CAST反應(yīng)池施工組織設(shè)計(jì)(方案)

1、天津市第三市政公路有限公司 cast反應(yīng)池施工組織設(shè)計(jì)(方案)目錄一、工程概況2二、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及相關(guān)對(duì)策2（一）本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)2（二）相關(guān)對(duì)策3三、分項(xiàng)工程施工31、工程降、排水32、土方開(kāi)挖43、錘擊管樁施工64、基坑墊層施工105、鋼筋施工126、模板施工157、混凝土澆筑18四、閉水試驗(yàn)261、試驗(yàn)條件262、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作263、閉水試驗(yàn)26五、施工安全保證措施27六、質(zhì)量保證措施30七、勞動(dòng)力計(jì)劃表33八、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表34一、工程概況湛江市霞山污水處理廠位于霞山區(qū)湖光路西北側(cè)，該地區(qū)為濱海堆積地貌，經(jīng)人工改造變成魚(yú)塘，污水河等洼地?，F(xiàn)經(jīng)人工堆填平整cast反應(yīng)池位于廠區(qū)的

2、西南側(cè)，埋置深度為3.55m，根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告中zk1zk16(cast反應(yīng)池共16個(gè)詳勘點(diǎn))顯示穿過(guò)上層主要是素填土淤泥質(zhì)粘土層。cast反應(yīng)池為污水廠最大構(gòu)筑物，單池長(zhǎng)122.7米，寬46.5米，總面積5423.34平方米。反應(yīng)池壁厚分別為700mm、400mm、300mm、200mm，底板厚度為750mm，池壁高度為6.5米，混凝土標(biāo)號(hào)為c25s6，鋼筋采用hpb235、hrb335。本工程自上而下土質(zhì)分別為素填土、淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土、中砂?？辈炱陂g測(cè)得鉆孔終孔混合水位埋深為0.82.70m。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程基礎(chǔ)采用淺基礎(chǔ)，基坑埋置深度存在土質(zhì)均與性較差、厚度變化大的

3、軟弱淤泥質(zhì)土層，滿足不了基底承載力要求，需要進(jìn)行換填處理。本工程混凝土量比較大，抗?jié)B抗裂要求較高，故在模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、施工縫的設(shè)置均要采取切實(shí)可靠的措施確保工程質(zhì)量。二、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及相關(guān)對(duì)策（一）本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)1、由于施工作業(yè)面積較大，基坑的挖土、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁施工、墊層及底板的施工高程控制；2、為了提高地基承載力，改善其變形性質(zhì)，做好基礎(chǔ)處理；3、由于cast反應(yīng)池池體較大，構(gòu)筑物的防漂浮措施；4、池壁混凝土的抗裂、防滲；5、工期較長(zhǎng)，工程量較大；6、cast反應(yīng)池?zé)o外飾，提高構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的內(nèi)涵與外觀質(zhì)量。（二）相關(guān)對(duì)策根據(jù)總進(jìn)度要求本工程工期控制在5個(gè)月左右，本工程

4、混凝土量較大（約1萬(wàn)立方米），故需鋼筋、水量、砂石量也較大，相應(yīng)所需周轉(zhuǎn)材料如模板、木樁及支撐面較大，勞動(dòng)力數(shù)量也較大，是污水處理廠需求最大的一個(gè)構(gòu)筑物，因此要按計(jì)劃需求做好材料供應(yīng)及勞動(dòng)力配量。由于混凝土需求量大，要按現(xiàn)場(chǎng)分層分段需求量做好充足的出槽量準(zhǔn)備及各種摻和物和外加劑的供應(yīng)，確保工程不會(huì)由于各種材料供應(yīng)部上造成施工停頓面影響工程質(zhì)量。主要工程量一覽表項(xiàng)次工程名稱單位工程量項(xiàng)次工程名稱單位工程量1phc樁m458436池壁硂m344262土方開(kāi)挖m3129327底板硂m386403環(huán)氧瀝青m2124118c10墊層硂m39754池體鋼筋t12149止水帶m8915模板m2273510回

5、填土夯實(shí)m33228三、分項(xiàng)工程施工1、工程降、排水本工程基坑土層主要是素填土、粘土、淤泥粘土，透水性差，滲系數(shù)小，深層管井降水比較困難。地表水排水沿基坑四周用明溝排水。由于基坑深度不大，土層為粘土及淤泥泥土，滲透系數(shù)小，涌水量小，地下水排水主要針對(duì)素填土，擬采用基坑明溝、集水井排水為主?；硬徊捎霉芫邓姆椒?，主要因素是：（1） 基坑開(kāi)挖深度不大，正處在淤泥質(zhì)粘土層中采用管井降水效果不大。（2） 根據(jù)地質(zhì)資料給出的滲透系數(shù)，淤泥粘土，透水性差、滲透系數(shù)小，由于第一層素填土為松散，壓縮性高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的觀察現(xiàn)場(chǎng)水位基本處于現(xiàn)地面以下2.0m。綜合以上因素，土層基坑開(kāi)挖時(shí)設(shè)集水井和排水溝排水。在

6、基坑沿槽頂口線布置單磚砌筑300*300的排水邊溝，溝底澆筑10cm的c10混凝土并按0.5%的坡度坡向廠區(qū)雨水井；在基坑沿槽底 線單磚砌筑400*400的排水邊溝(內(nèi)鋪石子，防止淤泥進(jìn)入集水井)，并按0.5%的坡度坡向集水井。且設(shè)水位觀察井，在分層開(kāi)挖時(shí)當(dāng)水位降到開(kāi)挖層面以下50mm是再開(kāi)始挖土且保持不間斷抽水。當(dāng)開(kāi)挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高1520cm時(shí)改用人工清底，由于清底土方量很大所以為了保證工期在施工時(shí)應(yīng)安排足夠的人力、物力。同時(shí)為了更好的保證墊層混凝土的澆筑質(zhì)量在清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)在基坑的縱向設(shè)置間距17m的盲溝排水。2、土方開(kāi)挖本工程基坑坐落在淤泥層，滿足不了承壓力及抗浮要求，根據(jù)設(shè)計(jì)變更要求

