焦?fàn)t烘爐溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、i 焦?fàn)t烘爐監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘 要 焦炭是冶金、機(jī)械、化工行業(yè)的主要原料和燃料，同時我國也是目前世界上 最大的焦炭生產(chǎn)和出口國。為了節(jié)省煤炭的使用量焦?fàn)t的質(zhì)量起著很重要的作用， 而烘爐是焦?fàn)t生產(chǎn)過程中的重要工序，所以烘爐質(zhì)量的好壞對焦?fàn)t的壽命有著重 要的作用。焦?fàn)t是熱工爐窯中最為復(fù)雜的熱工設(shè)備，具有大時滯、大慣性、強(qiáng)非 線性、多因素藕合、變參數(shù)等特點(diǎn)。 通過對傳統(tǒng)焦?fàn)t烘爐過程的分析，可以知道傳統(tǒng)的焦?fàn)t烘爐存在很多弊端， 導(dǎo)致焦?fàn)t烘爐的質(zhì)量不能保證，以至于大大影響的焦?fàn)t的使用壽命，為此，本系 統(tǒng)在傳統(tǒng)控制過程的基礎(chǔ)上加進(jìn)了新的元素。首先，在爐室內(nèi)的各個測溫點(diǎn)改用 熱電偶做為測溫工具，能夠更加精確的

2、對室內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測。本系統(tǒng)采用了串 級控制，效果會更好，使用了 jx-300xp 控制系統(tǒng)，對 dcs 進(jìn)行了整體設(shè)計(jì)、組 態(tài)設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)和外配設(shè)計(jì)，通過 advantrolpro2.65 組態(tài)軟件完成了對系統(tǒng)的 i/o 組態(tài)、控制方案組態(tài)，以及其監(jiān)控畫面，此外，給出了系統(tǒng)的配置圖和網(wǎng)絡(luò)傳 輸圖，最后，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的接地圖和系統(tǒng)供電圖。 本設(shè)計(jì)方案適應(yīng)了焦?fàn)t加熱自動控制技術(shù)的發(fā)展趨勢，使本次焦?fàn)t計(jì)算機(jī)控 制系統(tǒng)改造整體上達(dá)到了一個較高的水平。 關(guān)鍵詞:焦?fàn)t烘爐;jx-300xp;組態(tài)；溫度控制 ii coke oven temperature control system design ab

3、stract coke, metallurgy, machinery, chemical industry, the main raw material and fuel , while our country is currently the worlds largest producer and exporter of coke . in order to save the use of coal coke quality plays an important role in the coke oven is an important step in the production proc

4、ess , so the quality of the coke oven quality plays an important role in the life . thermal furnace coke is the most complex thermal equipment , with a large delay, large inertia , strongly nonlinear , multi-factor coupling , variable parameters and other characteristics . by analyzing the process o

5、f conventional coke oven，can know the traditional coke ovens , there are many drawbacks，resulting coke oven can not guarantee the quality of，that greatly affect the life of coke oven，so，the conventional control system is based on the process into the new elements。first, in the furnace room as each t

6、hermocouple temperature measurement points instead tools, to more accurately detect the temperature of the indoor. the system uses a cascade control, would be better, using the jx-300xp control system, for the overall design of the dcs, configuration design, network design and outside with design, b

7、y advantrolpro2.65 configuration software on the system i / o configuration, control solution configuration, as well as its monitoring screen, besides, gives the system configuration and network transmission diagram, finally, the design of the system and the system power supply diagram access map. t

8、he design adapted to the coke oven heating automatic control technology trends , make this oven computer control system transformation as a whole reached a higher level. keyword: coke ovens ; jx-300xp; configuration ; temperature control iii 目錄 iv 摘 要.i abstract.ii 第 1 章 緒論.1 1.1 焦?fàn)t的背景和意義.1 1.2 焦?fàn)t的發(fā)

9、展現(xiàn)狀.1 第 2 章 焦?fàn)t烘爐工藝過程.3 2.1 焦?fàn)t烘爐的工藝.3 2.2 焦?fàn)t烘爐的爐體結(jié)構(gòu).3 2.3 控制方案.7 第 3 章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì).9 3.1 系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì).9 3.2 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì).10 3.3 系統(tǒng)的外配設(shè)計(jì).11 3.3.1 供電設(shè)計(jì) .11 3.3.2 安全柵 .12 3.4 接地系統(tǒng).14 3.4.1 接地的概念 .14 3.4.2 接地的分類 .14 3.4.3 接地的設(shè)計(jì) .15 3.5 端子板.16 3.6 測量元件的選擇.17 v 第 4 章 軟件設(shè)計(jì).18 4.1 系統(tǒng)的 i/o 測點(diǎn).18 4.2 i/o 組態(tài)和控制方案組態(tài).18 4.3 控制

10、方案組態(tài).25 4.4 監(jiān)控畫面.28 第 5 章 結(jié)束語.33 參考文獻(xiàn).34 致辭.35 附錄.36 1 第 1 章 緒論 1.1 焦?fàn)t的背景和意義 目前，隨著全球信息化的快速發(fā)展，企業(yè)競爭己經(jīng)逐漸從局部向全球化發(fā)展。 在激烈的市場競爭和內(nèi)外環(huán)境的壓力下，企業(yè)若要達(dá)到預(yù)期的市場占有率和經(jīng)濟(jì) 效益，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭能力，必須提高自己的勞動生產(chǎn)率和節(jié)約生產(chǎn) 消耗。提高企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平是解決該問題的主要途徑。 焦?fàn)t是煤炭企業(yè)中的重要設(shè)備，其高效、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)尤為重要。焦?fàn)t既是高 溫化學(xué)反應(yīng)器，又是十分龐大而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱工設(shè)備，它由多個炭化室和燃燒 室依次相間組成。炭化室是煤隔絕空氣干

