別墅工程基坑圍護方案#上海#測量放線工程

1、鎮(zhèn)江丹陽市界牌新農(nóng)村別墅三期會所 基坑支護、降水及土方施工方案目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)- 3 -第二節(jié) 工程概況- 3 -2.1工程概況- 3 -2.2水文地質(zhì)概況- 3 -2.3基坑周邊概況- 4 -2.4圍護設(shè)計概況- 4 -2.5方案比選和確定- 5 -第三節(jié) 工程特點、難點分析及對策- 5 -第四節(jié) 施工部署- 7 -4.1工程總體順序及區(qū)段劃分- 7 -4.2施工準備工作計劃- 7 -4.3 其它施工準備工作計劃- 9 -第五節(jié) 平面布置- 9 -第六節(jié) 施工工期及進度計劃- 9 -第七節(jié) 施工機械、勞動力及資源配置計劃- 10 -7.1施工機械配置計劃- 10 -7.2勞動力安排計劃

2、- 11 -7.3資源配置計劃- 12 -第八節(jié) 主要施工方法及技術(shù)措施- 12 -8.1測量放線- 12 -8.2圍護鉆孔灌注樁施工- 13 -8.3壓頂圈梁- 16 -8.4兩軸攪拌樁施工- 18 -8.5加筋水泥土斜樁錨施工- 21 -8.6土釘施工- 24 -8.7基坑降、排水施工- 29 -8.8土方開挖- 31 -8.9基坑施工監(jiān)測- 33 -第九節(jié) 工期及質(zhì)量保證措施- 35 -9.1工期保證措施- 35 -9.2質(zhì)量保證措施- 38 -第十節(jié) 應(yīng)急處理保證措施- 42 -10.1 緊急救援組織結(jié)構(gòu)- 42 -10.2預(yù)防措施- 42 -10.3應(yīng)急措施- 42 -10.4基坑挖

3、土施工過程中容易發(fā)生的問題及處理方法- 43 -第十一節(jié) 安全生產(chǎn)措施- 48 -11.1安全管理目標- 48 -11.2 安全管理組織- 48 -11.3 項目部主要管理人員安全責(zé)任制- 48 -11.4 執(zhí)行的安全規(guī)范目錄- 49 -11.5 安全用品采購- 50 -11.6 施工現(xiàn)場的安全控制- 50 -11.7 安全檢查和事故隱患整改- 51 -11.8 開展安全教育和培訓(xùn)工作- 51 -11.9 施工現(xiàn)場機械設(shè)備使用及分項工程安全生產(chǎn)技術(shù)措施- 51 -第十二節(jié) 綠色環(huán)保、文明施工保證措施- 54 -12.1文明施工管理目標- 54 -12.2 文明施工措施- 55 -12.3 水土

4、保持措施- 55 -12.4 生活衛(wèi)生管理- 56 -12.5文明建設(shè)措施- 56 -第十三節(jié) 施工協(xié)調(diào)管理- 57 -13.1與甲方（業(yè)主）的協(xié)調(diào)配合- 57 -13.2與監(jiān)理單位的配合- 57 -13.3與勘查、設(shè)計單位的配合- 57 -13.4與檢測單位的配合- 57 -第一節(jié) 編制依據(jù)l 1、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 jgj120 l 2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb50007 l 3、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 gb50202 l 4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010 l 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204 l 6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017 l 7、土釘支護設(shè)計規(guī)程

5、cecs96：97l 8、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 jgj85l 9、國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300l 10、工程測量規(guī)范 gb 50026l 11、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18l 12、地下室相關(guān)圖紙l 13、信息港地質(zhì)勘察報告（2008kw062-3）第二節(jié) 工程概況2.1工程概況丹陽市界牌新農(nóng)村別墅三期會所位于丹陽市界牌鎮(zhèn)北。本項目總用地9808.9m2，地上總建筑面積41851 m2 ，地下建筑面積為9872m2，南北方向各有一棟20層的塔樓，兩座塔樓由中間的兩層商業(yè)裙房連接起來，地下設(shè)兩層停車場。其中地下二層層高4.5m，地下一層層高3.6m。建

6、筑物0.000為4.10米，地下室底板的底標高大部分為-9.400m，在塔樓的核心筒部分底板底標高為-9.900m。大部分底板厚度為1m,核心筒位置底板厚度為1.5m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況土方開挖后，擬在基坑底部設(shè)置6個集水井，具體位置見附圖1。2.2水文地質(zhì)概況根據(jù)地勘報告，本工程基坑挖土深度影響范圍內(nèi)土層土性物理力學(xué)指標如下表：層號巖性（kn/m3）c(kpa) ()滲透系數(shù)透水性1回填土19.08.010.05.010-3透水2素填土18.515.010.01.510-5弱透水粉質(zhì)粘土18.419.410.25.010-5弱透水1粘土19.746.411.41.510-6弱透水2粉質(zhì)粘土19

7、.429.214.65.010-5弱透水粉土18.89.728.45.010-4弱透水粉質(zhì)粘土19.621.611.37.010-5弱透水基坑開挖時對工程有影響的地下水為上層滯水和微承壓水，其中上層滯水主要賦存于2填土層，水量較小。微承壓水主要賦存于粉土層中，該層為含水層，富水性一般，水量中等。2.3基坑周邊概況基坑北側(cè)：地下室外墻距用地紅線距離約為18米，用地紅線外為河道。距離地下室外墻約11.5米為臨時施工便道，施工便道寬約為6.5米?；?xùn)|側(cè)：地下室外墻距用地紅線距離約為8.2米，用地紅線外為智慧路。距離智慧路東西兩側(cè)約1米分布有電信電纜和有線電視管線，地下室外墻外約2.5-3.0米分布

