廣東某大廈基坑支護樁及工程檢測方案

1、創(chuàng)凌通科技大廈基坑支護樁及工程樁創(chuàng)凌通科技大廈基坑支護樁及工程樁檢檢 測測 方方 案案批 準(zhǔn)：xxxx審 核：xxxx編 制：xxxx深圳市深圳市 xxx 建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司二二 o 一一三三年年 七七 月月十十 四四 日日 目錄引索目錄引索1、工程概況及特點、工程概況及特點.31.1、工程概況 .31.2、檢測目標(biāo) .31.3、工程檢測特點 .31.4、編制依據(jù) .32、施工準(zhǔn)備及計劃、施工準(zhǔn)備及計劃.42.1、技術(shù)準(zhǔn)備 .42.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 .42.3、組織準(zhǔn)備 .62.4、防雨、防汛和安全準(zhǔn)備 .63、檢測方案、檢測方案.63.1、檢測的總體布置 .63.1

2、.1、基坑支護檢測.63.1.2、工程樁檢測.73.2、檢測各分項的操作流程 .83.2.1、低應(yīng)變檢測操作流程.83.2.2、鉆芯檢測操作流程.103.2.3、單樁豎向抗壓靜載試驗操作流程.133.2.4、單樁豎向抗拔靜載試驗操作流程.153.2.5、土釘?shù)目拱瘟驹囼灢僮髁鞒?173.2.6、土釘?shù)目拱瘟︱炇赵囼灢僮髁鞒?183.3、檢測的質(zhì)量保證措施和保障體系 .183.4、安全保證措施和保證體系 .213.5、檢測工期、施工進度保障措施和保障體系 .231、工程概況及特點、工程概況及特點1.1、工程概況、工程概況本工程由深圳市創(chuàng)凌通科技有限公司開發(fā)，深圳市勘察研究院有限公司及深圳市聯(lián)

3、合創(chuàng)意建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，深圳賽格監(jiān)理有限公司監(jiān)理，深圳市鵬城建筑集團有限公司總承包施工?？偨ㄖ娣e約 93800，地下二層，建筑面積約 32000，地上 17 層，建筑面積約 61800，基坑深度為 9.5m，所有樁為旋挖灌注樁，基坑支護樁及格構(gòu)樁分別為1000/331 根及 1200/28 根，樁長約 18m，工程樁分別為 800/322 根、900/147 根，1500/50 根，樁長約 2530m，持力層為中風(fēng)化巖，工程樁基檢測工作須待土方開挖至基坑底后進行。1.2、檢測目標(biāo)、檢測目標(biāo)1、通過靜載（含抗壓和抗拔）檢測確定單樁的承載力，判定其是否滿足設(shè)計要求；2、通過低應(yīng)變法檢測樁身缺

4、陷及位置，判定樁身完整性類別；3、通過鉆芯法檢測樁身缺陷及位置、混凝土強度、樁長、樁底沉渣厚度，判定或鑒別樁端巖土層性狀，判定樁身完整性類別；4、通過對土釘進行基本試驗，了解土釘與巖土層摩阻力及變形特征，為設(shè)計方提供設(shè)計依據(jù)。5、通過土釘抗拔力進行檢驗，判定土釘?shù)目拱瘟κ欠駶M足設(shè)計要求。通過以上檢測方法，及時發(fā)現(xiàn)并 100%消除工程質(zhì)量隱患，確保本工程基坑支護樁及工程樁能夠 100%滿足設(shè)計要求，為基坑及主體結(jié)構(gòu)的安全性提供 100%準(zhǔn)確的檢測結(jié)論。1.3、工程檢測特點、工程檢測特點本工程基坑為深基坑，工程樁基檢測工作須待土方開挖至基坑底后進行，到時可能面臨檢測工作面狹小、與其它工序沖突等矛盾

5、，這就要求我公司要做好周密的檢測計劃并有靈活的應(yīng)變措施，以保證檢測質(zhì)量和工期。1.4、編制依據(jù)、編制依據(jù) 本工程檢測方案的編制，依據(jù)、參照以下文件、規(guī)范：1）委托方提供的圖紙及技術(shù)文件；2）深圳市標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測規(guī)程 （sjg09-2007） ；3）深圳市標(biāo)準(zhǔn)深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范 （sjg05-2011） 。2、施工準(zhǔn)備及計劃、施工準(zhǔn)備及計劃2.1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)委托方提供的技術(shù)資料（樁位平面圖、基樁施工資料、地勘報告等）編制并報審施工組織設(shè)計及檢測方案，編制本工程的管理文件，準(zhǔn)備檢測所需的各種記錄表格，向委托方及相關(guān)各方發(fā)放檢測配合明細(xì)資料。2.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備檢測現(xiàn)場在委托

6、方滿足三通一平后，我公司應(yīng)派人通過甲方協(xié)調(diào)安裝檢測專用的配電箱和接水口，并通過甲方協(xié)調(diào)準(zhǔn)備進場檢測人員的食宿，除此外，針對不同的檢測項目，還應(yīng)準(zhǔn)備以下幾點：1、靜載（含抗壓和抗拔）檢測必須以靜載樁位為中心，場地平整尺寸為 12 米*12 米，并要求地基承載力能夠保證堆載物的穩(wěn)定性；2、低應(yīng)變法檢測應(yīng)按下頁所附圖文的要求進行現(xiàn)場準(zhǔn)備；3、鉆芯法檢測以受檢樁位為中心，必須有 6 米*4 米的工作面，此外樁頭必須開挖至設(shè)計標(biāo)高并高于水面。4、土釘抗拔力檢驗前，需要修筑有足夠強度并能承受足夠壓力的承載面，為保證試驗順利進行，承載面面積不小于 300mm300mm，厚度不小于 200mm，表面應(yīng)平整。修

