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Q/LB.□XXXXX-XXXX?；穬拊O(shè)計與制備技術(shù)規(guī)范范圍1.1范圍1.1.1本標準所指的儲罐是指設(shè)計壓力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa，金屬溫度不高于121℃（250℉）的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐。1.1.2本標準適用于建造在地面上、儲存含硫污水、含硫石腦油、廢堿、丙酮、乙醇等化學(xué)危險品以及其他類似液體的儲罐的設(shè)計與制備。1.2總則1.2.1本標準所給出的規(guī)定不能包括全部的設(shè)計和制備細節(jié)，對于某些特定的設(shè)計本標準未給出的規(guī)定，應(yīng)由承包商據(jù)供設(shè)計和制備細節(jié)，并經(jīng)業(yè)主授權(quán)的代表同意，并且這些細節(jié)提供的安全性要與本標準提供的相符。1.2.2與按本標準制備儲罐的罐體相連接的內(nèi)部和外部接管，超出以下范圍的不在本標準規(guī)定范圍內(nèi)：螺栓連接法蘭的第一個法蘭密封面。罐體外側(cè)螺紋連接的第一個螺紋接頭。焊接連接的第一道環(huán)向接頭[與外部管線連接的大于DN50mm（2in）的接管，應(yīng)伸出罐體外至少200mm（8in），并應(yīng)限界于栓接法蘭]。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。國內(nèi)規(guī)范性引用文件GB150鋼制壓力容器GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3193鋁及鋁合金熱軋板GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3375焊接術(shù)語GB6654壓力容器用鋼板GB6479化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB/T19292.1-2003金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類GB/T18570涂覆涂料前鋼材表面處理GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件JB4730壓力容器無損檢測HG20592鋼制管法蘭型式、參數(shù)（歐洲體系)HG20615鋼制管法蘭型式、參數(shù)（美洲體系)SY/T0407涂裝前鋼材表面處理規(guī)范國外規(guī)范性引用文件A131船用結(jié)構(gòu)鋼A283低、中強度的碳素鋼板A285壓力容器用低、中強度碳素鋼板A312奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管A516中低溫壓力容器用碳素鋼板A537壓力容器用熱處理碳錳硅鋼板A573改善韌性的碳素結(jié)構(gòu)鋼板A633正火高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼A662中低溫壓力容器用碳-錳鋼板A678結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)碳鋼板和高強度低合金鋼板A737壓力容器用高強度低合金鋼板A841用熱控制軋制工藝(TMCP)生產(chǎn)的壓力容器用鋼板API650鋼制焊接油罐BSEN14015在室溫和高于室溫條件下液體儲存所用現(xiàn)場建造的立式、圓柱形、平底地上用鋼制焊接儲罐的設(shè)計和制造規(guī)范JISB8501鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。設(shè)計壓力designpressure操作時儲罐頂部氣相空間的最大正壓力(表壓)，它是儲罐安全泄放裝置壓力設(shè)定的依據(jù)。設(shè)計壓力與本標準所指儲罐的“公稱壓力”的意義相同。罐體tankwall限定儲罐范圍的各種回轉(zhuǎn)體表面的全部板殼，使儲罐內(nèi)部與周圍大氣隔開。圓筒形儲罐的平底包括在罐體內(nèi)。因此，罐體包括罐壁、罐頂和罐底。但是，不包括下列任何位于罐體上或伸出罐體外的部件：接管、人孔、補強圈或蓋板。隔板、連接板、桁架、結(jié)構(gòu)支柱或其他構(gòu)件。從罐體上突出的抗壓圈角鋼、扁鋼或鋼梁部分。其他的附件。焊接術(shù)語weldingterm焊接術(shù)語定義見GB/T3375。業(yè)主purchaser顧客。承包商contractor承擔設(shè)計或制造并具有相應(yīng)資質(zhì)的單位。復(fù)涂overcoating在現(xiàn)有涂層表面進行再次涂裝。重涂recoating不合格涂層全部清除，重新進行涂裝。設(shè)計工藝整體設(shè)計對于Vg≤1000m3的儲罐，可采用等厚度設(shè)計。此時，最省材料的經(jīng)濟尺寸是：當儲罐直徑與高度相等時，制造材料最節(jié)省。對于Vg＞1000m3的儲罐，應(yīng)采用不等壁厚設(shè)計，此時，最省材料的經(jīng)濟尺寸是：H式中，H——儲罐高度，mm；[σ]——材料許用應(yīng)力，Mpa；?——焊縫系數(shù)；γ——儲液比重，kg/m3；S1——儲頂厚度，mm；S2——儲底厚度，mm；由上式可知，儲罐的高度取決于灌頂和罐底的厚度以及材料的許用壓力，與其容量無關(guān)。D=式中，D——儲罐直徑，mm；V——儲罐容量，m3。由上式即可求出儲罐直徑。由上式即可求出儲罐直徑。在確定儲罐的設(shè)計容積時，儲罐安全高度還應(yīng)考慮液位的極限波動及消防的要求(儲罐的空氣泡沫接管到儲液面之間應(yīng)留有一定高度，以保證儲液面上泡沫覆蓋層能有足夠厚度)。固定頂儲罐儲存系數(shù)取值:化工原料罐或成品罐取0.9。罐壁設(shè)計對于立式圓筒儲罐而言，其設(shè)計壓力值建議選用常壓或者是接近常壓。