8、有熱力管道，埋深約1.5米-2.0米。基坑南側(cè)：地下室外墻距現(xiàn)有圍墻距離約為5.9米，現(xiàn)有圍墻外為龍越路，現(xiàn)有圍墻距龍越路約為9.50米，距現(xiàn)有圍墻3.0米和4.0米分布有電力污水和熱力管道圍墻外，東側(cè)在里。基坑西側(cè)：地下室外墻距現(xiàn)有圍墻距離約為36米，用地紅線外為空地，地下室外墻外約10.40米為臨時施工便道，施工便道寬度約為6.0米，施工便道外為建筑施工堆場用地。2.4圍護設(shè)計概況現(xiàn)場北側(cè)和東側(cè)場地地坪絕對標高為+2.1米，南側(cè)場地地坪平均絕對標高為+3.5米，西側(cè)場地地坪平均絕對標高為+2.8米，即現(xiàn)場場地標高為-2.000，墊層標高-9.50-10.00米，基坑開挖深度為7.50米-7

9、.90米，核心筒深坑部位開挖深度為8.90米。根據(jù)本工程實際情況，西側(cè)及北側(cè)基坑側(cè)壁安全等級定為二級，東側(cè)及南側(cè)安全等級為一級。采用兩種支護形式，分別為形式一：放坡+土釘墻+坑外止水帷幕，應(yīng)用于基坑的北側(cè)和西側(cè)。形式二：鉆孔灌注樁+加筋水泥土斜錨樁+坑外設(shè)止水帷幕，應(yīng)用于基坑的東側(cè)和南側(cè)。 兩種支護形式止水帷幕采用雙排長度為11.0m700兩軸攪拌樁，水泥摻量15%；鉆孔灌注樁采用8001200mm，長度為13.5m；加筋水泥土斜錨樁長度12.0-14.0m，豎向間距1.2m，2.4m，水平方向間距2.0，3.0m，成孔直徑500mm，內(nèi)配2束15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線；土釘墻采用18鋼筋，長6.0

10、-12.0m，水平方向間距1.00-1.50m，豎向間距1.0-1.2m；二級放坡中，第一級放坡系數(shù)1:1.2，坡高3.7m，第二級放坡系數(shù)1:0.8，坡高3.8m，中間平臺寬2m，坡面采用100mm厚c20鋼砼面層內(nèi)配6.5200200鋼筋面層護坡。2.5方案比選和確定根據(jù)本工程的周邊環(huán)境及方便施工的需要，我們對本圍護工程可能采取的支護形式進行了比選，根據(jù)設(shè)計提出的如下三個支護方案： 放破+土釘墻+坑外兩軸攪拌樁止水帷幕、鉆孔灌注樁+斜樁錨+兩軸攪拌樁止水帷幕鉆孔灌注樁+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+坑外兩軸攪拌樁止水帷幕排樁+斜向錨樁+坑外止水帷幕，結(jié)合本工程實際情況，我司采取了第一種圍護設(shè)計方案，最

11、大程度的節(jié)約了成本，保證了施工進度不受影響。第三節(jié) 工程特點、難點分析及對策工程特點工程特點、難點分析針對性措施方案1、工程規(guī)模大、工期緊，且穿越雨季本工程占地面積約9804m2,地下2層，地上包括兩座20層塔樓和裙房，總建筑面積52000m2。根據(jù)工程設(shè)計，我司應(yīng)完成如下工作內(nèi)容：土方工程、圍護鉆孔灌注樁、兩軸軸攪拌樁、壓頂梁、加筋水泥土斜錨樁、土釘墻，由于整個工程的工程量大，劃分到局部控制節(jié)點工期后，顯得工期很緊張，同時要經(jīng)過雨季，給工程的工期控制帶來不利影響。、成立精干高效、結(jié)構(gòu)合理承包項目經(jīng)理部，選配在同類工程的承包管理中均具有豐富的施工經(jīng)驗、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員

12、進入承包項目經(jīng)理部，通過建立科學(xué)的項目管理制度，完善質(zhì)量、技術(shù)、計劃、成本和合約方面的管理程序，將本項目的大大小小的作業(yè)隊伍及本項目所需要的所有材料的供應(yīng)商提前進行交底和簽約管理、將與本項目有關(guān)的所有合作方交由承包商協(xié)調(diào)，使整個工程的實施處于總包商強有力的控制之下，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。、公司將投入充足資金保證項目正常順利進行。同時定期進行項目檢查和指導(dǎo)，保證本工程的質(zhì)量進度在公司的強有力的控制之下。、及時掌握天氣信息，根據(jù)天氣變化及時做好各項成品保護措施，不適宜室外作業(yè)的時候，適當(dāng)調(diào)整加工場工作內(nèi)容，保證勞動力應(yīng)用最合理，節(jié)約工期。2、智慧路側(cè)施工場地狹小基坑周邊距場地用地紅線東面、西面、南面、

