鋼結構施工深化方案

1、1 鋼結構1.1 概述本工程采用鋼結構部分為：除筒體采用鋼筋混凝土結構外，其余樓面均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板+鋼梁組合樓板；主要材料為：柱身采用q345gj-b，隔板采用q345b，鋼梁采用q345b。鋼結構現(xiàn)場安裝用二臺塔吊進行吊裝為主，局部重型構件用汽車吊進行吊裝。鋼結構連接主要有螺栓連接和焊接。鋼結構易于變形，在材料采購、運輸、卸料、制作、焊接、半成品運輸、堆放、吊安裝過程中均易產生變形和損傷，因此本工程的施工質量控制關鍵在于在保證焊接內在質量的前提下對焊接變形、構件連接尺寸的控制。1.2 鋼結構制作本工程的鋼構件制作全部實行工廠化制造。工廠化制作的工藝流程如下：圖紙轉換排版按排版提供的板

2、料進行定尺采購材料驗收材料放樣劃線檢驗（材質確認、劃線尺寸確認）落料（半自動切割機、等離子切割機、九頭直條火焰切割機、剪刀機）校平校直（平板機、推直機、火焰整形、手工整形）組裝線畫制（并敲洋沖）組裝定位焊（合格持證焊工）檢驗（組裝尺寸檢查，留有焊接收縮余量）焊接（co2氣體保護焊、自動埋弧焊、手工焊）整形（翼緣校直機、500噸壓力機、人工整形、火焰整形）檢驗（焊后尺寸檢查、探傷檢查）端口處理連接板制孔裝連接板、端頭板預裝噴砂涂底漆編號入半成品庫（隨資料）。1.2.1 施工安排本項目的工廠化制造施工以流水施工的方式進行施工作業(yè)，將整個工程以作業(yè)性質分下料工段、組裝工段、焊接工段、整形工段、制孔工

3、段、噴砂防腐工段。實行工段質量負責制，上工段必須經(jīng)檢查合格后方能流轉到下一工段施工。1.2.2 采購材料的采購采用直接采購的方式，即直接向鋼廠定制定尺板。當設計院出圖后，立即組織技術工藝部門對圖紙進行圖紙轉換，在取得設計院認可后，再在轉換圖紙的基礎上進行排版預算，提出板料的長、寬及規(guī)格數(shù)量、材質和標準等，采購部依據(jù)技術部門提供的板料預算直接向鋼廠定制。對于工程用量較少或因設計圖紙修改而來不及進行直接采購的，可以在市場上采購，但必須在供貨質量好、信譽好的合格分供方內采購，保證供貨質量。1.2.3 材料驗收材料的驗收必須嚴格按照規(guī)范、規(guī)程進行驗收，對甲供材料同樣按照材料驗收規(guī)定程序執(zhí)行。未經(jīng)驗收合

4、格的材料一律不得用在產品上，并做好驗收狀態(tài)標識。1.2.4 放樣、下料本工程鋼結構尺寸多而復雜，根據(jù)經(jīng)過細化的鋼結構施工圖，對鋼構件的零配件放樣、號料要求很高，按工藝要求預留制作與安裝所需的焊接收縮及切割邊緣加工余量。劃線的偏差控制在長度和寬度方向不大于0.5mm，對角線允差不大于1mm。劃線后經(jīng)檢驗員確認材質、用料、劃線尺寸無誤后進行落料，落料的方式可以采用多頭直條切割機、剪板機落料。落料切割斷面垂直于板面，切割線與號料線的偏差不得大于2mm，切割熔渣、飛濺應清理干凈。對零件進行編號，構件編號包括建筑物號、梁號（或柱號）并標識零件的幾何尺寸。編號一律用記號筆或鋼印，不得用油漆。1.2.5 板

5、料校平、校直因為本項目的鋼材采用薄板件，切割落料后均存在一定的變形，因此要求落料后對板構件材料進行校平校直。校平、校直的方法可以采用火焰校直，火焰校直時加熱溫度控制在700以下。也可采用平板機，推直機等進行校平校直。1.2.6 制孔制孔畫線必須畫出板構件的中心線和孔位中心線，并打上沖眼，用記號筆做好標識。沖眼中心線的存在是為了方便以后的安裝工作，安裝將以板構件的中心線為依據(jù)進行調整和安裝。1.2.7 組裝由于本項目鋼梁端板都帶角度，因此各部件的組裝質量將直接影響整體組裝尺寸。h鋼的組對、端板與h鋼的組對，連接板與h鋼的組對等都要采用固定模組裝，根據(jù)h型鋼的尺寸、端板尺寸等設計組裝胎模。保證構件