7、基礎(chǔ)為400錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（單樁豎向抗壓承載力特征值不得低于340kn，樁長(zhǎng)15m）。由于現(xiàn)地面往下2m左右就是淤泥質(zhì)土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，擬先施打400 phc樁再進(jìn)行開(kāi)挖施工。土方開(kāi)挖要分層進(jìn)行，由于本場(chǎng)地土質(zhì)較差，含水量豐富，為保持邊坡穩(wěn)定，防止塌方事故發(fā)生，為了嚴(yán)格控制高程要求土方開(kāi)挖每層厚度不超過(guò)20cm，邊開(kāi)挖邊修整邊坡，然后分步澆筑50mm厚度的掛網(wǎng)水泥砂漿護(hù)面，在坡底疊放砂包進(jìn)行護(hù)坡。所挖土方通過(guò)廠區(qū)臨時(shí)施工道路外運(yùn)。開(kāi)挖流向擬在基坑偏北面開(kāi)兩個(gè)寬度為12米坡度1：38（15傾角）的斜門(mén)，由南向北進(jìn)行開(kāi)挖行進(jìn)，邊開(kāi)挖邊做好邊坡批上50厚1：3掛網(wǎng)水泥砂以防止雨水侵蝕引起上方崩

8、潰，土方開(kāi)挖完成要立即做好基坑明溝及集水井，以及完成板墊層以備暴雨降水之用。3、錘擊管樁施工由于cast反應(yīng)池樁基基礎(chǔ)工程量很大（設(shè)計(jì)15m的phc樁長(zhǎng)3024根）且基底多為軟弱飽和淤泥質(zhì)粘土（見(jiàn)地層剖面圖），在本工程中擬采用錘擊沉樁施工。樁徑400mm，樁身強(qiáng)度c80，壁厚90mm，ab型，采用十字型樁尖。地層剖面圖（1） 施工準(zhǔn)備整平場(chǎng)地，清除樁基范圍內(nèi)的高壓、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁基軸線，施工前由質(zhì)檢員對(duì)測(cè)量員所放的樁位進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后再進(jìn)行施工。檢查進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放

9、在打樁機(jī)附近，不合格的樁不能運(yùn)至打樁現(xiàn)場(chǎng)。檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫(huà)上標(biāo)尺以便觀測(cè)樁身入土深度。打樁場(chǎng)地距離一期已建廠區(qū)構(gòu)筑物及道路較近，為了減少打樁震動(dòng)及擠密效應(yīng)對(duì)已建廠區(qū)構(gòu)筑物及道路的影響，故在打樁前沿鄰近道路邊采用鉆進(jìn)工藝施打一排應(yīng)力釋放孔加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)地的保護(hù)。在正式打樁前應(yīng)進(jìn)行試樁以確定收錘標(biāo)準(zhǔn)。試樁位置的工程地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性，在試樁過(guò)程中應(yīng)按樁端進(jìn)入的土層逐一進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)持力層較厚時(shí)應(yīng)在同一層進(jìn)行多次測(cè)試。（2） 錘擊phc管樁施工工藝流程如下：樁機(jī)就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗(yàn)收移樁機(jī)至下一個(gè)樁位 a、就

10、位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 b、起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過(guò)30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 c、穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。 d、打樁：用柴油錘打樁時(shí)

11、，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常，打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來(lái)選用；打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。 e、接樁：在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿；接樁時(shí)，一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l樁長(zhǎng)；接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。 f、送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則

12、送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。 g、檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。（3） 管樁打（沉）樁常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法管樁打（沉）樁常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理方法 名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁頂偏位（在沉樁過(guò)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移）1測(cè)量放線有誤；或插樁“對(duì)中

13、”工作馬虎2打樁順序不當(dāng)，易引起樁頂大偏位3在軟土層中，先施工的樁易被擠動(dòng)4遇孤石或其他障礙物將樁擠向一旁5樁尖沿基巖傾斜而滑移6接樁不直，樁中心線成折線形，造成樁頂偏位測(cè)量放線應(yīng)經(jīng)復(fù)測(cè)后使用；插樁應(yīng)認(rèn)真對(duì)中；打樁應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行；避免打樁期間同時(shí)開(kāi)挖基坑；施工前用洛陽(yáng)鏟探明地下孤石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；接樁應(yīng)吊線找直，垂直偏差應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)偏位過(guò)大，應(yīng)拔出，移位再打；偏位不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打樁身傾斜（樁身傾斜超過(guò)規(guī)范規(guī)定）1打樁機(jī)導(dǎo)桿彎曲或場(chǎng)地不平，或場(chǎng)地承載力不足產(chǎn)生傾斜2插樁不正，底樁傾斜率過(guò)大或樁身彎曲度過(guò)大3開(kāi)始沉樁，

14、樁未站穩(wěn)就猛烈錘擊，或施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，受力偏心4樁墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊偏心而使樁身傾斜5接樁不直產(chǎn)生曲折6打樁順序不當(dāng)先打的樁被擠斜7遇孤石和堅(jiān)硬障礙物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑移打樁機(jī)導(dǎo)桿彎曲應(yīng)糾正；打樁場(chǎng)地應(yīng)整平夯壓堅(jiān)實(shí)；插樁要吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁尖必須在一條垂線上方可施打；樁身彎曲度應(yīng)不大于1%，過(guò)大的不宜使用；開(kāi)始沉樁應(yīng)臨時(shí)固定牢，并輕錘慢擊；施打時(shí)應(yīng)使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、錘墊應(yīng)找平，樁帽與樁周圍的時(shí)間隙應(yīng)為510mm，不宜過(guò)大；接樁應(yīng)吊線錘找直，垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%；打樁順序應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)生原因7的防治措施同“樁

15、頂偏位”的防治措施樁頂破碎（沉樁時(shí)，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂或被打碎，樁頂鋼筋局部或大部分外露）1樁的制作質(zhì)量差，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求，或樁頭嚴(yán)重跑漿，存在孔洞；或蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，引起脆性破壞2搬運(yùn)、吊裝、堆放過(guò)程中碰撞損壞3樁錘選用不當(dāng)，錘過(guò)重，錘擊應(yīng)力太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次數(shù)增多，使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞4樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大5遇到孤石、硬巖面時(shí)繼續(xù)猛打，或貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過(guò)多，或每米錘擊數(shù)過(guò)多6在厚粘性土層中停歇時(shí)間過(guò)久，再重新施打時(shí)易將樁頭打壞加強(qiáng)樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；樁運(yùn)輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；合理選用樁錘，不