7、筑承載面時，應(yīng)在土釘與承載面交合部分放置套管（直徑能套過土釘為宜，長度在安裝千斤頂一側(cè)不超出承載面，宜與承載面平） ，保證土釘不與承載面澆筑在一起，在基坑土體強度足夠的情況下，也可用帶圓孔的鋼板替代。套管千斤頂錨具 檢測裝置安裝示意圖當(dāng)檢驗土釘在檢測人員無法進行檢測的高度位置時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。2.3、組織準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備按我公司為本工程配備的人員，組成如下的組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人靜載負(fù)責(zé)人 低應(yīng)變負(fù)責(zé)人 鉆芯負(fù)責(zé)人 土釘試驗負(fù)責(zé)人荷載安裝組 數(shù)據(jù)采集組 數(shù)據(jù)采集組 1#機組 2#機組 3#機組 4#機組 土釘試驗組2.4、防雨、防汛和安全準(zhǔn)備、防雨、防汛和安全準(zhǔn)備1）成立工地防雨、防汛和

8、安全小組，由項目經(jīng)理任組長，各檢測負(fù)責(zé)人為主要成員。2）小組成員保持 24 小時通訊暢通。3）指定專人負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T、水文部門及三防指揮部保持聯(lián)系，密切掌握水情信息，作好預(yù)警工作。4）制定相關(guān)責(zé)任措施，從項目經(jīng)理到每個職工，層層落實責(zé)任制，使一旦出現(xiàn)險情，項目部各部門、班組人員有條不紊、各負(fù)其責(zé)地完成搶險任務(wù)。5）對施工技術(shù)人員、管理干部及搶險隊員進行針對性地教育，學(xué)習(xí)掌握有關(guān)險情檢查和應(yīng)急處理方法，能對突發(fā)情況進行分析判斷，做到心中有數(shù)，應(yīng)付自如。3、檢測方案、檢測方案3.1、檢測的總體布置、檢測的總體布置根據(jù)本工程的實際情況，應(yīng)先進行基坑支護檢測，再進行工程樁檢測，現(xiàn)分述如下：3.1.

9、1、基坑支護檢測、基坑支護檢測a、檢測工作量1、支護灌注（旋噴）樁鉆芯法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不得少于總樁數(shù)的 0.5%，且不應(yīng)少于 3 根；2、支護灌注樁采用小應(yīng)變動測法樁身完整性，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 20%，且不應(yīng)少于 5 根；當(dāng)?shù)蛻?yīng)變檢測為有、類樁時，采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根。3、鋼花管土釘基本試驗，檢測數(shù)量為 3 根；抗拔力驗收試驗，檢測數(shù)量為土釘總數(shù)的 1%，且不得少于 3 根。根據(jù)以上規(guī)定及設(shè)計要求，本工程檢測數(shù)量見如下表：低應(yīng)變檢測數(shù)量確認(rèn)表低應(yīng)變檢測數(shù)量確認(rèn)表序號樁型總樁數(shù)低應(yīng)變檢測數(shù)量1鉆孔灌注樁331 根67 根鉆芯檢測數(shù)量

10、確認(rèn)表鉆芯檢測數(shù)量確認(rèn)表序號樁型總樁數(shù)鉆芯檢測數(shù)量1鉆孔灌注樁331 根3 根2旋噴樁331 根3 根鋼花管土釘檢測數(shù)量確認(rèn)表鋼花管土釘檢測數(shù)量確認(rèn)表序號檢測項目總數(shù)量檢測數(shù)量1基本試驗3 根2驗收試驗411 根5 根b、檢測的總體布置：根據(jù)本基坑的施工工藝和工序，首先進行支護灌注樁的低應(yīng)變檢測和旋噴樁的鉆芯檢測；灌注樁的低應(yīng)變檢測完畢后如果需要鉆芯，可馬上布置進行；基坑開挖、土釘施工后，先進行土釘?shù)幕驹囼灒缓筮M行驗收試驗。3.1.2、工程樁檢測、工程樁檢測a、檢測工作量1、采用小應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 30%，且每承臺下不應(yīng)少于 1 根；2、單樁抗拔（抗壓）承

11、載力檢測，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 1%，且不應(yīng)少于 3 根（總樁數(shù)在 50 根以內(nèi)時，不應(yīng)少于 2 根） ；3、基樁鉆芯法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不得少于總樁數(shù)的 15%，且不應(yīng)少于 10 根。根據(jù)以上規(guī)定及設(shè)計要求，本工程檢測數(shù)量見如下表：檢測數(shù)量確認(rèn)表檢測數(shù)量確認(rèn)表樁型承臺類型承臺數(shù)量總樁數(shù)低應(yīng)變檢測數(shù)量鉆芯檢測數(shù)量靜載檢測數(shù)量1 樁承臺53 個53 根53 根2 樁承臺125 個250 根125 根zh1（持力層為強風(fēng)化）3 樁承臺28 個68 根28 根/6 根（抗拔 4根、抗壓 2 根）抗壓 49 根、抗拔 322 根，合計 371根371 根206 根/6 根樁型承臺類型承臺數(shù)量