11、餾的地方，燃燒室是煤氣燃燒的地方。 每個燃燒室又包括一定數(shù)量的火道，其中每兩個火道作為一對，組成一個氣體通 路，其兩端分別和下面的蓄熱室相連。煤氣和空氣在眾多的燃燒室火道內(nèi)混合、 擴(kuò)散、燃燒，產(chǎn)生的熱量通過輻射對流的形式傳遞給炭化室，煤料在炭化室中隔 絕空氣加熱(高溫干餾)形成焦炭，燃燒室里煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)蓄熱室、煙道進(jìn) 行排放1.2。 煙煤隔絕空氣加熱到 9501350，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、 收縮等階段最終制得焦炭，這一過程稱為高溫?zé)捊?高溫干餾)。由高溫?zé)捊沟玫降?焦炭用于高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為燃料或原料；煉焦過程中 得到的干餾煤氣經(jīng)回收、精制得到各種芳

12、香烴和雜環(huán)化合物，供合成纖維、染料、 醫(yī)藥、涂料和國防等工業(yè)作原料；經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值燃料，又是合 成氨、合成燃料和一系列有機(jī)合成工業(yè)的原料。因此，高溫?zé)捊故敲壕C合利用的 重要方法之一。 1.2 焦?fàn)t的發(fā)展現(xiàn)狀 20 世紀(jì) 70 年代后期，國外開始焦?fàn)t加熱控制方面的研究與探索，自從 1973 2 年日本鋼管公司在福山鋼鐵廠 5#焦?fàn)t上首次成功地開發(fā)應(yīng)用了焦?fàn)t燃燒控制系統(tǒng) (ccs)pa 來，世界上許多鋼鐵公司已先后開發(fā)了 10 多種焦?fàn)t加熱自動控制系統(tǒng)， 相繼出現(xiàn)了 accs、carpo、cohc 等各具特色的系統(tǒng)。目前日本已有 57 座焦?fàn)t 實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t加熱自動控制，其中的 3 座焦

13、爐還實(shí)現(xiàn)了單個燃燒室的加熱控制。美 國、法國、德國、荷蘭和芬蘭等國也有一些焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)了自動控制。工業(yè)發(fā)達(dá)的國 家投入大量的人力、財(cái)力和物力用于焦?fàn)t計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的研究，開發(fā)和應(yīng)用， 取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益4。 3 第 2 章 焦?fàn)t烘爐工藝過程 2.1 焦?fàn)t烘爐的工藝 自本世紀(jì) 20 年代起，焦?fàn)t耐火磚由粘土改為硅磚，使結(jié)焦時間從 24-28h 縮 短到 1416h，一代爐齡從 10 年延長到 20 一 25 年。由于高爐煉鐵技術(shù)的進(jìn)展， 要求焦炭強(qiáng)度高、塊度均；由于有機(jī)化學(xué)工業(yè)的需要，希望提高萘和烴基苯的產(chǎn) 率。這就促進(jìn)了對焦?fàn)t工藝的研究，使之既實(shí)現(xiàn)均勻加熱以改善焦炭質(zhì)量，又能 保持適宜爐頂空間溫

14、度以控二次熱解而提高萘等有機(jī)物的產(chǎn)率3。 2.2 焦?fàn)t烘爐的爐體結(jié)構(gòu) 工業(yè)中常用的焦?fàn)t有五十個左右相同的單元構(gòu)成，這五十個單元之間是并列 的關(guān)系，完成的作用也是相同，所以每個單元的控制方案也是相同的，每個單元 主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)和爐頂區(qū)所組成，蓄熱室以下為基礎(chǔ)和 煙道，焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)如圖 2.1 所示。 （本文中介紹一個單元） 現(xiàn)代焦?fàn)t可按加熱煤氣和空氣的供入方式，燃燒室火道類型，實(shí)現(xiàn)高向加熱 均勻的方式。每一種焦?fàn)t型式均由以上分類的合理組合構(gòu)成。焦?fàn)t加熱煤氣和空 氣的供入方式有側(cè)八式和下噴式兩類。6燃燒室火道的類型分為水平火道和直立火 道兩大類。焦?fàn)t高向加熱均勻性的方式主要有

15、高低燈頭、不同爐墻厚度、分段加 熱和廢氣循環(huán)等四種方式。焦?fàn)t的加熱方式主要有單熱式和復(fù)熱式兩種7，8。 4 圖 2.1 焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)圖 （1）炭化室和燃燒室的結(jié)構(gòu) 1炭化室 2.爐頭 3.隔墻 4.火道 圖 2.2 燃燒室與炭化室 炭化室是隔絕空氣，進(jìn)行煤的干餾的地方；燃燒室是煤氣燃燒的地方，兩者 5 依次相間，其間的隔墻要傳遞干餾所需的熱能。焦?fàn)t生產(chǎn)時，燃燒室墻面平均溫 度約 1300c，炭化室內(nèi)平均溫度約為 11000c。在此溫度下，墻體承受爐頂機(jī)械和 上部砌體的重力，墻面要經(jīng)受干餾煤氣和灰渣的侵蝕、以及爐料的膨脹壓力和推 焦側(cè)壓力。因此要求墻體透氣性低、導(dǎo)熱性好、荷重軟化溫度高、高溫抗蝕

16、性強(qiáng)、 整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。 (2)斜道區(qū)的結(jié)構(gòu) 斜道區(qū)位于蓄熱室與燃燒室之間，是連接該兩者的通道，其結(jié)構(gòu)如圖 2.3 所示。 斜道區(qū)內(nèi)布置著數(shù)量眾多的通道(斜道、磚煤氣道等)，它們距離很接近，而且走壓 力不同的各種氣體，容易漏氣，因此結(jié)構(gòu)必須保證嚴(yán)密9。此外，焦?fàn)t兩端因有抵 抗墻定位，不能整體膨脹，為了吸收爐組長向磚的熱膨脹，在斜道區(qū)內(nèi)各磚層均 預(yù)留膨脹縫，縫的方向平行于抵抗墻，上下磚層的膨脹縫間設(shè)置滑動層，以利于 砌體 受熱時，膨脹縫兩側(cè)的磚層向膨脹縫膨脹。 1.炭化室 2.火道 3.調(diào)節(jié)磚 4.磚煤氣道 5.廢氣循環(huán)孔 6.膨脹縫 7.斜道 8.蓄熱室 圖 2.3 焦?fàn)t斜道區(qū)的結(jié)構(gòu) 斜道的傾