參考罐壁所承受的最大應(yīng)力可進行罐壁鋼板對應(yīng)厚度的有效計算，通過研究分析可知，根據(jù)每層罐壁板下端位置的應(yīng)力難以最終決定罐壁板的實際厚度，為此可參考所需的靜液壓值進行計算得出結(jié)果，其中，該值是與儲罐罐壁板從上到下一定距離能獲取的最大應(yīng)力相對應(yīng)的，自下而上，上升的距離可確定是三百毫米。定點法和變點法是兩種主要的罐壁厚度的計算手段，其中變點法能夠?qū)⑾噜徆薇陂g不同厚度所產(chǎn)生的影響充分考慮在內(nèi)，對每一圈罐壁板采用距罐壁板底面高度不同的設(shè)計點計算厚度，進而使得所產(chǎn)生的最大應(yīng)力能夠盡可能與鋼板的許用應(yīng)力較為接近；定點法在確定每圈板的厚度時通常是將高于每圈罐壁板底面位置0.3米位置處的液體壓力作為相關(guān)指標，該種手段在容積相對較小的儲罐罐壁設(shè)計中較為常用，若是將其用在擁有較大直徑儲罐設(shè)計中，則會出現(xiàn)應(yīng)力值跟實際測試所得出的應(yīng)力值存在有較大偏差的問題，因此設(shè)計大型儲罐罐壁的時候建議采用變點法。此外，當位于地震烈度相對比較高的位置，由于地震彎矩對其所產(chǎn)生的直接影響使得罐壁易催生局部傾覆情況，為此需在罐壁抗震驗算時對其許用臨界應(yīng)力實施合理校核，并認真調(diào)整罐壁強度計算結(jié)果。罐底設(shè)計坡度選擇因為基礎(chǔ)發(fā)生沉降容易導(dǎo)致罐底板形成較大變形情況，若是變形超過相應(yīng)限度則會使底板焊縫出現(xiàn)拉裂狀況，為此需及時采取相應(yīng)的反變形措施，具體來說應(yīng)該在基礎(chǔ)和底板之間進行坡度的有效設(shè)置，呈現(xiàn)出“中間高、周圍低”的狀態(tài)，其中，一般的坡度值可取1.5%，軟基礎(chǔ)可取3%。設(shè)計排版形式儲罐直徑小于等于十二米的時候可選用等厚底板，其直徑大于十二米的時候，因為儲罐的罐壁與其底部實現(xiàn)連接的周邊位置存在有較大的邊緣應(yīng)力，為此需將厚度較大的外圈板設(shè)置于中幅板外圈位置，就其排版形式而言，采用整張鋼板實施大塊板對焊，且大塊板相互之間能夠使用帶墊板對接焊形式，相較于一般的條形排版，該種方式更具優(yōu)勢。罐壁跟罐底間的連續(xù)問題：外部環(huán)境溫度比較低的時候，可運用全焊透的角焊縫與相應(yīng)的檢查措施力排缺陷問題；針對地震強度較大的地區(qū)可運用加強結(jié)構(gòu)。罐頂設(shè)計錐頂蓋與球面拱頂是兩種較為常見儲罐罐頂形式。具體來說，在立式圓筒儲罐中，球面拱頂形式的運用較為廣泛，其容積范圍通常是100至50000立方米，若是儲罐外部所承受的壓力相對較大或者其直徑較大的時候，一般會將加強肋焊接于拱頂位置上，罐頂板作用在于能夠起到較為良好的密封作用。直徑大于四十米的儲罐，其罐頂支撐通常選用的是網(wǎng)架形式，網(wǎng)架會承受罐頂上存在的所有外部荷載，待網(wǎng)架將荷載分解后，空間杠桿成為二力桿，其主要作用在于承受軸向上的受拉與受壓，具備較好的受力性能，所以說網(wǎng)殼頂擁有較輕質(zhì)量以及較大承載能力的相關(guān)優(yōu)勢特點。自支撐式拱頂儲罐跟其罐壁的連接位置處會受到由罐頂位置傳遞來的外部荷載，其能夠被分解成為橫向力及縱向力，為避免失穩(wěn)狀況的發(fā)生需進行邊角鋼的合理設(shè)置。抗風(fēng)圈與錨固設(shè)計若是儲罐處于風(fēng)壓力比較大的位置，罐體剛度直接決定儲罐的罐壁穩(wěn)定性能，一般選用外加型鋼方式促使罐體剛度得以強化，大型敞口式儲罐需進行頂部抗風(fēng)圈的有效設(shè)置，旨在維持儲罐罐體的整體形狀以及圓度、穩(wěn)定性；為防止儲罐受風(fēng)荷載、地震或其共同作用，需要設(shè)置錨栓。防腐層設(shè)計4.6.1設(shè)計儲罐時應(yīng)考慮防腐蝕的要求；儲罐的外防腐施工應(yīng)做到與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投用。4.6.2儲存介質(zhì)溫度不超過60℃、無保溫層的地上儲罐防腐層的等級與結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)不同的大氣腐蝕分類和設(shè)計壽命要求，可參照表1的規(guī)定選擇。其中，大氣腐蝕性分類依據(jù)《金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類》GB/T19292.1-2003的規(guī)定執(zhí)行。4.6.3儲存介質(zhì)溫度低于100℃、有保溫層的儲罐的防腐層結(jié)構(gòu)可參照表2的規(guī)定選擇。4.6.4儲罐的邊緣板可采用彈性防水涂料貼覆無蠟中堿玻璃布或防水膠帶的防腐蝕措施；當采用彈性防水涂料貼覆玻璃布時，應(yīng)符合下列要求：底漆的黏度應(yīng)為50~60s(涂-4杯)。一次彈性膠泥應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整的斜面；二次膠泥厚度不得小于3mm，應(yīng)使面漆的厚度均勻分布。底板與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充。玻璃布的貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)有褶痕。無保溫層的防腐層設(shè)計設(shè)計壽命（年）防腐層結(jié)構(gòu)大氣腐蝕分類防腐層厚度（μm）底漆中間漆面漆設(shè)計總厚度2~5氯化橡膠(底+面)中等以下腐蝕60—80140較強腐蝕80—80160強腐蝕80—120200氯醚（底+面）中等以下腐蝕60—80140較強腐蝕80—80160強腐蝕80—120200高氯化（底+面)中等以下腐蝕60—80140較強腐蝕80—80160強腐蝕80—120200環(huán)氧+聚氨酯中等以下腐蝕80—40120較強腐蝕100—601605~15年環(huán)氧+聚氨酯較強以下腐蝕12080200強腐蝕17080250環(huán)氧鋅+環(huán)氧+聚氨酯；無機鋅+環(huán)氧+聚氨酯較強腐蝕606080200環(huán)氧鋅+環(huán)氧+氟碳；無機鋅+環(huán)氧+氟碳強腐蝕809080250環(huán)氧鋅+環(huán)氧+氧化硅；無機鋅+環(huán)氧+氧化硅強腐蝕809080250≥15環(huán)氧鋅+環(huán)氧+聚氨酯；無機鋅+環(huán)氧+聚氨酯中等以下腐蝕809080250環(huán)氧+環(huán)氧+氟碳；環(huán)氧鋅+環(huán)氧+氟碳；無機鋅+環(huán)氧+氟碳較強腐蝕8014080300強腐蝕80140100320環(huán)氧+環(huán)氧+氧化硅；環(huán)氧鋅+環(huán)氧+氧化硅；無機鋅+環(huán)氧+氧化硅較強腐蝕8014080300強腐蝕80140100320注：氯化橡膠=水性氯化橡膠涂料；無機鋅=無機富鋅涂料；環(huán)氧鋅=環(huán)氧富鋅涂料；硅氧烷=聚硅氧烷涂料；氯醚=氯醚橡膠涂料；聚氨酯=丙烯酸聚氨酯涂料；氟碳=交聯(lián)型氟碳涂料；環(huán)氧=液體環(huán)氧(或改性環(huán)氧)涂料；高氯化=高氯化聚乙烯涂料。