預(yù)防質(zhì)量通病措施

1、預(yù)防質(zhì)量通病措施1.大體積設(shè)備基礎(chǔ)混凝土防裂措施1. 1質(zhì)量目標(biāo)：混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整、光潔， 無(wú)蜂窩、麻面及縫隙夾雜層。表面沒有明顯裂紋基礎(chǔ)混凝土的截面尺寸、軸線位置、垂直度、平整度均符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。1. 2質(zhì)量責(zé)任者技術(shù)員：質(zhì)量員：施工班組長(zhǎng)：1.3實(shí)施措施1.3.1選用合適的水泥和摻合料，以減少砼中水化熱。砂子級(jí)配、含泥量必須合格，石子級(jí)配、含泥量、壓碎指標(biāo)、巖石強(qiáng)度必須合格，水泥選用蒙西po42.5r或?yàn)跆mpo42.5r，外加劑采用ynb-4高強(qiáng)泵送劑。1. 3.2砼試配公司中心試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)取樣的原材料進(jìn)行復(fù)檢，待復(fù)檢合格后用該批原材料進(jìn)行砼強(qiáng)度等級(jí)試

2、配，根據(jù)不同的試配結(jié)果進(jìn)行分析后，最終確定砼配合比。施工時(shí)必須采用試配時(shí)使用的原材料。1.3.3砼攪拌（1）原材料計(jì)量必須準(zhǔn)確，采用電子配料機(jī)，外加劑用小袋子包裝。（2）攪拌時(shí)間不得小于三分鐘。（3）砼坍落度控制在100150mm之間，加水采用時(shí)間繼電器。1.3.4混凝土輸送采用拖式泵或汽車泵連續(xù)進(jìn)行，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。 1.3.5砼澆筑（1）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)參加澆筑砼人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）合理安排澆筑順序。（3）砼應(yīng)分層振搗，連續(xù)澆筑。（4）做好砼表面壓實(shí)，防止出現(xiàn)收縮裂縫。（5）經(jīng)常抽查砼坍落度，控制好水灰比。（6）根據(jù)規(guī)范要求，制作符合各種條件的砼試塊。1.3.6澆砼要

3、采取分段，分區(qū)，分層的施工方法，根據(jù)大體積砼的具體情況，分段要符合規(guī)范要求并且合理，分層可采取全面分層法，分段分層法，及斜面分層法施工 。1.3.7要采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧òㄋ軐?dǎo)熱）和養(yǎng)護(hù)措施，在利于澆筑的情況下，盡量降低砼中水灰比。必要時(shí)，要采用表面設(shè)鋼筋網(wǎng)或砼中均勻摻入毛石的方法。保證砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25。1.3.8有良好的測(cè)溫監(jiān)控措施，測(cè)溫間隔不得超過(guò)2小時(shí)。1.3.9砼養(yǎng)護(hù)：采取各種有效措施，對(duì)砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。1.3.10對(duì)預(yù)埋螺栓，可用型鋼焊接鋼架固定。2.鋼筋閃光對(duì)焊預(yù)防軸線偏移措施2.1質(zhì)量目標(biāo)：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的

4、燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。2.2質(zhì)量責(zé)任者技術(shù)員： 質(zhì)量員： 施工班組長(zhǎng)：2.3實(shí)施措施2.3.1基本要求：.操作人員必須持證上崗。.操作人員必須嚴(yán)格按照焊接施工規(guī)范進(jìn)行操作。2.3.2鋼筋的閃光對(duì)焊：.對(duì)焊設(shè)備的選擇：.對(duì)焊工藝：鋼筋對(duì)焊接頭使用的是閃光-預(yù)熱-閃光焊對(duì)焊工藝。包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊前首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，形成預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。2.3.3焊接參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光流量、閃光速度、頂

5、鍛流量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。2.3.4閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免再夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使用鋼筋兩端面的凸起部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后應(yīng)應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋以免引起接頭彎曲。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施，以免接頭皺然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)?shù)挠帽夭牧细采w 。.對(duì)焊時(shí)出現(xiàn)的缺陷及防治措施：燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲：降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度。接頭有氧化膜、未焊透或夾渣：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。接頭有縮孔：降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；適當(dāng)?shù)脑黾禹斿懥髁亢晚斿憠毫Α：缚p金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)熱：減小預(yù)熱程度；加快燒化速度；縮短焊接時(shí)間；避免過(guò)多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂縫：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫含量，不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋。鋼筋表面微溶及燒傷：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清楚電極內(nèi)的氧化物改進(jìn)電極槽口的形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。.接頭或軸線偏移：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉛口或更換以變形的電極；切除較直鋼筋的彎頭。2.3.5質(zhì)