17、斜角應(yīng)大于 30，以免積灰造成堵塞。同一火道內(nèi)的兩條斜道出口中 心線的夾角盡量減小，以有利于拉長火焰。斜道出口收縮和突然擴(kuò)大產(chǎn)生的阻力 應(yīng)約占整個斜道阻力的 75。這樣，當(dāng)改變調(diào)節(jié)磚厚度而改變出口斷面時，能有 6 效地調(diào)節(jié)貧煤氣和空氣量5。 （3）蓄熱室的結(jié)構(gòu) 蓄熱室位于焦?fàn)t爐體下部，上面經(jīng)斜道與燃燒室相連，下面經(jīng)廢氣盤與高爐 煤管和大氣相通。蓄熱室可以回收燃燒廢氣的熱量并預(yù)熱高爐煤氣和空氣。蓄熱 室的結(jié)構(gòu)如圖 2.4 所示，自上而下分為小煙道、篦子磚、格子磚和頂部空間。蓄熱 室中間被單墻隔開，導(dǎo)入時：分別走煤氣和空氣；排放時：都走廢氣。蓄熱室位 于斜道下部，通過斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣

18、(或煤氣)進(jìn)行熱交換的部位。 小煙道用來與廢氣盤連接實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入冷煤氣、空氣和排放熱廢氣，由于交替變換的 冷熱氣流溫差較大，為了承受溫度的急變防止氣流對墻面的腐蝕，小煙道內(nèi)砌有 粘土襯磚。小煙道粘土襯磚上砌有篦子磚，合理的篦子磚孔型和尺寸排列可以使 蓄熱室內(nèi)氣流沿長向均勻分布。篦子磚上架設(shè)有格子磚，當(dāng)從火道下降的熾熱廢 氣經(jīng)過蓄熱室時，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔一定時間進(jìn)入冷空氣或高爐 煤氣，格子磚又將熱量傳遞給空氣或高爐煤氣。在焦?fàn)t整個時間內(nèi)，蓄熱室就是 這樣不斷地進(jìn)行熱交換。 蓄熱室下部設(shè)有分煙道，來自各下降蓄熱室的廢氣流經(jīng)各廢氣盤分別匯集到 機(jī)側(cè)和焦側(cè)的分煙道，進(jìn)而在爐組端部的總煙道匯合

19、后導(dǎo)入煙囪根部，然后排入 大氣。機(jī)側(cè)和焦側(cè)的煙道與總煙道的銜接處之前設(shè)有吸力自動調(diào)節(jié)翻版，用以調(diào) 節(jié)煙道的吸力。 7 1.蓄熱室的主墻 2.小煙道粘土襯磚 3.小煙道 4蓄熱室單墻 5.篦子磚 6.隔熱磚 圖 2.4 焦?fàn)t蓄熱室的結(jié)構(gòu) 2.3 控制方案 焦?fàn)t的溫度控制指標(biāo)如下表 2.1 表 2.1 焦?fàn)t溫度控制指標(biāo) 名稱燃燒室碳化室爐頂區(qū)蓄熱室爐道區(qū) 溫度（）14501100125016501350 當(dāng)溫度達(dá)到并超過以上溫度時，焦?fàn)t的烘爐過程就會發(fā)生爐體結(jié)焦的現(xiàn)象，從而 影響的焦?fàn)t的質(zhì)量，所以，在控制過程中，各部分溫度不能達(dá)到或超過以上溫度。 由于焦?fàn)t烘爐 i/o 點(diǎn)數(shù)不多，大多數(shù)控制指標(biāo)可以

20、利用簡單的單回路來實(shí)現(xiàn)控 制，單回路反饋控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的基本單元，其結(jié)構(gòu)簡單、投資 少、易于調(diào)整和投運(yùn)，能滿足一般工業(yè)生產(chǎn)過程的控制要求。因此在工業(yè)生產(chǎn)小 應(yīng)用十分廣泛，尤其適用于被控過程的純滯后和慣性小，負(fù)荷和擾動變化比較平 緩，或者控制質(zhì)量要求不太高的場合。本系統(tǒng)中大部分溫度調(diào)節(jié)回路均設(shè)計(jì)為單 回路控制，單回路清單如表 2.2 所示： 表 2.2 單回路清單 回路號位號描述單位上限下限 0tic10011#直行溫度調(diào)節(jié) 12500 1tic10021#火道溫度調(diào)節(jié) 12500 2tic10031#橫墻溫度調(diào)節(jié) 7500 3tic10051#篦子磚溫度調(diào)節(jié) 16500 4tic

21、10061#分煙道溫度調(diào)節(jié) 13500 5tic10071#抵抗墻溫度調(diào)節(jié) 9000 6tic10091#碳化室溫度調(diào)節(jié) 11000 但由于燃燒室溫度直接影響蓄熱室和火道溫度，所以，在這里設(shè)計(jì)串級控制 來提高控制精度，串級控制系統(tǒng)是應(yīng)用最早，效果最好，使用最廣泛的一種復(fù)雜 8 控制系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是兩個調(diào)節(jié)器相串接，控制系統(tǒng)內(nèi)環(huán)為副控對象，外環(huán)為主 控對象。主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定,外環(huán)為定制控制，內(nèi)環(huán)為隨動系統(tǒng)。 內(nèi)環(huán)的作用是將外部擾動的影響在內(nèi)環(huán)內(nèi)進(jìn)行處理，而盡可能不使其波及到外環(huán)。 串級控制主要應(yīng)用于對象的滯后和時間常數(shù)很大、干擾作用強(qiáng)而頻繁、負(fù)荷變化 大、對控制質(zhì)量要求較高的場合

22、，以便加快系統(tǒng)的快速性并提高系統(tǒng)的品質(zhì)，提 高系統(tǒng)的工作頻率和抗干擾能力。串級控制回路如下表 2.3 所示： 表 2.3 串級控制回路 序號位號描述量程單位 tic10041#蓄熱室溫度調(diào)節(jié)0-1250 7 tic10081#燃燒室溫度調(diào)節(jié)0-1450 tic10021#火道溫度調(diào)節(jié)0-1250 8 tic10081#燃燒室溫度調(diào)節(jié)0-1450 對于回路 7，蓄熱室溫度溫度控制作為主控變量，燃燒室溫度作為副控變量構(gòu) 成串級控制。蓄熱室溫度是整個加熱爐中最重要的被控變量，其影響因素有煤炭 的燃燒量、燃燒情況及停留時間等，其中燃料進(jìn)料流量為主干擾，由于蓄熱室溫 度會先于燃燒室溫度發(fā)生變化，且與蓄熱