保溫層下的防腐層結(jié)構(gòu)底漆面漆設(shè)計總厚度（μm）類型道數(shù)涂膜厚度（μm）類型道數(shù)涂膜厚度（μm）酚醛改性環(huán)氧涂料1~2120酚醛改性環(huán)氧涂料1~2130250無溶劑環(huán)氧涂料1100無溶劑環(huán)氧涂料1~2200300

選材工藝罐體材料一般規(guī)定材料的技術(shù)條件按本標準制備的儲罐所使用的材料，應(yīng)符合本章的要求（對于特殊材料的要求見附錄A)，采用其他標準生產(chǎn)的材料，若滿足本章所列材料規(guī)范的全部要求，并經(jīng)業(yè)主同意，也可以選用。不能完全鑒別的材料對于已有的板材或管材，如果不能確認與本標準所列材料的技術(shù)條件完全一致，應(yīng)按附錄B規(guī)定進行檢驗，驗證合格后，可用于建造符合本標準規(guī)定的儲罐。受壓附件所有受壓附件，如管件、閥門、法蘭、接管、焊接短管、焊接蓋板、人孔構(gòu)件和盲法蘭蓋均應(yīng)使用本標準規(guī)定的材料制造，特殊部件可使用ANSI標準認可的材料制造。小型零部件小尺寸的鑄件、鍛件或軋制件。當沒有工廠試驗報告或合格證書時，只要檢驗員判定其適用于指定的用途，對焊接件是可焊的材料等級，則這些部件是可以使用的。鋼板承受薄膜應(yīng)力的鋼板，或?qū)薜恼w結(jié)構(gòu)起重要作用的鋼板(包括平底圓筒形儲罐的罐底邊緣板)，均應(yīng)符合所選擇材料的規(guī)范，罐壁所使用鋼板在最低日平均環(huán)境溫度下，應(yīng)具有較高的抗低溫脆性破壞的能力。任何情況下，業(yè)主應(yīng)規(guī)定設(shè)計溫度，儲罐使用的板材應(yīng)符合表3、表4中對溫度使用范圍的要求。中國鋼板標準及最低技術(shù)要求序號鋼號使用范圍鋼板標準備注設(shè)計溫度℃最大板厚mm1Q235-A.F>012GB/T32742Q235-A>020GB/T32743Q235-B>024GB/T32744Q235-C>030GB/T3274520R>-2034GB6654a，b，c616MnR>-2034GB6654a，b，c716MnDR＞-4016GB3531c815MnNbR>-2034GB6654b，c912MnNiVR>-2034GB19189b，c1007MnNiMoVDR＞-4016GB19189b，ca厚度大于30mm的鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。b厚度大于30mm的16MnR，20R，15MnNbR，應(yīng)逐張進行超聲檢測，按JB4730的規(guī)定，III級為合格。調(diào)質(zhì)供貨的鋼板，應(yīng)逐張進行超聲檢測，按JB4730的規(guī)定，II級為合格。c應(yīng)按要求進行夏比V型缺口沖擊試驗。ASTM鋼板標準及最低技術(shù)要求序號鋼號使用范圍備注鋼板標準等級設(shè)計溫度℃公稱厚度1ASTMA36≥18≤252ASTMA36修正2＞-4≤253ASTMA131B≥-4≤25≥-20≤12CS≥-20＞12≥-37≤25≥-37＞254ASTMA51655，60，65，70≥-20＞12≥-37≤12≥-3714~25≥-37＞255ASTMA57358，65，70≥-20＞12≥-37≤1258≥-3714~25≥-37＞256ASTMA537級別1和級別2≥-37≤25≥-37＞257ASTMA662B，C≥-20＞12≥-37≤12≥-3714~25≥-37＞258ASTMA633C，D≥-37≤25≥-37＞259ASTMA678A，B≥-37≤25≥-37＞2510ASTMA737B≥-20＞12≥-37≤25≥-37＞2511ASTMA8411≥-37≤25≥-37＞25厚度大于38mm（1'/2in)的鋼板均應(yīng)為正火板。鋼板應(yīng)是正火或淬火加回火的鋼板。5.1.2.1鋼板標準一般要求：鋼板標準應(yīng)按下面所列的各項規(guī)定執(zhí)行。中國標準：a)GB/T700。b)GB/T3274。c)GB3531。d)GB6654。e)GB19189。ASTM標準：a)ASTMA20。b)ASTMA36，并需符合以下API修正的要求：1)要求錳含量范圍為0.80%~1.20%。2)供應(yīng)的材料不應(yīng)是沸騰鋼或半鎮(zhèn)靜鋼。c)ASTMA131(僅結(jié)構(gòu)級)。d)ASTMA283[僅C級和D級，且最大公稱厚度為19mm(3/4in)]。e)ASTMA285[僅C級，且最大公稱厚度為19mm(3/4in)]。f)ASTMA516，并需符合以下API修正的要求:1)修正1要求熔煉分析最大碳含量為0.20%；允許最大錳含量應(yīng)為1.50%。2)修正2要求熔煉分析最低錳含量降至0.70%和最大錳含量增至1.40%。熔煉分析最大碳含量應(yīng)限制到0.20%。鋼為正火鋼。熔煉分析最大硅含量可增至0.50%。g)ASTMA537，并需符合以下API修正的要求:1)熔煉分析最低錳含量應(yīng)為0.80%。2)熔煉分析，如最大碳含量為0.20%，其最大錳含量可增至1.60%。h)ASTMA573。i)ASTMA633(僅C級和D級)。j)ASTMA662(僅B級和C級)。k)ASTMA678(僅A級和B級)。1)ASTMA737(僅B級)。m)ASTMA841(僅1級)。5.1.2.2鋼板制造所有鋼板均應(yīng)采用電爐或堿性吹氧法冶煉，不應(yīng)使用粗軋鋼板。