制藥廠污水管道工程施工方案#河北#HDPE管道

1、華北制藥河北華民藥業(yè)有限責(zé)任公司污水管道工程a標段施工方案編 制 人： 審 核 人： 施工單位：河北華孚安裝工程有限公司日 期： 年 月 日目錄（一）、工程簡介（二）、編制依據(jù)（三）、參考標準（四）、施工方法及技術(shù)措施（五）、工程質(zhì)量保證措施（六）、工期保證措施（七）、安全生產(chǎn)措施（八）、環(huán)境保護措施（九）、文明施工措施（一）工程簡介工程名稱：華北制藥河北華民藥業(yè)有限責(zé)任公司污水管道工程a標段施工內(nèi)容：由“華藥三廢中心”采用兩根長度分別為1869、1847米的dn400mmpe管并行鋪設(shè)至“萊欣工廠環(huán)保車間”。橫穿公路和鐵路處用dn1500鋼筋混凝土管道做套管，兩根pe管道在混凝土管中并行通過

2、，套管采用頂管方式施工，頂管共計3段，總長132m。其他位置直接開挖。工程主要內(nèi)容分頂管施工、破除混凝土路面、土方開挖、管道安裝、土方回填、路面恢復(fù)6部分。工期： 60天。（二）編制依據(jù)1、華北制藥河北華民藥業(yè)有限責(zé)任公司污水管道工程工程圖紙。2、我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。3、我公司企業(yè)標準qg/hf00-58。4、同類工程施工經(jīng)驗。（三）現(xiàn)場組織安排本公司為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，現(xiàn)場的人員組織、勞動力配備情況如下：1、組建精干高效的現(xiàn)場項目經(jīng)理部。從公司抽調(diào)經(jīng)驗豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、事業(yè)心和責(zé)任感強的技術(shù)人員充實各部門，使整個經(jīng)理部的職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負責(zé)。2

3、、調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊伍投入項目。根據(jù)工程規(guī)模及工程特點，組建管道施工隊、道路施工隊，分別承擔各項目施工，并配備套相配的機械設(shè)備。要求各作業(yè)隊與項目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工程的施工。項目經(jīng)理：曹志剛技術(shù)員：韓二亮施工員：曹如楠資料員：李 興電 工：薛平利材料員：薛喜恒施工作業(yè)人員（四）施工方法及技術(shù)措施1、施工測量 （1）測量設(shè)備：水準儀1臺、經(jīng)緯儀1臺、50m鋼尺。（2）測量放樣：以建設(shè)單位提供的測量控制點為基準點，在不受強夯施工影響的位置設(shè)置施工用臨時測量控制點，并進行保護。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺藬?shù)據(jù)，組織施工機具、試驗檢測設(shè)備及施工人員進場，進行施工。2、頂管施工（1

4、）概述：頂管共計3段，總長132m。第一段位于“華藥三廢中心”至工業(yè)大街之間，橫穿一條鐵路，長度為32m，頂管工作井位于“華藥三廢中心”院內(nèi)，頂管接收井位于工業(yè)大街西側(cè)慢車道上。第二段位于工業(yè)大街和豐產(chǎn)路交叉口西側(cè)，橫穿豐產(chǎn)路，長度為50m。第三段位于工業(yè)大街和世紀大道交叉口北側(cè)，橫穿工業(yè)大街，長度為40m，頂管工作井位于華旭藥業(yè)南圍墻外側(cè)，頂管接收井位于工業(yè)大街西側(cè)慢車道上。頂管施工分兩部分內(nèi)容：工作井開挖、設(shè)備安裝、頂管頂進。（2） 工作井開挖：1） 工作井尺寸：頂管工作井底凈尺寸4.5 m3 .5m,上口尺寸5m4m，深8m。頂管接收井底凈尺寸3m3m，上口尺寸4m4m，深8m。2）開挖