16、使過(guò)重或過(guò)輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為3540cm，內(nèi)徑應(yīng)比管徑大23cm，不使空隙過(guò)大；遇孤石可采用小鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定貫入度或總錘擊數(shù)，不使過(guò)小或過(guò)多；在厚粘性土層中停歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h樁身斷裂（包括樁尖破損、接頭開(kāi)裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂）1在砂土層中施打開(kāi)口管樁，下端樁身有時(shí)被擠產(chǎn)生劈裂2遇孤石和裸露的巖面仍硬打，易將樁尖擊碎3接樁質(zhì)量差，引起接頭開(kāi)裂4接頭電焊時(shí)自然冷卻時(shí)間不夠，焊后立即施打，焊縫遇水脆裂；或接縫間隙填塞鋼板太少，錘擊時(shí)應(yīng)力集中，引起接頭破損5管樁制作嚴(yán)重漏漿，或管壁太薄，樁身強(qiáng)度不夠或養(yǎng)護(hù)制度不當(dāng)，樁身混凝土變脆6打樁時(shí)

17、未加樁墊或樁墊太薄7樁身預(yù)應(yīng)力值不夠，不足以抵抗錘擊時(shí)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫8樁身自由段長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大，沉入時(shí)遇堅(jiān)硬土層，易使樁斷裂9樁在堆放、吊裝和搬運(yùn)過(guò)程中已裂縫或斷裂，未認(rèn)真檢查或加固就使用在砂土層中沉樁，樁端應(yīng)設(shè)樁靴，避免采用開(kāi)口管樁；遇孤石和巖面避免硬打；接樁要保持上，下節(jié)樁在同一軸線上，焊接焊縫應(yīng)飽滿，填塞鋼板應(yīng)緊密；焊后自然冷卻810min始可施打；管樁制作嚴(yán)格控制漏漿、管壁厚度和樁身強(qiáng)度；打樁時(shí)要設(shè)合適樁墊，厚度不宜小于12cm；樁身制作預(yù)應(yīng)力值必須符合設(shè)計(jì)要求；沉樁樁身自由段長(zhǎng)細(xì)比不宜超過(guò)40；樁在堆放、吊裝和搬運(yùn)過(guò)程中避免碰沖產(chǎn)生裂縫或斷裂，沉樁前要認(rèn)真檢查，已嚴(yán)重裂縫或斷裂的

18、樁，避免使用沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求（沉樁未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或最后貫入度及錘擊數(shù)控制指標(biāo)要求）1勘察資料太粗或有誤2設(shè)計(jì)選擇持力層不當(dāng)或設(shè)計(jì)要求過(guò)嚴(yán)3沉樁時(shí)遇到地下障礙物或厚度較大的硬夾層4選用樁錘太小，或柴油錘破舊，跳動(dòng)不正常5樁尖遇到密實(shí)的粉土或粉細(xì)砂層時(shí)打樁會(huì)產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，但間隔一段時(shí)間以后，又可繼續(xù)打下去6樁頭被擊碎或樁身被打斷，無(wú)法繼續(xù)施打7布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并使先打的樁上升涌起8打樁間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，摩阻力加大詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘；合理選擇持力層或標(biāo)高，使符合地質(zhì)實(shí)際情況；探明地下降礙物和硬夾層，并清除掉或鉆透或爆碎；選用樁錘不能太小，舊

19、柴油錘應(yīng)檢修合格方可使用；樁頭被打碎，樁身被打斷應(yīng)停止施打，或處理后再施打；打樁應(yīng)注意順序，減少向一側(cè)擠密；打樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必須間歇時(shí)，不宜超過(guò)24h4、基坑墊層施工墊層混凝土稱號(hào)為c10，約975m3，要求邊開(kāi)挖邊平整邊澆筑墊層，縱向每完成5m長(zhǎng)度基坑即開(kāi)始澆筑墊層混凝土，直至土方開(kāi)挖完成隨后墊層混凝土亦相應(yīng)挖成。（1） 墊層施工墊層施工前，需要將基坑整理平整、用機(jī)具夯實(shí)，需要達(dá)到設(shè)計(jì)允許承載力的要求。由于基坑面積較大，因此，為了保證墊層的平整度，將墊層沿縱向平均分開(kāi)九幅（平均五米一幅）進(jìn)行施工。首先，由測(cè)量放線，將基坑底沿縱向平行分成九條，在分隔線上平均每隔10米設(shè)置根沖

20、筋，沖筋高度約為15厘米，由測(cè)量人員將底板下平均標(biāo)高逐一用紅油漆標(biāo)于沖筋上。沿每幅沖筋分布方向設(shè)置10cm10cm的上表面平整的方木作為墊層模板，方木要根據(jù)沖筋上的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)平。墊層混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，先用振搗密實(shí)，要確保不漏振或過(guò)振。然后，用木抹子進(jìn)行初抹面，抹面時(shí)要略微高出方木模板上平進(jìn)行抹平。最后，用6米長(zhǎng)鋁合金刮杠沿著木模板上平面進(jìn)行掛平處理。待相鄰的兩幅施工完成后，將方木及時(shí)取出，由工人做填補(bǔ)及抹平處理。墊層完成后，隨之作好明溝及降水井施工。（2） 底板施工底板被一道縱向伸縮縫和四道橫向伸縮縫分隔為10塊。尺寸分別為四個(gè)邊塊23.25m20.45m，六個(gè)中塊23.2529.5m四塊、2

21、3.2525.1m兩塊，施工時(shí)按照隔塊交叉進(jìn)行施工。5、鋼筋施工（1）鋼筋工程底板施工前，需要在墊層上按照底層鋼筋的分布由測(cè)量人員進(jìn)行橫、縱方向彈線，然后，按照彈線位置綁扎底層鋼筋，鋼筋綁扎完成后，在橫、縱線交叉點(diǎn)上每1米1米見(jiàn)方位置，設(shè)置砂漿墊塊。在每個(gè)砂漿墊塊的交叉鋼筋位置焊接一根16mm的沖筋，鋼筋焊接時(shí)要用經(jīng)緯儀輔助保證垂直度。底板底層鋼筋綁扎完成后，在每根沖筋上由測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀定出底板頂層鋼筋的綁扎位置，進(jìn)行焊接和綁扎頂層鋼筋的施工。原材料、半成品堆放時(shí)各種規(guī)格型號(hào)鋼筋進(jìn)場(chǎng)，要按規(guī)格，型號(hào)，廠家分開(kāi)堆放，便于查清各類鋼筋質(zhì)量情況，防止錯(cuò)用，并在地面隔開(kāi)堆放，上覆蓋雨布，防止雨水浸濕