受壓部件所用的鋼板(除按表3與表4的要求確定厚度的鋼板)，應(yīng)按邊緣基準厚度訂貨，以保證鋼板厚度負偏差不大于0.25mm(0.01in)，這一規(guī)定并不禁止使用按重量基準訂貨的鋼板，但沿鋼板邊緣多點測量所確認的實際厚度，其最小值與設(shè)計所需厚度的負偏差不大于0.25mm(0.01in)。注:使用鋼板Q235-A.F、Q235-A、Q235-B、Q235-C等碳素結(jié)構(gòu)鋼板時，鋼板的厚度負偏差應(yīng)按相應(yīng)的標準，確定板厚時，應(yīng)考慮厚度負偏差。經(jīng)業(yè)主同意，控軋鋼板或熱機控制工藝(TMCP)生產(chǎn)的鋼板(為了提高缺口韌性，由指定的熱軋工藝生產(chǎn)的材料)可用以取代要求正火處理的鋼板。每張軋制鋼板均應(yīng)進行夏比V型缺口沖擊試驗。鋼管、法蘭、鍛件儲罐部件承受內(nèi)壓所用的鋼管、法蘭、鍛件，應(yīng)符合有關(guān)要求。5.1.3.1鋼管鋼管應(yīng)遵循下列標準之一，金屬設(shè)計溫度低于-20℃時，鋼管材料應(yīng)符合表3或表4的要求。GB6479。GB/T8163。鋼管標準的使用范圍見表5。無縫鋼管使用范圍序號鋼號使用范圍鋼管標準使用狀態(tài)設(shè)計溫度℃壁厚mm110＞-20≤16GB/T8163熱軋或正火＞-30≤16GB6479正火220＞-20≤10GB/T8163熱軋320＞-20≤16GB6479正火416Mn＞-20≤16GB/T8163熱軋＞-40≤20GB6479正火5.1.3.2組焊管件組焊管件，如彎頭、三通和U型彎頭，按本標準有關(guān)章節(jié)規(guī)定，可采用熔焊的焊接方法制造。5.1.3.3法蘭法蘭應(yīng)遵循下列標準：a)GB/T9112。b)HG20592。c)HG20615。d)ANSI/ASMEB16.5。e)ANSI/ASMEB16.47(B系列)。用于板制接管法蘭的鋼板材料的物理機械性能應(yīng)優(yōu)于或等于上述標準的要求。5.1.3.4鍛件鍛件應(yīng)遵循下列標準：a)JB4726。b)JB4727。c)JB4728。公稱厚度大于300mm或設(shè)計金屬溫度不大于-20℃的低合金鋼鍛件應(yīng)選用Ⅲ級或IV級鍛件。5.1.3.5韌性的要求當設(shè)計溫度低于-20℃時，承受內(nèi)壓的鋼管、法蘭、鍛件應(yīng)進行夏比V型缺口低溫沖擊試驗，沖擊試驗要求應(yīng)符合GB150中的規(guī)定。螺栓材料螺栓可采用合金鋼或低合金鋼制造，并應(yīng)符合或優(yōu)于以下標準要求:a)GB/T699。b)GB/T700。c)GB/T3077。螺栓、螺母材料的使用范圍見表6。表6螺栓、螺母材料使用范圍序號鋼號鋼材標準使用狀態(tài)使用溫度℃?zhèn)渥?Q235-AGB/T700熱軋＞-20220，25，35GB/T699正火＞-20a330CrMoAGB/T3077調(diào)質(zhì)＞-100b435CrMoAGB/T3077調(diào)質(zhì)＞-100ba20號、25號鋼只用于螺母。b當使用溫度不大于-20℃時，應(yīng)進行使用溫度下的低溫沖擊試驗。結(jié)構(gòu)型鋼所有承受壓力載荷或?qū)薜恼w結(jié)構(gòu)起重要作用的結(jié)構(gòu)型鋼，所用材料應(yīng)采用電爐或堿性吹氧法冶煉，并應(yīng)符合以下標準：a)GB/T699。b)GB/T700。c)GB/T1591。5.2焊接材料5.2.1一般規(guī)定焊接材料主要根據(jù)罐體母材進行選用。由于在罐內(nèi)靜水壓的作用下，位于不同高度的壁板所受荷載不同，在儲罐設(shè)計時，靠下部的壁板材料是根據(jù)強度條件確定的，上部幾圈壁板則是按照剛性條件確定的，相應(yīng)地儲罐的上部與下部壁板的選材要求是不同的。隨著罐容量的增大，對罐體材料的機械性能要求也越來越高，母材材質(zhì)由普通碳素鋼向優(yōu)質(zhì)碳素鋼和優(yōu)質(zhì)合金鋼轉(zhuǎn)變。為了達到與母材強度相匹配，保證焊接接頭強度，焊接材料也由酸性焊條轉(zhuǎn)為堿性焊條。焊接材料的選取可參考下表：表7焊接材料的選用序號母材鋼號手工焊焊接材料牌號埋弧自動焊CO2氣電焊1Q-235E4303HO8，HO8A，HJ431DWS-43G220R、20gE4315HO8A，HO8MnA，HJ431DWS-43G316Mn、16MnRE5015HIOMn2，HJ431DWS-43G4SS41E4303HO8，HO8A，HJ4315SPV355E5015HIOMn2，HI4316SPV490E7015、LB-62YE，NF-11HEG-607Q235+16MnRE4315HO8MnA，HJ431DWS-43G，EG-18SPV490+SS41E7015，LB-62Y-E，NF-11HEG-605.2.2焊接材料的保管一般焊接材料都易于受潮，而受潮后的焊接材料由于保護物質(zhì)的變質(zhì)，將大大降低其保護性，使水分內(nèi)的有害物質(zhì)——氫進人焊接接頭，造成析氫現(xiàn)象而出現(xiàn)氣孔或使焊縫變脆。為此，要將焊接材料存放在防潮庫房內(nèi)，并要求庫房內(nèi)的濕度不大于60%。5.2.3焊接材料的烘干焊接材料在制造和運輸過程中，雖然經(jīng)過了必要的去濕、防潮處理，但還不能直接用于工程焊接，尤其是堿性焊條中含氫時將會導(dǎo)致焊接接頭的脆斷等失效現(xiàn)象，焊條的烘干條件如下表所列：表8焊接材料的烘干條件焊材牌號烘干溫度/℃烘干時間/h用前保溫溫度/℃E43031501100E4315350-4001.5~2150E5015350-4001.5~2150HJ4312501.5~21005.2.4焊接材料的使用雨天、雪天，相對濕度90%以上，禁止焊接作業(yè)，但是，當采取了相應(yīng)的措施，可避免不利因素的影響后，也可施焊。風(fēng)速、手工焊不超過10m/s，氣體保護焊不超過2m/s。氣溫0℃以下時不得焊接，0-15℃時進行50℃以下的預(yù)熱不在此限，但-15℃及其以下時嚴禁施焊。低氫型焊條、焊劑、使用時必需使用保溫焊條(劑)桶。