12、總樁數(shù)低應(yīng)變檢測數(shù)量鉆芯檢測數(shù)量靜載檢測數(shù)量3 樁承臺11 個33 根11 根4 樁承臺14 個55 根17 根5 樁承臺12 個53 根16 根zh26 樁承臺1 個6 根2 根22 根/合計147 根46 根22 根/樁型承臺類型承臺數(shù)量總樁數(shù)低應(yīng)變檢測數(shù)量鉆芯檢測數(shù)量靜載檢測數(shù)量4 樁承臺2 個4 根2 根zh328 樁承臺2 個46 根17 根8 根/合計50 根19 根8 根/備注：1）zh1 型樁采用低應(yīng)法和靜載法檢測后，不再進行其它檢測；2）zh1 型樁豎向抗壓靜載試驗需要較大的檢測工作面，而本工程是在基坑開挖后開始檢測，檢測工作面基本上不能滿足要求，應(yīng)提前和設(shè)計、監(jiān)督溝通，或者

13、采用錨樁法進行檢測，如果采用錨樁法，必須提前施工錨樁，以免延誤工期；3）利用的 79 根舊樁樁底巖土層均為中風(fēng)化巖，已經(jīng)做了鉆芯和低應(yīng)變檢測，不用再做其它檢測了，此表不包括舊樁的檢測。b、檢測的總體布置：首先進行低應(yīng)變檢測，再根據(jù)低應(yīng)變檢測結(jié)果和設(shè)計單位、監(jiān)理單位、檢測單位、施工單位的意見，選樁進行鉆芯和靜載檢測。3.2、檢測各分項的操作流程、檢測各分項的操作流程3.2.1、低應(yīng)變檢測操作流程、低應(yīng)變檢測操作流程1.樁頭處理樁頭處理按本標(biāo)書提供的灌注樁低應(yīng)變法檢測技術(shù)要求處理樁頭。2.傳感器的安裝傳感器的安裝2.1 將傳感器安裝面用刷子和棉紗清洗干凈，不得有浮動的砂土顆粒存在。2.2 用黃油或

14、其它耦合劑將傳感器粘在樁頂傳感器安裝面，粘接必須牢固，傳感器低面粘結(jié)劑應(yīng)盡量的薄。3.參數(shù)的設(shè)定參數(shù)的設(shè)定3.1 樁身混凝土波速可通過現(xiàn)場部分完整樁的測試或混凝土試塊或抽芯芯樣的試驗，確定出樁的波速。3.2 采樣頻率應(yīng)根據(jù)采樣定理，樁長和波形分析需要設(shè)定采樣點數(shù)不能少于 1024 點，調(diào)節(jié)測試各環(huán)節(jié)的儀器檔位相適應(yīng)相匹配。4.測試技術(shù)要求測試技術(shù)要求4.1 檢測前應(yīng)對電源、儀器、傳感器及連線逐項進行檢查，確認(rèn)無誤后方可檢測。4.2 測試系統(tǒng)要一點接地。4.3 進行激振方式和接收條件的選擇試驗，以確定最佳激振方式和接收條件。4.4 激振時，激振點應(yīng)在樁頂面中心，力棒要自由下落，不得連擊，用力錘敲

15、擊時，要垂直樁頂面施力。4.5 測試時要及時要及時檢查所采波形的質(zhì)量，如有異常，要檢查傳感器的安裝，導(dǎo)線的連接及激振狀態(tài)等，排除故障后，重新檢測。4.6 檢測信號必須有良好的一致性，每根樁重復(fù)檢測不要少于四次，對缺陷樁要改變測試條件，再次檢測，以相互驗證。5.檢測結(jié)果分析檢測結(jié)果分析5.1 根據(jù)實測時域波形和分析得到的頻譜圖的特征(如波的反射、振幅、相位、特征頻率等),結(jié)合地質(zhì)、施工情況綜合分析判斷樁的結(jié)構(gòu)完整性。5.2 對有淺部缺陷的樁、擴徑樁、或錘擊力波上升緩慢的樁，其完整性評價宜根據(jù)施工工藝、場地地質(zhì)條件，力與速度的比例失調(diào)程度，結(jié)合實測曲線擬合法綜合評定。5.3 樁身結(jié)構(gòu)完整性評價按下

16、表規(guī)定執(zhí)行?；鶚稑锻晖暾孕苑址诸愵惐肀?樁身完整性類別主 要 特 征類樁樁身完整類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷6.試試驗驗儀儀器器設(shè)設(shè)備備低應(yīng)變法檢測采用 rs-1616k(p)基樁動測儀。- - - - - 檢檢測測設(shè)設(shè)備備及及檢檢測測過過程程示示意意圖圖3.2.2、鉆芯檢測操作流程、鉆芯檢測操作流程1.鉆鉆機機就就位位與與鉆鉆進進1.1 鉆芯孔位宜避開鋼筋，鉆芯位置選擇在樁中心。1.2 施鉆前檢查鉆機底盤水平度和立軸的垂直度。開始鉆進時，宜采用合金鉆頭緩慢地接觸混凝土表面，待鉆頭入槽并下好井口管后，方