6、的組裝質量和相同構件的互換性。1.2.8 焊接焊接的質量控制詳見焊接施工方案，焊接的控制要點在于工藝的合理性（做必要的工藝試驗、工藝評定），諸如焊接電流、電壓參數(shù)、焊接熱輸入、焊接順序。1.2.9 檢驗產品制造過程的檢驗詳見檢驗計劃。檢驗的關鍵在于事前檢查，及時發(fā)現(xiàn)不合格因素，并采取預防措施消除不合格。1.2.10 焊后整形本工程的板件均采用薄板，經(jīng)焊接受熱后勢必存在翼緣傾斜、不直、扭曲、彎曲，因此構件焊完后進行整形工序。整形的方法視構件的大小可以采取翼緣板校直機整形翼緣傾斜，采用火焰加熱調整波浪變形，采用推直機整形構件不直度、彎曲度、扭曲度或采用人工方法（錘擊）進行整形。1.2.11 預拼裝

7、本工程的鋼梁因設計結構特點，必須在構件制作完成后進行預拼裝。預拼裝在平臺上進行，每榀梁件的連接部分以中心線為依據(jù)用螺栓連接并擰緊，檢查鋼架的跨度、高度、平面度、兩側端板的垂直度等，保證符合標準要求和現(xiàn)場拼裝質量。1.2.12 噴砂防腐按圖紙要求主梁、主柱均進行噴砂除銹，除銹等級為sa 2.5。因工程量大，噴砂構件多，形狀較差，因此必須采用環(huán)保形噴砂設備（無塵噴砂）。經(jīng)過噴砂并檢驗合格的表面立即用防銹漆涂刷，但涉及高強度螺栓面及附近100mm范圍內、現(xiàn)場焊接位置及附近100mm范圍內嚴禁涂刷油漆，并做好高強度螺栓連接面的保護。因本項目的構件較輕，為了使油漆工作一次完成各面的刷漆，采取在懸空鏈條翻

8、轉臺上涂刷油漆，使刷漆工作一直在平面位置上進行，保證油漆質量。油漆后的構件應防止灰塵、潮氣的侵蝕。1.2.13 構件存放、運輸構件制造完成后應對構件進行編號。編號方法如圖1： 位號 梁或柱（z、l） 梁柱代號 順序號 圖1編好號的構件按同編號構件分類碼放。碼放構件時應用枕木墊底離地15cm，防止雨水、潮氣銹蝕，碼放層數(shù)視構件重量，不影響構件變形。運輸時應碼放平齊，吊裝過程中應保護構件不變形，并盡量減少構件防銹層的損壞。1.3 鋼結構安裝1.3.1 半成品進場現(xiàn)場應根據(jù)總體進度計劃編制要料計劃作為制作場安排計劃的直接依據(jù)。在安裝之前應編制好每日的半成品運輸計劃，保證現(xiàn)場隨運隨裝，從而減少現(xiàn)場二次

9、堆放轉運的工作量，進而減少了因現(xiàn)場堆放而造成不必要的構件變形和擦傷。1.3.2 鋼柱吊裝鋼柱吊裝前，對運抵現(xiàn)場的構件質量進行檢查，若構件在運輸途中和吊裝過程中產生變形應立即矯正修理和補漆。吊裝順序應視鋼柱結構的具體情況可從建筑物的一側向另一方向順序安裝，也可以從中間往兩邊順序安裝，先安裝的構件應有剪刀撐，若沒有剪刀撐時應加焊臨時支撐，以保證先安裝部分的構件單元的穩(wěn)定。安裝順序應先裝主跨后裝附跨。鋼柱就位后用地腳螺栓粗擰，并用纜風繩從頂部往三個方向拉緊穩(wěn)定，以防傾覆。接著調整鋼柱底的中心位置、鋼柱的方位角度、垂直度，并檢查豎直向連接板面是否垂直于地面，其離主軸心線的距離是否滿足設計（這個尺寸的準