5.3化學(xué)防腐材料防腐層材料包裝應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、有效期等，并應(yīng)附有出廠合格證及產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明書內(nèi)容應(yīng)包括材料的技術(shù)性能指標、施工方法、參考用量、貯存條件、貯存期及使用溫度等。防腐層材料應(yīng)具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告等產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，工程項目首批使用時應(yīng)進行材料性能檢驗，使用過程中宜進行材料性能復(fù)驗。配套使用的防腐材料應(yīng)由同一供方提供，相互匹配。防腐層底漆、中間漆、面漆顏色宜有所區(qū)別。制造工藝6.1基本要求本章包括的制造作法細則，是建造按本標準設(shè)計的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐的基本要求。6.2制造工藝6.2.1按本標準設(shè)計的儲罐，應(yīng)按本標準的要求進行制造，同時應(yīng)符合業(yè)主或訂貨單所規(guī)定的要求。6.2.2當材料需要矯正時，應(yīng)在劃線或成型前進行，并應(yīng)采用加壓或其他不傷害材料的方法完成。在材料的矯正過程中，不應(yīng)采用加熱或錘擊的方法，除非材料加熱到鍛造溫度。6.3罐體制造6.3.1鋼板下料鋼板、封頭邊緣以及其他零部件，應(yīng)采用機械加工、剪切、磨削或用自動、半自動火焰切割方法加工成一定的形狀和尺寸。采用火焰切割后，應(yīng)用機械的方法去除材料在切割熔化過程中形成的熔渣和氧化皮等有害斑漬。罐壁上的所有開孔不應(yīng)采用電弧切割法，宜采用刀具切割。如果開孔采用手工火焰切割，則余留的非焊接邊緣應(yīng)進行機械加工或打磨光滑。6.3.2罐壁、罐頂和罐底的成型罐壁、罐頂和罐底的成型所有罐壁板應(yīng)進行成型，并應(yīng)遵循表8的規(guī)定，以滿足儲罐彎曲度及施工安裝的要求。罐壁和罐頂?shù)膹澢尚?，?yīng)采用不影響材料機械性能的工藝。表9罐壁板成型數(shù)據(jù)表鋼板及不銹鋼板鋼板的公稱厚度δ鋼板的公稱直徑mminmft≥16≥5/8所有所有13≤δ＜161/2≤δ＜5/8＜36＜12010≤δ＜133/8≤δ＜1/2＜18＜605≤δ＜103/16≤δ＜3/8＜12＜40鋁板鋼板的公稱厚度δ鋼板的公稱直徑≥16≥5/8所有所有13≤δ＜161/2≤δ＜5/8＜27＜9010≤δ＜133/8≤δ＜1/2＜15＜505≤δ＜103/16≤δ＜3/8＜9＜306.4焊接儲罐焊接工程比較常見，在此簡述常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐的操作過程及焊接技巧。立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件(如梯子、平臺等)及配件(如液面測量、消防設(shè)施等）構(gòu)成的儲罐。6.4.1焊接工藝評定對于首次使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的標準規(guī)定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。6.4.2焊工要求對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進行考核；對于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。6.4.3焊前準備為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按表10的規(guī)定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。表10焊材的烘干與使用種類烘干溫度℃恒溫時間h允許使用時間h重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條(纖維素型除外)100~1500.5~18≤3低氫型焊條300~4001~24≤2焊劑熔煉型150~3001~24...燒結(jié)型200~4001~2藥芯焊絲200~3501~26.4.4焊接施工將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm；屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。焊接中因保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)采用后退起弧法，必要時可采用引護板；終端熄弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。注意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應(yīng)清根，當采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根后應(yīng)進行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。特殊天氣不得進行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時風(fēng)速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時風(fēng)速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；低合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的低合金鋼＜0℃；大氣相對濕度≥90%。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定，預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、表面溫度計、紅外測溫儀等測量。對于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。常見鋼材預(yù)熱溫度見表11。