商品混凝土工程方案

1、 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土澆筑。1、商品混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝:1.2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。1.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。1.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，

2、商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。1.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運(yùn)至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測，并及時(shí)填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。1.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：1.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。1.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。1.3.3使用插入式振搗器應(yīng)

3、快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。1.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。1.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按

4、施工縫處理。1.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。1.4、混凝土澆筑：1.4.1、柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。混凝土澆筑

5、過程中，要隨時(shí)檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。1.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、

6、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.4.3、樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而

7、上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。1.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：1.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。1.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。1.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要

8、始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。1.5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。1.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。1.6、混凝土試塊取樣：1.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。1.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料

9、量的1/4到3/4過程中采取。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):2.1主控項(xiàng)目：2.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。2.1.2混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑22.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.2一般項(xiàng)目：2.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2.2.2混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果

10、調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。2.2.3混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3、混凝土質(zhì)量檢查:3.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時(shí)測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。c以內(nèi)。3.2混凝土澆筑過程中，注意觀

11、察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。3.4評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm150mm150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為203。c，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。4、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施: 混凝土澆筑，很

12、容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：4.1嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。4.2模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。4.3在梁底及墻角開設(shè)100100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣 清理干凈。4.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。4.5現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。4.6混凝土常見質(zhì)量問題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（

13、一）質(zhì)量問題主 要 因 素預(yù) 防 措 施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確保混凝土保護(hù)層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時(shí)間蜂窩1.配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格控制混凝土配合比,搞好計(jì)量2.混凝土攪拌時(shí)間短,未半均勻或振搗不實(shí)2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間,振搗密實(shí)3.未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振4.下料不當(dāng),未設(shè)溜槽串筒,石子集中4.自由傾落高度不超過2米5.模板嚴(yán)重位移,漏振5.派專人守?？p隙夾層施工縫處理不

14、認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主 要 因 素預(yù) 防 措 施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料,正確振搗,嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時(shí)間板面梁板同時(shí)澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板震動器,除模板四周彈好標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)志,隨澆隨移動混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測溫,沒有搭設(shè)腳手架板情況下操作混凝土強(qiáng)度1.2mpa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆 隨退 隨蓋 測溫時(shí)拿走角手板不平整軸線位移

15、模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確,操作認(rèn)真放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確,及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累計(jì)門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料 腳手架工程一、腳手架搭設(shè) l、采用扣件式鋼管落地雙排腳手架，一層安裝荷載(2kn/m2)。腳手架沿建筑物外圍搭設(shè)。2、腳手架的搭設(shè)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：設(shè)置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿剪力撐連墻件（可加拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿 3、雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。內(nèi)、外排兩立桿的聯(lián)機(jī)要與墻面垂直。腳手架搭設(shè)時(shí)扣件必須用板手

16、用力擰緊，扭力矩應(yīng)為4065n.m。大橫桿與立桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。 4、內(nèi)立桿距墻面為0.3m，小橫桿伸出大橫桿長度應(yīng)大于150mm，立桿的垂直度誤差不得超過h/400或100mm。柱距誤差不得超過50mm，大橫桿應(yīng)平行于地面，同跨內(nèi)外縱向水平高差不得超過lomm。 5、按規(guī)定，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，以及每隔57根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐。剪刀撐與地面的夾角不應(yīng)大于60。，剪刀撐應(yīng)連系34根立桿。每片腳手架應(yīng)不少于三道剪刀撐。 6、腳手架與建筑物的拉結(jié)應(yīng)使用剛性拉結(jié)點(diǎn)，剛性拉結(jié)點(diǎn)通

17、過短鋼管、扣件與框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位連接。剛性拉結(jié)點(diǎn)水平面間距為4.5m，垂直間距為4.5m。在有連墻桿的步架平面設(shè)置水平斜拉桿，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。 7、腳手架應(yīng)高出工作面以上不少于1.8m，且應(yīng)于中間加設(shè)一道防護(hù)欄桿，臨時(shí)信道及外側(cè)斜道應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。 8、外架外側(cè)從下至上滿掛密目式尼龍安全網(wǎng)，使用的安全網(wǎng)應(yīng)為建設(shè)行政主管部門認(rèn)可的產(chǎn)品，首層于離地約3米處加水平安全網(wǎng)一道。 9、鋼管垂直接駁必須使用對接扣件，不得錯(cuò)開搭接：兩根垂直交叉鋼管的連接，應(yīng)用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件僅用于任意交叉鋼管的連接。桿件連接點(diǎn)應(yīng)滿足如下要求：相鄰桿件接頭不得在同一平面內(nèi)，其錯(cuò)開距離不

18、應(yīng)小于500mm，接頭離主結(jié)點(diǎn)間距不應(yīng)大于1/3跨度。 10、腳手架每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)應(yīng)有防雷接地點(diǎn)不少于3個(gè)，采用10鋼筋，將腳手架鋼管與建筑物的防雷接地體系焊接連通，其接地電阻不應(yīng)大于6歐姆。 11、首層隔離層及施工層腳手板應(yīng)滿鋪，腳手板上的使用荷載不得超過3kn/m2，嚴(yán)禁留探頭長度大于150mm的探頭板。 二、腳手架拆除 l、腳手架拆除前應(yīng)組織有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行拆除。 2、拆除外腳手架前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)警戒。 4、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的

19、順序進(jìn)行。一般拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐縱桿大橫桿小橫桿立桿 5、不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架，做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆除兩頭扣。拆立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 6、所有腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處附落傷人。 7、拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。 8、拆除腳手架時(shí)，要加強(qiáng)對成品的保護(hù)，以防止損壞門窗玻璃及外墻飾面。 9、每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留有隱患部位。架體高差不應(yīng)大

20、于兩步。 三、安全要求 1、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，搭設(shè)前進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并配戴好安全帽、安全帶及防滑鞋。配帶好工具袋，使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人。 2、參加外架施工的人員必須經(jīng)過體檢，應(yīng)為無高血壓、無心臟病和其它不允許高空作業(yè)疾病等的人員。嚴(yán)禁酒后、帶病作業(yè)。雷雨天氣和六級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)過后要對腳手板、安全網(wǎng)、鋼絲繩等認(rèn)真檢查一次。 3、搭設(shè)時(shí)應(yīng)使用符合質(zhì)量要求的材料，按一定的搭設(shè)程序進(jìn)行，各構(gòu)件尺寸連接位置符合規(guī)范要求。傳遞物料時(shí)嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)統(tǒng)一口令，施工面下邊不得有人員站立，拆下的零件要裝入容器，用吊籃吊下。搭設(shè)完后應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求方能投入使用。并應(yīng)派專人對腳手架進(jìn)行經(jīng)常