10、確性直接影響屋架的安裝）。吊點使用鋼柱頂端的上下節(jié)柱的安裝聯(lián)接板進行。連接板上螺孔為27，鋼柱吊裝使用4.9噸合金卸扣。鋼柱吊裝示意圖見下圖。1.3.3 鋼梁吊裝鋼梁的吊裝： 鋼梁采用2點捆綁吊裝方法。鋼梁重量不超過3t時，鋼絲繩為17.5mm。表中的l為梁長，a為吊點至梁中心的距離。l（m）a (m)10l152.0l101.551.0鋼梁吊裝到位后首先是聯(lián)接腹板的安裝螺栓。隨著結構層升高，鋼梁垂直運輸?shù)臅r間越來越長。為了最大限度利用塔吊能力，鋼梁采用串聯(lián)吊裝。在相應層次的鋼梁上暫設臨時放置點，這些位置用來堆放鋼梁。塔吊集中將部分鋼梁吊上該層后再逐件安裝。a. 每處放置點上同一時間內堆放的鋼

11、梁數(shù)量不得超過15根。b. 放置點處的鋼梁應確保擱置在不少于2根鋼梁上并基本對稱。c. 放置點下方拉好安全網(wǎng)。1.4 壓型鋼板的安裝安裝形成3跨的穩(wěn)定結構單元后，即可進行壓型鋼板的安裝。壓型鋼板的安裝之前應先對鋼構件進行防腐層的補涂及面漆涂刷工作，經(jīng)檢查合格后進行屋面板的安裝。壓型鋼板的長向連接均采用搭接連接，搭接應高空支承在支承構件上，搭接長度不小于250mm。安裝時，應避免四塊板在同一部位搭接。組合板中的壓型鋼板在鋼梁上的支承長度不應小于50mm。組合板中的壓型鋼板端部，必須設置兩排14栓釘。栓釘須伸出壓型鋼板波峰35mm以上。栓釘距板端間距100，栓釘間距不大于200。前后兩排錯開布置。

12、壓型鋼板等安裝時，應采取措施防止本身的刮痕及其它構件的碰損。工人應帶好安全帶，抬運時工人戴手套，并離空抬運。工人應穿膠鞋操作，未固定的屋面板不得走人。壓型鋼板的成形加工應由供應單位到現(xiàn)場加工，以減少不必要的運輸、吊裝而造成構件碰損、擦傷。1.5 鋼結構焊接1.5.1 焊接工藝評定按照要求，對鋼結構采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定合格的工藝評定報告編制鋼結構的焊接工藝。1.5.2 焊工從事鋼結構焊接的焊工，按規(guī)定進行考試，合格后取得合格證，方能上崗操作。1.5.3 焊接材料、焊接設備的選用和管理。1.5.3.1 焊接材料、焊接設備的選用見表1表1構件名稱材質焊接方法焊

13、接材料焊接設備焊絲焊劑焊條鋼柱、鋼梁角焊縫腹板厚度6mmq345b埋弧自動焊h08ah08emz1-1000腹板厚度6mm埋弧自動焊+手工電弧焊h08ah08ee50系mz1-1000ax-320鋼柱、鋼梁的翼板、腹板拼接（對接）焊縫q345b手工電弧焊e50系ax-320鋼梁與端板對接焊縫q345b手工電弧焊e50系ax-3201.5.3.2 焊接材料的管理見表2表2序號管理內容管理要領注意事項及檢查內容1焊材入庫(1)焊材入庫前，必須經(jīng)一級庫管理員及材料檢驗員確認牌號，規(guī)格等，符合要求后，方能辦理入庫手續(xù)。(2)入庫時，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。核查焊材質保書及合格證等，資料應齊全，且符合

14、相應焊材標準的要求。2焊材保管(1)一級庫應通風良好，配有保證溫、濕度的設施，并且有記錄，相對濕度的控制在小于60%，溫度控制在10-35為宜。(2)焊材應按牌號，規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面的距離在0.3米以上，并做好相應的標識。 管理員要巡檢并記錄檢查溫度儀，濕度儀的度數(shù)以及其運轉情況。3焊材烘焙(1)二級庫管理員在烘烤焊條前，應檢查焊條的藥皮應無裂紋、剝落、受潮濕霉變、鐵芯無銹蝕。(2)堿性焊條的烘干溫度為350400，恒溫時間為1-2h。酸性焊條的烘干溫度為100150，恒溫時間為1-2h。(3)hj431焊劑烘干溫度為250,恒溫時間為1-2h。按規(guī)定記錄焊材烘烤的時間、溫度、數(shù)