13、北面距地下室外墻邊線分為8.2米、36米、5.9米、18米。其中東側(cè)距離地下室外墻線3米左右還有熱力管線等，材料堆場緊張，場內(nèi)交通運輸困難，尤其是在工期緊張的情況下，此問題顯得更加突出。 與政府有關(guān)部門溝通，力爭取得周圍市政管線的相關(guān)圖紙資料，確保施工時對周邊地下管線情況充分掌握。土方開挖期間，現(xiàn)場僅設(shè)施工必須的臨時用水用電設(shè)施，不設(shè)辦公室、工人宿舍及食堂，工人生活區(qū)利用原有項目臨時設(shè)施，材料堆場、制作場靠近基坑側(cè)布置，位置在汽車吊的吊臂覆蓋區(qū)，以便汽車吊靈活進行錨桿、鋼管等各種圍護材料、半成品吊裝。以解決基坑周邊場地狹小無材料堆場的問題。根據(jù)工程的進展、各施工階段不同施工工況，及經(jīng)濟適用的原

14、則，合理進行各階段現(xiàn)場平面布置，力求布置次數(shù)少、布置時間短，最快投入使用。3、基坑面積大、挖深大、周邊環(huán)境復(fù)雜，基坑變形控制難度大。本工程基坑平面近似菱形，基坑周長約318m，基地東西寬約108m，南北長約46.6m，基坑面積約5300m2，基坑大面開挖深度約7.5-8.9m，挖土方量達70000m3?；樱苓吺姓o排水、熱力管線密集，場地周邊環(huán)境復(fù)雜，社會影響大，基坑位移要求較高，安全性要求較高。據(jù)勘察報告，場地4.8m-11.0m深度范圍內(nèi)分布有厚層的第四層粉土，該層富含微承壓水，需要進行深井降水，降水效果的控制也直接關(guān)系到圍護施工的成敗。為減少基坑變形，挖土施工應(yīng)以最快的速度進行。施工

15、時，將施工區(qū)域劃分二個區(qū)段，同步施工，在挖土機械和運輸車輛的配置上確保足量，落實足夠的卸土點，確保平均每天出土1000m3。施工的勞動力配備上確保足量，組織迅速有效。土方開挖施工按照時空效應(yīng)原理科學(xué)組織，嚴格遵循“分層、分塊、留土護壁、對稱限時開挖”的原則，共分2層進行，采用分層后退接力的開挖方法，每層土方再分為兩層開挖，第一層采用后退開挖，由中間向周邊，第二層采用接力開挖，接力裝車，周邊土挖開后，及時進行預(yù)應(yīng)力錨桿施工和土釘墻施工；由此開挖方法盡量縮短基坑圍護暴露時間，盡可能減少基坑變形。實施信息化施工，對基坑變形及周邊環(huán)境實行監(jiān)測，以每層土方施工階段圍護墻和周邊環(huán)境的變形控制值為依據(jù)，分析

16、每天和前期分階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整制定本層及其以下各層土方施工的時間和措施，確?；蛹爸苓叚h(huán)境變形量控制在計劃的范圍內(nèi)。 選擇在該地區(qū)富有施工經(jīng)驗的專業(yè)降水施工單位，合理布置降水井點，保證基坑開挖順利進行。在控制水頭足以滿足開挖基坑穩(wěn)定性、便于施工的前提下，盡量減小地下水位降深。必要時搶先完成電梯井等局部深坑的土方開挖，減少大面積降水的時間及降水量，以減少對周邊環(huán)境的影響。 制訂嚴密科學(xué)的應(yīng)急措施和周邊環(huán)境保護措施，建立突發(fā)事故應(yīng)急小組，做好應(yīng)急物資、設(shè)備和人員的儲備，隨時應(yīng)付可能的突發(fā)事故，保證基坑及周邊環(huán)境萬無一失。第四節(jié) 施工部署4.1工程總體順序及區(qū)段劃分由于本工程北側(cè)西側(cè)和

17、南側(cè)東側(cè)支護方式不同， 根據(jù)本工程實際情況，首先進行兩軸攪拌樁的施工，隨后進行圍護鉆孔灌注樁。將兩軸攪拌樁施工區(qū)域也劃分為三個區(qū)段，每個區(qū)段各采用一臺機械同時按逆時針方向施工。見附圖2（攪拌樁施工示意圖）圍護鉆孔灌注樁施工分兩個區(qū)段,見附圖3(鉆孔灌注樁施工示意圖)在灌注樁施工完畢前三天，插入降水工程施工，進行降水井打設(shè)，基坑降水采用深井泵降水，為保證降水效果，要保持大于15天的正常出水時間，土方開挖期間進行降水保持，底板混凝土澆搗前拆除井點管，對墊層以上井管予以割除，墊層下進行防水封堵。降水期間同步施工圍護灌注樁壓頂圈梁，待圈梁模板拆除后，地下水位降至開挖深度下1米進行土方開挖。土方開挖在降

18、水2天后進行，采取分層，分段開挖。4.2施工準備工作計劃4.2.1 施工現(xiàn)場準備工作計劃1) 對施工現(xiàn)場及周邊地形進行復(fù)測，辦理水準點及工程定位點的交驗手續(xù)，建立水準及坐標參照點，認真細致引入現(xiàn)場水準點、坐標點，并進行定位，放線，同時做永久性保護。2) 會同業(yè)主及時對施工現(xiàn)場狀況進行驗收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交業(yè)主批準后執(zhí)行，基坑圍護設(shè)計方案需經(jīng)有關(guān)專家評審?fù)ㄟ^。3) 了解工地現(xiàn)場周邊其它附屬設(shè)施的布置、開工竣工時間，明確其重要性程度，以保證本工程的實施不影響其它附屬工程的實施。4) 做好施工場地的平面及高程控制點，以確保建筑物的位置。5) 根據(jù)施工平面布置圖確定臨設(shè)用房、材料場