表11鋼材預(yù)熱溫度鋼種鋼板厚度mm焊接環(huán)境溫度℃預(yù)熱溫度℃普通碳素鋼20≤t≤30-20~050~10030≤t≤38-20~075~125低合金鋼σ≤390MPa25＜t≤32-10~075~12532＜t≤38-10~常溫100~125390MPa≤σs＜440MPa20＜t≤250~常溫75~12525＜t≤32100~15032＜t≤38125~175440MPa≤σs＜490MPat≤200~常溫75~12520＜t≤25100~12525＜t≤32125~17532＜t≤38150~200需要后熱進行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時間不少于0.5h（參考標準：JB/T4709-2000）。對于焊接強度不同的鋼材時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。焊接不銹鋼儲罐時，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)最后施焊；不銹鋼儲罐在進行酸洗、鈍化處理時，要注意保護環(huán)境。焊接不銹復(fù)合鋼板儲罐時，應(yīng)嚴防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時為減少合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時應(yīng)將落在覆層坡口表面的飛濺仔細清理干凈，最后覆層施焊。6.4.5儲罐的焊接順在儲罐制造過程中，為了減少焊接變形，保證儲罐尺寸以及減少焊接應(yīng)力，除了必要的夾具，焊接順序非常重要。中幅板，焊接時應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫；焊長焊縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，由中心向外施焊，第一層焊縫采用分段退焊或跳焊。邊緣板，首先焊接邊緣板外側(cè)位于罐壁下方的300mm對接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對接焊縫，焊工應(yīng)對稱布置，由外向里施焊；后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時，焊工應(yīng)對稱布置，沿同方向施焊，首層用分段退焊或跳焊。罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時應(yīng)由數(shù)對焊工分別對稱布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；固定頂頂板，先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。包邊角鋼，它與壁板對接時應(yīng)先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。浮頂，對于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤板、船艙底板、船艙頂板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對于船艙與單盤板的連接應(yīng)待船艙和單盤板全部焊縫焊完后再進行焊接，焊接時焊工均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊；浮頂如直接在罐底鋪設(shè)組裝時，其下表面所有焊縫應(yīng)待浮頂升起并落到支柱上后再進行焊接。對于不銹鋼儲罐的罐底與罐壁連接的角焊縫，為了防止過熱，不應(yīng)罐內(nèi)、罐外同時施焊，應(yīng)先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊罐外側(cè)角焊縫。6.4.6焊接返修在制造、運輸和施工過程中免不了產(chǎn)生各種表面缺陷（如劃傷、電弧擦傷、焊疤等），只須打磨修整即可，但修整后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板公稱厚度減去允許負偏差值。當打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行焊補。焊縫內(nèi)部超標缺陷返修前，應(yīng)探測缺陷的位置及深度，確定確陷的清除范圍，清除的深度不宜超過板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷應(yīng)從兩面清除。返修后的焊縫應(yīng)按規(guī)定的方法進行探傷，并要達到合格標準。返修焊接時焊道長度不應(yīng)小于50mm。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，否則須施工單位技術(shù)總負責人同意。對于σs≥390MPa的低合金鋼，缺陷清除后應(yīng)進行滲透探傷確認缺陷清除后方可返修焊接，焊接時宜采用回火焊道，焊后應(yīng)打磨及修磨，使其表面平滑并進行滲透探傷或磁粉探傷；當焊接缺陷深度超過3mm時，應(yīng)對返修部位進行射線探傷。6.5防腐層施工6.5.1表面處理基材表面如有凹凸不平、焊縫及非圓弧拐角時，應(yīng)先進行處理。基材表面存在毛刺、焊渣、積塵及疏松的氧化皮時，應(yīng)清除干凈?；谋砻娲嬖谟臀酆头e垢時，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的方法進行清除?；谋砻姹凰帷A、鹽污染時，宜用高壓水或熱水沖洗；基材表面可溶性氯化物殘留量，儲罐內(nèi)壁不應(yīng)高于30mg/m2，儲罐外壁不應(yīng)高于50mg/m2。應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的方法對基材表面進行磨料噴射處理。除銹等級應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級或Sa3級，噴射處理無法到達的區(qū)域可采用動力或手工工具進行處理，除銹等級應(yīng)達到Sa3級。