15、量、牌號、規(guī)格等。4焊材發(fā)放焊工持焊條桶到焊材二級庫領取焊條，焊材管理人員憑焊條桶發(fā)放焊條，焊絲按盤發(fā)，焊劑按桶發(fā)放。按焊接工藝的規(guī)定發(fā)放。5焊材回收(1)焊條的允許使用的時間為4h。(2)當天下班前，焊工應將焊條筒內所剩焊條、焊劑桶內的焊劑送回烘箱，焊材管理員安排重新烘烤。焊條重新烘烤不得超過二次。1.5.4 焊前準備1.5.4.1 所有的對接焊縫應開v型坡口，坡口角度605，鈍邊02mm。1.5.4.2 焊前應將焊接接頭表面的油、銹等雜質清除干凈，以接頭兩側20mm范圍之內。1.5.4.3 定位焊必須有持證焊工，按照正式焊接的要求進行點焊。點焊長度2030mm，間距300500mm。1.5

16、.4.4 所有的焊接接頭應在兩端設置引弧板和收弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引、收弧板的長度為3060mm，寬度為50100mm。焊接完畢后，采用氣割進行切除，并修磨平整，不得用錘擊落。1.5.5 焊接1.5.5.1 從事鋼結構焊接的焊工應嚴格按照焊接工藝的要求進行施焊，不得任意在母材上打弧。1.5.5.2 鋼柱、鋼梁角焊縫的焊接（1）腹板厚度6mm全部采用埋弧自動焊進行焊接；腹板厚度6mm采用手工電弧焊加埋弧自動焊。腹板上翼緣下翼緣 （2）焊接順序 a.腹板厚度6mm鋼柱鋼梁：先焊下翼板與腹板右側角縫，然后焊上翼板與腹板左側角縫，再焊下翼板與腹板左側角縫，最后焊上翼板與腹板右側角縫，詳

17、見圖。腹板上翼緣下翼緣 b.腹板厚度6mm鋼柱、鋼梁：先焊上翼板與腹板左側角縫，然后焊下翼板與腹板右側角縫，再焊上翼板與腹板右側角縫，最后焊下翼板與腹板左側角縫。上翼板與腹板左側角縫除采用手工電弧焊，間斷焊接，焊30mm，間隔400mm，其余角縫均采用埋弧自動焊，且連續(xù)焊。詳見圖。 （3）為了防止和減少焊接變形，根據(jù)構件的長度，應分為24段，逆向分段進行焊接。1.5.5.3 鋼柱、鋼梁、翼板、腹板拼接（對接）焊縫的焊接（1）采用手工電弧焊焊接。（2）焊接順序先焊坡口正面焊縫，反面用碳弧氣刨進行清根，打磨清理后再進行焊接，必須保證全焊透。（3）為了防止和減少焊接變形，適當?shù)剡M行加固處理。1.5.

18、5.4 鋼梁與端板對接縫的焊接（1）采用手工電弧焊焊接。（2）在鋼梁端部腹板和翼板處制備單v形坡口。坡口角度502.5，鈍邊02mm。 （3）該處焊縫應保證全熔透，盡量放置在平焊位置進行焊接。焊接時應分段對稱進行施焊，防止焊接變形。1.5.5.5 其它構件的焊接（1）采用手工電弧焊焊接。（2）焊接順序及焊接要求按5.25.4條要求執(zhí)行。1.5.5.6 焊接完畢后，焊工應將熔渣、飛濺清除干凈，對焊縫外觀質量進行自檢，合格后在規(guī)定的位置打上自己的鋼印。1.5.6 焊接檢驗1.5.6.1 檢驗人員負責對焊縫的外觀質量進行檢查。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。對接焊縫的高度03mm，寬度比坡口每

19、邊增寬12mm；角焊縫的焊腳高度應符合圖紙的規(guī)定。1.5.6.2 外觀檢查合格后，坡口熔透焊縫，其內部缺陷檢驗按gb11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法規(guī)定，一級焊縫應進行100%檢驗，其合格等級達到現(xiàn)行國家標準b級檢驗的級及級以上（受壓焊縫）；級（受拉焊縫）；二級受拉焊縫應100%檢查，受壓焊縫抽檢不小于50%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準b級檢驗的級及級以上。1.5.6.3 栓釘焊后抽查1%進行彎曲試驗。用手錘錘出焊釘端部，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。1.6 鋼結構高強度螺栓連接鋼結構安裝前，應先對設計圖紙進行技術交底，并應對照圖紙驗收土建基礎，對照建筑的定