17、可采用金剛石鉆具加壓進行正常鉆進。1.3 鉆進過程中，鉆機保持平穩(wěn)，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，水壓應(yīng)保證充分排除孔內(nèi)巖粉。膠結(jié)好的混凝土芯樣采取率應(yīng)達 100%，樁底巖土層的采取率應(yīng)大于 80%。1.4 每回次進尺長度宜為 1.5m。卸取芯樣時，嚴(yán)禁敲打，芯樣應(yīng)按順序置于巖芯箱中，并應(yīng)標(biāo)注深度。1.5 應(yīng)詳細(xì)記錄鉆芯鉆進困難、鉆進速度變化、孔內(nèi)漏水及回水顏色變化等情況。1.6 當(dāng)鉆至樁底時，可采用干鉆等適宜的鉆探方法和工藝鉆取沉碴并測定沉碴厚度。1.7 鉆芯鉆入樁底巖土層深度不應(yīng)小于 3位樁徑，當(dāng)持力層不均勻或存在軟弱夾層時，適當(dāng)增加入巖深度。1.8 及時檢查、校核、編錄芯樣。對混凝土的膠結(jié)性狀

18、、骨料的種類及均勻性，芯樣上的氣孔、蜂窩、夾泥、松散，以及樁底巖土層的性狀等均應(yīng)作詳細(xì)的記錄。1.9 混凝土芯樣的截取檢測儀器信號輸入?yún)?shù)設(shè)定數(shù)據(jù)處理結(jié)果輸出力錘或力棒擊打受 檢樁計算機打印繪圖1.9.1當(dāng)樁長小于30m時，每孔截取3組試樣；當(dāng)樁長大于 30m時，不少于4組，宜沿樁長均勻選取，每塊芯樣必須標(biāo)明取樣深度。1.9.2上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于 1倍樁徑或1m，下部芯樣位置距樁底不宜大于 1倍樁徑或1m，中間芯樣宜等間距截取。1.9.3缺陷位置能取樣時，應(yīng)截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。1.10每組芯樣應(yīng)制作三個芯樣抗壓試件。芯樣試件按 建筑基樁檢測規(guī)程（sjg09-2007

19、）附錄e進行加工和測量。2. 混混凝凝土土芯芯樣樣試試件件加加工工及及技技術(shù)術(shù)要要求求2.1芯樣抗壓試件的高度和直徑之比應(yīng)為 1:1。2.2采用鋸切機加工芯樣試件時 ,應(yīng)將芯樣試件固定,并使鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應(yīng)冷卻人造金剛石圓鋸片和芯樣。2.3芯樣試件內(nèi)不應(yīng)含有鋼筋。2.4鋸切后的芯樣試件,當(dāng)不能滿足平整度及垂直度要求時 ,宜采用以下方法進行端面加工。2.4.1磨平機上磨平。2.4.2用水泥砂漿(或水泥凈漿)或硫黃膠泥、硫磺在專用補平器上補平。水泥砂漿 (或水泥凈漿)補平厚度不宜大于1.5mm。補平層應(yīng)與芯樣結(jié)合牢固，以使受壓時補平層與芯樣的結(jié)合面不提前破壞。2.5芯樣試件在試

20、驗前應(yīng)對其幾何尺寸進行下列測量 :2.5.1平均直徑:用游標(biāo)卡尺測量芯樣試件中部 ,在相互垂直的兩個位置上 ,取其二次測量的算術(shù)平均值,精確至0.5mm。2.5.2芯樣試件高度:宜用鋼卷尺或鋼板尺進行測量 ,精確至1mm。2.5.3垂直度:用游標(biāo)量角器測量兩個端面與母線的夾角 ,精確至0.1o。2.5.4平整度:用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件端面上 ,一面轉(zhuǎn)動鋼板尺,一面用塞尺測量與芯樣試件端面之間的縫隙。2.6芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下列數(shù)值時 ,不得用作抗壓強度試驗。2.6.1經(jīng)端面補平后的芯樣試件高度小于 0.95d或大于1.05d時(d芯樣試件平均直徑)。2.6.2沿芯樣試件高度任

21、一直徑與平均直徑相差 2mm以上時。2.6.3芯樣試件端面的不平正度大于 0.1%時。2.6.4芯樣試件端面與軸線不垂直度超過 2o。2.6.5芯樣試件有裂縫或有其它較大缺陷時。3.混混凝凝土土芯芯樣樣試試件件抗抗壓壓強強度度試試驗驗及及混混凝凝土土強強度度的的計計算算3.1芯樣試件的抗壓強度試驗的精度要求和試驗步驟應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法gbj81-85中對立方體試塊抗壓試驗的規(guī)定進行。3.2芯樣試件應(yīng)在205oc的清水中浸泡4048h,從水中取出后應(yīng)立即進行抗壓試驗。3.3混凝土芯樣試件抗壓強度應(yīng)按下列公式計算：24136. 1dpfcu 式中 fcu混凝土芯樣試件抗壓

22、強度(mpa)，精確至0.1 mpa； p芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載(n)； d芯樣試件的平均直徑(mm)；2.4試件試壓后,必須觀察其破壞形態(tài) ,并做好記錄,如試件破壞后端面有環(huán)向裂縫或側(cè)面有橫向裂縫 ,其抗壓強度不應(yīng)參與樁身混凝土強度的評價。4.檢檢測測結(jié)結(jié)果果4.1 根據(jù)實際抽芯情況，匯總出鉆孔抽芯檢測情況匯總表。4.2 將受檢樁分類；匯總出基樁鉆芯法檢測樁身完整性結(jié)果匯總表。4.3 根據(jù)樁身砼芯樣抗壓試驗報告，匯總出樁身砼芯樣抗壓強度匯總表。4.4 通過計算得出每根樁的樁身砼強度代表值。4.5 基樁質(zhì)量評定，應(yīng)按單樁進行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定該樁不滿足設(shè)計要求4.5.1

