兩堵一注、帶壓封孔技術(shù)

1、1“兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)煤礦瓦斯治理國家工程研究中心汪吉先 2014102“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)1、問題問題的的提出提出瓦斯抽采鉆孔施工后，受巷道卸壓帶裂隙及鉆孔卸壓圈裂隙影響，孔口近端裂隙發(fā)育，采取常規(guī)鉆孔封堵技術(shù)，氣密性差、漏氣明顯，孔口負壓小、瓦斯?jié)舛鹊?，為改善這一狀況，研究采取“兩堵一注”技術(shù)，較好解決了抽采瓦斯時的外部漏氣問題，抽采孔口負壓提高、瓦斯?jié)舛仍龃螅Ч@著。3“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)13245345.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)抽采鉆孔第一步：第一步：封孔前，要對待封鉆孔進行檢查，確保鉆孔完好，不

2、垮孔、不變形、不積渣，為安裝封堵材料做好準備。2、施工操作步驟及要求施工操作步驟及要求55.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)第二步：第二步：內(nèi)封堵材料固定抽采管上，注意材料的固定方法，為安裝創(chuàng)造條件。65.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)第三步：第三步：將準備好的聚胺脂倒入內(nèi)封堵材料袋內(nèi)，并將其上口扎牢。75.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)抽采鉆孔第四步：第四步：將已固定好內(nèi)封材料的抽采管放入抽采鉆孔中，同時準備外封堵材料。85.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)第五步：第五步：將外封材料固定在抽采管上，與內(nèi)封材料固定相似

3、，注意要將注漿管、排氣、排水管一同插入外層的保護袋內(nèi)，并在其兩出口處扎牢。注漿管排水、排氣管95.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)第六步：第六步：將準備好的聚胺脂倒入外封堵材料袋內(nèi)，并將其上口扎牢。注漿管排水、排氣管105.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)第七步：第七步：將內(nèi)封堵材料根據(jù)設(shè)計的封堵距離，接上抽采管，推入到設(shè)計位置，最外端一接入外封堵材料管，安裝過程中，同時接入排水、排氣管。115.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)抽采鉆孔注漿管排水、排氣管抽采管第八步：第八步：將內(nèi)外封堵材料推動設(shè)計位置，待聚胺脂充分發(fā)泡后，內(nèi)外封堵材料即固定

4、牢固，完成兩堵工作。125.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)第九步：第九步：完成兩堵工作后，就可以進行注漿了，根據(jù)設(shè)計注漿壓力，按程序操作。抽采鉆孔注漿管排水、排氣管抽采管135.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)第十步：第十步：注意注漿濃度配比。145.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)3、安全注意事項安全注意事項（1）嚴格按照措施要求的工序、工藝和時間進行封孔，防止因封孔不及時或質(zhì)量不合格造成的延遲噴孔傷人及瓦斯超限事故發(fā)生。（2）明確封孔標準并實行掛牌管理。施工措施必須明確鉆孔的封孔參數(shù)及封孔工藝，即封孔長度、封孔管徑、充填材料、封孔時間

5、及封孔的嚴密度指標。封孔牌板上必須填寫封孔長度、封孔時間及責任人。（3）導(dǎo)氣管應(yīng)采用內(nèi)徑為12.7mm（4分管）的高壓軟管、鋼管或其他抗高壓管，抗壓強度不低于1MPa。導(dǎo)氣管應(yīng)露出孔口0.3m以上，并安裝閥門。（4）注微膨脹封孔材料時，發(fā)現(xiàn)漿液從導(dǎo)氣管流出后，立即關(guān)閉導(dǎo)氣管上的閥門，繼續(xù)注漿至注漿管上的壓力表達到1.5MPa后停注。停注后30min內(nèi)壓力表變化量不大于0.5MPa方為合格，否則應(yīng)繼續(xù)注漿。注漿完成后不得拆除注漿管上的單向閥和壓力表。（5）注漿及注漿后24小時內(nèi)不得完全關(guān)閉抽采孔管上的閥門，防止封孔材料在尚未凝固牢固時由于瓦斯壓力較大而遭到破壞。注漿材料凝固24小時后方可合茬抽采。155.2“兩堵一注兩堵一注”、帶壓封孔技術(shù)、帶壓封孔技術(shù)抽采鉆孔注漿管排水、排氣管抽采管單項閥單項閥爆破閥4、“兩堵一注兩堵一注”