22、影響鋼筋質(zhì)量。半成品加工時(shí)認(rèn)真學(xué)習(xí)核對(duì)圖紙，根據(jù)圖紙要求的規(guī)格，型號(hào)，尺寸和所進(jìn)原材的尺寸，考慮搭接倍數(shù)和不同區(qū)域搭接百分比，進(jìn)行下料加工。池底板筋盡可能利用鋼筋的自然長(zhǎng)，每間隔搭接距離應(yīng)大于1m，為一個(gè)搭接區(qū)域。焊接的鋼筋要控制電流，嚴(yán)禁傷母材，焊縫符合規(guī)范要求，焊條ii鋼筋采用e50，i鋼筋采用e40，焊縫飽滿，焊渣及時(shí)清除，確保半成品鋼筋質(zhì)量，并及時(shí)抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影響工程質(zhì)量。半成品運(yùn)輸時(shí)水平運(yùn)輸制作一輛平板車或人工抬杠運(yùn)輸?shù)匠剡?，因槽基較深，可靠吊車做垂直運(yùn)輸?shù)绞褂貌课?，在運(yùn)輸過(guò)程中如碰撞彎曲的材料，要進(jìn)行調(diào)直處理后，再用到工程中去。鋼筋搭接頭位置，相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎

23、接頭在同一斷面不能超過(guò)25%，焊接頭不能超過(guò)50%，手埋件甩筋位置高程，規(guī)格要準(zhǔn)確，牢固，核對(duì)無(wú)誤，避免漏埋，錯(cuò)埋現(xiàn)象。 底板鋼筋a、底板鋼筋上層為18180，下層為20200，保護(hù)下層為40，上層為35，底層要求用m50砂漿配制。底部鋼筋按600600配置，其尺寸為404040，為保證底板鋼筋的有效高度，需要在墊底上安裝底層鋼筋的分布由測(cè)量人員進(jìn)行橫、縱方向彈線，然后，按照彈線位置綁扎底層鋼筋，鋼筋綁扎完成后，在橫、縱線交叉上每1米1米見(jiàn)方位置，設(shè)置砂漿墊塊。在每個(gè)砂漿墊塊的交叉鋼筋位置焊接一根16mm的沖筋，鋼筋焊接時(shí)要用經(jīng)緯儀輔助保證垂直度。底板底層鋼筋綁扎完成后，在每根沖筋上由測(cè)量人員

24、用水準(zhǔn)儀定出底板頂層鋼筋的綁扎位置，進(jìn)行焊接和綁扎頂層鋼筋的施工。底板下皮40mm，上皮30mm，故要求在底板鋼筋下部每600mm600mm范圍設(shè)置40mm40mm40mm砂漿墊塊，砂漿標(biāo)號(hào)為m5.0。底板鋼筋在綁扎前先在墊層面彈出墨線，然后進(jìn)行綁扎，以求做到縱橫水平。底板鋼筋綁扎完成后預(yù)埋池壁及柱的鋼筋，插筋位置一定要準(zhǔn)確，是上部結(jié)構(gòu)定位的關(guān)鍵，要求在底板鋼筋綁扎完成后用經(jīng)緯儀對(duì)墻柱軸線重新校核一次，然后進(jìn)行墻柱鋼筋的預(yù)埋，鋼筋預(yù)埋長(zhǎng)度為以滿足規(guī)范要求的搭接長(zhǎng)度為準(zhǔn)。為配合底板混凝土施工，要求鋼筋綁扎以變形縫為界分段完成，完成第一道變形縫后即可驗(yàn)收澆筑混凝土，然后每完成一道變形縫鋼筋綁扎，即

25、要求驗(yàn)收澆筑混凝土，直至整個(gè)底板鋼筋綁扎完畢，混凝土隨之澆筑完成，使得底板鋼筋混凝土施工形成流水作業(yè)，從而達(dá)到縮小工期的目的。b、底板鋼筋連接底板鋼筋可采用搭接鏈接，直螺放套筒連接或?qū)高B接，從經(jīng)濟(jì)角度考慮應(yīng)采用對(duì)焊或直螺放套筒連接，從加快施工速度考慮，宜采用搭接連接，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定。底板鋼筋用量較大，估計(jì)達(dá)到1000噸左右，要提前儲(chǔ)備保證供應(yīng)。 池壁鋼筋施工 由于池壁截面變化較大，因而池壁鋼筋形狀也較復(fù)雜，因此池壁鋼筋首先要把好制作關(guān)，保證鋼筋制作符合要求，如鋼筋制作尺寸不準(zhǔn)確，就會(huì)影響模板安裝施工，給模板施工帶來(lái)困難。為保證池壁鋼筋按照尺寸準(zhǔn)確，要求qb1、qb2、qb2a壁筋通過(guò)放大樣

26、進(jìn)行制作。變截面壁筋安裝時(shí)，要求在變截面處先用該節(jié)目塊度的筋將具體壁筋固定，然后以變截面處由下而上綁扎水平鋼筋，注意水平鋼筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外。為保證壁厚準(zhǔn)確，要求在兩層豎筋中間每450600位置按不同截面厚度加設(shè)8“s”型鋼筋，“s”筋要勾在豎筋上。鋼筋連接時(shí)豎筋要求用電渣焊或直螺紋套筒連接；水平筋要求用對(duì)焊或直螺紋套筒連接。鋼筋綁扎時(shí)由于池壁較高，池壁鋼筋綁扎要求搭設(shè)腳手架進(jìn)行，為保證池壁厚度要求在池壁雙層鋼筋每750mm750mm（鋼筋間距為150mm150mm）、750mm1000mm（鋼筋間距為150mm200mm）、1000mm1000mm（鋼筋間距為200mm200mm）位置設(shè)置