23、樁身完整性類別為 iv 類的樁； 4.5.2 樁身混凝土強度代表值低于設(shè)計混凝土強度等級值的樁；rcuf,kcuf,4.5.3 樁長、樁底碴厚度不滿足設(shè)計要求的樁；4.5.4 樁底巖土層未達到設(shè)計要求的樁。4.6 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土芯樣特征并結(jié)合鉆芯記錄 ,按下表對樁身完整性進行分類。樁身完整性分類表類別特 征i混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)好、骨料分布均勻、呈長柱狀、斷口吻合，芯樣側(cè)面僅見少量氣孔。ii混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)較好、骨料分布基本均勻、呈柱狀、斷口基本吻合，芯樣側(cè)面局部見麻面、蜂窩、溝糟。iii大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好，無松散、夾泥或分層現(xiàn)象，但有下列情況之一：芯樣局部破

24、碎且破碎長度不大于 10cm；芯樣骨料分布不均勻；芯樣多呈短柱狀或塊狀；芯樣側(cè)面麻面、蜂窩、溝槽連續(xù)。iv芯樣任一段松散、夾泥或分層；芯樣局部破碎且破碎長度大于 10。4.7 樁身混凝土強度代表值應(yīng)按下列方法確定：rcuf,根據(jù)深圳市標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測規(guī)程 （sjg09-2007） ，基樁質(zhì)量評定按單樁進行?；炷列緲釉嚰箟簭姸却碇祽?yīng)按一組三塊試件強度值的平均值確定。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值為該樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。4.8

25、檢測報告提供以下資料：鉆芯鉆孔柱狀圖；樁芯樣（混凝土芯樣、沉碴、樁底巖土層芯樣）全長彩色照片及相應(yīng)說明；混凝土芯樣試件抗壓強度試驗報告；樁芯樣混凝土試件抗壓強度代表值、抗壓強度平均值等，并應(yīng)對受檢樁是否滿足設(shè)計要求作出評價。3.2.3、單樁豎向抗壓靜載試驗操作流程、單樁豎向抗壓靜載試驗操作流程1、處理試驗場地、處理試驗場地a.應(yīng)保持場地進出通暢，保證運輸混泥土試塊平板車能進能出，板車荷重為 30 噸。b.場地應(yīng)具備二次轉(zhuǎn)運的條件，以確保能進行下一根的吊運。c.以靜載荷試驗樁為中心，平整場地面積 12m12m。d.確保場地具備吊車作業(yè)半徑無障礙。2、受檢樁測前處理及試坑開挖、受檢樁測前處理及試坑

26、開挖a.若預(yù)制樁樁頂未破損可不另作處理，混凝土灌注樁必須先鑿掉樁頂部分的浮漿層并找平，切除露出樁頭的鋼筋。b.試坑地面宜與樁基承臺底設(shè)計標(biāo)高一致。受檢樁頂部露出試坑地面的高度不宜小于600mm。150015006001500靜載試驗試坑示意圖3、安裝試驗配重（本工程采用堆載法）及安裝試驗儀器設(shè)備、安裝試驗配重（本工程采用堆載法）及安裝試驗儀器設(shè)備3.1、試驗加載應(yīng)采用油壓千斤頂。千斤頂應(yīng)平放于受檢樁中心。3.2、千斤頂?shù)募虞d反力采用壓重平臺反力裝置：壓重量不少于預(yù)估最大加載量的 1.2倍，壓重在試驗開始前一次施加，并均勻穩(wěn)固放置于平臺上；3.3、荷載值及樁沉降的量測裝置應(yīng)符合下列要求：a.荷載

27、值可采用與千斤頂油缸相聯(lián)的精密壓力表測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算，或用放置于千斤頂上的壓力環(huán)、力傳感器直接測定；b.樁頂沉降采用位移傳感器測量，安置四個位移傳感器。沉降測定平面離樁頂距離不應(yīng)小于 0.5 倍樁徑。固定和支承百分表的夾具和基準(zhǔn)梁在構(gòu)造上應(yīng)確保不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向變位。4、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)采集4.1、試驗加載采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載應(yīng)達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，直到符合 4.3 條的終止加載條件，然后分級卸載到零。加載、卸載與沉降觀測應(yīng)符合以下規(guī)定：a、試驗最大加載量為單樁豎向承載力特征值的 2 倍4.1、加載與沉降觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：次梁主

28、梁支承墩支承墩千斤頂千斤頂堆載試驗裝置示意圖堆載試驗裝置示意圖a 每級荷載施加后按第 0、5、15、30、45、60min 測讀樁頂沉降量，以后每隔 30min測讀一次。b 沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每 lh 內(nèi)的樁頂沉降量不超過 0.1mm。c 當(dāng)樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。d 卸載時，每級荷載維持 lh，按第 15、30、60min 測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為 3h，測讀時間為第 15、30min，以后每隔 30min 測讀一次。4.3、符合下列條件之一時，即可終止加載。a 在某級荷載作用下，樁頂?shù)某两翟隽繎?yīng)大于前一級荷載沉降