19、地、臨時用水、用電線路、及臨時消防等位置。6) 盡快布置好臨時供電、供水線路，及污水處理及排污布置。7) 按施工現(xiàn)場總平面布置設(shè)置的臨時堆場、制作場，滿足施工需要。8) 從一進場就形成良好的習(xí)慣，做好施工現(xiàn)場的清潔及安全圍護工作，文明施工，進場后立即組織進行工程開工。4.2.2 物資準備工作計劃1) 按招施工進度要求、工程設(shè)計要求、以及施工組織設(shè)計質(zhì)量要求，及時制定材料供應(yīng)計劃，并及時向業(yè)主提供材料使用總計劃、月計劃。會同業(yè)主確定材料品質(zhì)，現(xiàn)場看樣并封樣。建議業(yè)主在比質(zhì)比價的基礎(chǔ)上優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，及時簽訂物資采購，并要求產(chǎn)品有出廠合格證、檢驗證書和使用說明。對所有材料按國家有關(guān)規(guī)定進行檢查驗

20、收，需要進行復(fù)試的材料使用前提前進行取樣復(fù)試。所有材料規(guī)格、數(shù)量的準確性及質(zhì)量控制，我公司將嚴格按iso9001-2000版質(zhì)量體系及程序要求辦理，并接受工程業(yè)主、設(shè)計師及監(jiān)理工程的監(jiān)督、審查，不因材料的質(zhì)量而受人為因素的制約。2) 對于特種材料：根據(jù)施工進度計劃、工程設(shè)計要求以及工程項目質(zhì)量目標，及時向業(yè)主及設(shè)計師提交設(shè)計書或使用方案，在經(jīng)設(shè)計師及業(yè)主審核批準后，實施材料采購及施工作業(yè)。3) 對工程施工所需施工機械、周轉(zhuǎn)材料、安全物資等亦應(yīng)按施工組織設(shè)計、施工方案及施工進度要求及時組織進場。4.2.3 施工技術(shù)準備工作計劃施工技術(shù)是確保本工程順利實施、實現(xiàn)工程施工目標的最關(guān)鍵基礎(chǔ)。主要包括以

21、下內(nèi)容：1) 設(shè)計圖紙自審、會審；2) 施工規(guī)范、規(guī)程的準備；3) 技術(shù)合同交底；4) 施工組織設(shè)計編制及施工設(shè)計、施工方案的確定，及其交底。5) 施工設(shè)計及施工方案準備包括以下主要內(nèi)容：a、 安全技術(shù)方案的制定：它包括臨時用電、消防、機械使用安全、立體防護等方面的內(nèi)容。b、 施工設(shè)計及施工方案的制定：主要包括以下幾方面的內(nèi)容：a. 基礎(chǔ)、地下室工程及監(jiān)測控制施工方案；b. 砼配比設(shè)計方案（向與我公司長期合作的質(zhì)量、信譽均好的混凝土供應(yīng)商提出混凝土質(zhì)量要求）；c. 施工預(yù)埋與配合方案。d. 工程信息管理系統(tǒng)設(shè)計方案及計算機應(yīng)用技術(shù)方案。6) 施工方案在項目部討論制定后，提交公司總部審核，經(jīng)公司

22、總工程師批準后，提交業(yè)主監(jiān)理工程師備案執(zhí)行。對于特殊方案，可由公司總工程師確定，提交市有關(guān)專家論證，通過并批準后執(zhí)行。4.3 其它施工準備工作計劃1) 確定工程管理網(wǎng)絡(luò)，明確具體責(zé)任人。2) 制定好施工進度計劃、機械投入使用計劃、周轉(zhuǎn)材料投入計劃等。3) 由勞務(wù)公司按施工計劃組織施工所需勞務(wù)，勞務(wù)隊伍均是參加過本公司優(yōu)質(zhì)工程施工作業(yè)班組，特種作業(yè)人員均需持證上崗。第五節(jié) 平面布置施工現(xiàn)場總平面布置包括臨時辦公設(shè)施、施工道路、水、電管線、水平運輸、垂直運輸布置等。施工現(xiàn)場總平面布置的原則如下：(1) 總體指導(dǎo)思想：考慮全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工。(2) 本工程現(xiàn)場施

23、工條件不利，工程地下車庫基本占據(jù)大半個施工現(xiàn)場，智慧路緊貼基坑，為了減少材料加工及生產(chǎn)設(shè)施的二次搬遷，應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場各階段的布置。(3) 生產(chǎn)區(qū)考慮各專業(yè)工種都有相對獨立的生產(chǎn)區(qū)域；施工機械設(shè)備的布置應(yīng)考慮到其有效范圍；盡量減少運輸距離。(4) 現(xiàn)場還應(yīng)在生產(chǎn)加工區(qū)和建筑主體區(qū)靠近現(xiàn)場施工道路部位，設(shè)置材料堆場（詳附圖4：現(xiàn)場平面布置圖）第六節(jié) 施工工期及進度計劃施工工期主要由灌注樁施工、砼養(yǎng)護；兩軸攪拌樁施工及砼養(yǎng)護；土釘墻、斜錨樁施工、土方開挖等工期組成。本圍護工程總施工工期為76天。具體見附表一第七節(jié) 施工機械、勞動力及資源配置計劃7.1施工機械配置計劃序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定

