工程砼質(zhì)量通病治理細(xì)則

1、329國(guó)道復(fù)線北連接線（龍山段）工程砼質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案浙江華恒交通建設(shè)監(jiān)理有限公司329國(guó)道復(fù)線北連接線（龍山段）工程監(jiān)理辦二o一o年十一月目 錄一、目前主要存在的一系列砼質(zhì)量通病3二、活動(dòng)的目標(biāo)3三、引起砼質(zhì)量通病的相關(guān)管理、施工工藝、實(shí)體質(zhì)量通病4四、治理通病監(jiān)理辦擬實(shí)行的主要措施6五、混凝土質(zhì)量通病治理的具體措施8六、針對(duì)性措施12七、常見(jiàn)的梁板質(zhì)量通病和防治措施14附件：砼質(zhì)量通病治理活動(dòng)組織機(jī)構(gòu)18實(shí)施方案 混凝土質(zhì)量通病直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)突出問(wèn)題。也是當(dāng)前國(guó)家省市各級(jí)交通主管部門極為關(guān)注的議題。 根據(jù)慈溪市交通局文件關(guān)于在全市開(kāi)展公路工程“平

2、安工地”建設(shè)和混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的通知和指揮部的實(shí)施方案，結(jié)合本工程的具體實(shí)際情況，為加強(qiáng)活動(dòng)的組織和指導(dǎo)，監(jiān)理辦特制定本實(shí)施方案。一、目前主要存在的一系列砼質(zhì)量通病當(dāng)前混凝土質(zhì)量通病主要體現(xiàn)在：（1）、保護(hù)層厚度偏差超標(biāo)，檢測(cè)合格率太低。（2）、混凝土結(jié)合面處理不規(guī)范、出現(xiàn)施工冷縫（3）、沉降縫不順直（4）、邊角蜂窩麻面現(xiàn)象嚴(yán)重（5）、孔道壓漿不密實(shí)（6）、砼回彈強(qiáng)度偏低，混凝土強(qiáng)度離散性大等（7）、砼表面色差明顯，外觀質(zhì)量不理想二、活動(dòng)的目標(biāo)（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。（二）杜絕使用不合格原材料，鋼

3、筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。（三）混凝土保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。 （四）蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。不得出現(xiàn)大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。 （六）形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應(yīng)的混凝土樣板工程。三、引起砼質(zhì)量通病的相關(guān)管理、施工工藝、實(shí)體質(zhì)量通病1.管理通?。?）質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位：質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；

4、質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)；部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識(shí)薄弱。（2）質(zhì)量保證體系不健全：質(zhì)量保證措施沒(méi)有緊貼工程實(shí)際，無(wú)針對(duì)性和可操作性；重要的施工方案未報(bào)批；技術(shù)交底沒(méi)有做到橫向到邊、豎向到底的要求。（3）試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范：原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測(cè)頻率不足；檢測(cè)設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求；試驗(yàn)檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤；試驗(yàn)臺(tái)帳建立不完善或臺(tái)帳不能與報(bào)告相符；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求；委托試驗(yàn)管理不規(guī)范；試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗(yàn)檢測(cè)原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。（5）合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位：主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職

5、稱低于合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對(duì)穩(wěn)定；施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)不全。（6）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理不規(guī)范：對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題未及時(shí)處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理，存在隱瞞不報(bào)現(xiàn)象。（7）監(jiān)理質(zhì)量管理不到位：監(jiān)理實(shí)施細(xì)則不全面，針對(duì)性差；對(duì)隱蔽工程不能全過(guò)程旁站；對(duì)混凝土施工配合比不能嚴(yán)格把關(guān)；對(duì)原材料、半成品、構(gòu)配件檢查頻率不足。（8）標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工組織不到位：首件認(rèn)可制不落實(shí)；機(jī)械設(shè)備與工程規(guī)模不適應(yīng)；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，變形較大；原材料經(jīng)常變化，混凝土色差大；鋼筋保管措施不科學(xué)，銹蝕嚴(yán)重。2.施工工藝通?。?）鋼筋骨架加工

6、不規(guī)范、模板固定不牢：鋼筋骨架綁扎不規(guī)范，混凝土澆筑過(guò)程中偏位明顯；模板支撐強(qiáng)度不足，存在跑?，F(xiàn)象；鋼筋起彎點(diǎn)不符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)造鋼筋間距不符合規(guī)范要求；焊接接頭不按規(guī)范打彎。（2）混凝土施工配合比控制不嚴(yán)：外加劑未檢測(cè)；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整；未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比；商品混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠。（3）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范：計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場(chǎng)塌落度檢測(cè)頻率不足；澆筑過(guò)程中混凝土分層層厚過(guò)大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)；冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)

