地下室底板、承臺鋼筋工程技術交底

1、技術交底記錄 表c1-3工程名稱交底部位地下室底板、承臺鋼筋制作與安裝工程編號s08-1日 期 年 月 日交底內容一、施工準備：1材料及主要機具：（1）鋼筋：熱軋鋼筋hpb235級鋼筋8-10、hrb335級鋼筋12-25、hrb400級鋼筋18-25。（2）鐵絲：采用2022號鐵絲（火燒絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。（4）主要機具：調直機、彎曲機、切斷機、手搖扳子、橫口扳子、除銹機、電焊機。（5）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（6）勞動力安排鋼筋成型 4人鋼筋切斷 4人鋼筋彎曲 4人墊塊

2、 2人電焊 1人2作業(yè)條件：1）鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化并保持干燥，場地四周設排水溝。2）進場鋼筋經技術人員檢查合格，三證齊全，按施工平面圖指定位置，按品種、規(guī)格碼放整齊，用磚或木塊墊起，離地200以上，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布。3）按照平面圖的位置搭設鋼筋加工棚，頂棚采用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在頂棚，并加燈罩，電線絕緣良好。4）查對現(xiàn)場庫存鋼筋的品種、規(guī)格同下料單進行核對，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋短缺近期不能進場解決時，同技術人員進行洽商進行代換。5）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。6）核對鋼筋的級別

3、，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。7）當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施8）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。9）根據(jù)地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼施工）底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙荣N法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。10）底板鋼筋保護層厚度：板面 20mm 板底30mm二、操作工藝工藝流程：1.鋼筋制作操作工藝：加工前準備鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋成型

4、檢查1）鋼筋除銹：現(xiàn)場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調直機進行除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋調直：對于盤條采用卷揚機進行拉直，對于直條鋼筋采用手工扳子矯正，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。3）鋼筋切斷：統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用切斷機進行斷料，先斷長料，后斷斷料，盡量減少短頭，斷料時將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150以上，切短鋼筋時要用鉗子夾住送料。4）鋼筋成型：手工成型時，箍筋采用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)料單要求的樣式和尺寸

5、畫出分段線，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時用力要慢，結束時要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。a.對直徑在12以上的鋼筋采用機械成型，成型前要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎曲時要根據(jù)鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。b.鋼筋的彎鉤和彎折的要求級鋼筋末端要做180的彎鉤，其圓弧彎曲直徑d為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（6.5=15、8=20、10=25、12=30），平直部分的長度為鋼筋直徑的3倍（6.5=18、8=24、10=30、12=36）二級鋼筋末端要做的90度折的，其彎曲直徑d為鋼筋直徑d的4倍（12=48、1

6、4=56、18=72、20=80、22=88、25=100）。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d為鋼筋直徑d的5倍（22=110）。鋼筋的末端做135度的彎鉤平治長度為10d（8=80、10=100）。c.墊塊的制作用1：2水泥砂漿預制成500*50mm的墊塊，其厚度為保護層厚度，基礎地板墊塊采用小豆石制作。墊塊現(xiàn)場預制，預先由木工采用2米長、20mm寬使用部位厚的木條分別制成50*50mm的格柵，并刷好隔離劑，制作墊塊時，在地下首先鋪原膠合板，然后放上模具，用拌制好的砂漿澆筑在方框內并抹平，根據(jù)使用部位要預埋20-22號火燒絲。墊塊制作完成后12h鋪麻袋并澆水濕潤，養(yǎng)護7天派專人負責，待達到

7、終凝后才能進行使用，要求做好的墊塊要分類碼放。要求墊塊的規(guī)格、尺寸、方正滿足施工要求，否則不允許使用。2.底板鋼筋安裝工藝流程：劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板鋼筋 1.劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。2.綁基礎底板鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣

8、，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。4）底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位或根據(jù)梁位置就地綁扎成型5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（間距以1米左右一個為宜），在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符

9、合施工規(guī)范的規(guī)定。7）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應副個設計要求。8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.承臺鋼筋的安裝工藝流程： 核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊 1)核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 2)鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3)預埋管線及鐵活：

10、預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 4)受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 5)綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。三、質量標準：1保證項目：1）鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋

11、焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目要求序號檢查項目規(guī)范要求偏差（mm）施工要求偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸正負10正負51彎起鋼筋的彎折位置正負20正負101箍筋內凈尺寸正負5正負21馬凳高度正負34）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2基本項目：1)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過梆扣數(shù)的確10%，且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施

12、工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于01d，且不大于2mm。5)電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂 紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：(1)綁條沿接頭中心的縱向位移不大于05d接頭處彎折不大于4度。(2)接頭處鋼筋混凝土軸線的偏愛移不大于01d，且不大于3mm。(3)焊縫厚度不小于005 d(4)焊縫寬度不小于01 d(5)焊縫長度不小于05 d(6)接頭處彎折不大于4度3、允許偏差

13、項目，見表4-6 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-6項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層梁柱5墻板3四、成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙要綁牢固，防止操作時踩變形。5、嚴禁隨意割斷鋼筋。五、應注意的質量問題：1、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。2、露筋：墻、柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