表面錨紋深度宜為40μm～80μm噴射處理后，應(yīng)采用干燥、潔凈、無油污的壓縮空氣將表面吹掃干凈，灰塵數(shù)量等級和灰塵尺寸等級應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T18570.3規(guī)定的2級及以上質(zhì)量等級。使用低表面處理環(huán)氧涂料時，應(yīng)徹底清除待涂表面附著不牢固的銹層、氧化皮和油脂類污染物。6.5.2涂裝作業(yè)在涂裝作業(yè)前應(yīng)按涂料使用說明書要求配制少量涂料，進行試噴涂，并應(yīng)測試濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。在涂裝作業(yè)前應(yīng)按涂料使用說明書要求配制少量涂料，進行試噴涂，并應(yīng)測試濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。涂裝作業(yè)宜在表面處理完成后4h內(nèi)進行；涂裝前出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面處理。涂裝時宜采用高壓無氣噴涂，不便于噴涂的局部區(qū)域可采用刷涂、輥涂。整體涂裝前，宜對邊角、焊縫及受限空間處進行預(yù)涂。初期每噴涂10m2面積應(yīng)檢測一次濕膜厚度，確定涂料黏度、噴涂壓力、噴嘴規(guī)格、噴涂速度等噴涂工藝參數(shù)。防腐層宜采用多道涂敷，每道涂敷應(yīng)均勻、無漏涂、無流掛、無氣泡、無起皺、無咬底。涂裝間隔時間應(yīng)符合涂料使用說明書的要求；超出涂裝間隔，應(yīng)按照要求對上道涂層表面進行合適的表面處理。上道涂層受到污染時，應(yīng)在污染面清理干凈后進行下道施工。涂裝作業(yè)環(huán)境宜符合下列要求:涂裝表面的溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上。環(huán)境溫度宜為5℃~45℃，水性涂料施工時，環(huán)境溫度不宜低于10℃。除低表面處理環(huán)氧涂料施工外，環(huán)境相對濕度不應(yīng)高于80%。施工場所應(yīng)保證良好的通風(fēng)。在雨、霧、雪和風(fēng)沙條件下，不應(yīng)在開放環(huán)境下施工。防腐層施工完畢后，應(yīng)避免防腐層受到機械損傷。6.5.3罐底板邊緣防護罐底板邊緣防護層施工應(yīng)在儲罐充水試驗合格后進行。罐底板邊緣防護層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：待防護表面施工范圍內(nèi)應(yīng)干燥、清潔?；A(chǔ)表層疏松或受到污染時，應(yīng)進行處理。邊緣板與基礎(chǔ)之間的縫隙應(yīng)進行填充處理。防護層表面應(yīng)平整、無氣泡。防護層層間應(yīng)黏合緊密，防護層與罐壁板間、防護層與基礎(chǔ)間應(yīng)黏結(jié)牢固、無縫隙、無翹邊。6.5.4修補、復(fù)涂及重涂6.5.4.1存在以下情況時應(yīng)對防腐層進行修補、復(fù)涂及重涂：防腐層外觀存在缺陷或機械損傷時，應(yīng)根據(jù)缺陷狀況進行修補、復(fù)涂或重涂：防腐層不平整時應(yīng)進行復(fù)涂，防腐層未固化、分層起皮時應(yīng)進行重涂。防腐層厚度不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)進行局部復(fù)涂或整體復(fù)涂；不合格點數(shù)不超過該部分總檢測點數(shù)的5%時，應(yīng)進行局部復(fù)涂直至合格；不合格點數(shù)超過5%時，應(yīng)在相同部分內(nèi)再次進行檢測，檢測點數(shù)量應(yīng)與上次檢測數(shù)量相同，檢測位置應(yīng)與上次檢測位置不同，再次檢測出的不合格點數(shù)仍超過5%時，檢測部分的防腐層厚度應(yīng)為不合格，應(yīng)進行整體復(fù)涂。每一部分防腐層漏點數(shù)每平方米不超過1個時，應(yīng)對漏點處進行修補；該部分防腐層漏點數(shù)每平方米超過1個時，應(yīng)先對漏點修補后再進行全面復(fù)涂。因附著力檢測損壞的防腐層應(yīng)進行修補，附著力檢測不合格的防腐層應(yīng)進行重涂。6.5.4.2防腐層的修補宜符合下列規(guī)定：修補使用的涂料宜與原防腐層相同。修補時應(yīng)將損壞的防腐層清理干凈，已露基材時，應(yīng)將基材除銹至St3級。修補處附近的防腐層應(yīng)進行打毛后修補涂敷，修補層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。修補防腐層固化后，應(yīng)進行防腐層厚度和漏點檢查，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)定要求。6.5.4.3防腐層的復(fù)涂應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)將防腐層打毛至表面粗糙、平整，并清理干凈。應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定涂敷至防腐層達到規(guī)定厚度。局部復(fù)涂時，應(yīng)與復(fù)涂區(qū)域外的防腐層搭接，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。復(fù)涂防腐層固化后，應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)定要求。6.5.4.4防腐層的重涂應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)清除原防腐層。應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行表面處理和防腐層涂敷。應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)定要求。