新型快拆體系鋁合金模板施工技術(shù)

1、新型快拆體系鋁合金模板施工技術(shù) 廣西建工集團第五建筑工程有限責(zé)任公司 廣西柳州 545001 摘要：本文分析如今我們國家常用的方木龍骨體系、扣件式腳手架體系、碗扣式腳手架體系施工中存在的問題，從施工成本、施工周期等方面開展分析，提出新型快拆體系鋁合金施工技術(shù)，并開展幾個方面的探究，有效解決了常見模板體系施工過程中存在的問題。 關(guān)鍵詞：快拆模板體系；鋁合金模板；施工技術(shù) 在我們國家常用的模板支撐體系是方木龍骨體系、扣件式體系、碗扣式腳手架體系，在泵送澆筑混凝土、塔吊提升模板、鋼筋的今天，這些常用模板支撐體系所用的木龍骨、架板、模板等材料，往往必須準(zhǔn)備3層才可以滿足實際施工的要求，并且應(yīng)用木方龍骨

2、材料的施工項目，往往由于周轉(zhuǎn)材料損耗率大、殘值低而導(dǎo)致項目利潤低，即不利于提高企業(yè)經(jīng)濟效益，也不利于建筑工程綠色施工的需要。 1 鋁合金模板快拆體系 1.1工藝原理 鋁合金模板快拆體系是新型施工技術(shù)，是針對原有模板支撐體系常見施工問題而開展的革命性變革，它是采用鋁合金定型龍骨、插卡型腳手架、新型u托、中間立桿等專門產(chǎn)品，通過合理的模板二次模塊化設(shè)計，實現(xiàn)保留支撐體系，早拆模板面板的施工工藝，理論混凝土構(gòu)件可在澆筑完成后24-48小時內(nèi)即可拆除面板。進(jìn)而節(jié)約周轉(zhuǎn)施工材料的使用量，達(dá)到模板快裝快拆，減小施工周期，減小項目施工成本等目的。 1.2快拆模板技術(shù)的優(yōu)點 1.2.1在進(jìn)行支撐模板搭建工作的

3、時候，應(yīng)用專門的插卡模式的腳手設(shè)備、鋁合金定型龍骨、鋼立桿、新型u托、早拆頭等設(shè)備，此種模式無論是在開始的組裝，或是在最后的拆除時都較為方便快捷，施工項目完成時可以提前將模板拆除，這與傳統(tǒng)支撐體系模式相比更省施工費用、節(jié)約施工時間，提升施工效率，從而提高了施工效益。 1.2.2與傳統(tǒng)模板體系相比較，鋁合金模板快拆體系大大減少了材料使用量，就舉普通建筑項目來說，鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達(dá)到100次以上，這是傳統(tǒng)模板不能相比的。當(dāng)鋁合金模板使用達(dá)到限值后，可以回收再加工利用，大大節(jié)約資源。 1.2.3鋁合金模板安拆時，由于扣件接頭施工量大大減少，大大降低了施工工作人員的勞動強度。 1.2.4因鋁合金

4、模板是定型化生產(chǎn)，尺寸固定，在標(biāo)準(zhǔn)層拆裝時，只需要拆下模板通過預(yù)留洞口向上傳遞即可在上一層進(jìn)行安裝，可以減小了塔吊使用頻率，節(jié)約了機械成本。 1.2.6 鋁合金模板施工的混凝土墻、梁、板面，橫平豎直，觀感好，可以達(dá)到清水混凝土效果，有效提高施工項目質(zhì)量，提高施工企業(yè)經(jīng)濟社會效益。 2 新型快拆體系鋁合金模板應(yīng)用實例 2.1 工程概況 水泥廠職工回建安置綜合住宅樓工程位于廣西省南寧市青秀區(qū)茅橋路，其中一至四層為裙樓，五層為轉(zhuǎn)換層，六至三十一層為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m。工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程剪力墻厚度為300mm、250mm、200mm；梁截面尺寸為200mm400mm，最大截面尺寸

5、為250mm600mm；樓面厚度為100 mm，最厚樓面厚度為150mm；樓層高2.90米。 根據(jù)本工程特點，綜合考慮工程施工質(zhì)量，工程工期，綠色施工，經(jīng)濟效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撐系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)材料及勞動力設(shè)備等資源的利用效率，并達(dá)到建筑工程綠色施工標(biāo)準(zhǔn)。尤其是提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)的實測實量和觀感質(zhì)量，項目部決定采用鋁合金模板。 2.2新型快拆體系鋁合金模板施工 2.2.1模板設(shè)計 2.2.1.1剪力墻模板 剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板之間用銷釘連接。使用tr186.35穿墻螺栓，螺桿水平間距一般不大于600mm。背楞用兩條60302.5矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞和直角