29、增量的 5 倍且樁頂總沉降量已超過 40mm；b 在某級荷載作用下，樁頂?shù)某两翟隽繎?yīng)大于前一級荷載下沉降增量的 2 倍，且經(jīng)24h 尚未達到相對穩(wěn)定；c 已達到設(shè)計要求的最大加載量。3.2.4、單樁豎向抗拔靜載試驗操作流程、單樁豎向抗拔靜載試驗操作流程1、處理試驗場地、處理試驗場地a.應(yīng)保持場地進出通暢，保證運輸混泥土試塊平板車能進能出，板車荷重為 30 噸。b.場地應(yīng)具備二次轉(zhuǎn)運的條件，以確保能進行下一根的吊運。c.以靜載荷試驗樁為中心，平整場地面積 12m4m。d.確保場地具備吊車作業(yè)半徑無障礙。2、受檢樁測前處理及試坑開挖、受檢樁測前處理及試坑開挖a.混凝土灌注樁必須先鑿掉樁頂部分的浮漿

30、層，將樁頭的鋼筋與主梁的鋼盤用鋼筋牢固地焊接在一起。b.試坑地面宜與樁基承臺底設(shè)計標(biāo)高一致。受檢樁頂部露出試坑地面的高度不宜小于600mm。150015006001500靜載試驗試坑示意圖3、安裝反力裝置（地面反力法）及安裝試驗儀器設(shè)備、安裝反力裝置（地面反力法）及安裝試驗儀器設(shè)備3.1、試驗加載應(yīng)采用油壓千斤頂。3.2、千斤頂?shù)募虞d反力采用地面反力裝置：要求地面提供的反力不少于預(yù)估最大加載量的 1.2 倍。3.3、荷載值及樁位移的量測裝置應(yīng)符合下列要求：a.荷載值可采用與千斤頂油缸相聯(lián)的精密壓力表測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算，或用放置于千斤頂上的壓力環(huán)、力傳感器直接測定；b.樁頂位移采用

31、位移傳感器測量，安置四個位移傳感器。位移測定平面離樁頂距離不應(yīng)小于 0.5 倍樁徑。固定和支承百分表的夾具和基準(zhǔn)梁在構(gòu)造上應(yīng)確保不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向變位。樁基豎向抗拔靜載荷試驗示意圖1 試驗抗拔樁2 百分表3 樁身縱筋4 鋼筒5 鋼架6 鋼主梁7 千斤頂8 基準(zhǔn)梁4、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)采集4.1、試驗加載采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載應(yīng)達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，直到符合 4.3 條的終止加載條件，然后分級卸載到零。加載、卸載與位移觀測應(yīng)符合以下規(guī)定：a、試驗最大加載量為單樁豎向承載力特征值的 2 倍4.1、加載與位移觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每級荷載施加后按第 0、

32、5、15、30、45、60min 測讀樁頂位移量，以后每隔 30min測讀一次。b 位移相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每 lh 內(nèi)的樁頂位移量不超過 0.1mm。c 當(dāng)樁頂位移達到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。d 卸載時，每級荷載維持 lh，按第 15、30、60min 測讀樁頂位移量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余位移量，維持時間為 3h，測讀時間為第 15、30min，以后每隔 30min 測讀一次。4.3、符合下列條件之一時，即可終止加載。a、樁頂荷載為樁受拉鋼筋總極限承載力的 0.9 倍或 2 倍單樁抗拔承載力設(shè)計值；b、某級荷載作用下，樁頂變形量為前一級荷載作用下的 5 倍；c、

33、累計上拔量超過 100mm。3.2.5、土釘?shù)目拱瘟驹囼灢僮髁鞒?、土釘?shù)目拱瘟驹囼灢僮髁鞒?.1 錨頭處理錨頭處理本工程采用的是鋼花管土釘，為方便夾具使用，試驗前必須在錨頭上焊接一根長約50cm 的 25 或 28 的鋼筋。5.2 搭建試驗平臺搭建試驗平臺如果土釘離地面高度不超過 1.8 米，則無需搭建試驗平臺，否則要搭建一個2.0m*3.0m 的試驗平臺，平臺面離試驗土釘不超過 1.0 米，平臺高度超過 3.0 米時，還需做相應(yīng)的圍護措施。5.3 數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集a、根據(jù)深圳市標(biāo)準(zhǔn)深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范(sjg 05-2011)有關(guān)土釘檢驗要求，本次土釘基本試驗最大荷載宜取土釘桿體軸

34、向拉力標(biāo)準(zhǔn)值的 0.9 倍。加荷等級及觀測時間分別見下表。土釘基本試驗加荷等級和觀測時間土釘基本試驗加荷等級和觀測時間加荷等級0.1tuk0.3tuk0.5tuk0.7tuk0.8tuk0.9tuk0.1tuk觀測時間（min）33555103注：tuk為土釘桿體軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值。b、土釘基本試驗出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)終止試驗，土釘極限抗拔力可取終止試驗的前一級荷載。1.后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的 3 倍；2.土釘位移不穩(wěn)定（在觀測時間內(nèi)位移變化大于 1mm，延長觀測時間一小時內(nèi)位移速率大于 0.1mm/min） ；3.土釘桿體斷裂；4.加載至最大試驗荷載且位移