23、室溫度呈正相關(guān)關(guān)系，選用燃燒室溫度 作為副環(huán)被控變量，直接調(diào)節(jié)燃料流量調(diào)節(jié)閥的開度，能夠有效地提高系統(tǒng)的響 應(yīng)速度，有效抑制進(jìn)入副環(huán)的干擾，減少加熱爐結(jié)焦，提高控制精度。焦?fàn)t烘爐 串級控制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖如圖 2.5 所示： 圖 2.5 焦?fàn)t烘爐串級控制系統(tǒng)框圖 9 對于回路 8，火道溫度為主控制變量，燃燒室溫度為副控制變量。由于火道溫度不 能達(dá)到其上限值，所以當(dāng)其溫度過高時，來作為控制室的輸入值，來控制燃料的 進(jìn)入爐體的量，從而來降低溫度。 第 3 章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) 3.1 系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 本系統(tǒng)采用 jx-300xp 控制系統(tǒng)根據(jù)信號點(diǎn)數(shù)及控制要求由一個操作員站、一 個工程師站、一個控制站

24、和一套過程控制網(wǎng)絡(luò)組成。根據(jù)具體測點(diǎn)配備有 1 個 dcs 系統(tǒng)柜，命名為 sc-1；1 個輔助柜，命名為 ac-1。工程師站和操作員站分別 命名為 es130 和 os131。 高可靠性是過程控制系統(tǒng)的第一要求。冗余技術(shù)是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)中 常采用的一種技術(shù)（冗余：當(dāng)一塊卡工作時另一塊處于備用狀態(tài)，當(dāng)其出現(xiàn)故障 時，另一塊處于工作狀態(tài)） ，是提高計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可靠性的最有效方法之一?？刂葡?統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上充分地采用了冗余技術(shù)。本系統(tǒng)對于主控卡是 xp243x、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡是 xp233、模擬量的 i/o 卡件、網(wǎng)絡(luò)通訊等都設(shè)計(jì)了冗余，采用冗余結(jié)構(gòu)不僅能避免 控制系統(tǒng)的局部故障擴(kuò)大事故，保證機(jī)組安全

25、穩(wěn)定運(yùn)行，同時也保證設(shè)備故障的 在線排除，從而消除事故隱患。本系統(tǒng)的卡件備用硬件實(shí)時監(jiān)聽工作硬件信息， 內(nèi)部數(shù)據(jù)實(shí)時與工作硬件保持一致，一旦工作硬件出現(xiàn)故障，備用硬件即可隨時 參與工作，不存在切換問題，也就避免了切換時對系統(tǒng)造成的擾動。本系統(tǒng)配置 如圖 3.1 所示。系統(tǒng)安裝完成后可使用 ping 指令進(jìn)行調(diào)試，使其設(shè)備間彼此都實(shí) 現(xiàn)通訊。 10 圖 3.1 系統(tǒng)配置圖 3.2 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì) 通訊網(wǎng)絡(luò)是 dcs 系統(tǒng)得以正常運(yùn)行的重要部分， jx-300xp dcs 的通訊網(wǎng)絡(luò) 自上而下分為四層：第一層是信息管理網(wǎng)，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選用；第二層是 過程信息網(wǎng) sonet，即 c 網(wǎng)；第三層

26、是過程控制網(wǎng) scnet，系統(tǒng)采用冗余的高速 工業(yè)以太網(wǎng)，互為冗余的兩網(wǎng)分別叫做 a、b 網(wǎng)；第四層網(wǎng)絡(luò)是控制站內(nèi)部 i/o 控 制總線 sbus。系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖 3.2 如下： 圖 3.2 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖 過程控制網(wǎng)中包括互為冗余的 a/b 網(wǎng)，其中，a 網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)地址為 11 128.128.1.*，b 網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)地址為 128.128.2.*， （*可以通過主控卡的撥碼來玩 成地址范圍為 2127） 。 c 網(wǎng)成為過程信息網(wǎng)，其地址為 128.128.5*，通常情況下我們可以將其和 b 網(wǎng)合并，這不并影響網(wǎng)絡(luò)連接，合并后的網(wǎng)絡(luò)圖如圖 3.3 所示： 圖 3.3 網(wǎng)絡(luò)合并圖 3.3 系統(tǒng)的外配設(shè)

27、計(jì) “外配”，主要是指 dcs 系統(tǒng)以外的輔助硬件設(shè)備及必要時連接 dcs 與執(zhí)行機(jī) 構(gòu)、dcs 與檢測單元的中間設(shè)備。外配設(shè)計(jì)是 dcs 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)的重要一環(huán)，包 括電源及供電設(shè)計(jì)、 、端子板、安全柵、隔離器、防雷柵等部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容。由于 系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)對于整個系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行極其重要，這里主要討論安全柵的設(shè) 計(jì)內(nèi)容13。 3.3.1 供電設(shè)計(jì) 本系統(tǒng)采用雙路供電即：采用來自兩段不同母線的電源為系統(tǒng)供電，在條件 允許下應(yīng)采用雙路 ups 配置，如條件有限，至少應(yīng)保證其中一路采用 ups 供電。 這樣保證的了系統(tǒng)不會因?yàn)橥ｋ姸C(jī)，當(dāng)斷電時系統(tǒng)會自動用 ups 來供電，保 證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行

28、。根據(jù)該系統(tǒng)的實(shí)際情況，采用來自一段母線的兩路電源， 一路經(jīng)一臺 ups 后供電、一路直接供電。系統(tǒng)供電圖如圖 3.4 所示： 12 圖 3.4 系統(tǒng)供電圖 3.3.2 安全柵 安全柵，是接在本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路之間的隔離器件。它是將供 給本質(zhì)安全電路的電壓或電流限制在一定安全范圍內(nèi)的裝置,其 核心元件為齊納二 極管，限流電阻及快速熔斷絲，它能在安全區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)之間雙向轉(zhuǎn)遞電信號，并 可限制因故障引起的安全區(qū)向危險(xiǎn)區(qū)的能量轉(zhuǎn)遞，工作原理如下圖 3.5 所示： 圖 3.5 安全柵工作原理圖 安全柵分為齊納式安全柵和隔離式安全柵兩類。齊納式安全柵，電路中采用 13 快速熔斷器、限流電阻或限壓