24、功率（kw）備注1鉆孔灌注樁機gps-10型2臺30圍護灌注樁施工2土方運輸車20噸15土方外運3兩軸深層攪拌樁機mas-120var3臺攪拌樁施工4水泥漿攪拌機2臺12攪拌樁施工5注漿泵bwt120臺255kw/75kw6泥漿性能測定儀2套7反鏟挖土機pc-100/pc-2206土方開挖8混凝土汽車泵37米臂長2309插入式振搗棒zn-3551.5圈梁澆筑10鋼筋對焊機un1-100210011鋼筋彎曲機gw4022.812鋼筋切斷機qj4027.013工程鉆機gy-2a型113kw斜樁錨、錨桿施工14木工圓盤鋸mj104-115.515木工平刨機mb5731316真空吸水機hzj-6021

25、17電焊機bx-300-121018潛水泵qy-1582.219空壓機0.3m32臺7.520污水泵2臺7.521預(yù)應(yīng)力錨具qvm15222千斤頂60t臺1張拉23油泵zb4-500臺2張拉24測力設(shè)備dy-2000臺27.2勞動力安排計劃本工程所使用的勞動力都是公司內(nèi)部持有操作上崗證。杜絕采用臨時招來的技術(shù)水平低劣的勞務(wù)隊伍，確保工程的安全及施工質(zhì)量。各施工階段按時間投入勞動力見下表：工 種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）6月中旬6月下旬7月上旬7月中旬7月下旬8月上旬8月中旬8月下旬挖機工22488882司機115151515152鉆機工（鉆孔灌注樁）1010422222鉆機工（兩

26、軸攪拌樁）1010422222焊工88422882機修工22222222水電22222222注漿工/101084噴錨工/101084電工22222222降水工/1033332雜工101020152020155保衛(wèi)22222222合計4949595580867733注：本計劃假定開工日期為6月10日，具體開工日期根據(jù)實際情況定，本計劃是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)。施工管理人員應(yīng)隨時掌握施工進度情況，對于出現(xiàn)進度滯后的情況時，立即采取加班或增加人員、機械等措施。7.3資源配置計劃主要材料配置計劃 序號材料名稱型號規(guī)格單位開始進場時間1鋼筋hrb335、hpb235噸2010、62預(yù)應(yīng)力鋼絞線15.2

27、噸2010、73水泥po32.5噸2010、75商品砼c30m32010、76工字鋼14#米2010、77錨具qvm15套2010、7第八節(jié) 主要施工方法及技術(shù)措施8.1測量放線8.1.1樁位測量根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點，首先用全站儀放出控制點，然后由測量工程師采用經(jīng)鑒定合格的j2型經(jīng)緯儀，鋼尺量距、用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法放出二級控制網(wǎng)（點）作補充，以控制整個建筑區(qū)域?？刂泣c采用混凝土澆注，并分別在場地四周外圍做4個永久控制點，以便隨時檢查場內(nèi)控制點是否松動。二級控制點采用經(jīng)緯儀觀測2個測回，測回誤差不大于15。測量控制點必須有一人計算、另一人復(fù)核，將測試結(jié)果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采用。根據(jù)測放的

28、控制網(wǎng)（點），利用j2經(jīng)緯儀，鋼尺量距，采用極坐標法，根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸，測放具體的樁位。在施工過程中，經(jīng)常對控制網(wǎng)（點）進行檢查，以防車輛的損壞。8.1.2標高控制根據(jù)提供的水準點，用s3型水準儀進行觀測，以閉合導(dǎo)線的方式進行引測，閉合不大于20mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出工程樁的樁頂標高并做好記錄以及基坑圍護有關(guān)標高。樁位高程（標高）在現(xiàn)場設(shè)置統(tǒng)一的水準原點。在確定原點時應(yīng)會同監(jiān)理共同確定，以便施工過程中隨時進行測定與檢查。在施工基坑時，與已知高程點聯(lián)測，再由水準點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程，并用紅漆作出醒目標志。定期對水準點和高程控制點進行復(fù)核。8.2圍護鉆孔灌注樁施工本工程的圍護鉆

29、孔灌注樁，直徑為800，樁長13.5米，樁身采用c30水下混凝土，主筋采用22hrb335，箍筋采用8的螺旋箍筋，間距1200mm，樁頂標高為-2.700，位于擬建建筑物東側(cè)及南側(cè)，采用鉆孔灌注樁施工工藝，正循環(huán)方法清孔。使用商品砼，采用吊車下鋼筋籠和提下導(dǎo)管，導(dǎo)管回頂法水下砼灌注的成樁工藝。8.2.1工藝流程8.2.2施工要點1. 測量放線：在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出鉆孔樁的樁位，用竹樁等做出明顯標記，測量工作面標高，確定打樁深度。樁徑偏差50mm，垂直度偏差1%，樁位偏差30mm；2. 定位：將樁機移至指定樁位，對中。調(diào)整設(shè)備水平，傾斜率小于1%。3. 鋼護筒埋設(shè)：