6、背楞兩種，首道背楞距樓面250mm，第二道背楞距樓面1100mm，第三道背楞距樓面2000mm；外墻加固背楞（第四道）于頂板下100mm左右對拉。 剪力墻過長的背楞應(yīng)分段，背楞長度以3.2m以內(nèi)為宜，背楞接頭處用卡馬連接，且上下接頭宜錯開布置，保證模板的整體性。 2.2.1.2柱模板 柱模板采用全鋁合金模板。在柱體外圍采用直角背楞作為柱箍，柱箍之間用螺栓連接，。首道柱箍距離底部約300 mm，兩柱箍之間距離約900 mm。 2.2.1.3梁模板 梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板用連接角模連接，主次梁側(cè)模用鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板用鋁陰角連接。 在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板

7、，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米，如下圖 2.2.1.4樓面模板 采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1300mm1300mm。 2.2.1.5導(dǎo)墻板模板（k板） 樓層間豎向連接采用導(dǎo)墻板（k板），見下圖。 2.2.1.6剪力墻斜撐 剪力墻設(shè)置斜撐，防止墻板位移，保證墻體垂直度。長度較長的墻體均應(yīng)設(shè)置斜撐，斜撐支撐點為+250mm和+2000mm兩點，支撐底座澆砼時在樓面預(yù)埋或用膨脹螺栓固定，墻板安裝完成后斜撐應(yīng)支撐到位，斜撐間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)。 2.2.1.7地面下沉模板 基本體

8、系：支撐馬凳+定位桿+定型模板+拉桿，支模要求如圖所示：第一，支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場所澆砼板的厚度進(jìn)行控制，間距控制1m。第二，定位桿用鋼筋制作，長度根據(jù)實際情況進(jìn)行控制，間距按1 m進(jìn)行搭設(shè)。第三，沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于2m以上的中間用拉桿進(jìn)行加固，防止中間變形，四周角邊進(jìn)行對角固定，拉桿用角鋼制作。 2.2.2水平構(gòu)件支撐系統(tǒng) 本鋁模系統(tǒng)采用獨立鋼支撐，用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽，還可以用作斜撐、水平撐。 2.2.2.1梁結(jié)構(gòu)支撐 根據(jù)工程梁截面尺寸生產(chǎn)出梁

9、板早拆頭，早拆頭下用獨立鋼支撐，鋼支撐間距為1300。模板拆除時，將梁底模板、梁側(cè)模板等拆除，留下早拆頭與支撐不拆除，待砼達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度后拆除。如下圖 梁底支撐系統(tǒng) 2.2.2.2樓面結(jié)構(gòu)支撐 樓面由樓面板、龍骨、早拆頭、樓面陰角組裝成整體受力結(jié)構(gòu)，承受結(jié)構(gòu)自重及施工荷載，支撐間距為1300mm1300mm。模板拆除時留下早拆頭及獨立鋼支撐，待砼達(dá)到強度后再拆除，實現(xiàn)早拆效果。如下圖 2.2.2模板安裝與拆除 2.2.2.1模板安裝拆除程序 第一，剪力墻模板安裝程序：找平放線柱模預(yù)拼裝鋼筋綁扎柱筋隱檢預(yù)埋管線、線盒焊接定位筋模板安裝定位對拉螺栓緊固調(diào)整垂直度釘壓腳板搭設(shè)穩(wěn)定支架或斜撐檢驗校正固定

10、模板 第二，剪力墻支模模板拆除程序：拆除穿墻螺栓拆除斜撐拆除模板模板清理模板轉(zhuǎn)運模板堆放備用 第三，柱子模板安裝程序：找平放線柱模板預(yù)拼裝鋼筋綁扎柱筋隱檢預(yù)埋線管、線盒設(shè)置定位筋模板安裝定位對拉螺栓緊固調(diào)整垂直度搭設(shè)穩(wěn)定支架或斜撐檢驗校正固定模板 第四，柱子模板拆除程序：拆除對拉螺栓拆除支撐脫模傳運模板清理堆放備用 第五，水平模板安裝程序：測定梁底標(biāo)高梁底模板預(yù)拼裝安裝梁底模板安裝梁側(cè)模板安裝頂板陰角樓面龍骨安裝支撐加固樓面模板安裝鋼筋綁扎管線預(yù)埋澆砼 2.2.2.2模板的拆除要求 第一，模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，

11、先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 第二，水平模板拆除時應(yīng)按模板設(shè)計要求留設(shè)必要的養(yǎng)護支撐（早拆模板），不得隨意拆除。 第三，拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板，拆模時不要用力過猛。 第四，多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支撐不得拆除。 第五，拆除后的各類模板，應(yīng)及時清除面板混凝土殘留物。 第六，拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照對應(yīng)位置和順序堆放，必須保證上下對應(yīng)使用。 第七，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 第八，底模板在混凝土強度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）下表規(guī)定后，方可拆除。 項目部采用該項施工技術(shù)，混凝土垂直度小于+3mm，平整度小于+2mm，橫平豎直，內(nèi)實外光。累計節(jié)約施工成本約1/5，節(jié)約工期約1/4，達(dá)到建筑工程綠色施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，整體取得了理想的經(jīng)