29、二極管以對輸入的電能量進(jìn)行限制，從而保證輸出 到危險(xiǎn)區(qū)的能量。其內(nèi)部相當(dāng)于一個保險(xiǎn)絲，當(dāng)出現(xiàn)過高電流電壓時，保險(xiǎn)絲燒 斷，達(dá)到保護(hù)現(xiàn)場的目的。隔離式安全柵，采用了將輸入、輸出以及電源三方之 間相互電氣隔離的電路結(jié)構(gòu)，同時符合本安型限制能量的要求。其內(nèi)部用隔離變 壓器隔離了輸入、輸出、電源三部分限制到現(xiàn)場的電流電壓在安全防爆的范圍內(nèi)。 使現(xiàn)場無法達(dá)到火花電壓電流。二者的接線示意圖如圖 3.6： 圖 3.6 齊納安全柵隔離柵接線圖 以上兩種安全柵有各自的特點(diǎn)：齊納安全柵原理簡單、電路實(shí)現(xiàn)容易， 價格低廉，但因由于其自身原理的缺陷使其應(yīng)用中的可靠性受到很大影響，并限 制了其應(yīng)用范圍。隔離柵可以將危險(xiǎn)

30、區(qū)的現(xiàn)場回路信號和安全區(qū)回路信號有 效隔離。這樣本安自控系統(tǒng)不需要本安接地系統(tǒng)，簡化了本安防爆系統(tǒng)應(yīng)用時的 施工;使用隔離柵，大大增強(qiáng)了檢測和控制回路的抗干擾能力，提高系統(tǒng)可靠性;允 許現(xiàn)場儀表接地，允許現(xiàn)場儀表為非隔離型的;隔離柵有保護(hù)功能電路，意外損壞 的可能性較小，允許現(xiàn)場儀表帶電檢修，可縮短工程開車準(zhǔn)備時間和減少停車時 14 間。 本系統(tǒng)采用了安全柵裝置，從而保證系統(tǒng)的安全。安全柵安裝在輔助柜 ac-1 里。 3.4 接地系統(tǒng) 系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用主要設(shè)計(jì)到本系統(tǒng)真正應(yīng)用是實(shí)際中去的時候，還需要做哪 些準(zhǔn)備，需要注意的主要就是接地問題。 3.4.1 接地的概念 接地對系統(tǒng)在投入使用之后的正常

31、運(yùn)行和操作人員的安全起著重要的作用， 所以，接地對系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是很重要的一步。 dcs 控制系統(tǒng)接地有兩個目的：一是為了安全；二是為了抑制干擾。 合理準(zhǔn)確的接地是保證集散控制系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠,系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通信暢通的重要 前提。正確的接地既能抑制外來干擾，又能減小設(shè)備對外界的干擾影響。而錯誤 的接地反而會引入干擾，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致集散控制系統(tǒng)無法正常工作。因此接 地問題不僅在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時要周密考慮，在工程安裝投運(yùn)時也必須以最合理的方式 加以實(shí)現(xiàn)14。 3.4.2 接地的分類 接地分為保護(hù)接地、工作接地、電氣接地、防雷接地。主要是前兩種。 保護(hù)接地：（也稱為安全接地）是為人身安全和電氣設(shè)備安全而設(shè)置的接地

32、。 凡控制系統(tǒng)的機(jī)柜、操作臺、儀表柜、配電柜、繼電器柜等用電設(shè)備的金屬外殼 及控制設(shè)備正常不帶電的金屬部分，由于各種原因（如絕緣破壞等）而有可能帶 危險(xiǎn)電壓者，均應(yīng)作保護(hù)接地。低于 36v 供電的現(xiàn)場儀表，如無特殊要求可不做 保護(hù)接地，但有可能與高于 36v 電壓設(shè)備接觸的除外。當(dāng)安裝在金屬儀表盤、箱、 柜、框架上的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，與已接地的金 屬儀表盤、箱、柜、框架電氣接觸良好時，可不做保護(hù)接地。 15 工作接地：儀表及控制系統(tǒng)工作接地包括：儀表信號回路接地和屏蔽接地。 隔離信號可以不接地。這里的“隔離”是指每一輸入信號（或輸出信號）的電路 與其它輸入信號（或輸

33、出信號）的電路是絕緣的、對地是絕緣的，其電源是獨(dú)立 的、相互隔離的。非隔離信號通常是以直流電源負(fù)極為參考點(diǎn)，并接地。信號分 配均以此為參考點(diǎn)。儀表工作接地的原則為單點(diǎn)接地，信號回路中應(yīng)避免產(chǎn)生接 地回路，如果一條線路上的信號源和接收儀表都不可避免接地，則應(yīng)采用隔離器 將兩點(diǎn)接地隔離開12。 3.4.3 接地的設(shè)計(jì) 同一個 jx-300xp dcs 系統(tǒng)中，所有 scnet 網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的系統(tǒng)地必須同地，以 滿足系統(tǒng)內(nèi)直流地（系統(tǒng)地）的等電勢要求。系統(tǒng)內(nèi)的系統(tǒng)地、安全地、屏蔽地 必須最后匯流到同一個接地點(diǎn)上（即一點(diǎn)接地） ，而這個接地點(diǎn)的接地電阻應(yīng)足夠 小，以保證有效地快速消除干擾。在實(shí)際現(xiàn)場施工過

