氯堿廠區(qū)給排水工程管道敷設技術交底

1、sh/t 3543-g111技術交底記錄工程名稱：煙臺萬華搬遷一體化項目 氯堿裝置區(qū) 廠區(qū)給排水(8384)編號：whld/g111-c08-8384-001技術文件名 稱氯堿廠區(qū)給排水工程技術交底交底日期2013年 7月 24 日主 持 人王炯交 底 人魏娜 郝亮參加交底人員簽字見附件交底主要內(nèi)容：一、管溝開挖1、 采取機械開挖，人工清槽，成排管溝多采用大開挖。2、 對于小型井池、埋設有管道、機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管不宜采用機械開挖時，改用人工開挖。3、 兩側溝壁放坡坡度要求，可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進行放坡。4、 開挖放坡受限和土方轉運有困難時，應采用適當?shù)姆绞街芜吰?，保證

2、施工安全。5、 溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全。土質(zhì)良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。6、 采用機械開挖時，槽底應予留150 mm300 mm，由人工清理至設計標高。雨期施工，受雨水浸泡的槽底應進行處理。7、 溝槽開挖不得擾動天然地基。在溝內(nèi)施焊的鋼管管口部位，應在溝底挖焊接操作坑。在試壓作業(yè)前挖試壓檢查坑施工時應根據(jù)土質(zhì)情況和實際條件采取邊坡保護措施。8、 重力流埋地塑料管道基礎按照埋地塑料排水管道施工給排水標準圖集04s520-57的要求，在管道底部回填碎石

3、（礫石砂）墊層，基礎的厚度一般土質(zhì)為100mm,較差土質(zhì)為200mm.軟土地基，當承載力小于設計時，需對地基進行加固處理，再鋪設砂礫基礎。2、 鋼管敷設安裝1、 預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與圖紙相符。2、 管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。管溝暫時不具備條件時或管子預組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側。3、 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝、焊接、回填時，應采取保護措施：在吊裝過程中使用對管材涂層無損壞作用的尼龍吊帶或在鋼絲繩上纏繞柔性材料，在擺放時鋪設支木和隔離物，在焊接時對接近焊道的

4、管段進行遮擋，在回填時應使用過篩細土對管道兩側及上表面進行回填。穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。管道接口處應挖工作坑。4、 管道穿墻或穿井時，應按要求設預埋套管，預埋套管內(nèi)的管段不得有接口。管道敷設中斷時，應將管口封閉。當接口法蘭埋地時應采取防腐措施。埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管子對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。5、 管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處應采取補強措施。法蘭面應與管道中心線垂

5、直，接口的兩個法蘭面應互相平行。管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。6、 碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層。碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。管道坡口形式采用30-35v形有鈍邊坡口。碳鋼坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛

6、刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。7、 焊工需持證上崗，按照其合格項目進行焊接。地下管網(wǎng)鋼制管道焊接管徑小于dn1000須采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，大于等于dn1000可以采用雙面焊，背面清根的焊接工藝； 焊接方法選用手工電弧焊。焊條領至施工現(xiàn)場的焊條應放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不得超過4h，否則應重新烘干。焊條重復烘干次數(shù)不得超過2次。直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。管子、管件組對定

7、位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。風雨天氣時，焊接作業(yè)應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)。外部質(zhì)量檢查 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。焊縫表面咬邊深度應小于0.5mm，連續(xù)長度應小于100mm，其總長度不應大于焊縫全長度的10%；外觀檢查不合格的部位要及時返修。3、 hdpe管安裝1、 高密度聚乙烯管采用電熔化焊接頭施工。2、 清理管子接頭內(nèi)外表面及端面，清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整，使用專用非金屬管道割刀處理。管

8、子接頭外表面（熔合面）要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀，處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。3、 如果管子接頭刨削后不能立即進行焊接，應使用塑料薄膜將之密封包裝起來，以防二次污染。管件一般密封在塑料袋內(nèi)，應在使用前再開封，以防止管件熔合面（內(nèi)表面）被污染。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。將處理好的兩個管接頭插入管件，并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度（或管箍長度的一半）。接頭與突臺之間（或兩個接頭之間）要留出510mm間隙，以避免焊接加熱

9、時管接頭膨脹伸長互相頂推，破壞熔合面的結合。在每個接頭上作出插入深度標記。4、 將焊接設備連到管件的電極上，啟動焊接設備，輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設定時間停止加熱。4、 鋼骨架塑料復合管安裝 1、管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。2、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而

