhí)行等專(zhuān)著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)與咨詢行業(yè)的二