34、程中，這個接地點(diǎn)最好是為 jx-300xp 系統(tǒng)而設(shè)置的獨(dú)立地樁（其接地電阻符合要求） ，這對系統(tǒng)的安全性和 抗干擾能力都很有好處。機(jī)柜安裝時要避免將機(jī)柜與工廠電氣地連通，儀表柜的 接地也必須不能破壞 dcs 系統(tǒng)一點(diǎn)接地的原則。 jx-300xp 系統(tǒng)配用安全柵，推薦將安全柵的接地與系統(tǒng)地連接。 如果現(xiàn)場已構(gòu)成接地網(wǎng)并且接地電阻滿足要求，系統(tǒng)可以將系統(tǒng)內(nèi)的接地點(diǎn) 先聯(lián)成一個獨(dú)立接地網(wǎng)，最后將系統(tǒng)內(nèi)的這個接地網(wǎng)中的一點(diǎn)與現(xiàn)場接地網(wǎng)相連， 也就是保證了“一點(diǎn)接地”。為保證系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)上的所有設(shè)備同地，這“一點(diǎn)接地”可以 是單獨(dú)地樁，也可以是符合要求的電氣地。但不能系統(tǒng)接地網(wǎng)既連單獨(dú)地樁，又 連電氣地

35、；或者是操作站接地與電氣地相連，而控制站系統(tǒng)地與單獨(dú)地樁相連。 這兩種情形其實(shí)都屬于“二點(diǎn)接地”，很容易被雷電擊壞 scnet 網(wǎng)絡(luò)或系統(tǒng)。 jx-300xp dcs 必須在保證一點(diǎn)接地的前提下，系統(tǒng)才可以安全上電，否則系 統(tǒng)上電后有可能損壞 scnet 網(wǎng)絡(luò)中的設(shè)備，更嚴(yán)重的情況會有人身安全。如果現(xiàn) 16 場的電氣地接地電阻不滿足要求，而安裝機(jī)柜的槽鋼已與現(xiàn)場電氣地連在一起， 則安裝時需用絕緣物將機(jī)柜墊起，避免接觸。接地的設(shè)計(jì)方案如下圖 3.7 所示： 圖 3.7 系統(tǒng)接地圖 3.5 端子板 端子板在本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中起著十分重要的作用，它的作用是將現(xiàn)場采集到的 信號和 i/o 卡件連接起來，也

36、就是說現(xiàn)場信號通過端子板傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中去，從 而進(jìn)行監(jiān)控。該套系統(tǒng)端子板有三種型號：xp520、xp520r、i/o 拓展連接端子板。 首先：xp520 是非冗余連接端子板，它用于不冗余的相鄰的兩個卡件的接連， 其次：xp520r 是冗余連接端子板，它用于相互冗余的兩個卡件的連接，i/o 拓展 連接端子板用于當(dāng)本地 di、do 連接口不夠時進(jìn)行拓展接口。 3.6 測量元件的選擇 由于本系統(tǒng)是對溫度的測量，為了提高控制的精確度，在此，本系統(tǒng)選擇熱 電偶作為測量元件。綜合幾種熱電偶的比較，本系統(tǒng)選擇了 k 型熱電偶。k 型熱 電偶作為一種溫度傳感器，k 型熱電偶通常和顯示儀表，記錄儀表和電子調(diào)節(jié)

37、器 17 配套使用。k 型熱電偶可以直接測量各種生產(chǎn)中從 0到 1300范圍的液體蒸汽 和氣體介質(zhì)以及固體的表面溫度。k 型熱電偶通常由感溫元件、安裝固定裝置和 接線盒等主要部件組成。k 型熱電偶是目前用量最大的廉金屬熱電偶，其用量為 其他熱電偶的總和。k 型熱電偶絲直徑一般為 1.24.0mm。k 型熱電偶具有線性 度好，熱電動勢較大，靈敏度高，穩(wěn)定性和均勻性較好，抗氧化性能強(qiáng)，價格便 宜等優(yōu)點(diǎn)，能用于氧化性惰性氣氛中廣泛為用戶所采用。 時下 k 型熱電偶使用比較多的是鎳鉻鎳硅型熱電偶，由于它價格相對便宜， 此外，其測量溫度范圍相對較大，在此，本系統(tǒng)也選擇此種熱電偶。其外觀如下 圖 3.8

38、所示： 圖 3.8 熱電偶的外觀圖 18 第 4 章 軟件設(shè)計(jì) 4.1 系統(tǒng)的 i/o 測點(diǎn) 本系統(tǒng)采用了 jx-300xp 進(jìn)行 控制。 一個焦?fàn)t一般由五十個左右相同的單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成，這些單元的結(jié)構(gòu)是相同的， 在此，我以其中一個單元為例進(jìn)行說明，其它的與其相同。 每個單元一般由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)和爐頂區(qū)所組成，所以每 一個單元的主要測點(diǎn)是如下表 4.1 所示： 表 4.1 測點(diǎn)清單 序號位 號測點(diǎn)名稱測溫點(diǎn)信號類型范圍 1tt10011#直行溫度距爐頂面 2.5m熱電偶 0-1250 2tt10021#火道溫度距爐頂面 2.5m熱電偶 0-1250 3tt10031#橫墻溫度距爐頂

39、面 4.5m熱電偶 0-750 4tt10041#蓄熱室溫度蓄熱室測溫孔熱電偶 0-1250 5tt10051#篦子磚溫度蓄熱室測溫孔熱電偶 0-1650 6tt10061#分煙道溫分煙道測溫孔熱電偶 0-1350 7tt10071#抵抗墻溫抵抗墻頂部測溫孔熱電偶 0-900 8tt10081#燃燒室溫度燃燒室底部熱電偶 0-1450 9tt10091#碳化室溫度碳化室底部熱電偶 0-1100 4.2 i/o 組態(tài)和控制方案組態(tài) 工業(yè)焦?fàn)t一般由四十個左右相同的單元構(gòu)成，每個單元取 9 個測點(diǎn)，共 360 個左右測點(diǎn)，全部為 ai 信號，需要一對主控卡，四個機(jī)籠即可：這樣可以開始進(jìn) 行控制站和操

40、作站的組態(tài)。 首先，控制站組態(tài)如圖 4.1 所示： 19 圖 4.1 控制站組態(tài) 其次，操作站組態(tài)如圖 4.2 所示： 圖 4.2 操作站組態(tài) 在控制站和操作站組態(tài)過程中，主控卡的組態(tài)時的地址要和硬件上的地址一 致（硬件上的地址通過撥碼來實(shí)現(xiàn)），主控卡的地址默認(rèn)從 2（二進(jìn)制碼 0010） 開始，由于主控卡需要設(shè)置冗余主控卡，冗余卡的地址為 3（二進(jìn)制碼 0011）. 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡組態(tài)如圖 4.3 所示： 20 圖 4.3 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡組態(tài) 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡的同樣采用了冗余，其地址設(shè)置方法同樣是通過撥碼，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡的 地址從 00、02、04 開始的偶數(shù)，冗余卡為 01、03.05. i/o 組態(tài)首先從