5、方法：本工程由于工作面較小不利于挖土機械的運用，因此采用人工開挖的形式開挖土方。施工人員在坑內(nèi)使用電鎬松土，用鐵鍬將土裝在小車內(nèi)，由一臺6t吊車將小車吊出。然后吊車將土卸到距坑邊2m的臨時堆土區(qū)，再由裝載機將堆土區(qū)的土運出施工區(qū)。為防止工作坑失穩(wěn)整體下移，工作坑土方分層開挖、邊挖邊支護。每層開挖深度為2.5-3m。3）邊坡支護：根據(jù)場地周圍環(huán)境條件以及地層條件，本工程工作坑擬采用：鎖口圈梁+水平鋼格柵+雙層鋼筋網(wǎng)片+c20噴射砼結(jié)構(gòu)支護。每開挖2m深，先由人工整修坑壁，插入錨釘，然后掛6間距100mm100mm雙層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于2個網(wǎng)孔。整個壁面掛網(wǎng)以后再進行加強筋的焊接，加強

6、筋和水平鋼格柵應(yīng)焊接牢固。焊接完畢后立即噴射c20速凝細石砼，錨噴壁厚300mm。如果工作坑開挖過程中土質(zhì)不穩(wěn)定，可在壁后打管注水泥漿或注雙漿液，具體施工方法可在施工中確定。豎井設(shè)800mm500mm的鎖口圈梁。每一循環(huán)挖深2米設(shè)一道水平鋼筋格柵，格柵斷面250mm250mm主筋25, 箍筋8間距200 mm。開挖后盡快架設(shè)鋼格柵，噴射砼，形成封閉結(jié)構(gòu)。預(yù)留洞口以上1m范圍內(nèi)設(shè)2道水平鋼格柵。在每兩層鋼格柵間設(shè)18間距小于1m的鋼筋拉桿，且四角兩側(cè)必設(shè)一根，鋼筋拉桿錨入鎖口圈梁內(nèi)不小于35d。（3） 頂管設(shè)備安裝：1)頂管后背的制作：頂管后背采用一層方木和一層鋼板，面積為3m1.5m。方木豎向

7、緊貼豎井壁放置，鋼板緊貼方木放置。后背井壁鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。2)枕木安裝：工作坑底設(shè)置安裝導(dǎo)軌的預(yù)埋枕木。枕木截面采用2020cm的軌枕，將導(dǎo)軌用特制道釘固定于枕木上，枕木必須直順平整。枕木的安裝高程低于管外底高程2cm，縱坡與管道縱坡一致。枕木長度比導(dǎo)軌外緣各長出2030cm。3)導(dǎo)軌施工：導(dǎo)軌安裝是一項關(guān)鍵工序，其位置準確與否與軌道高程的精度直接影響管子的頂進質(zhì)量。本次施工選用重型鋼軌作導(dǎo)軌，保證其有足夠的剛度和強度。兩導(dǎo)軌平行且等高。安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)軌坡度按設(shè)計要求，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移或過大

8、變形。導(dǎo)軌采用24kg/m輕型鋼軌制成，長度為4-5m，導(dǎo)軌應(yīng)直順、平整、坡度與管道縱坡一致，導(dǎo)軌高程及允許偏差為2mm，兩軌中心間距允許偏差為3mm。4)頂鎬安裝：頂鎬安裝應(yīng)確保其著力中心位于管道總高的四分之一左右處，且不小于組裝后背高度的l3，并與管道中心線在同一垂直面上。（4）頂管頂進：1） 土方開挖土方開挖晝夜兩班不停進行，充分發(fā)揮機械的效率，同時防止由于中途停止，摩擦力增加，造成頂進困難。本工程采用管前人工挖土，管前挖土在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時必須隨挖隨頂。運土用手推車，水平運輸人工推運，垂直運輸用吊車提升至平臺，再由裝載機運走。頂鎬及出土工作人員的操作，均應(yīng)聽從挖土人

9、員的指揮不得擅自蠻干。管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則：a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端3050cm；b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖；c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖1.5cm，但下面135度范圍內(nèi)不得超挖。2）管道頂進a.下管：利用25t吊車下管，管節(jié)應(yīng)避免沖撞導(dǎo)軌。管道中心線依據(jù)平面圖上的位置而定，前端和后端的高程應(yīng)符合設(shè)計要求，確認合格后方可頂進。b.管頭保護：頂進前，應(yīng)在管節(jié)后用弧形護口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。頂進開始時，應(yīng)緩慢頂進，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。c.

