[畢業(yè)設(shè)計精品]模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計冷沖模設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計（論文） 畢業(yè)設(shè)計(論文)課 題 名 稱 落料拉深復合模 學 生 姓 名 學 號 院(系)、專業(yè) 機械與能源工程系03機制 指 導 教 師 職 稱 講 師 2006年 6 月 1 日目 錄前言 1設(shè)計課題及任務書111 設(shè)計課題112 設(shè)計任務書22 工藝方案分析及確定321 件的工藝分析322 工藝方案的確定423 排樣圖的確定43 藝設(shè)計與計算631 沖裁的方式與沖壓力的計算632 計算各主要零件的尺寸9結(jié)束語 23參考文獻 24致謝25內(nèi)容提要 本論文應用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)

2、計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。采用落料拉伸復合模，能較好地實現(xiàn)落料及落料件的修邊，模具設(shè)計制造簡便易行。落料拉伸效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率，但落料拉伸凹模設(shè)計較為重要，設(shè)計中應充分考慮其落料拉伸?？谛螤睿駝t易影響落料拉伸件的形狀。主要工序包括：a復合下料，沖孔，b全周壓毛邊，沖孔，小折，c沖孔，鉚螺母，d成型。本設(shè)計共分6章，分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定

3、，工藝計算，模板及零件設(shè)計，模具組立等問題。本論文是第三工程（沖孔）的模具。本設(shè)計的內(nèi)容是確定復合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標準件零件圖。 content summary thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the

4、 student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the grasping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how anal

5、yzed the components the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the computation ability, cartography ability, has been familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the comprehens

6、ive review, independent thinking ability also had the enhancement. . can enhance the production efficiency enormously, but falls the material to stretch the concave mold design to be important, in the design should consider fully it falls the material stretch mold mouth shape, otherwise easy to affe

7、ct falls the material stretches the shape. the punch holes, small booklet, c punch holes, riveting nut, d formation. this design altogether is divided 6 chapters, elaborated the product craft analysis separately, the ramming plan determination, the process design, the template and the components des

8、ign, the mold group at once question. the present paper is the third project (punch holes) mold. this design content is determined the superposable die former and the structural style as well as the technology capability, draw up the mold assembly drawing and the non-standard letter detail drawing.前

9、 言隨著科學技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計是機械專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學科，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，使學生對模具從設(shè)計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用cad進行模具設(shè)計。二是掌握模具設(shè)計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。 本書是落料拉深模設(shè)計說明書，結(jié)合模具的設(shè)計和制作，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗證編制而成。為了達到設(shè)計的規(guī)范化,標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求

10、內(nèi)容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。 本書在編寫過程中得到了老師的精心指導和同學們的大力幫助,在此表示衷心的感謝。由于本人是應屆畢業(yè)生,理論水平有限，實踐經(jīng)驗不足，書中難免有不當和錯誤的地方，敬請各位老師與廣大讀者批評指正。1設(shè)計課題及設(shè)計任務書11設(shè) 計 課 題設(shè)計制作零件落料拉深模具1.1.1、課題來源： 生產(chǎn)實踐1.1.2、課題研究的目的與主要內(nèi)容：1.1.3、目的：（1） 、用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一項冷沖模設(shè)計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。（2） 、和擴充“冷沖模設(shè)計”課程所學內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和

11、步驟。（3） 、握冷沖壓模具設(shè)計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。1.1.4、基本要求：（1）、到課題研究的目的所提的要求。（2）、重點放在實際生產(chǎn)中，即親自與模具的跟蹤生產(chǎn)，熟悉自己所設(shè)計模具的工藝和生產(chǎn)全過程。（4） 以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計模具；為求所設(shè)計模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)， 即要綜合生產(chǎn)實際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。（5） 生產(chǎn)實際中，熟悉所用制造模具的設(shè)備的使用。課題研究已具備的條件（包括實驗室，主要儀器設(shè)備）1.1.5、實驗室：電火花線切割機 電火花脈沖電壓機 數(shù)控加工中心 鉆床 劃線尺、平臺、鉆花、半規(guī)尺、游標卡尺校辦工廠

12、： 車、銑、刨、磨、鉆、焊、 熱處理等設(shè)備。1.2設(shè)計任務書 設(shè)計工件如圖1.1所示：圖1.1 技術(shù)要求：1. 本產(chǎn)品為落料彎曲件，材料為08f，厚度為1.5mm2. 工件對公差要求不高，公差按it14級制造。3. 工件外觀必須平順，毛邊物等均需去除。模具的總體結(jié)構(gòu)草圖如圖1.2：圖1.22.工藝方案分析及確定2.1 零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是