41、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡組態(tài)開始。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡表中列出的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡都掛 接在該主控制卡上，并可將當(dāng)前正在組態(tài)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡設(shè)為冗余。設(shè)為冗余的數(shù) 據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡不再進(jìn)行下一步的 i/o 卡件組態(tài)如圖 4.4 所示。 本系統(tǒng)要控制的是焦?fàn)t的溫度，所采用的熱電偶來測量溫度，在此我們所采 用的 xp314i 卡件，xp314i 是 6 路點(diǎn)點(diǎn)隔離型電壓信號輸入卡，每一路可單獨(dú)組 態(tài)并接收各種型號的熱電偶以及電壓信號，將其調(diào)理后再轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并通過 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡送給主控制卡。 21 圖 4.4 i/o 卡件組態(tài) i/o 輸入對話框的 i/o 卡件表中列出了掛接在當(dāng)前數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡下已組態(tài)的 i/o 卡件的各項(xiàng)設(shè)置，可在其中選定某

42、一 i/o 卡件進(jìn)行 i/o 點(diǎn)的組態(tài)。各個信號點(diǎn)的參 數(shù)屬性、趨勢、報(bào)警等信息都可以再 i/o 點(diǎn)組態(tài)對話框中進(jìn)行設(shè)置。電壓信號輸入 卡的各點(diǎn)信息如圖 4.5 所示： 22 圖 4.5 電壓信號輸入卡 i/o 類型項(xiàng)選定當(dāng)前信號點(diǎn)信號的輸入/輸出類型，類型包括：模擬信號輸入 （ai） 、模擬信號輸出（ao） 、開關(guān)信號輸入（di） 、開關(guān)信號輸入（do） 、脈沖 信號輸入（pi）五種類型。地址項(xiàng)定義指定信號點(diǎn)在當(dāng)前 i/o 卡件上的編號。信號 點(diǎn)的編號應(yīng)與信號接入 i/o 卡件的接口編號匹配，不可重復(fù)使用。不同的 i/o 卡件 可接的信號點(diǎn)數(shù)不同，因此它們的地址數(shù)也不同。在本系統(tǒng)中由于只用到

43、 ai 所以 在此只介紹 ai。 對 ai 信號來說，控制站根據(jù)信號特征及用戶設(shè)定的要求做一定的輸入處理， 系統(tǒng)依據(jù)組態(tài)的設(shè)定要求，逐次進(jìn)行溫壓補(bǔ)償、濾波、開方、累積等處理。經(jīng)過 輸入處理的信號已經(jīng)轉(zhuǎn)化為一個無單位的百分型信號量，即無因次信號。 在位號 項(xiàng)填入當(dāng)前信號點(diǎn)在系統(tǒng)中的位號。每個信號點(diǎn)在系統(tǒng)中的位號應(yīng)是唯一的。操 作站的軟件都是通過位號來引用信號點(diǎn)。參數(shù)設(shè)置如圖 4.6 所示： 23 圖 4.6 參數(shù)設(shè)置 圖 4.7 趨勢設(shè)置 當(dāng)信號需加報(bào)警時，選中報(bào)警項(xiàng)，打開其后的上上限/下下限、上限/下限、報(bào) 警死區(qū)和報(bào)警等級六項(xiàng)。在上上限/下下限、上限/下限各項(xiàng)中填入適當(dāng)報(bào)警限值， 各項(xiàng)數(shù)值當(dāng)

44、然應(yīng)有上上限上限下限下下限，且在信號量程內(nèi)。在報(bào)警死區(qū) 24 項(xiàng)中填入死區(qū)的大小，在報(bào)警等級項(xiàng)中填入該信號的報(bào)警優(yōu)先級。在報(bào)警處理中 加入報(bào)警死區(qū)是因?yàn)槿绻盘栐谛》秶鷥?nèi)會頻繁波動，那么當(dāng)信號接近報(bào)警限時， 系統(tǒng)將出現(xiàn)頻繁的報(bào)警而給操作帶來不必要的麻煩，為避免此類情況的發(fā)生，需 在報(bào)警處理中加入報(bào)警死區(qū)處理，死區(qū)的大小取決于信號頻繁波動范圍的大小。 如圖 4.8 所示： 圖 4.8 報(bào)警設(shè)置 按照此步驟，一次將帶測量的測點(diǎn)進(jìn)行組態(tài)，并設(shè)置好其參數(shù)，通過 i/o 組態(tài)， 將完成系統(tǒng)全部的控制硬件配置。從中可以看出，jx-300xp dcs 中的控制硬件結(jié) 構(gòu)呈“樹”型組合，即以掛接在 jx-30

45、0xp dcs 網(wǎng)絡(luò)上的一個主控制卡為“樹根”向下 25 逐層展開，直至單個信號點(diǎn)為最小的“葉”。組態(tài)過程中，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的上述特點(diǎn)， 自上而下，逐層組態(tài)。 隨著 i/o 組態(tài)的完成，控制柜的布局也就出來了，如圖 4.9 所示： 圖 4.9 機(jī)柜布置圖 4.3 控制方案組態(tài) 完成系統(tǒng) i/o 組態(tài)后，就可以進(jìn)行系統(tǒng)的控制方案組態(tài)?？刂品桨附M態(tài)分為常 規(guī)控制方案組態(tài)和通過圖形化語言編寫的用戶自定義控制方案組態(tài)。本次設(shè)計(jì)統(tǒng) 一采用自定義回路組態(tài)，其對話框和回路信息輸入如圖 4.10 所示： 26 圖 4.10 單回路組態(tài) 在完成本步組態(tài)之后，該對其進(jìn)行圖形化編程，在這里我們選用功能塊圖來完成， 所選