27、10的“s”筋。要求“s”筋鉤在豎筋位置以使池壁保護(hù)層不變。池壁鋼筋要求一次綁扎至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為保證鋼筋的穩(wěn)定，要求在池壁中部?jī)蓚?cè)按450200位置加設(shè)斜撐一道，斜撐采用鋼管。池壁孔洞較高，要按設(shè)計(jì)要求綁扎好孔洞加強(qiáng)筋。按設(shè)計(jì)要求，池壁鋼筋混凝土凈保護(hù)層為20mm，要求在池壁鋼筋兩側(cè)間距1200mm1200mm，位置掛設(shè)40mm40mm40mm的m5.0砂漿墊塊，作為保護(hù)層。驗(yàn)收鋼筋時(shí)，除鋼筋綁扎要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求外，墊塊不按要求掛設(shè)不能封裝模板。池壁亦應(yīng)以變形縫分段，安裝以配合混凝土分段施工，使得鋼筋、模板、混凝土澆筑形成流水作業(yè)。池壁鋼筋用量亦達(dá)1000噸左右，要作好充分準(zhǔn)備及時(shí)供應(yīng)。6、

28、模板施工底板外側(cè)模板采用18mm厚的木模板面板，模板采用50mm50mm的方木斜撐和50mm50mm的方木橫撐組成三角架支撐，三角架固定采取木釘，斜撐后的固定采用預(yù)埋16mm的鋼筋作為支撐點(diǎn)，三角架支撐的布置間距2米。伸縮縫處模板支設(shè)，首先在止水帶的正中間位置的上下各自準(zhǔn)確設(shè)置18mm厚的浸瀝青木絲板，再在木絲板外側(cè)橫縱向密貼5070mm的方木肋，方木肋外側(cè)布置與底板外側(cè)模板一致的三腳架支撐。模板面板采用18mm厚的松木板，采用80mm100mm的松木方木肋或483.5mm鋼管肋，穿墻螺栓采用16mm螺栓帶鋼板止水環(huán)。（1） 底板模板的支設(shè)支設(shè)底板模板時(shí)，在底板以上800mm位置設(shè)置吊模，施工

29、縫設(shè)置于此處，在此處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板寬300mm厚度3mm，在底板鋼筋綁扎完成后，采用吊橫用鋼筋焊支腳，將橫板支往，內(nèi)外兩模之間采用16mm止水螺栓拉住，外模采用支頂法將模板支頂牢固，見(jiàn)附圖。cast反應(yīng)池底板吊模示意圖（2） 墻壁及中隔墻模板的支設(shè)在墻壁模板支設(shè)之前，要進(jìn)行模板清理，并涂刷模板凈料，隔離劑，防止模板與混凝土粘合，影響外觀質(zhì)量。采用18mm厚的松木板模板拼裝組合。在模板上鉆孔，安裝16止水螺栓，螺栓中間設(shè)3mm厚8080mm的鋼板止水片，雙面滿焊封閉。螺栓兩頭模板內(nèi)側(cè)設(shè)404030mm止水墊圈，螺栓水平間距700mm，模板橫楞采用280mm100mm的松木方木肋或2483

30、.5mm鋼管，間距700m，用3型扣件連接，豎楞采用80mm100mm的松木方木肋，間距350mm，見(jiàn)附圖。由于池壁截面變化較大，故模板要求按不同截面預(yù)先制作，有計(jì)劃地使用材料，不要隨安裝隨切割造成材料浪費(fèi)，根據(jù)混凝土施工工藝要求，池壁擬分三段進(jìn)行安裝，第一段為底板施工階段，模板從底板面安裝至八字位置上300mm處，即池壁高度800mm處；第二階段為從池壁以上800mm處至800+3500即池壁以上4300處；第三階段為從池壁以上4300處至zdb1底、gq1底、zdb3底及zdb2底，最后安裝zdb1、gq1、zdb3及zdb2板模板。模板要搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝，zdb1、gq1、zdb3、z

31、db2，還要采取特殊措施，各類壁板安裝詳見(jiàn)附圖。為滿足工期又要合理用料的原則，如能夠滿足工期要求，則備2個(gè)水池壁板材料即可，如不能滿足工期要求，則要求備4個(gè)水池壁材料。7、混凝土澆筑（1）底板混凝土澆筑 底板混凝土為c25s6，考慮為泵送混凝土，要求坍落度為1214cm，并摻加外加劑及粉煤灰。整個(gè)基礎(chǔ)底板混凝土量為8590.50m3，為了防止止水帶變位，造成變形縫滲漏，底板混凝土按變形縫“分段、跳倉(cāng)澆筑”以變形縫為界（縱向由左至右）1#、2#、3#、4#、5#號(hào)及6#、7#、8#、9#、10#號(hào)順序進(jìn)行施工，澆筑順序見(jiàn)附圖底板混凝土平面澆筑流向圖由于底板混凝土量及鋼筋量較大，故底板鋼筋綁扎，混

32、凝土澆筑均要進(jìn)行流水作業(yè)，以縮短工期，并要配備足夠勞動(dòng)力及管理人員晝夜值班?；炷翝仓惭b伸縮縫分塊交叉隔塊分別進(jìn)行施工。澆筑混凝土前，每塊分塊的邊緣外側(cè)鋼筋上焊接標(biāo)高鋼筋，用水準(zhǔn)儀將底板混凝土上平標(biāo)高用紅線標(biāo)于鋼筋上，然后每隔3米橫縱拉線，混凝土澆筑時(shí)以該線控制頂面標(biāo)高?；炷翝仓r(shí)為了減少水化熱的影響，采取分層粉條進(jìn)行澆筑。橫向分兩層，縱向分四條。上下兩層要錯(cuò)開(kāi)2米進(jìn)行澆筑。澆筑順序按照的順序進(jìn)行澆筑。澆筑完成后，由專人用木抹子整平抹面，抹面要求平整，但是，表面要求粗糙，為下一步素混凝土層的澆筑奠定基礎(chǔ)。由于混凝土的澆筑面積較大，混凝土的緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)，每一步混凝土的澆筑都要在上一步