35、穩(wěn)定。3.2.6、土釘?shù)目拱瘟︱炇赵囼灢僮髁鞒獭⑼玲數(shù)目拱瘟︱炇赵囼灢僮髁鞒?.1 錨頭處理錨頭處理本工程采用的是鋼花管土釘，為方便夾具使用，試驗前必須在錨頭上焊接一根長約50cm 的 25 或 28 的鋼筋。5.2 搭建試驗平臺搭建試驗平臺如果土釘離地面高度不超過 1.8 米，則無需搭建試驗平臺，否則要搭建一個2.0m*3.0m 的試驗平臺，平臺面離試驗土釘不超過 1.0 米，平臺高度超過 3.0 米時，還需做相應(yīng)的圍護措施。5.3 數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集根據(jù)深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范(sjg 05-2011)有關(guān)錨索檢驗要求，本次土釘檢驗最大荷載為設(shè)計抗拔力的 1.1 倍。加荷等級及觀測時間見下表。

36、土釘抗拔力檢驗加荷等級及觀測時間表土釘抗拔力檢驗加荷等級及觀測時間表加荷等級0.1tjd0.3tjd k0.5tjd0.7tjd0.9tjdk1.0tjd1.1tjd0.1tjd觀測時間（分鐘）3355510103注：上表中 tjs為土釘設(shè)計軸向拉力值土釘驗收合格標(biāo)準(zhǔn)為：土釘抗拔力平均值應(yīng)大于設(shè)計抗拔力，抗拔力最小值應(yīng)大于設(shè)計抗拔力的 0.9 倍。3.3、檢測的質(zhì)量保證措施和保障體系、檢測的質(zhì)量保證措施和保障體系a、質(zhì)量目標(biāo)檢測報告合格率為 100%；檢測人員持證上崗率大于 90%；顧客抱怨(投訴)率不大于 5%。b、質(zhì)量保障體系質(zhì)量保證體系及流程框圖質(zhì)量保證體系及流程框圖c、質(zhì)量責(zé)任制度實行

37、按崗位確定質(zhì)量責(zé)任的制度。d、質(zhì)量保證的管理制度做到管理制度落實到每一個環(huán)節(jié)、每一個人，且賞罰分明。e、質(zhì)量保證措施為保證檢測成果質(zhì)量，提交全面反映本工程質(zhì)量、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、依據(jù)充分、方案合理、切實可行的高水平優(yōu)質(zhì)檢測報告，必須抓好每道工序的質(zhì)量控制，在野外施工及內(nèi)業(yè)工作中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行工作，具體措施如下：質(zhì)量保證體系質(zhì)量組織及責(zé)任體系管理制度體系人員組織及崗位責(zé)任質(zhì)量檢查國家、地方行業(yè)政策、法規(guī)、條例規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織保障企業(yè)制度措施、規(guī)定班組長開工前檢查質(zhì)量員施工中檢查質(zhì)量組施工后總結(jié)監(jiān)督保障技術(shù)保障質(zhì)量目標(biāo)推行 iso9001 國際質(zhì)量認(rèn)證體系一、檢測準(zhǔn)備（1）承接項目后，項目負(fù)

38、責(zé)人負(fù)責(zé)編制檢測綱要，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員審核、專業(yè)總工審批后實施。（2）檢測綱要生效后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)策劃檢測前的各項準(zhǔn)備工作。（3）人員配置（4）設(shè)備儀器的準(zhǔn)備（5）項目負(fù)責(zé)組織制定項目檢測計劃，編制時考慮以下因素： a 保證合理的檢測周期，確保按檢測合同規(guī)定如期交付成品。b 計劃進度和工作順序應(yīng)符合檢測程序。c 檢測計劃應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，實施時管理者應(yīng)定期檢查計劃的情況，發(fā)現(xiàn)延誤時及時采取措施。（6）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作項目負(fù)責(zé)應(yīng)到現(xiàn)場了解生產(chǎn)、生活條件（如施工生活用水、食宿條件）等。了解現(xiàn)場場地情況、地下管線、交通等情況。二、外業(yè)測試（1）外業(yè)測試必須嚴(yán)格按檢測綱要或檢測技術(shù)要求作業(yè)，并切實按有關(guān)操

39、作規(guī)程進行檢測。（2）各檢測人員要堅守崗位，保證設(shè)備、儀器完好穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、保證作業(yè)操作規(guī)范化，并確保記錄的真實、準(zhǔn)確、完整和清晰。（3）主要監(jiān)測人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的操作經(jīng)驗，有能力處理各種可能遇到的各種復(fù)雜問題，持證上崗。（4）檢測點位必須符合檢測綱要要求，檢測數(shù)量、間距要符合規(guī)范的技術(shù)要求。（5）檢測過程中如發(fā)現(xiàn)主要資料或數(shù)據(jù)缺失或檢測數(shù)據(jù)無法合理解釋地基施工質(zhì)量，應(yīng)及時返工補做。（6）檢測過程中如設(shè)備、儀器、器具發(fā)生故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，將設(shè)備、儀器修理完好后，再進行檢測。（7）施工負(fù)責(zé)人必須在施工現(xiàn)場監(jiān)督管理施工工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保每個野外數(shù)據(jù)真實可靠。（8）工程項目