46、用的模塊為 baxc:如圖 4.11 所示： 圖 4.11 單回路功能塊 該模塊是對在自定義回路中聲明的單回路進(jìn)行定義，確定它的輸入輸出，組 成一個控制回路。通過序號 n 與自定義回路中的聲明相對應(yīng)，將它在自定義回路 中所相應(yīng)序號所對應(yīng)的位號組入監(jiān)控畫面中，可在監(jiān)控畫面中對其進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。 其中 bscx 可以有更多的參數(shù)讓用戶來設(shè)置。 自定義回路編譯成功之后，可以在監(jiān)控畫面中對其 pid 參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如下圖 27 4.13 所示。模塊內(nèi)部采用增量式算式，其 pid 參數(shù)要求為：比例度 p（）p 最小 值為 p=6.25%，p 的最大值為 p=204800%。微分時間常數(shù) d（單位秒）最大為

47、 3276.8s，最小值可以為 0s。積分時間常數(shù) i（單位分）最大值與 d 一致， 3276.8/6054.61 分；而因?yàn)?i 在計(jì)算時表現(xiàn)為倒數(shù)形式，如果太小會引起計(jì)算的 溢出，因此將 i 最低限制為 1s，1/600.02 分。 圖 4.13 回路參數(shù)調(diào)整畫面 通過圖像化編程對單回路進(jìn)行編程，模塊編程如圖 4.14 所示： 圖 4.14 單回路程序圖 28 接下來使用 cscx 進(jìn)行串級控制的編程，串級控制回路調(diào)整畫面有兩個，一 個為外環(huán)回路，一個為內(nèi)環(huán)回路。內(nèi)環(huán)可以運(yùn)行在手動、自動和串級狀態(tài)下，而 外環(huán)只能工作在手動和串級兩種狀態(tài)下，且工作在手動時，其手動值并不會輸出， 無任何作用。

48、程序如下圖 4.15： 圖 4.15 串級控制程序 到此為止，系統(tǒng)組態(tài)部分就完成了。 4.4 監(jiān)控畫面 監(jiān)控畫面主要用于在系統(tǒng)驗(yàn)收之后，供工廠工作人員觀測現(xiàn)場設(shè)備的工作情 況使用，該部分分兩個操作站即：一個工程師站和一個操作員站，二者的權(quán)限不 同，工程師可以對系統(tǒng)的軟件部分進(jìn)行修改和維護(hù)，而操作員站只能進(jìn)行觀測。 系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)畫面組態(tài)是指對系統(tǒng)已定義格式的標(biāo)準(zhǔn)操作畫面進(jìn)行組態(tài)。包括總 貌畫面、趨勢曲線、控制分組、數(shù)據(jù)一覽四種操作畫面的組態(tài)。 系統(tǒng)總貌畫面是為了系統(tǒng)觀察、操作方便，將需要觀察、操作的控制組、趨 勢圖、流程圖、儀表數(shù)據(jù)等組織起來，形成的一個系統(tǒng)監(jiān)控目錄。 系統(tǒng)的趨勢曲線畫面可以顯示登錄

49、數(shù)據(jù)的歷史趨勢。在此項(xiàng)中可以指定當(dāng)前 29 頁中所有趨勢曲線共同的記錄周期。同一趨勢畫面中的所有趨勢曲線必須有相同 的記錄周期，時間單位秒。記錄周期必須為整數(shù)秒，取值范圍為 13600。 系統(tǒng)的儀表分組畫面可以實(shí)時顯示登錄儀表的當(dāng)前狀態(tài)。 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一覽畫面可以實(shí)時顯示與登錄位號對應(yīng)的測量值及單位。 系統(tǒng)流程圖登錄是通過流程圖登錄組態(tài)對話框完成的。單擊編輯按鈕，將啟 動流程圖制作軟件，對當(dāng)前選定的流程圖文件進(jìn)行編輯組態(tài)。 系統(tǒng)報(bào)表登錄是通過報(bào)表登錄組態(tài)對話框完成的。單擊編輯按鈕可啟動報(bào)表 制作軟件，進(jìn)行報(bào)表編輯。 實(shí)時監(jiān)控軟件支持功能強(qiáng)大的操作員鍵盤，可通過組態(tài)軟件的自定義鍵組態(tài) 對其進(jìn)行操作

50、組態(tài)。 實(shí)時監(jiān)控軟件支持聲卡語音報(bào)警。系統(tǒng)語音報(bào)警組態(tài)是通過語音報(bào)警組態(tài)對 話框完成的。下面分別給出了監(jiān)控界面登陸畫面、總貌畫面、流程圖、數(shù)據(jù)一覽 畫面、參數(shù)調(diào)整畫面、分組控制畫面、趨勢畫面和故障診斷畫面。監(jiān)測畫面如下 圖所示： 圖 4.16 控制分組圖 30 圖 4.17 參數(shù)整定畫面 圖 4.18 趨勢圖畫面 31 圖 4.19 數(shù)據(jù)一覽畫面 圖 4.20 系統(tǒng)狀態(tài)畫面 32 圖 4.21 工藝流程圖 圖 4.22 系統(tǒng)總貌圖 33 第 5 章 結(jié)束語 本篇論文題目為焦?fàn)t烘爐溫度控制系統(tǒng)，在本學(xué)期的最初兩個月的時間，我 前往浙江中控技術(shù)股份有限公司實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)期間，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了，jx300xp 控 制軟件，回學(xué)校之后，開始用系統(tǒng)做畢業(yè)設(shè)計(jì)，利用剛剛學(xué)習(xí)的該軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)， 恰好可以。在這個過程中，我首先對該系統(tǒng)進(jìn)行了分析，分析了焦?fàn)t的構(gòu)造，通 過查資料掌握焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝，以及焦?fàn)t烘爐在控制過程的控制要求，從 而總結(jié)出焦?fàn)t的測定清單，進(jìn)而，進(jìn)行了組態(tài)設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、供電 設(shè)計(jì)、接地設(shè)計(jì)，經(jīng)過這一系列的工作之后，開始撰寫論文并完成。 在以及此次做畢業(yè)設(shè)計(jì)我有很多感悟： 首先：在當(dāng)今的控制領(lǐng)域里，有很多控制軟件，尤其是 dcs 控制，每種有每 種的優(yōu)點(diǎn)，而中控比較常用的是 jx-30