30、為保證樁機的垂直作業(yè)和防止樁機、鉆具等孔口周邊的荷載及沖擊力造成塌孔，需安裝護筒。護筒采用8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁直徑大1020cm，上開一個或兩個溢漿口。埋設(shè)護筒時護筒孔比護筒大4050cm，周邊及底部用粘土回填夯實，防止?jié)B透。護筒埋深1.52.0m，如上部土層較厚，應(yīng)穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。4. 挖設(shè)泥漿池：在場地的適當(dāng)位置，挖泥漿池、泥漿沉淀池進行造漿及泥漿循環(huán)使用。可挖設(shè)2個泥漿池兼泥漿沉淀池，深2m，尺寸為20m30m。從沉淀池到樁孔位挖設(shè)導(dǎo)漿溝，導(dǎo)漿溝內(nèi)挖設(shè)沉淀槽，以利于泥漿的沉淀使用。在泥漿循環(huán)使用過程中，要不斷地打撈泥漿池內(nèi)的沉渣，使泥漿的比重、粘度等各項指標均保持

31、在良好的狀態(tài)。泥漿外運一部分采用泥罐車，以防止環(huán)境污染，一部分與現(xiàn)場土方混拌泥頭車外運。5. 泥漿制備：計劃選用優(yōu)質(zhì)粘土粉人工造漿。根據(jù)本場地勘察報告中巖土層特征，泥漿密度采用1.3g/cm3，清孔泥漿密度控制在1.05 g/cm3。6. 成孔：選擇使用十字翼回轉(zhuǎn)鉆頭，大小與設(shè)計樁徑相同。鉆進成孔工藝采用正循環(huán)方式。在粗砂層、卵石層中成孔時，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥漿的比重等參數(shù)，待終孔后清孔使之達到規(guī)范要求；對填石厚度大的地方局部采用沖擊成孔，開始采用低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，使成孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，樁孔已扶正垂直再加快速度，

32、加大高程，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，沖孔時及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。7. 清孔：采用二次清孔，即終孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下鋼筋籠之后進行。清孔時間視孔底沉渣厚度而定，用平錘、尖錘比較法測定孔底沉渣厚度，孔底沉渣300mm。8. 鋼筋籠制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用8圓盤，調(diào)直重繞方式進行。鋼筋保護層厚度60mm，箍筋

33、接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10d，加勁箍直徑16?？v向主筋25，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50，鋼筋籠制作偏差：主筋間距10mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm。9. 鋼筋籠吊裝：利用汽車吊機作為起吊設(shè)備。要在要起吊的部位設(shè)置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50

34、mm。10. 混凝土制備：本工程擬采用c30水下商品混凝土，混凝土塌落度1820cm，灌注砼導(dǎo)管底端距孔底宜為300500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必須保證導(dǎo)管埋入砼0.8m以上，必須連續(xù)灌注，灌注過程中保持導(dǎo)管埋入砼不小于2.0m。監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢及施工單位共同對混凝土進行監(jiān)督檢驗。試塊每根樁制作一組，每組三塊。11. 混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽等?；炷磷曰炷吝\輸車中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸

35、不平，應(yīng)鋪墊橋枋?；炷吝\到場地后由質(zhì)檢員重新進行塌落度的檢測工作。12. 灌注導(dǎo)管連接：導(dǎo)管采用壁厚=3mm，直徑300導(dǎo)管，每節(jié)長24米，采用螺栓連接“o”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.20.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。1

36、3. 水下混凝土灌注：初灌正常后應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停工。灌注過程中不斷用測錘測量砼面上升高度，適時拆卸導(dǎo)管，保證合理埋管深度。灌注時防止導(dǎo)管左右移動，防止鋼筋籠浮起或下落。提升導(dǎo)管時注意軸線豎直與位置居中。每次拆卸導(dǎo)管前，均應(yīng)用卷揚機上下串動導(dǎo)管幾次，使砼密實。灌注完成后及時起拔護筒，初凝前清理浮漿。實際灌注樁頂面高度要高于設(shè)計要求0.3m，以確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。14. 移位：進行下一根樁的施工。護坡樁采取跳孔法施工，移位即移至第三個孔位。相鄰孔位施工時需重新放線。15. 廢漿：清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，真至灌注混凝土。廢棄的泥漿使用密封式罐車運出，廢碴經(jīng)現(xiàn)場晾曬后用泥頭車運出。

37、16. 鑿樁頭：樁頭0.3m的浮漿需人工鑿除。鑿樁頭時用短鋼釬對稱打入設(shè)計標高處，均勻密布鋼釬后整體將樁頭打掉。注意不得破壞設(shè)計標高以下的樁身，也不得對鋼筋造成傷害。8.2.3樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁抽芯和低應(yīng)變檢測，鉆孔樁抽芯數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10，且不得小于3根，低應(yīng)變監(jiān)測不少于總樁數(shù)的30%；主要檢測樁身完整性、樁身混凝土強度及樁長。8.3壓頂圈梁本工程壓頂圈梁的尺寸為1000mm600mm，圈梁頂標高為-2.100，配筋為主筋20根20，箍筋為8150。壓頂圈梁所有灌注樁施工完成后進行施工。8.3.1準備工作在圈梁施工前，將地面清理干凈，整平，具體的施工步驟如下：（1）將攪拌樁樁頂浮漿鑿除

38、清理干凈。（2）將制作好的鋼筋放置到指定位置。（鋼筋采用單面焊接長度為10d，搭接長度為40d，箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于10d 。）（3）在灌注樁兩端及側(cè)面搭設(shè)側(cè)模板。（4）每隔12米設(shè)置一道標高控制線，控制圈梁頂標高。8.3.2工藝流程工藝流程見下圖：8.3.3施工要點1. 挖槽：測量放線后，挖槽進行圈梁施工。槽壁盡量平整，槽底平整堅實。要留出足夠的支模位置。有工作面后，每二十米為一個槽段進行開挖。在灌注樁樁頂混凝土梁，須鑿去樁頂質(zhì)量不好部分，鑿除時注意不得破壞樁身。綁扎鋼筋籠前復(fù)核中心線及梁邊線位置，保證鋼筋籠及模板的位置和標高符合設(shè)計要求。2. 綁扎鋼