40、技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量監(jiān)督員始終在施工現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作。并對檢測原始記錄進行檢查驗收，對不合格項責(zé)成返工，以滿足質(zhì)量要求。（9）專業(yè)總工不定期抽查外業(yè)測試的質(zhì)量，以確保各項原始數(shù)據(jù)真實性、可靠性和準(zhǔn)確性。（10）外業(yè)測試的原始資料，是提交檢測成果的主要組成和依據(jù)，記錄的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。檢測員對自己所作的記錄必須簽字，并交由工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量監(jiān)督員檢查。經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量監(jiān)督員核實，記錄內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后方可簽字驗收，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)方面返工重做，以滿足質(zhì)量要求。三、內(nèi)業(yè)工作（1）內(nèi)業(yè)工作的主要內(nèi)容有：整理原始資料、繪制圖表，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，分

41、析論證及編寫檢測報告書。（2）整理原始資料，對全部原始數(shù)據(jù)要按規(guī)定的原則進行整理，制成標(biāo)準(zhǔn)化的表格、圖件。（3）對全部檢測圖表、代表性指標(biāo)和設(shè)計參數(shù)進行仔細(xì)分析、多方論證，得出符合工程實際的檢測結(jié)論。（4）檢測報告書必須在審核人指導(dǎo)下由工程項目負(fù)責(zé)人主持編寫，內(nèi)容與圖表、計算書及分析論證文件等必須相吻合，力求文字簡練、內(nèi)容充實完整、分析論證準(zhǔn)確、敘述條理清楚，邏輯性強，結(jié)論準(zhǔn)確。四、檢測報告審核與批準(zhǔn)（1）檢測報告的審核與批準(zhǔn)將對檢測成果作全面及系統(tǒng)的檢查，以評定其滿足質(zhì)量要求的情況，主要著重于識別并預(yù)測問題的部位和不足，并采取糾正措施，以保證最終成果滿足有關(guān)規(guī)范及用戶的需求。（2）對本項目的

42、檢測成果資料實行“二級審核”制，即：工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編寫檢測報告，質(zhì)量監(jiān)督員對成果報告進行審核，專業(yè)總工對檢測成果報告最終審查、批準(zhǔn)。所有審核與檢查意見作好記錄留檔存查。3.4、安全保證措施和保證體系、安全保證措施和保證體系a、安全生產(chǎn)目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，落實“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。做好安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境。針對各分部分項工程分別制定詳細(xì)安全措施。安全管理各項指標(biāo)確保達到上級“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)如下：杜絕發(fā)生死亡及重傷事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故、機械設(shè)備、中毒

43、事故。b、安全保證體系安全保證體系及流程框圖安全保證體系及流程框圖c、安全管理流程制訂安全責(zé)任制度 監(jiān)督制度實施 改進完善制度 監(jiān)督制度實施d、安全責(zé)任制度結(jié)合本施工項目的工程特點，制定具有針對性的各項安全管理規(guī)章制度。施工中做到各項工作有章可循，主要包括以下內(nèi)容：安全事故申報制度，安全生產(chǎn)責(zé)任制度，機械設(shè)備安全管理制度，安全教育培訓(xùn)制度，特殊工種持證上崗作業(yè)制度，安全檢查制度，安全評比制度，施工現(xiàn)場保安管理制度，用電安全制度，防洪、防火、防風(fēng)的安全專項規(guī)定，各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護制度，高空作業(yè)安全管理制度。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括

44、獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。建立安全風(fēng)險抵押金制度，場部將預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險抵押金。對安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險抵押金。安全保證體系安全組織及責(zé)任體系管理制度體系人員組織及崗位責(zé)任安全檢查國家、地方行業(yè)政策、法規(guī)、條例規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織保障企業(yè)制度措施、規(guī)定班組長開工前檢查安全員施工中檢查安全組施工后總結(jié)監(jiān)督保障技術(shù)保障安全目標(biāo)推行 ohsms18001安全管理保證標(biāo)準(zhǔn)e、安全生產(chǎn)組織管理措施（1） 根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，制訂落實各級領(lǐng)導(dǎo)安全施工責(zé)任制。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行已制定的施工安全防護措施，廣泛宣傳互相監(jiān)督。加強安全檢查，及時消除事故隱患，做到防患于未然

45、。（3） 充分發(fā)揮工地安全部門和安全監(jiān)察員的作用，維護施工安全監(jiān)察員的權(quán)威。開展安全知識競賽，充分調(diào)動職工安全施工積極性。（4） 發(fā)揮工地保安職能，維護工區(qū)的安全秩序。f、安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1） 所有進入現(xiàn)場人員，按規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。（2） 施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及衛(wèi)生等安全要求。（3） 施工現(xiàn)場入的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全檢查可靠，存放整齊，通道暢通。（4） 場內(nèi)道路設(shè)計、施工做到符合行車要求，對于交叉路口，派專人指揮，危險地段設(shè)置“危險”或“禁行”標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。

46、（5） 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，設(shè)有安全設(shè)備或明顯標(biāo)志。（6） 全體施工人員嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。（7） 一切起重機械在使用前經(jīng)過試車檢查，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位。（8） 挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。（9） 搬運材料和使用工具時，時刻注意自已和周圍及上下方人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。（10） 遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行起重和打鉆作業(yè)。（11） 電工、起重機司機和各種機動車輛司機，持證上崗。g、消防措施施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分用火作業(yè)，易燃可燃材料堆場、倉庫和生活區(qū)等區(qū)域。施工現(xiàn)場進行