33、混凝土初凝前進(jìn)行，防止人為造成施工縫。吊綁處混凝土澆筑時(shí)，要待號(hào)混凝土澆筑完成后34小時(shí)進(jìn)行，防止混凝土從模板底部反出。底板混凝土澆筑連續(xù)整體澆筑，不設(shè)施工縫。吊綁施工縫處混凝土的澆筑要在底板大面積混凝土澆筑完成一段時(shí)間后再進(jìn)行施工，但是，一定要在底板大面積混凝土初凝之前施工玩不，時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)。底板澆筑的方法，由池的邊緣開(kāi)始順次澆筑，采用四個(gè)插入式振搗棒及時(shí)振搗，振搗人員要精確集中掌握振搗技術(shù)，快插慢拔的方法，每30cm方圓振搗一次，振搗時(shí)間要視混凝土不返氣泡為準(zhǔn)，連續(xù)澆筑及振搗。底板混凝土面要找平，提前設(shè)置鋼筋沖筋標(biāo)記，用鋁合金刮杠專人找平，再用木抹子搓平，并適時(shí)用鐵抹子壓實(shí)，高程控制

34、在10mm之內(nèi)。澆筑完成后，及時(shí)用麻布或土工布覆蓋，終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（2）池壁混凝土澆筑 鋼筋工程池壁鋼筋定位先采取經(jīng)緯儀定出里側(cè)縱向鋼筋的位置，用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，并將底板上的縱向筋綁扎固定。用經(jīng)緯儀穿線，每隔5米，固定一根豎向鋼筋，作為標(biāo)定鋼筋，然后，依次分別綁扎固定豎向鋼筋，鋼筋綁扎完成后，用線墜檢驗(yàn)鋼筋綁扎的垂直度，誤差不得大于5mm，檢查合格后，安裝保護(hù)層墊塊，準(zhǔn)備支設(shè)模板?；炷凉こ堂恳徊交炷翝仓扇》謱訚仓姆椒?，每層厚度不超過(guò)50cm。每周圈采用兩臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，澆筑按照層錯(cuò)開(kāi)2米進(jìn)行澆筑?；炷琳駬v要采用二次振搗，即一次振搗完成后

35、，在混凝土初凝之前，再進(jìn)行二次振搗，以避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。池壁混凝土由下至上由底板上平至1050mm為一段，1050mm4100mm為一段，4100mm至zdb1、gq1、zdb3、zdb2底為一段，分三段進(jìn)行澆筑，第一段分縫設(shè)3003止水鋼板，第二段分縫做企口接縫如圖所示。池壁混凝土澆筑順序圖池壁澆筑平面按1#、2#、3#、4#和5#、 6#、7#、8#池分別分兩部分進(jìn)行澆筑，每部分分二段進(jìn)行，第一段澆筑至距離zdb2右向1240mm變形縫處，第二段澆筑剩余部分。墻壁混凝土澆筑要分層周圈澆筑，每次層厚不超過(guò)50cm，采用交錯(cuò)方式插棒振搗密實(shí)，不得漏振、過(guò)振。振搗棒插入下層混凝土5cm10cm，

36、保證施工面具有良好的結(jié)合性，每道施工縫設(shè)止水鋼板?；炷撂砑泳從齽┮獫M足要求澆筑時(shí)間要求。墻壁混凝土?xí)r本工程中關(guān)鍵一個(gè)部位，在每次澆筑的施工縫處設(shè)置300mm寬，3mm厚的止水鋼板，在振搗過(guò)程中，采用振動(dòng)軟軸振搗棒，混凝土塌落度122cm，每步澆筑高度為50cm，直至每一步模板澆筑完成。采用階梯推進(jìn)，逐層振搗的澆筑方法。接茬按45度斜茬推進(jìn)。分層周圈澆筑，振搗人員精神集中，掌握振搗時(shí)間，不漏振，不過(guò)振，每30cm為一個(gè)振位，呈梅花形交錯(cuò)布置，進(jìn)行專人定點(diǎn)定距離負(fù)責(zé)振搗。為保證模板的安全，合理控制澆筑速度，減少混凝土側(cè)壓力對(duì)模板的影響?；炷翝仓瓿珊?，帶模養(yǎng)護(hù)3天，混凝土拆模后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，

37、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，由于所處區(qū)域風(fēng)較大，因此要防止干縮裂縫產(chǎn)生，見(jiàn)附圖。池壁混凝土立面澆筑流向施工縫施工 施工縫設(shè)置在底板表面以上100mm和750mm處，頂板下表面200mm處。外池壁施工縫中心處設(shè)止水帶，寬300mm厚3mm（除銹）鋼板，接頭應(yīng)滿焊。鋼板止水帶中心即為施工縫中心處。鋼板止水帶現(xiàn)場(chǎng)焊接組拼，焊縫厚度6mm，為保證止水板的位置，采用16鋼筋制作定位卡，設(shè)于鋼板止水帶下邊，間距2000mm，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)鑿毛并沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，但不能積水。在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為20mm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。變形縫施

38、工a、底板變形縫底板變形縫的施工工序：綁扎底板鋼筋安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）安裝并固定651型橡膠止水帶安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）澆筑一側(cè)底板混凝土澆筑另一側(cè)底板混凝土?xí)r膠合板置換為25mm聚乙烯板，按同樣的方法固定橡膠止水帶處理變形縫處底板混凝土基面填灌30mm厚防水密封膏（雙組分聚硫密封膏或聚氨酯密封膏）。底板變形縫模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見(jiàn)附圖。底板混凝土變形縫止水帶固定方法施工時(shí)特別在混凝土澆筑過(guò)程中，一定要防止浸乳化瀝青木絲板的位置跑位或偏移，混凝土振搗時(shí)，要安排專人專門(mén)振搗止水帶處混凝土，施工方法為先澆筑止水帶以下混凝土，下振搗棒振搗，分步振搗密實(shí)，然后，分段落掀止水帶

39、，繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實(shí)。要注意振搗過(guò)程中不要碰撞浸乳化瀝青木絲板以免引起位置偏移。在整個(gè)池體閉水試驗(yàn)前，施工防水密封膏，施工密封膏前要將混凝土基面處理干凈并保持干燥，施工期間基面不允許潮濕。密封膏施工安排有防水資質(zhì)的施工單位專業(yè)施工。b、池壁變形縫池壁變形縫由于是立縫，便于振搗和雙面填灌密封膏，所以，施工的重點(diǎn)是控制止水帶的位置不要發(fā)生偏移。其余施工要點(diǎn)與底板變形縫施工方法一致?；炷量沽芽?jié)B措施對(duì)于貯水構(gòu)筑物來(lái)說(shuō)，混凝土抗裂、抗?jié)B漏的要求較高，是施工中的薄弱環(huán)節(jié)。進(jìn)水泵房的設(shè)計(jì)要求為抗裂防水混凝土，強(qiáng)度等級(jí)c25，抗?jié)B等級(jí)p6.為達(dá)到混凝土的使用要求，決定采取使用外加劑he-p型抗裂泵送