7、試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴(yán)；保護(hù)層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。（4）預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范：張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定；工序安排不夠合理，穿束后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；張拉時(shí)齡期控制不規(guī)范，張拉時(shí)強(qiáng)度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時(shí)，不密實(shí)。3.實(shí)體質(zhì)量通病（1）質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低：混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；現(xiàn)澆箱梁頂面高程、平整度合格率偏低。（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；邊角破損。砼現(xiàn)澆箱梁頂板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。（3）原材料質(zhì)量得不到保證：原材料堆放場(chǎng)地未全部硬化，砂、石材料混堆或

8、雜質(zhì)過(guò)多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)；工作錨具硬度指標(biāo)合格率低。四、治理通病監(jiān)理辦擬實(shí)行的主要措施（一）加強(qiáng)引導(dǎo)，成立組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé) 為切實(shí)治理混凝土質(zhì)量通病，監(jiān)理組決定成立混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)監(jiān)理小組，以總監(jiān)王有國(guó)任組長(zhǎng)、路橋工程師高杰、何小明、試驗(yàn)工程師陳曉霞、監(jiān)理員、試驗(yàn)監(jiān)理員為組員的組織機(jī)構(gòu)，專業(yè)工程師和組長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)制定全線混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施細(xì)則，在施工方案審核中，要有針對(duì)性的對(duì)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量通病治理的措施進(jìn)行審核，對(duì)質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防、預(yù)控。接受質(zhì)監(jiān)站、交通局等單位混凝土質(zhì)量通病治理工作的督查指導(dǎo)，并組織對(duì)成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)交流和推廣，對(duì)質(zhì)量通病治理

9、效果好的班組進(jìn)行表?yè)P(yáng)。（二）加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)督促、要求執(zhí)行到位施工管理要精細(xì)。一是層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。四是要加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。五是重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)

10、發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。六是開(kāi)展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場(chǎng)地和混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。七是開(kāi)展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。（三）、強(qiáng)化監(jiān)理職責(zé)。一是監(jiān)理單位要細(xì)化監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行工序責(zé)任制落實(shí)到人。二是要分析混凝土質(zhì)量通病易發(fā)環(huán)節(jié)和因素，規(guī)范工作程序，加強(qiáng)事前控制措施，提高預(yù)控能力。三是要切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的全過(guò)程監(jiān)理，嚴(yán)格把好材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、施工組織設(shè)計(jì)審查、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)檢測(cè)、工程驗(yàn)收等各個(gè)重要關(guān)口；對(duì)涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到重點(diǎn)盯防、

11、嚴(yán)格旁站、及時(shí)檢測(cè)。四是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問(wèn)題要堅(jiān)決采取有效措施督促整改到位，切實(shí)將監(jiān)理指令落到實(shí)處。對(duì)模板質(zhì)量和安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉等分項(xiàng)工程要及時(shí)進(jìn)行平行抽驗(yàn)，并對(duì)相應(yīng)實(shí)體工程質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量保證資料進(jìn)行對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)要求整改，同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量狀況分析，及時(shí)提出下一階段施工重點(diǎn)注意事項(xiàng)。（四）、規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)工作。一是組織好試驗(yàn)檢測(cè)人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)交流，全面提高試驗(yàn)檢測(cè)隊(duì)伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)水平。二是嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核，確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿足要求，同時(shí)要求相應(yīng)母體試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理和指

12、導(dǎo)，確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序。三是積極推廣先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)和方法。四是保證檢測(cè)工作及時(shí)、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過(guò)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對(duì)下一階段的施工提供指導(dǎo)。五、混凝土質(zhì)量通病治理的具體措施（一）、嚴(yán)把原材關(guān)，確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，監(jiān)理組試驗(yàn)室要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作督促，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方面，除外觀檢查和硬度檢驗(yàn)外，同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品原則上按進(jìn)場(chǎng)批次各進(jìn)行一次靜載錨固性能試驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。對(duì)于碎石、黃沙地材進(jìn)行對(duì)不同礦源進(jìn)行比選，選擇質(zhì)量較好的集料。所有材料檢驗(yàn)合格后

13、方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場(chǎng)并做好記錄。同時(shí)監(jiān)理辦要根據(jù)規(guī)定的大于30%的頻率進(jìn)行材料抽檢。（二）、慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，監(jiān)理辦組織對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時(shí)，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其摻量，對(duì)于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。（三）、嚴(yán)格控制配合比。試驗(yàn)工程師嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范