13、確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。零件尺寸公差無要求，故按it14級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料為08f，厚度為1.5mm 2.2 工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。 此副模具為生產(chǎn)該產(chǎn)品的第一道工序即落料拉深所用。產(chǎn)品最終成形還需要拉深模，正是由于考慮到零件拉深工藝的復雜性，若采取落料拉伸連續(xù)模，雖然、減少了

14、產(chǎn)品的沖壓成形時間，但是模具結(jié)構(gòu)復雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。該零件屬于中小批量生產(chǎn)，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設(shè)備，采用拉深復合模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。2.3 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。（）、沖裁件的排樣排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型

15、，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。（2）、材料利用率衡量材料經(jīng)濟利用的指標是材料利用率。一個進距內(nèi)的材料利用率為= （3.1）式中a沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（mm2）；n一個進距內(nèi)的沖件數(shù)目；b條料寬度（mm）；h進距（mm）.一張板料上總的材料利用率為： =式中n一張板料上的沖件總數(shù)目； l板料長度（mm）；a板料寬度（mm）；（3）、搭邊排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：件的尺寸和形狀。材料的硬度和厚度。排樣的形式（直排、斜排、對排等）。條料

16、的送料方法（是否有側(cè)壓板）。擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。查表218得搭邊值： a=1.8mm, a1=2.0mm （冷沖模具設(shè)計指導）通過以上分析和計算得出以圖2.1的排樣形式為最佳方案。 圖2.13. 工藝設(shè)計與計算3.1 沖裁方式與沖壓力的計算3.1.1、沖裁方式與沖壓力的計算： 當一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具

17、頂板式順出件結(jié)構(gòu)。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。3.1.2.力的計算計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算：f=a (3.1)式中，a為剪切斷面面積，為板料的抗剪強度。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，并取抗剪強度為抗拉強度b的0.8倍，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算：f=ltb （3.2）式中 l -沖裁輪廓的總長度(mm);t_板料厚度(mm);b _板料的抗拉強度(mpa)。經(jīng)查的取b=300 （沖壓工藝與模具

18、設(shè)計）f=4401.5300=198000n 3.1.3、卸料力、推料力和頂件力的計算由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準確計算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算： fq1=k1f (n) （3.3） fq2=k2nf (n) （3.4） fq3=k3f (n) （3.5）式中 fq1、fq2、fq3分別為卸料力、推加力和頂件力； k1 、k2 、k3分別為卸料力系數(shù)、推加力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見表1-1 n同時卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)，n=h/t h為凹模直刃高度，t為板厚； f沖裁力（n），按式（3.1）計算。 表3.1如表3.1材料種類板料厚度/mmk1k2k3鋼0.1

19、0.10.50.52.52.56.56.50.060.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0650.0500.0450.0250.140.080.060.050.03黃銅、紫銅0.020.060.030.09鋁、鋁合金0.0250.080.030.07查得k1=0.04 k2=0.05 k3=0.06卸料力fq1=k1f=1980000.04=7920n推件力fq2=k2nf=1980000.050n=9900n=39681nfq3=k3f=0.06198000=1188n3.1.4、裁力的計算固定卸料順出件時的總沖壓f0為： f0=f+fq2

20、(3.6)根據(jù)朔件的要求已及對模具的要求固選用卸料順出件的總沖壓力為(如式3.6)f0=ffq2=1980039681=237681n初選壓力,根據(jù)壓力機型號為 j23-25,其公稱壓力為25kn3.1.5、 壓力中心的計算因為此圖形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心,即x=180mm,y=0.75確定修邊余量該該件h=40mm h/d=40/357=0.112查表4-10可知無需留修邊余量3.1.6、 計算毛胚直徑由于板厚等于1.5 mm故d=d4dh1.72rd-0.56r=428mm拉深次數(shù)與拉深力的計算根據(jù)毛胚相對厚度t/d=0.35%和工件相對高度h/d=0.11

21、2查表4-11_ 初步確定一次拉成3.1.7、 拉深力和壓邊力的計算fl=3.14d1tkb=3.143571.50.3300=151332.3nf=ap=1/43.14dp查表4-4(沖壓工藝與模具設(shè)計)得知:fq=2.5mpa=36080=28800fq=28880002.5=72000n3.2.計算各主要零件的尺寸3.2.1、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮本成品零件的結(jié)構(gòu)形狀,本凹模采用矩形局凹模,其材料和凸模一樣為08f,熱處理的硬度為58-62hrc內(nèi)形尺寸即半成品的外形.bl=78.5360mm凹模高度h=27.5mm凹模外形尺寸l=360240=440mmlbh=44016027.53.2.2