40、防水劑，外加劑的摻量約為水泥用量的6%8%。該防水劑為符合型外加劑集抗?jié)B、抗裂、減水、緩凝、泵送等功能于一體。原材料控制水泥：選用各項(xiàng)性能指標(biāo)較穩(wěn)定的低堿p.0325水泥；砂：選用細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)，堅(jiān)固性小10%，云母含量小于2%，輕物質(zhì)含量小于1%；石：選用連續(xù)粒徑級(jí)配5-25mm，含泥量嚴(yán)格控制在小于1%，堅(jiān)固性小于5%，針片狀顆粒含量小于2.0%，吸水率小于2.5%；粉煤灰：選用二級(jí)粉煤灰以上；外加劑：選用he-p型抗裂泵送防水劑；水：選用自來(lái)水。配合比控制坍落度本工程為抗裂混凝土，其坍落度不宜過(guò)大，所以在滿足泵送混凝土使用要求的基礎(chǔ)上，確定入模坍落度為122cm

41、。水灰比的選擇按照泵送混凝土和抗?jié)B混凝土的施工技術(shù)規(guī)定，確定水灰壁在0.40-0.55。砂率的確定最佳砂率取值，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度及其他性能和可泵送性的情況下，水泥用量最小時(shí)的砂率，在選擇砂率時(shí)，考慮了以下影響因素：a、 粗骨料的粒徑；b、 粗骨料的種類；c、 細(xì)集料的粗細(xì)程度；d、 混凝土的可泵性； 砂率過(guò)低混凝土和易性差，變形困難，易產(chǎn)生堵泵現(xiàn)象，一般情況泵送混凝土的砂率比普通混凝土的砂率高約2%-5%，確定砂率在35%-45%之間?；炷猎嚺湟罁?jù)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-2000和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和污水處理廠防水混凝土設(shè)計(jì)要求，同時(shí)根據(jù)原材料的具體情況，根據(jù)外加劑與水泥的適應(yīng)性、減水

42、率以及所配混凝土的初凝時(shí)間、膨脹率、和易性和強(qiáng)度等方面綜合考核。施工配合比一定要經(jīng)試驗(yàn)室大量試驗(yàn)及試拌過(guò)程，最終選用無(wú)泌水、抓底等現(xiàn)象，和易性較好，基本能夠滿足混凝土的運(yùn)輸、施工要求的混凝土配合比，所測(cè)混凝土膨脹率環(huán)境為水中護(hù)養(yǎng)。施工要求采用方法施工過(guò)程控制檢查設(shè)計(jì)圖紙所有混凝土構(gòu)件各個(gè)部位要求采用適當(dāng)配筋率全截面配筋率要求不低于0.25%。為了保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，本工程要求采取苫蓋、柵罩等措施來(lái)保持砂、石料含水量的穩(wěn)定，另外由于配合比中摻入了外摻劑和摻合料，因此，干摻拌合時(shí)間可延長(zhǎng)子30秒，混凝土的拌合時(shí)間為90秒120秒?；炷翝仓蟛捎梅謱娱g歇澆筑方式，混凝土澆筑分層厚度要求為50c

43、m，振搗時(shí)間為515秒/次。炎熱氣溫澆筑混凝土?xí)r，要求對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌部采取對(duì)砂石骨料遮陽(yáng)措施來(lái)降低混凝土澆筑時(shí)的溫度，在氣溫較高澆筑混凝土之前，先用涼水沖冷卻模板外側(cè)，從而保證混凝土入模溫度確定為20左右。養(yǎng)護(hù)措施a、 底板澆灌完4小時(shí)收漿后即要覆蓋塑料布及麻袋進(jìn)行苫蓋養(yǎng)護(hù)，終凝后每?jī)尚r(shí)淋水一次，直至養(yǎng)護(hù)14天達(dá)到強(qiáng)度及收縮形變穩(wěn)定為止。b、池壁水池由于淋水困難，吸水性差，所以，先帶模養(yǎng)護(hù)3天，壁板拆模后沿壁高度每4m安置一條穿孔塑料管（孔徑在1mm以內(nèi)）24小時(shí)進(jìn)行滴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至14天達(dá)到強(qiáng)度為止。四、閉水試驗(yàn)1、試驗(yàn)條件池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。2、試驗(yàn)

44、前的準(zhǔn)備工作臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門(mén)，不得滲漏。設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。3、閉水試驗(yàn)（1）充水第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時(shí)且24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3.24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測(cè)定水量，失水量不得超過(guò)2l/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過(guò)2m/h。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h。每次

45、充水測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水后，對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。（2）水位觀測(cè)充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測(cè)定。充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，精度應(yīng)達(dá)0.1mm。連續(xù)測(cè)定的時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。（3）蒸發(fā)量觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測(cè)水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。測(cè)定水池

46、中的水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。水池滲水量按下式計(jì)算q=a1/a2(e1-e2)(ele2)式中q滲水量（l/m2d）； a1、a2水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積（m2）； e1、e2水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)（mm）； el、e2測(cè)讀e1、e2)時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀書(shū)（mm）。雨天時(shí)不宜做滿水實(shí)驗(yàn)滲水量的測(cè)定。試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤(rùn)狀態(tài)。五、施工安全保證措施1、基坑開(kāi)挖安全保證措施根據(jù)地質(zhì)、滲水情況，合理制定開(kāi)挖方案?；A(chǔ)施工中，吊運(yùn)、灌注混凝土等作業(yè)，不得在基坑上放置重物?；铀闹軕覓烊藛T上下扶梯，在基坑內(nèi)作業(yè)，遇有洪水或流水，立即撤