14、要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)審查，配合比設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)施工設(shè)備確定砼的坍落度，嚴(yán)禁出現(xiàn)小坍落度設(shè)計(jì)、大坍落度施工的現(xiàn)象。配合比設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行水泥與外加劑的親和性觀察。要求施工時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)砂、石料含水量進(jìn)行施工配合比調(diào)整，雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。嚴(yán)禁在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)加水增大坍落度。整個(gè)砼施工過(guò)程中，監(jiān)理員、試驗(yàn)監(jiān)理員要在施工現(xiàn)場(chǎng)旁站，及時(shí)對(duì)不合格的混凝土給予報(bào)廢處理。（四）、規(guī)范施工工藝。選擇表面質(zhì)量較好的模板，模板的選擇必

15、須得到監(jiān)理工程師同意，模板制作質(zhì)量要符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，鋼筋加工成形幾何尺寸符合要求，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過(guò)振松頂和漏振；加強(qiáng)對(duì)砼頂面的收面工作，尤其是對(duì)砼頂面進(jìn)行二次收面工作，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間要控制得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，墊塊與模板接觸以線性、點(diǎn)性接觸，不得出現(xiàn)大面積接觸。視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密；要采取有

16、效措施保證在砼澆筑、振搗過(guò)程中不發(fā)生較大變位。加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過(guò)規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺(tái)帳，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時(shí)應(yīng)填寫(xiě)施工記錄備查；必要時(shí)應(yīng)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定；對(duì)在張拉過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)?？椎缐簼{工作要及時(shí)進(jìn)行，對(duì)壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得

17、中斷，壓漿過(guò)程應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。（五）、要重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理。 混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性。大體積混凝土 澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。（六）、及時(shí)開(kāi)展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，施工、監(jiān)理辦應(yīng)在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，下道分項(xiàng)工程開(kāi)工前，上道分項(xiàng)工程的砼必須經(jīng)

18、回彈檢測(cè)合格方可實(shí)施。尤其要注重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。（七）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，各有關(guān)單位要切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)

19、質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。（八）、認(rèn)真推行首件認(rèn)可制，確保首件工程零通病。首件工程從方案到實(shí)施過(guò)程中，都要制定嚴(yán)密的質(zhì)量通病防范措施，切實(shí)做好精細(xì)化管理工作，把質(zhì)量通病消滅在工程起點(diǎn)。施工單位對(duì)首件工程進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，從工程實(shí)體到外觀進(jìn)行評(píng)價(jià)，為工程全面開(kāi)展起示范作用。六、針對(duì)性措施1、原材料存放、保管不規(guī)范，保護(hù)措施不到位，鋼筋（鋼絞線）銹蝕嚴(yán)重。要求承包人：（1）所有鋼材必須下墊上蓋，支墊高度離地面30cm以上；（2）材料按品種、型號(hào)分開(kāi)堆放；（3）鋼筋加工必須在棚內(nèi)加工；（4）水泥庫(kù)房不能漏雨，應(yīng)防潮、通風(fēng)，水泥堆碼層數(shù)不能超過(guò)10袋；（5）鋼筋銹蝕的必須除銹合

20、格才能使用；（6）鋼絞線銹蝕的作報(bào)廢處理。 2、橋梁工程混凝土強(qiáng)度（包括離散性）。（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：原材料必須是批復(fù)的、按照規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢；（2）嚴(yán)格控制配合比?；炷灵_(kāi)盤(pán)前必須對(duì)砂石料含水量進(jìn)行實(shí)測(cè)、準(zhǔn)確添加外加劑、嚴(yán)格控制坍落度；（3）對(duì)實(shí)體進(jìn)行回彈。 3、鋼筋間距不合格。（1）樁基及墩柱鋼筋籠。用一根主筋把所有加強(qiáng)筋先焊上，以這根主筋為準(zhǔn)在加強(qiáng)筋上將設(shè)計(jì)間距用油漆做好標(biāo)記，按做好的標(biāo)記在布設(shè)其余主筋，箍筋綁扎時(shí)采取在主筋上作標(biāo)記的方法；（2）預(yù)制箱梁鋼筋。在臺(tái)座上按照設(shè)計(jì)間距用油漆作上標(biāo)記，按標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行骨架綁扎，其余少部分鋼筋綁扎工人隨身攜帶卷尺控制，綁扎完成后再檢查調(diào)整；（3