22、、計算凸、凹模的工作部分的尺寸凸、凹模間隙值的確定：凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響,所以應選擇合理的間隙。沖裁間隙主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)字來采用，此工件的公差要求不高，可采用較大公差。查表2-9得 zmin=0.105mm zmax=0.135mm非圓形比圓形間隙大，對于沖件精度低于it14級，斷面無特殊要求的沖件，所以取 z=0.120mm（）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料前的尺寸處決于模，用減小凸模尺寸來保證合理間隙。（）刃口的磨損對沖件尺寸的影響，凸凹模應取接盡沖裁件的最大極限尺寸。 落料時 由冷沖模設(shè)計手冊2查得 互換性與測

23、量技術(shù)基礎(chǔ)4查得 落料凸模與凹模的基本尺寸相同，基本尺寸為440mm 保證雙面間隙為0.12 落料凹模如圖3.1： 圖3.1 拉深時落料時的凸模就是拉深時的凹模拉深時的單間隙的確定z=（11.1）t=1.51.6mm 取z=1.6mm拉深時的工作部分尺寸的確定d凸=(d-0.75)0凹d凹=-0.75-z)-0查表434 =0.10mm =0.08mm =0.74mmd凹=(360-0.750.74)=359.44500.012mmd凸=(360-0.750.74-1.6)=357.845-0.080mm拉深凹模如圖3.2： 圖3.2凸凹模的長度的確定落料時凸模長度的確定l=h1+h2+hh1

24、凸模的固定板的厚度h2工件的高度h附加高度l =27.5+40+8=75.5mm拉深時凸模長度的確定l=h-1.5h為凹模的高度，在下面會計算出來。其值為50mm。拉深凸模如圖3.3： 圖3.33.2.3、凸模強度的校核強度的校核的目的主要是檢查其高度是否足夠，若高度不夠，將會產(chǎn)生彎曲變形以至損壞查實用模具設(shè)計與制造手冊3表294凹模的強度校核公式 w=1.5p/hh (3.7)hmin= 1.5p/w其中為沖裁力w為許用應力取w=350以最小的凸模=357的數(shù)據(jù)為準p=lt=3571.5300=50444.1nhmin=1.550444.1n=14.7mm取h=15mm 所以凸模強度符合強度

25、要求凹模的外形與尺寸考慮半成品的零件的外形bl=78.5358.5mm凹模壁厚的確定c=35-40mm 查 表14-5取 c=40mm凹模的高度的確定h=kb式中k- 系數(shù)b-沖裁件的最大外形尺寸=360查實用模具設(shè)計與制造表296所以h=kb=(0.120.15*36045-54mm取h=50mm 凹模板上螺釘孔和銷釘孔的確定查冷沖模具設(shè)計與指導表126 ，可以用m8的緊固螺釘，材料為45鋼許用負載為3100n查表1448可得a1=12.5d=10mma2=1.5d=12mm(2)螺紋孔與銷孔或刃口的距離如圖3.4 圖3.4查冷沖模具設(shè)計與指導表1450可得c的常用值c2d，取c=16mm螺

26、孔之間的中心距為80mm3.2.4、凸凹模選材，熱處理及加工工藝過程該零件是完成制件外形和拉深的工作零件，內(nèi)表面的加工用實配法。保證雙面間隙為0.01mm 之間。該零件的形狀簡單，外成形表面精加工可以采用電火花線切割，成形磨削，連續(xù)磨削的方法.根據(jù)一般的工廠的加工設(shè)備條件，可以采用以下兩個方案：備料鍛造退火銑各面磨側(cè)面及上下表面鉗工劃線 熱處理研磨內(nèi)孔成形磨削外形。備料鍛造退火銑各面磨側(cè)面及上下表面鉗工作穿絲孔電火花線切內(nèi)外形。從以上兩方案來看，方案一要經(jīng)濟一些，但熱處理變形要比方案要大一點。方案二顯然變形小一點，但在電火花時價格昂貴，為采用節(jié)省模具的制造成本。固方案一要好多了。3.2.5、條

27、料寬度的設(shè)計b=d+2+c10=80+1.2+0.20-=81.40-0.12d-工件橫向尺寸- 條料寬度的公差c1-條料與導料的單面間隙3.2.6、導料板的導料尺寸為b1+c1=d+2(+c1)=80+2(0.6+0.2)=80.8mm材料的利用率=a/b*100%=360*80/81.4*363=97.5%由于送料時條料沿兩個導料銷進行導料由擋料銷定距3.2.7、推桿的選材，熱處理工藝方案根據(jù)冷沖壓設(shè)計手冊 2一般用途的推桿的 材料選擇45鋼。他是一種優(yōu)質(zhì)碳素鋼。含磷比較少，非金屬雜質(zhì)比較少。鋼的品質(zhì)較高。它須調(diào)質(zhì)處理后使用，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，即具有較高的的刃性和塑性，焊接