20、位軸線、基礎軸線、基標高及地腳錨位置進行校對、檢查，并應有明確的記錄，做好土地交換手續(xù)?；A、支承面、地腳螺栓、的允許偏差按規(guī)范及標準的要求，數(shù)據(jù)如下表：基礎、支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項 目允許偏差柱 基標 高3.0平面度1/750支承面標 高1.5平面度1/1500地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓伸出支承面長度0+20.0螺紋長度0+20.0但如按照以上標準要求，螺柱中心偏移5.0mm顯然過大，如是螺栓組中心偏移5.0mm尚可，但螺栓中心偏移不應大于1.0mm。11頁1.7 鋼結構質量檢驗計劃序號檢驗項目檢 驗 內 容檢 驗 方 法檢 驗 依 據(jù)控 制要 求見 證 資 料停止點檢查點

21、一、施工準備1材料驗收對q345b（q345d）、q235-b鋼板及栓釘、高強螺栓、油漆等的外觀、標識進行檢查；鋼板若有疑義時按規(guī)定進行抽樣檢查。高強螺栓按批對扭距系數(shù)進行復查；油漆對品種、型號和質量進行檢查。核查質保書、合格證、檢測報告、生產許可證等和實物標識。gbt1591、gb700、gb/t12281231等相應材料標準。h鋼板、栓釘、高強螺栓、油漆等的質保書、合格證、檢測報告及復驗報告等2焊材驗收對焊材的外觀及標識進行檢查。核查質保書和實物標識。gb5117、gb/t14957等相應焊材標準。h焊材質保書3焊 接工藝評定焊接工藝評定覆蓋率100%。核查評定報告jb4708-2000h

22、評定報告4焊工資格從事焊接的焊工必須持有相應資格的證書。核查焊工合格證鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則h焊工合格證5無損檢測人員資格從事無損探傷人員必須持有相應資格的證書。核查無損探傷人員的資格證書。無損檢測人員考試規(guī)則h無損探傷人員資格證書。二、工廠制作1鋼柱、鋼梁及鋼構件下料a下料前,對局部不平的鋼板進行矯正,鋼板的局部平面度允差見下表：用1m鋼直尺、焊接量規(guī)檢查。gb50205-95e下料檢查記錄項目（mm）允差（mm）14在1m范圍內1.514在1m范圍內1.0b對鋼柱、鋼梁和鋼構件的下料尺寸及氣割質量進行檢查，其允許偏差見下表：用鋼卷尺、角尺、鋼直尺、焊接量規(guī)、拉線檢查。gb50205-95

23、e下料檢查記錄項目允差（mm）零件的寬度、長度1.0切割面平面度0.05（厚度）且2.0割信深度0.2局部缺陷度1.0直線度l（長度）/3000且2.0c坡口尺寸檢查、允差見下圖：605 11用焊接量規(guī)檢查焊接施工方案e下料檢查記錄2鋼柱、鋼梁組裝a鋼板拼接允許偏差見下表；用焊接量規(guī)檢查gb50205-95e拼接檢查記錄項目允差（mm）對口錯邊量/10且3.0對口間隙1.0b鋼柱、鋼梁組裝允許偏差見下表：用鋼卷尺、角尺、拉線檢查。gb50205-95e鋼柱、鋼梁組裝檢查記錄項 目允差mm截面高度h（高度）5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度3.0腹板中心位移2.0翼板垂直

24、度b（寬度）/100且3.0彎曲矢高l（長度）/1000且5.0扭曲h/250且5.0腹板局部不平度143.0142.03鋼柱、鋼梁及其他鋼構件焊接a焊縫外觀檢查：（1）、焊縫外觀不允許有飛濺、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷。（2）、一級焊縫不允許咬邊；二級焊縫允許咬邊深度0.05且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫總長。三級焊縫允許咬邊深度0.15且1mm，長度不限。用鋼卷尺、焊接量規(guī)檢查gb50205-95e焊縫質量檢查記錄b焊縫外型尺寸允差如下：（1）對接焊縫焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm。（2）角焊縫 角焊縫焊腳高度應符合圖紙要求。用焊接量規(guī)、