10、頂鐵安裝：頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，每次退鎬時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少。d.頂進檢查：頂進過程檢查動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進的中心及高程。e. 記錄：頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄，施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項。交接班時，應(yīng)用施工記錄以文字進行交接。3）頂進控制測量a.頂進方向控制：由于工作井和接收井兩井通視，故采用經(jīng)緯儀直接布置地面控制樁。通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置。在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度來控制頂進的方向。b.首

11、節(jié)管測量：第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測量管子的中線及前后端的管底高程，確認合格后方可頂進。第一節(jié)管子其頂進方向的準確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此要求每頂進0.3m則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進中，每頂進0.51m則進行測量檢測一次。c.中心線測量：中心線測量一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩，用中心尺進行檢查，高程測量則用水準儀和高程尺進行檢查，工作坑內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個固定的水準點，以便測量高程時相互閉合。為保證施工質(zhì)量，頂管施工的前3m(頂進初始階段)以及正在校正偏差過程中要對高程和中心線一鎬一測。4）頂進糾偏管道偏離軸線主要原因是作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡

12、的主要原因有：a、推進管線不可能絕對在一定直線上；b、管道截面不可能絕對垂直管道軸線；c、管節(jié)之間墊板的壓縮性不完全一致；d、頂管迎面阻力合力與管道后斷推進頂力合力重合不一致。e、推進的管道在發(fā)生撓曲時，沿管線縱向的一些地方會產(chǎn)生約束管道撓曲的附加抗力。糾偏必須遵循兩個原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時，先糾高低，后糾左右。當管道中線偏差12cm時，采用挖土校正法進行糾正，當偏差大于2cm時，應(yīng)用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時，則一般使用頂鎬校正進行糾偏。頂進糾偏普遍采用調(diào)整糾偏千斤頂?shù)木幗M操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然。如同時有高

13、程和方向偏差，先應(yīng)糾正偏差大的一面。除此之外，用削土盤上可伸縮的超挖刀，超挖正面局部土體，以達到糾偏目的。頂進中發(fā)生頂管機旋轉(zhuǎn)時應(yīng)采取措施防止偏轉(zhuǎn)擴大，常用措施為改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向和在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊直至正常。5）突發(fā)情況應(yīng)急方法在頂進進程中遇到下列情況之時，則應(yīng)停止頂進，并迅速采取措施處理完善后頂進。a、頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙；b、后背傾斜或嚴重變形；c、頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象；d、管位偏差較大，而且校正無效；e、頂力較大超出計算頂力，超過管口準許頂力。3、混凝土路面破除（1）路面切割：工業(yè)大街西側(cè)慢車道為20cm厚混凝土路面，本工程管道溝開挖需要占慢車道中心線以西至人行便道里共

14、2.5m寬的路面。切割混凝土路面采用直徑50cm的混凝土切割機作業(yè)。順慢車道中心線自北向南依次切割。切割深度控制在10-15cm。（2）路面破碎：路面切割完成后，采用挖掘機破碎路面。4、管溝開挖（1）管道溝槽按設(shè)計要求的平面位置和標高開挖。管溝開挖使用機械開挖，挖至設(shè)計標高上10-20cm時人工開挖，如局部超挖，需用砂土填補并分層夯實。開挖出的土方由汽車運至指定地點堆放。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計標高以下200鋪墊砂土，并夯實平整。（2）開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超