28、性能也好。固采用此鋼比較好。3.2.8、工藝方案如下:備料鍛造銑平磨工藝過程如表3.2 表3.2敘號工序名稱工序的主要內(nèi)容1下料鋸下料(56*30mm)2鍛造鍛造(22*36mm)3銑銑各側(cè)面面及上下表面4平磨平磨上下表面3.2.9、模柄的確定如圖3.5 如圖3.5通過查找手冊確定選用凸緣式模柄，查表2-37冷沖壓模具設(shè)計指導1模柄的尺寸如下d=50mm極限扁差-0.08,-0.002 d=100mm d=100mm0 極限扁差為0,-0.0023.2.10、沖壓設(shè)備的選用 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。 當壓力機的動精度

29、不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機的公稱壓力，故選壓力機型號為23-25其技術(shù)規(guī)格如下:公稱壓力 25n滑塊行程 80mm滑塊行程次數(shù) 6最大的封閉高度為360mm工作臺尺寸前后300mm 左右260mm3.2.11、模具的閉合高度的計算沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離h。沖模的閉合高度必須與壓

30、力機的裝模高度相適應。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調(diào)至最短時為壓機的最大裝模高度hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度hmin。沖模的閉合高度h應介于壓機的最大裝模高度hmax之間，其關(guān)系為： hmax-5mmhhmin+10mm 300h260如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機墊板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正

31、常使用。3.2.12、沖模模架的選用 隨著冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結(jié)構(gòu)類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應生產(chǎn)批量的需要，而且要求操作方便，生產(chǎn)安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標準實施以來，在設(shè)計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標準來選的。 一般根據(jù)凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和尺寸。模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大4070。查模具制造與設(shè)計簡明手冊3其型號為500315115h1=60mmh2=75l=500mmb=315s=475mmr1=115mmh=275mm導

32、柱的型號為50240導套的型號55150533.2.13、銷釘?shù)倪x用根據(jù)多方面的考慮，選用圓柱銷。其公稱尺寸為l=40mm 長度為，查表冷沖壓模具設(shè)計指導其標記為gb11986a8 40其尺寸如下d1=d+1-2c/50 c=1.2d=8.6mm如圖3.6 圖3.63.2.14、定位零件的設(shè)計本副模具用擋料螺栓來定位的。它的主要目的是用來控制送料步距。查表833 冷沖壓模具設(shè)計指導螺紋規(guī)格 d=m12公稱長度l=80mm 標記為gb 5782 - 86-m12*80其他尺寸如下d=d+1-2c/50 mm c=1.2mmd1=8.6mm3.2.15、推桿與推板的設(shè)計為了便于裝在上模內(nèi)，本副模具

33、采用剛性推件裝置。同時采用圓柱形推板，推板的直徑大約設(shè)計為20mm，推板的長度大約為70mm推板的形式很多，為保證凸模的支承剛度和強度，該模具推板的形狀設(shè)計為梅花形狀的，且各部分的尺寸如推板的零件圖3.2.16、打料板的設(shè)計打料板的形狀設(shè)計為圓筒形，其工作部分的尺寸由沖落料部分的凸凹模來決定，并且與凸凹模保持12mm的間隙。3.2.17、壓邊圈的設(shè)計壓邊裝置的類型為剛性壓邊裝置，并采用壓料限位裝制限位距為s=（0.80.9）mm取1.2mm根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計指導，其材料選用，它是一種滾動軸承鋼。，能夠保證零件具有較高的強度gcr15。3.2.18、固定方式的確定模柄采用圓式，鑲嵌在上模座上而上

34、模座則與墊板，凹模固定板用螺栓與銷釘緊固。打桿由螺母5瑣緊。3.2.19、凸模的固定本模具采用凸臺式凸模，凸臺鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓與銷釘緊固在下模座上3.2.20、凹模的固定凹模與固定板以及下模座用銷釘緊固3.2.21、凸凹模的緊固因為凸凹模兩端都設(shè)計成臺階式鑲嵌在凹模1與拉深凹模內(nèi)。3.2.22、確定裝配基準落料，拉深應以沖材凸凹模為裝配基準件。首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。沖裁模具材料的選取：可查冷沖壓模具設(shè)計指導表8-8和8-9：凸模的材料為t10a，凹模的材料為t10a，熱處理硬度為58-6

35、2hrc，墊板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45號鋼，熱處理硬度為hrc43-48。沖裁模的常用配合： 、h7/h6的間隙定位配合，導柱和導套的配合。 、h7/r6的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導套與模座，導套與固定板，模柄與模座的配合。 、h7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導套與模座的固定、導柱與固定板的固定。結(jié)束語通過這次模具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準