10、造成損壞。鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。3、鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接，管道與閥門采用法蘭連接。鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管和管件的承插式和套筒式電熔連接，應采用管材廠提供的設備，并在廠方技術人員指導下進行操作。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。用表測焊機輸入端電壓，是否在220v20v范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。4、在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨

11、，去除氧化層，保證熔焊質(zhì)量。用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5、焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。5、 upvc管道安裝：1、upvc管采用

12、粘接，管道斷管工具宜選用細鋸、割刀或專用斷管機具。斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；斷口處的毛刺和毛邊應去掉，并倒角。2、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源，同時防止沖擊和陽光直射。管子涂抹粘接劑之前，應先用干凈布將承插口處粘接表面擦凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油物。管涂抹粘接劑時，必須先涂抹承口，后涂抹插口。涂抹承口時應由里向外。粘接劑應涂抹均勻，并適量。upvc管涂抹粘接劑后，應在20s內(nèi)完成粘接。3、upvc管初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于400時，可

13、用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫管基上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。6、 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管敷設安裝1、管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，管材斷口處必須進行密封，不符合標準者，嚴禁下管敷設。2、根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。3、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材產(chǎn)品的管端口面形式，通常分為螺旋形和垂直軸線的平面形兩種，相應管材的連接方式、方法應根據(jù)其端口面形式分別按以下方式確定：螺旋形端口系在生產(chǎn)時周向沿螺紋形的波谷(此

14、處無鋼帶)切開，然后將波峰(此處有鋼帶)割斷并封頭。垂直軸線的平面形端口系在纏繞生產(chǎn)的螺旋端口管材兩端焊接上特制的聚乙烯管狀連接件，該連接件的一側端口為平面。螺旋端口的連接，可采用熱熔擠出焊接、電熔帶連接、熱收縮管（帶）連接和卡箍連接等方法；連接時應將管材的螺旋端口對齊，盡量減小縫隙。熱熔擠出焊接連接應通過專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體，屬剛性連接方法。電熔帶連接應通過對鑲嵌在電熔帶內(nèi)表面的電熱網(wǎng)加熱，使電熔帶與管材波谷間的聚乙烯層熔融成為整體，屬剛性連接方法。熱收縮管（帶）連接應通過對熱收縮管（帶）進行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一

15、體；熱收縮管（帶）冷卻固化形成恒定的包緊力，屬剛性連接方法?？ü窟B接應通過螺栓卡緊兩個半圓形外套筒，從而使相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞達到密封要求，屬剛性連接方法。平端口連接，可采用法蘭端卡箍連接、法蘭端熱熔對接連接、承插式電熔連接和承插式密封圈連接等方法。法蘭端卡箍連接應通過法蘭端連接構件轉化為平口端（與卡箍接觸的法蘭面應加工成錐面），并采用內(nèi)槽為錐面的金屬卡箍將待連接的法蘭卡緊，使嵌入端面的o形橡膠圈達到密封作用，屬剛性連接方法。法蘭端熱熔對接連接應通過法蘭端熔接構件轉化為平口端，并采用聚乙烯管材對接熔焊機和工藝將法蘭端熱熔對接，屬剛性連接方法。承插式電熔連接應將管材兩端的連接

16、構件分別加工成承口和插口，連接時將預先埋入承口中電熱元件通電，使材料熔化將兩管整接，屬剛性連接方法。承插式密封圈連接應將管材兩端的連接構件分別加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡膠圈的彈性變形達到密封連接，屬柔性連接方法。上述連接方法可組合使用。當管道采用剛性連接時，宜采取對管道及時覆土等措施降低管道的縱向收縮量。雨期施工時應采取防止管道上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測。如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理。4、管道在安裝過程中，因意外造成的管壁局部損壞，當損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過管周長的112時，可以用與管材同樣

17、材質(zhì)的聚乙烯片材進行熱熔修補。短管長度不應少于3個螺距連接，或采用砌筑檢查井、連接井等措施。管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行熱熔修補。5、管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行斷口密封和防腐處理。管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的長度宜為24個螺距。當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟暮穸炔灰诵∮趌00mm，強度等級不得低于c20。當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高

18、和管徑預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加loomm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的強度等級不得低于m1o，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，可在澆筑混凝土前，將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi)，橡膠條的長度應大于管材波谷周長的1.25倍。在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。6、管道與檢查井連接完畢后，沿管道中心的井壁外側應澆筑不少于1.5倍管徑的c15混凝土或磚砌保護體，檢查井井底基礎也應相應延伸，并應在管、井連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，以符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段應由不少于2節(jié)短管柔性連接組成，每節(jié)短