15、挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標高，如下雨，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距6-10米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。(3)邊坡修整基坑開挖過程中與土方隊及時協(xié)調(diào)密切配合，按設(shè)計坡比開挖，嚴禁超挖，及時修坡，保證坡面平整度。坡面穩(wěn)定性不好的部位減少每步開挖深度和長度。5、砂墊層基礎(chǔ)鋪設(shè)（1）開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后方可進行管道基礎(chǔ)鋪設(shè)。（2）管道砂石墊層基礎(chǔ)分兩次鋪設(shè)。第一層鋪設(shè)至管道底部120標高，待管道

16、安裝完畢后鋪設(shè)至基礎(chǔ)設(shè)計標高處。（3）砂墊層應(yīng)做到密實平整，砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。（4）砂基礎(chǔ)及管底兩側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。6、pe管道安裝（1）管道材料技術(shù)要求：為確保質(zhì)量，我公司在材料進場后對材料尺寸、外觀、數(shù)量進行檢測，然后報監(jiān)理抽檢，合格后方可使用。管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)。如在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。（2）頂管內(nèi)部pe管安裝：由于本工程頂管工作井深度達到8m，長管無法直接安裝進入頂管內(nèi)部。pe管需要在地面截短，每段長度約為4米，然后采用吊車將管吊入工作井內(nèi)，再由人工從頂管

17、工作井將pe管挪至頂管內(nèi)部正確位置。在頂管內(nèi)將各節(jié)pe管焊接連在一起。（3）工作豎井內(nèi)pe管安裝：從頂管延伸出來后，pe管與地面成90升至管道溝的標高。豎直段和平直段連接處設(shè)90彎頭連接。為防止試壓時豎直段管道發(fā)生擺動，在安裝完成后，對豎直段管道管身進行加固。加固方法見下圖：（4）平直直埋段pe管安裝：管道安裝采用人工安裝。先用自制小車將管道從管道存放地點推至安裝位置所在管道溝邊。安裝時，用倒鏈及非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。（5）pe管焊接工藝步驟：1)管材要求：準備焊接管材的圓度應(yīng)高于標準值，下料時要留出10-20mm的切

18、削余量。2）卡裝管道元件：用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離3）銑削：銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm。重新裝卡時必須重新銑削。4）對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。5）加熱：a、放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b、當加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。6）切換對接：在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。7）冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻

19、速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。8）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。7、管道水壓與沖洗試驗（1）管道水壓試驗試壓條件應(yīng)符合以下要求：a、頂管兩端豎井內(nèi)立管在試壓前必須對上下兩個90彎頭進行加固。b、在回填管溝前，分段進行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜椆ぷ骱螅M行最后試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過100m。拐角處應(yīng)做臨時后背。c、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于500mm厚以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。（2）試壓操作a、按標準工藝量尺、下料、制作、安裝

20、堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。b、管道充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。c、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05mpa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。d、埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。e、試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補措施，經(jīng)修補后重新試驗，直至合格。f管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理

21、驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。（3）質(zhì)量標準a、壓力升至試驗壓力0.6mpa時，10分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。b、一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點不超過7%，漏水接口必須進行修理。（4）安全技術(shù)要求a、在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。b、壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。c、升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急。d、不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。e、事先作好

22、充分準備，確定好沖洗關(guān)的排水點或排水井。（5）管道沖洗a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。b、沖洗時應(yīng)符合下述幾項技術(shù)要求。沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1 號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。出水口

23、處的排水流速v不小于1.5m/s。8、井室施工井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：（1）井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預(yù)留距離，然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井蓋施工。（2）井室砌筑時管道方向、高程必須嚴格按照設(shè)計圖紙施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注，砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于1。井筒口應(yīng)當隨時檢測直徑尺寸

24、，每層收進不得大于30。施工時應(yīng)確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量。（3）各類井室砌筑進嚴格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實，井外壁采用砂漿搓縫，加強井壁防滲。（4）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。（5）砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。（6）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板