21、）其他單項(xiàng)工程的鋼筋間距，先定位一根橫向筋及縱向筋，在定位好的鋼筋上用油漆按設(shè)計(jì)間距作標(biāo)記，按照標(biāo)記進(jìn)行骨架加工。 4、焊接質(zhì)量差。項(xiàng)目部方面采取的措施：（1）焊條必須采用502以上級(jí)別焊條；（2）焊接工人必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的人員；（3）質(zhì)檢工程師加強(qiáng)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格的按照內(nèi)部管理辦法進(jìn)行處罰。駐地辦采取的措施：（1）巡查組不定期進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格的成品，視情況要求返工或報(bào)廢；（2）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)真進(jìn)行檢查，焊接質(zhì)量不合格的堅(jiān)決不允許使用。 5、波紋管固定不牢固。主要措施是加密波紋管定位鋼筋，要求定位鋼筋間距不得大于1米，曲線段應(yīng)不大于0.5米，同時(shí)要求定位筋必

22、須焊接牢固。 6、模板平整度差。對(duì)使用過(guò)的模板進(jìn)行檢查，局部變形的進(jìn)行校正、打磨，檢查合格后才能使用；對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)較多變形嚴(yán)重?zé)o法校正的，作報(bào)廢處理。 7、漏漿處理措施不到位。模板底部的縫隙采用高強(qiáng)度砂漿進(jìn)行封堵，模板與模板間的縫隙采用海綿條處理，模板上個(gè)別小孔直接采用透明膠封堵。 8、鋼筋保護(hù)層。（1）樁基鋼筋籠，主要檢查耳筋尺寸及布置是否符合設(shè)計(jì)；（2）承臺(tái)及蓋梁底部，用鋼筋焊接加工成三角凳（其高度同設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度）支墊，個(gè)數(shù)要求為至少五個(gè)；（3）其余部位的鋼筋，主要采用高強(qiáng)砂漿墊塊控制，要求墊塊尺寸符合要求、綁扎牢固、間距不得大于80cm并按照梅花形布置。 9、結(jié)構(gòu)尺寸控制不嚴(yán)。主要措施為

23、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)模板檢查，尺寸不符合設(shè)計(jì)不得進(jìn)入下道工序；同時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行中間交驗(yàn)制度，尺寸不符合要求的分項(xiàng)工程不予計(jì)量。10、本工程推廣鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度石子混凝土預(yù)制塊，小箱梁鋼筋骨架采用模架法施工，箱梁采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)，張拉灌漿采用真空輔助壓漿；梁頂采用緩凝水沖法處理，側(cè)面采用機(jī)械鑿毛處理，橋面鋪裝頂采用拋丸處理。七、常見(jiàn)的小箱梁質(zhì)量通病和防治措施 1、外觀質(zhì)量缺陷 小箱梁外觀質(zhì)量缺陷較多，主要表現(xiàn)在：梁腹側(cè)表面、梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大；梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處有“孔洞”；側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象；模板拼縫處有“錯(cuò)

24、臺(tái)”，個(gè)別梁有“跑?！爆F(xiàn)象；橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)裂紋、翼板頂面板收縮裂縫較多；野蠻拆模，出現(xiàn)啃邊、掉角現(xiàn)象。 預(yù)防措施： 麻面 （1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。 （2）腹板以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。 （3）澆注砼時(shí)，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查

25、模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。 （4）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。 蜂窩 （1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。 （2）嚴(yán)格控制砼塌落度；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗操作手跟著灰斗粗振，另一名振搗操作手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其應(yīng)加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。 （3）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。 孔洞 （1）采用流動(dòng)性良好的砼，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，

26、插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。 （2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。 （3）振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過(guò)多。 “爛邊”和“爛根” （1）在臺(tái)座兩側(cè)均勻地貼上橡膠海棉，使模板與臺(tái)座接縫緊密不漏漿，模板安裝前檢查臺(tái)座兩側(cè)橡膠軟條是否有脫落的現(xiàn)象，兩塊模板連接處都貼上橡膠海棉使其接縫緊密不漏漿。針對(duì)橫隔板及梁端外露鋼筋較多，造成容易漏漿的現(xiàn)象，采用套橡膠墊，并用鋼筋固定在模板外。翼緣采用梳形齒板為邊模板，為了減少漏漿采用二次鋼板靠模。經(jīng)采用以上止?jié){措施有效減少了漏漿的現(xiàn)象。 錯(cuò)臺(tái)、跑模 （1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。 （2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。 （3）裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。 裂縫 （1）設(shè)置獨(dú)立的梁