39、筋籠：參見前面章節(jié), 不再贅述。有所不同的是，樁內(nèi)鋼筋籠為圓形，箍筋為螺旋箍；而梁內(nèi)鋼筋籠為多邊形，箍筋采用8150。梁鋼筋籠不需加勁箍。綁扎拉梁鋼筋籠時應(yīng)注意，拉梁縱筋與錨拉樁鋼筋采用焊接方式。梁內(nèi)主筋接長均采用雙面焊接。灌注樁樁頭鋼筋應(yīng)伸入冠梁內(nèi)，錨固長度30d。3. 支模：計劃主要采用20mm厚膠合板，木支撐，模板自身固定為木墊枋。模板內(nèi)側(cè)采用脫模劑或廢機油涂抹，便于拆模。不安裝底模，直接利用地模。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。4. 混凝土制備與運輸：采用c30商品混凝土。5. 灌注混凝土：灌注混凝土前檢查模板的尺寸、軸線、標高、垂

40、直度等是否正確，模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性是否足夠，鋼筋的種類、數(shù)量、尺寸、位置、及保護層等是否符合設(shè)計要求。要對模板進行適當(dāng)潤濕?；炷磷杂上侣涓叨炔荒艹^2m，以防混凝土產(chǎn)生離析。高度較高時，使用串筒或溜槽。邊灌注邊用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入，插點采用行列式或交錯式，要均勻排列，間距不大于1.5倍振動器作用半徑。不得遺漏，均勻振實。要連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間。梁混凝土不設(shè)施工縫，以保證良好的整體性。一個槽段一次完成灌注，灌注完成后用長刮刀刮平，再用木蟹鐵板打平。6. 養(yǎng)護：混凝土灌注完畢后，應(yīng)在12個小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。每天澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。等混

41、凝土達到設(shè)計要求的強度后即停止養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7天。7. 拆模：混凝土終凝并達到一定的強度后即可拆模。拆模時要防止將混凝土棱角碰壞。砼強度達到2.5mpa，按現(xiàn)時溫度1天后可拆除模板。模板在松動和拆卸時為不應(yīng)對混凝土造成損壞。8.3.4拆除1. 壓頂圈梁的拆除在結(jié)構(gòu)施工至0.000后進行，用兩臺空壓機破碎；2. 圈梁拆除時，在靠近結(jié)構(gòu)地下室外墻，應(yīng)進行必要防護，保證結(jié)構(gòu)墻體不受損害；8.4兩軸攪拌樁施工本工程采用兩排雙軸700500mm攪拌樁作為止水帷幕，攪拌樁水泥摻量15%，長度為11m。沿基坑四周呈正方形布置。 8.4.1施工工藝流程 施工放樣 開挖溝槽清除地面、地下障礙物 樁機就位

42、校正、復(fù)合樁機水平和垂直度 攪拌下沉 拌制漿液 噴漿攪拌提升 噴漿攪拌下沉 提升樁機 樁機移位8.4.2施工技術(shù)方法1、測量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或加固體轉(zhuǎn)角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護樁。根據(jù)已知坐標進行土體加固范圍和加固平移軸線的交線定位，并提請業(yè)主、監(jiān)理進行放線復(fù)核。2、開溝槽溝槽開挖前，現(xiàn)場另配備挖掘機安裝鎬頭機鑿碎場地硬化地坪。根據(jù)放樣出的圍護中心線，用挖掘機開挖工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.0m。遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物

43、破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。3、定位挖溝槽前劃定f700兩軸機動力頭加固中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅兩軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。4、樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。 5、攪拌速度根據(jù)設(shè)計所確定加固深度，采用兩頭攪拌樁，提升速度0.50.8m/min，攪拌樁垂直度偏差不大于1.0%，采用三攪兩噴施工工藝。鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，攪拌下沉速度為不大于2m/min，提升速度控制在0.5m/

44、min，每段加固區(qū)應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。兩軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。主要施工技術(shù)參數(shù)表序號技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)1水泥摻量：32.5級硅酸鹽水泥15%4注漿壓力：1.52.5mpa2供漿流量：140160l/min5下沉速度：2m/min3水灰比：1:26提升速度：0.5m/min6、注漿控制注漿時，不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷漿，則在向下鉆進50cm后再噴漿提升。采用“兩噴兩攪”施工工藝，嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保

45、樁頂水泥土的強度。攪拌頭下沉到設(shè)計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌。相鄰樁的施工間隔時間不能超過10小時，否則噴漿時要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度。預(yù)攪時，軟土應(yīng)完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。8.4.3保證質(zhì)量及預(yù)防措施（1）根據(jù)設(shè)計要求樁架垂直度按設(shè)計要求，其誤差不大于1.0%。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作，上崗前必

46、須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。（8）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。（9）滲漏水處理在整個基坑開

47、挖階段，項目部組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。采用在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。(10)確保樁身強度和均勻性要求做到：由于機器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

48、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（11）根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理。（12）在攪拌樁施工過程中，必須對基坑周邊沉降及位移進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測資料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓入阻力、注漿速度與注漿壓力。（13）攪拌樁樁體按如下標準進行驗收序號實