25、的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。（7）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。（8）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。（9）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。9、管溝土方回填管道安裝完畢驗收合格并簽署隱蔽工程驗收單后應(yīng)及時回填，盡量縮短溝槽暴露時間。本工程溝槽管道上部50cm以下采用砂石基，以上采用灰土回填。將自卸汽車運來的粗砂倒在填槽段附近，用裝載機配合人工均勻地將粗砂攤鋪到槽

26、內(nèi)，分層夯實。不同部位采用不同的夯實工具，管道胸腔部分及管頂50厘米內(nèi)，采用小型柴油氣錘、蛙式打夯機等，管道兩側(cè)應(yīng)同時回填，保持填土高度大致相等。管道頂面50厘米以上采用6灰土回填，二輪壓路機碾壓，每填筑一層壓實后，都要進行密實度檢測，檢測合格后才能再填上一層。10、混凝土路面恢復(fù)（1）路基施工1）路基土方施工：土方的調(diào)配，原則上是在每段路基施工時，盡可能地利用該段挖余土方，不足部分借土填方。填方路基施工時，填方段以自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，振動式壓路機碾壓。路基填筑按每層松散土厚30cm，分層填筑壓實，以保證路基壓實度。每層土填筑壓實后進行密實度檢測，路基壓實度要求為：路基下08

27、0厘米以下不少于93%。每層填土經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行上一層的填土施工。路基土方施工盡量避開雨季，并做好必要的排水設(shè)施和防護措施，保證雨季期間排水暢通，路基穩(wěn)定，環(huán)境不受污染。2）墊層施工：a、墊層結(jié)構(gòu)：人行道按照1:4水泥砂漿臥底2cm，6%水泥穩(wěn)定石粉層15cm設(shè)置墊層。b、集料鋪設(shè)：先在基層上灑水，使其表面濕潤，但不過份潮濕而造成泥濘，然后用推土機和平地機將集料均勻地攤鋪在基層上，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實；攤鋪厚度做到均勻一致，一般考慮1.3左右的松鋪系數(shù)；同時檢查集料的含水量，必要時灑水悶料，再將整段石粉碴分塊，按設(shè)計計算每塊的水泥用量，攤鋪在每塊石粉碴上。c、機械拌合：施工中

28、水泥、石粉渣在最佳含水量下攤鋪壓實，攤至碾壓時間不超過3小時，派專人在攪拌機后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時檢查水泥石粉碴的含水量是否合適，必要時適當灑水。d、整形：用輕型壓路機先靜壓一遍，自路邊至路中每次重疊輪寬1/2，以暴露不平之處，再人工或平地機進行整形。嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。e、碾壓：用12噸以上振動壓路機碾壓至設(shè)計密實度，同時注意找平，壓路機在碾壓時，不得在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以免表面受破壞，且除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。f、養(yǎng)生：碾壓檢驗合格后，立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以表面濕潤為準，養(yǎng)生期不少于7天，水泥穩(wěn)定石屑基層達到強度后即進行檢

29、測，抗彎拉強度s0.6mpa，回彈模量e350mpa。（2）水泥混凝土面層施工本標段水泥混凝土路面為非機動車道，其混凝土等級為c30，厚度為20cm。施工時采用商品混凝土。路面分塊非機動車道為3.05.0米，每隔100米左右設(shè)脹縫一道。1）施工準備：對基層的寬度、路拱和標高、表面平整度檢查是否符合要求。如有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水潤濕，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細裂縫。檢測完水泥石粉渣的密實度及回彈模量等合格后再進行面層的施工。2）攤鋪和振搗：混凝土采用機動翻斗車運輸，將混合物運達攤鋪地點后，將混凝土均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋使混合