47、出作業(yè)人員?；又尾鸪龝r(shí)，必須在施工負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下邊進(jìn)行，拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進(jìn)行。有引起基坑坍塌危險(xiǎn)時(shí)，立即采取安全措施。2、構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工安全保證措施鋼筋除銹時(shí)，除銹人員穿戴好防護(hù)用品；電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)，設(shè)接零裝置及漏電保護(hù)器，以防漏電，圓盤(pán)鋼絲刷及傳動(dòng)部分要設(shè)置防護(hù)罩。鋼筋調(diào)直時(shí)，施工場(chǎng)地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)；冷拉線兩端設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。起吊預(yù)制筋網(wǎng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺(tái)及上下扶梯。工作時(shí)，工作人員系好安全措施；每節(jié)模板立好后，上

48、好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定?；炷翝仓?，減速漏斗的吊具、漏斗，及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。用腳手平臺(tái)運(yùn)輸混凝土?xí)r，腳手架應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。走到滿鋪腳于板，并安裝欄桿。用混凝土輸送泵運(yùn)料時(shí)，管道支撐確保牢固。并搭設(shè)專用固定支架，嚴(yán)禁捆綁在模板及其支架上。運(yùn)輸管道上不準(zhǔn)加壓或懸掛任何重物。拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時(shí)，確保拉繩有足夠的長(zhǎng)度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。3、行車安全保證措施做好各種工程車輛的檢修和維護(hù)、清除事故隱患。做好司機(jī)的安全、管理教育

49、和技術(shù)培訓(xùn)工作，落實(shí)安全責(zé)任制。加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，定期舉辦汽車駕駛員和汽車修理工培訓(xùn)。在職司機(jī)人員堅(jiān)持每周一次技術(shù)課，認(rèn)真抓好安全行車和法紀(jì)教育，使司機(jī)養(yǎng)成遵章守紀(jì)、安全行車的好作風(fēng)。搞好配件管理，確保正常供應(yīng)。做好各種工程車輛的檢修與維護(hù)、清除事故隱患，不使用帶病設(shè)備。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)修理，對(duì)機(jī)械故障和配件損壞隨時(shí)進(jìn)行修理和更換，保證現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備完好率。嚴(yán)格執(zhí)行“三定”，保養(yǎng)制度。定人、定位、定項(xiàng)分工保養(yǎng)。合理確定保養(yǎng)周期，突出保養(yǎng)重點(diǎn)。及時(shí)清潔三濾（空氣濾芯、柴油濾芯、機(jī)油濾芯）和燃油油路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理更換。盡量減少機(jī)械設(shè)備的接地壓力，防止機(jī)械沉陷。做好司機(jī)的安全教育，落實(shí)安全責(zé)任制。施工時(shí)，指

50、派專人負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢查，杜絕傷人事故的發(fā)生。4、電器設(shè)備安全操作保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電編制施工組織設(shè)計(jì)，按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并建立、健全安全用電管理制度，嚴(yán)格落實(shí)“防止誤觸帶電體、防止漏電、實(shí)行安全電壓”三項(xiàng)技術(shù)措施。使用高壓電器，采取加強(qiáng)絕緣措施。其它電工產(chǎn)品均滿足施工要求。避雷器選用適于本地區(qū)的避雷器。低壓電器設(shè)備有足夠約的可靠性及提高分?jǐn)嗄芰ρ娱L(zhǎng)觸點(diǎn)壽命；空氣開(kāi)關(guān)、熱繼電器注意確定恰當(dāng)?shù)念~定電流值；控制電動(dòng)設(shè)備溫升等。施工用電采用“三相五線制”，按“一機(jī)一閘一漏?！狈雷o(hù)。變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)邊角

51、處，并設(shè)圍欄；根據(jù)用電位置，在主干線上裝設(shè)分線箱。在施工現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，采用tz-s接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)電線與其所經(jīng)過(guò)的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離，現(xiàn)場(chǎng)架空線與建筑物水平距離不小于10cm，跨越臨時(shí)設(shè)施時(shí)垂直距離不小于2.5m。同時(shí)，加大電線的安全系數(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不架裸線。工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無(wú)瓷瓶的鋼筋、樹(shù)木、腳手架；露天設(shè)置的閘刀開(kāi)關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其他金屬絲替代保險(xiǎn)絲。生活區(qū)內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎；保險(xiǎn)絲按實(shí)際用電負(fù)荷量裝設(shè)。電

52、工在接近高壓線操作時(shí)，必須符合安全距離。使用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)，埋入地下或穿管保護(hù)。電器設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位安設(shè)防護(hù)罩。施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，均有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。每臺(tái)電氣設(shè)備設(shè)開(kāi)關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)。凡是移動(dòng)式和手持電動(dòng)工具均在配電箱內(nèi)裝漏電保護(hù)裝置。照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護(hù)接地做照明零線。對(duì)從事電焊工作臺(tái)的人

53、員加強(qiáng)安全教育，懂得電焊二次電壓不是安全電壓等基本知識(shí)。各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無(wú)絕緣的簡(jiǎn)易焊和絕緣把損壞的焊鉗。在狹小場(chǎng)地或金屬架上作業(yè)時(shí)，設(shè)絕緣襯墊焊工與焊件絕緣。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護(hù)措施。變配電室嚴(yán)禁使用易燃的材料修建，建筑結(jié)構(gòu)符合防火、防水、防漏、防盜、防小動(dòng)物竄入及通風(fēng)良好的要求。六、質(zhì)量保證措施1、安排專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工從公司調(diào)遣精明強(qiáng)干的專業(yè)人員組成各構(gòu)筑物施工隊(duì)伍，等級(jí)技術(shù)工人達(dá)到75%以上。2、加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等基礎(chǔ)性技術(shù)工作調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)隊(duì)伍

54、，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。裝備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。3、控制鋼筋施工質(zhì)量要嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對(duì)力學(xué)性能、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、使用。要嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。要加強(qiáng)對(duì)加工后的鋼筋存放管理。要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。4、混凝土工程原材料質(zhì)量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用?；炷僚淞喜捎米詣?dòng)計(jì)量工藝，特別是混凝土拌和均采用自動(dòng)計(jì)量拌和站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確，保障混凝土質(zhì)量?；炷镣读喜捎梅执瓮读瞎に?。施工中計(jì)劃采用水泥裹砂法，即：先將水泥、砂和部分水（總量的70%-75%）加入拌和機(jī)，攪拌30-40秒，加入石子及剩余的水和外加劑，攪拌60-70秒后出罐，表達(dá)式為：混凝土振搗混凝土澆筑中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為25-40秒左右。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土已振搗完成