49、測項目設(shè)計允許偏差1垂 直 度不超過50mm2樁 徑10mm3成樁深度+100mm，-50mm4樁 位10mm8.5加筋水泥土斜樁錨施工8.5.1施工準備（1）加筋水泥土樁錨支護工程施工前，業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)會同設(shè)計單位進行設(shè)計圖紙會審和技術(shù)交底。（3）工程施工中，機具和設(shè)備必須停放平穩(wěn)，大、中型施工機具至坑邊的距離應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、振動狀況、土質(zhì)情況等確定。施工前應(yīng)做好施工機具的安裝和調(diào)試。（4）基坑工程施工時，在距基坑上部邊緣不小于5m的范圍內(nèi)，嚴禁承受大于20kpa的荷載。8.5.2施工工藝流程施工旋噴攪拌水泥土樁錨，其施工工藝為在噴頭上加攪拌葉片。本工程錨桿施工采用單管旋噴鉆機施

50、工。施工工藝流程如下 ：鉆機就位校正孔位調(diào)整角度（20度）鉆孔灌漿攪拌下插鋼筋結(jié)構(gòu)一次完成至設(shè)計深度（用機械將鋼絞線及錨筋結(jié)構(gòu)件帶入）鉆桿退出鋼絞線特殊錨具自留樁底擴大頭處槽鋼腰梁制作與安裝養(yǎng)護張拉鎖定。（1）按照設(shè)計要求制作錨桿體，保證桿體長度；注漿管與錨桿體綁扎牢固；錨索要順直，自由段要套以聚乙烯防護套。錨索的表面應(yīng)設(shè)置定位器，定位器的間距，在錨固段為2.0m，在自由段為3.0m。鋼絞線端頭采用15010鋼板錨盤。（2）錨樁直徑500，水平間距1.52.0m，有效樁長9.017.0m；采用普硅42.5級水泥，水泥摻入量20%，水灰比0.7(可視現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整)；水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌

51、隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。旋噴攪拌的壓力：設(shè)計要求為10-18mpa，根據(jù)現(xiàn)場試驗情況及企業(yè)標準(l-09)，壓力20mpa。（3）錨桿張拉 加工異型支撐板，調(diào)整角度，使腰梁承壓面在同一平面上，保證與錨桿作用力方向垂直。承壓面應(yīng)平整并與錨桿軸線方向垂直。加筋水泥土樁錨的鋼鉸線在墻外留1.2m，以便張拉鎖定，加筋水泥土樁錨注漿強度及腰梁達到設(shè)計強度的70%后，可進行鎖定。錨桿張拉試驗荷載為錨桿設(shè)計最大軸向拉力的110%，錨桿張拉試驗逐級加載進行，只有當(dāng)本級荷載達到穩(wěn)定后，方可進行下一級加載試驗，張拉加荷分級及加荷速率按規(guī)范進行。 錨桿張拉鎖定。錨桿張拉試驗合格后即可進行錨桿張拉鎖定，

52、錨桿張拉預(yù)應(yīng)力值一般為設(shè)計錨固力的7580，分級加載，當(dāng)錨索預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時，可鎖定錨桿，錨頭用冷擠壓法對錨盤進行固定。鎖定后如有明顯應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。8.5.3質(zhì)量控制要點（1）對錨樁位置放線定點，平整鉆機施工工作面，在工作面上安放鉆機，對準樁位。安裝高壓注漿系統(tǒng)和鉆進系統(tǒng)（主動鉆桿和進尺鉆桿）。（2） 開鉆前對鉆桿噴漿通道進行沖洗，防止高壓噴嘴堵塞，確保鉆桿中心孔無雜質(zhì)。后臺攪漿桶出漿時必須采用不大于1.5毫米的紗網(wǎng)進行過濾，防止雜質(zhì)進入鉆桿中心孔內(nèi)。（3）開鉆前先進行試壓，檢測泵壓力是否達到工藝要求，查看水灰比是否達到設(shè)計要求。（4） 旋噴攪拌鉆進達到設(shè)計要求時，定噴一分鐘

53、作為擴大頭。（5） 擴大頭制作完成后退出，魚雷式錨頭及錨筋結(jié)構(gòu)件留在原位，在土體內(nèi)形成預(yù)埋錨定板和船錨的作用。（6）卸掉魚雷式鉆頭后，退鉆時開始進行高壓攪拌樁自作，其操作必須是四噴、四攪、一定噴進行，否則達不到設(shè)計要求的直徑。8.5.4質(zhì)量控制要點及保證措施（1）護坡樁樁位由專人進行測量施放，施工用測量儀器經(jīng)過有關(guān)檢定部門檢定合格后使用，施放樁位經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤后，做好預(yù)檢紀錄，保證護坡樁樁位施放準確。（2）鉆機對位準確，每次對位要開啟自動調(diào)節(jié)裝置確保鉆塔垂直，施工時根據(jù)儀器顯示鉆孔傾斜情況對鉆具進行調(diào)整，保證鉆孔垂直度滿足規(guī)范要求。（3）成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按土釘編號逐一加以記錄并及時與初步設(shè)計時所認定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應(yīng)及時反饋，必要時調(diào)整設(shè)計參數(shù)。（4）鋼絞線、水泥要有材質(zhì)單，并做復(fù)驗，復(fù)檢合格后方可進行加工，鋼絞線加工人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗操作，