30、料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應(yīng)注意考慮混凝土振搗后的沉降量，虛高可高設(shè)計厚度約10%左右。攤鋪時還應(yīng)注意角邊處應(yīng)補實，防止蜂窩麻面。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿30鋼筋，在需要放置防裂盤及角隅鋼筋的地方按設(shè)計要求放置鋼筋。振搗的應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗應(yīng)根據(jù)混凝土的厚度分兩次進行，先用插入振動棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補足。隨后用直徑75mm的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻袋蓋上，恢復(fù)工作是把此處混凝土耙

31、松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋，更嚴禁有腳踩，以避免移位變形。3）表面整修及拉毛：振搗完成后混凝土面層過多的泥漿必須刮掉，要求原漿抹面。采用機械抹面，用小型電動抹面機進行粗光。再結(jié)合人工抹面，要求凹凸不超過3毫米，不合格即返工。抹面結(jié)束后，可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在混凝土板四周仔細壓擼切割，然后用l型抹子仔細擼實，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣。拉毛是用金屬絲梳子順橫向在抹平后的表面上輕輕梳成12mm的橫槽，要求紋跡均勻，且與路中線垂直。4）養(yǎng)護與切縫：混凝土抹

32、面2小時后，當表面已有相當?shù)挠捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。采用氯橡膠養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑噴灑必須均勻，縱橫方向不小于兩遍，切縫工作宜在混凝土初步結(jié)硬后（混凝土濕度達到812mpa，一般濕度狀態(tài)在混凝土攤鋪后20小時）及時進行。切縫采用切割機切割。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深，最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。混凝土強度必須達到設(shè)計強度的90%以上時，方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準備，預(yù)備好防護雨棚等用具，保證施工質(zhì)量。（五）工程質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)人員負責(zé)人為副組長

33、，項目部和業(yè)務(wù)部門負責(zé)人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動。形成技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負責(zé)。實行質(zhì)量否決制，確保工序質(zhì)量優(yōu)良。2、運用tqc方法，切實抓好施工全過程質(zhì)量控制。開工前即組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計標準和相關(guān)施工規(guī)范，并進行經(jīng)常性的全員質(zhì)量教育，提高員工整體質(zhì)量意識。在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。同

34、時加強因素控制，確定各特殊工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工程施工的動態(tài)管理。3、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量、“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。4、施工全過程嚴把“三關(guān)”。一是嚴把圖紙關(guān)，首先對圖紙進行認真反復(fù)核，徹底子解設(shè)計意圖，并對施工難點進行講座解決。其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴把測量關(guān)，對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網(wǎng)，堅持測量復(fù)核制，采用高精度的光學(xué)測量距儀及水準儀，

35、確保位置正確；三是嚴把試驗關(guān)，對每批鋼材、水泥、砂、石等材料，認真進行質(zhì)量鑒定，精心選擇配合比。無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用。5、加強工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。工作質(zhì)量與分配掛鉤，建立嚴格的獎罰制度，以促使創(chuàng)優(yōu)工作在一個良好的激勵機制下進行。6、積極推行iso9002質(zhì)量管理體系，確保iso9002標準的實施，使之落到實處，從而能夠?qū)κ┕み^程的質(zhì)量實施預(yù)控，及時解決和發(fā)現(xiàn)問題，防止和避免不合格項的發(fā)生及重復(fù)出現(xiàn)。（六）工期保證措施本工程規(guī)模較大，專業(yè)種類齊全、施工干擾較多，要在規(guī)定的工期內(nèi)完成，關(guān)鍵在于精心組織，周密安排，從多方面給予有力保障。1、項目經(jīng)理部做到靠前指揮

36、，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強、有類似工程施工經(jīng)驗；施工作業(yè)層也由一些骨干力量組成，首先為確保工期提供組織保障。2、在合同規(guī)定范圍內(nèi)早開工，人、機、料等務(wù)必限期到位，各項施工準備工作盡可能提前，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。3、認真編制結(jié)合工程實際、有針對性措施的烊施性施工組織設(shè)計，繪制網(wǎng)絡(luò)計劃圖、目標管理圖，以優(yōu)化的施工組織指導(dǎo)施工，重視施工組織的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確保施工生產(chǎn)有秩序、有計劃的進行。4、把落實經(jīng)濟承包責(zé)任制與廣泛開展tqc活動相結(jié)合，充分調(diào)動全體人員的積極性和創(chuàng)造性，制定、完善和落實確保工期的經(jīng)濟責(zé)任制，使“保工期”形成系統(tǒng)，體現(xiàn)在項目實施