25、鋼卷尺檢查圖紙、焊接施工方案e焊縫外觀質量檢查記錄c超聲波探傷： 對接焊縫建議采用超聲波探傷。按gb11345-89規(guī)定20%抽查，級合格。ut檢查焊接施工方案hut報告4栓釘焊接栓釘沖擊彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不少于1%，用手錘錘擊栓釘，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。目測和焊接量規(guī)檢查gb50205-95e栓釘質量檢查記錄5制孔a螺栓孔徑偏差只允許正偏差，其值0.52mm。螺栓孔不圓度允差，當孔徑22mm，允差為1.5mm。用游標卡尺檢查jgj82-91e制孔檢查記錄b螺栓孔間距允差間下表：用鋼卷尺、游標卡尺檢查jgj82-91e制孔檢查記錄相鄰兩組的端孔間項 目螺栓孔距

26、允差（mm）500500120012003000同一組內任意兩孔間1.01.2-相鄰兩組的端孔1.21.52.06摩擦面的加工a對摩擦面進行檢查，處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。目測檢查gb50205-95e摩擦面檢查記錄b對摩擦面的抗滑移試驗進行檢查，抗滑移系數(shù)的最小值必大于或等于圖紙要求。核查試驗報告圖紙h抗滑移試驗報告7鋼構件驗收a組合構件尺寸允許偏差（mm）用鋼卷尺、鋼直尺、角尺、拉線、游標卡尺等工具進行檢查cecs102：98e鋼構件檢查記錄項目允差幾何尺寸翼緣板斜度2且0.5腹板偏離翼緣中心3.0楔形構件小頭截面高度4.0翼緣豎向錯位2.0腹板橫截面水平弓度h/10

27、0腹板縱截面水平弓度h/100構件長度5.0孔位置翼緣端部螺孔至構件縱邊距離2.0翼緣端部螺孔至構件端部距離2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離3.0翼緣螺孔縱向間距1.5翼緣螺孔橫向間距1.5翼緣中部孔心的橫向偏移3.0彎曲度吊車梁彎曲度l/1000且5其他構件彎曲度2l/1000且9上撓度2l/1000且9端板上翼緣外側中點至邊孔橫距3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距3.0孔間橫向距離1.5孔間豎向距離1.5彎曲度高度610mm+3.0（只允許凹進）；-0高度6101220mm+5.0（只允許凹進）；-0高度1220mm+6.0（只允許凹進）；-0b檁條尺寸的允許偏差（mm）用鋼卷尺、鋼直尺、拉線

28、、游標卡尺等工具進行檢查cecs102：90e檁條檢查記錄截面高度5翼緣寬度+5、-2斜卷邊或直角卷邊長度+6、-3翼緣不平度3斜卷邊角度5腹板孔心至構件邊緣距離3腹板孔心至構件端部距離3翼緣板孔心至構件端部距離3翼緣板孔心至腹板外緣距離3腹板橫向孔間距離1.5腹板縱向孔間距離1.5檁條構件長度3彎曲矢高2l/1000最小厚度（厚度）0.958涂裝編號a（1）構件經(jīng)檢查驗收合格后，方能進行涂銹和油漆。（2）除銹的等級應符合設計圖紙sa 2級以上要求。（3）油漆的涂裝的遍數(shù)、涂層的厚度等應符合設計圖紙的要求。目測和用超聲波測厚儀檢查gb50205-95e油漆檢查記錄b按施工方案或施工轉換圖紙統(tǒng)一

29、進行編號，保證構件的互換性。對每批構件的編號進行檢查。目測檢查施工方案或施工轉換圖e編號檢查記錄9壓型鋼板制作a壓型鋼板制作允差見下表：用鋼卷尺、鋼直尺、角度尺檢查gb50221-95e壓型鋼板制作檢查記錄項 目（mm）允差（mm）波高（h截面高度）h701.5h702.0波距2.0側向彎曲（在測量長度l1的范圍內）20.0覆蓋寬度h70+8.0，-2.0h70+5.0，-2.0板長7.0橫向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板長5.0彎折寬度2.0彎折面夾角2三、現(xiàn)場安裝1基礎驗收a基礎檢查的允差見下表：用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺檢查gb50205-95e基礎檢查記錄項 目允差mm支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.002鋼柱安裝a鋼柱的安裝允差見下表：用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、吊線錘檢查gb50205-95e鋼柱安裝檢查記錄項 目允差mm柱底座