37、的各個環(huán)節(jié)、各項活動中。5、加強施工管理，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。施工管理中心是抓好各專業(yè)關(guān)鍵工序的進展，做好工序銜接。堅持每周工地碰頭會制度，加強檢查監(jiān)督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和質(zhì)量標準，強化施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，努力實施施工作業(yè)、施工管理的標準化、科學(xué)化，使施工生產(chǎn)有節(jié)奏地向前發(fā)展。7、認真采用適合工程實際的各種成熟施工方法，積極推廣新技術(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，不斷提高勞動生產(chǎn)率，把加快工程進度，確保工期建立在技術(shù)先進、措施有效的基礎(chǔ)上。8、加強同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。增進同業(yè)主、監(jiān)理、

38、設(shè)計單位的聯(lián)系和密切配合，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題，避免差錯和少走彎路，以促進工程的順利進展。9、安排工期綜合考慮當?shù)氐奶鞖饧捌渌闆r，合理調(diào)配，最大限度地減少雨季及其它不良因素的影響；同時做好雨季施工的安全保護措施。10、在人力、物力、財力上保證工程項目的進展，在思想上做到打硬仗的準備，千方百計地克服各種可能的困難，確保工期。（七）安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)目標（1）、杜絕一切工傷事故；（2）、無中毒、火災(zāi)、火警事故；（3）、按安全“一標三規(guī)范”檢查綜合評分合格率100%，優(yōu)良率95%以上。2、安全生產(chǎn)保證措施（1）、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目經(jīng)理部配備一位有

39、安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志任安全主任，負責(zé)抓安全；各作業(yè)隊同時也設(shè)安全主任、安全監(jiān)督檢查員、班組設(shè)（兼）職安全員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)中。（2）、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項目經(jīng)理部把安全當作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行安規(guī)，以及安全檢查和安全獎罰制度。堅決實行安全生產(chǎn)否決權(quán)。（3）、認真落實施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投放，確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場職工（包括監(jiān)理人員）提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立的科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設(shè)施的基礎(chǔ)上。（4）、編制實

40、施性施工組織設(shè)計時，有詳細的安全技術(shù)措施，并層層技術(shù)交底，特殊工程要求作業(yè)人員持證上崗，切實加強安全培訓(xùn)與教育工作。（5）、加強現(xiàn)場施工生產(chǎn)防護，對腳手架、“三寶”（安全帽、安全網(wǎng)、安全帶）及路口防護、施工用電、支架搭設(shè)、施工機具等嚴格按安規(guī)實施，進行有效監(jiān)督檢查和控制。（6）、制定定期安全檢查制度，項目經(jīng)理部每月檢查一次，工程隊每周檢查一次，堅持每星期開展一次安全生產(chǎn)活動日制度，對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。（7）、認真實行標準化作業(yè)，嚴格施工紀律和勞動紀律，切實杜絕違章指揮和違章操作。（8）、進一步編制詳細的交通組織方案，并與交管部門保持密切聯(lián)系和配合，派專人負責(zé)配合交警疏通車輛、行人。管線施工時，槽壁上方設(shè)立圍護，對所有的坑、井、洞口等設(shè)立明顯的警示牌，并用木板加以覆蓋或圍護。臨時道路靠施工區(qū)域的一側(cè)，采用七合板進行分隔維護。（9）、積極配合業(yè)主加強對原有的地下管線的保護。施工前聯(lián)系各有關(guān)部門，明確舊管線的位置，并按設(shè)計要求對其進行處理。（1