7檢查與驗收7.1檢驗員的資質(zhì)以及職權(quán)7.1.1檢驗員的資質(zhì)檢驗按本標準規(guī)定建造儲罐的檢驗員，至少應(yīng)有五年設(shè)計、建造、維護和(或)修理方面工作的經(jīng)驗，或者負責監(jiān)督建造、維護和(或)修理各種非直接受火焰加熱的壓力容器和(或)儲罐，其中包括至少有一年從事過建造或監(jiān)督建造熔焊容器和儲罐的經(jīng)驗。如果在由業(yè)主或其代理人認可的短期訓(xùn)練班結(jié)業(yè)且成績良好者，具有五年的經(jīng)驗可改為三年，但需要在熔融焊接建造方面有六個月以上的實踐經(jīng)驗。檢驗員是業(yè)主委任的代表?？蓙碜詸z驗機構(gòu)、監(jiān)理機構(gòu)或直接委派。承包商也應(yīng)提供自己的檢驗情況，以協(xié)助檢驗員確認本標準的所有要求均已滿足。7.1.2檢驗員的職權(quán)檢驗員應(yīng)確認按本標準建造的儲罐所使用的所有材料在各個方面均符合本標準的要求。檢驗員應(yīng)親自見證鋼廠的試驗，或者檢查承包商提供的鑒定過的鋼廠試驗報告。按本標準規(guī)定建造的儲罐，應(yīng)按下面章節(jié)進行檢驗和試驗。檢驗員應(yīng)監(jiān)督儲罐的制作和試驗，并確認所有細節(jié)全部符合本標準關(guān)于設(shè)計、制造和試驗的要求。7.2驗收項目7.2.1承包商提供竣工儲罐所需要的資料如果訂貨單中有規(guī)定，則承包商應(yīng)提供有標記的布置圖副本(或單獨的草圖)，標識出所有鋼板的位置并標出爐號，檢驗員應(yīng)核對這些標記。此副本應(yīng)附在承包商的報告中。7.2.2材料檢查受壓部件所用的板材和其他材料應(yīng)在建罐以前檢驗。應(yīng)注意所有的切割邊緣，以保證材料沒有嚴重的夾層和其他缺陷。所有材料均應(yīng)測量，以確定其厚度是否符合要求。7.2.3鋼板標記在使用鋼廠打鋼印的鋼板前，檢驗員應(yīng)檢查鋼印。在展開和切割的板中，應(yīng)保留至少一套原始材料認別標記，在儲罐竣工時，應(yīng)在清晰可見的地方至少保留一組原材料的識別標記。識別標記如果要求去掉，應(yīng)由儲罐承包商把一組標記正確地轉(zhuǎn)移到竣工罐可見的地方，或用一種編碼標記，以保證在罐的制造過程中對每一塊鋼板的識別以及其后對竣工罐上標記的識別。這種后加編碼標記，應(yīng)易于與鋼廠的標記區(qū)別。檢驗員不必見證標記的轉(zhuǎn)移，但是應(yīng)證實此項工作已正確地進行。應(yīng)注意，表面標記不應(yīng)打得太深，以免損壞鋼板。為防止在厚度小于6mm的鋼板上出現(xiàn)裂紋，鋼廠標記應(yīng)改用壓花以外的其他方法。7.2.4零部件的檢查零部件的表面檢查除車間檢驗員出具證明外，裝配前所有罐壁板或其分片、罐頂板和罐底板都應(yīng)測量厚度，檢查是否有劃痕、所有焊接接頭是否可靠。零部件的尺寸檢查所有成形鋼板和曲面部件均應(yīng)檢查，查明是否符合圖紙尺寸和橫截面形狀。對于不正常的修整，檢驗員應(yīng)將建罐期間所取得的測量記錄保存下來，以建立一個完整的記錄。7.2.5化學(xué)成分和物理性能數(shù)據(jù)的核對檢驗員應(yīng)對照鋼廠的鋼板清單核對裝配材料，核對鋼廠報告中提供的材料爐號、化學(xué)成分和力學(xué)性能，而且應(yīng)查看在承包商報告中是否附有這些資料副本，資料清單見附錄C。7.2.6焊縫的檢查7.2.6.1一般規(guī)定本節(jié)概括了焊縫檢測方法及要求，并提供了檢測標準和工藝要求。對接焊縫壁板之間的焊接接頭要求全焊透、全熔合(依據(jù)所采用的檢測方法的強制性驗收標準來確定)，應(yīng)根據(jù)射線檢測方法或者經(jīng)業(yè)主和承包商同意，使用超聲檢測方法來檢測焊縫質(zhì)量。除進行射線檢測或超聲檢測的焊縫以外，可以進行目視檢查。業(yè)主的檢驗員應(yīng)目視檢查所有的焊縫是否存在裂紋、弧坑、過大咬邊、表面氣孔、未熔合、未焊透及其他缺陷。目視檢查的焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:焊接接頭無焊口裂紋和其他表面裂紋。咬邊量不應(yīng)超過文章中對環(huán)焊縫、縱焊縫以及緯向焊縫、經(jīng)向焊縫適用的限制；連接的接管、人孔、清掃孔等的焊縫，最大咬邊允許值為0.4mm。任意100mm長的焊縫上表面氣孔數(shù)量不應(yīng)超過一組（一個或多個氣孔)，每組氣孔的最大直徑不應(yīng)超過2.4mm。焊接金屬與母材之間的連接應(yīng)完全熔合、焊透。7.2.6.2焊接永久附件和臨時附件形成的焊縫永久附件是指焊接在罐壁上，在儲罐使用期內(nèi)不拆除的附件，不包括接管、人孔和齊平型清掃孔等開孔。但包括抗風(fēng)圈、踏步、人行通道、內(nèi)部附件如加熱盤管或其他管線的支撐、梯子、焊接在罐壁上的浮頂支撐、電線導(dǎo)管和附屬裝置等。安裝在儲罐最高液位以上的附件不屬永久附件。在儲罐表面焊接永久附件形成的焊縫應(yīng)采用目視方法檢查和局部磁粉檢測方法(或應(yīng)業(yè)主要求，采用液體滲透檢測方法）。7.2.6.3應(yīng)力消除后的焊縫檢查儲罐在應(yīng)力消除后、水壓試驗前連接的接管、人孔和清掃孔的焊縫應(yīng)采用目視方法檢查和局部磁粉檢測(或應(yīng)業(yè)主要求，采用液體滲透檢測)。7.2.7防腐層質(zhì)量檢查7.2.7.1防腐層檢查評價儲罐外防腐層檢查評價應(yīng)包括防腐層厚度、起泡、開裂、粉化、剝落等項目，儲罐內(nèi)防腐層檢查評價應(yīng)包括防腐層厚度、起泡、開裂、剝落等項目。防腐層損壞或失效原因的分析應(yīng)考慮正常老化、防腐層結(jié)構(gòu)選擇、服役環(huán)境、施工等因素。防腐層狀況宜按照現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆涂層老化的評級方法》GB/T1766進行評級，并應(yīng)根據(jù)評級結(jié)果確定修復(fù)方案。儲罐內(nèi)防腐層綜合老化性能等級評定為4級以下時，宜進行局部修補或部分重涂。儲罐內(nèi)防腐層綜合老化性能等級評定為4級及以上時，應(yīng)進行整體重涂。儲罐外防腐層無起泡、無開裂、無剝落、無生銹，粉化為3級及以上時，宜去除粉化防腐層，重新涂裝。儲罐外防腐層綜合老化性能等級評定為4級以下時，宜進行局部修補或部分重涂。儲罐外防腐層綜合老化性能等級評定為4級及以上時，應(yīng)進行整體重涂。7.2.8罐體幾何形狀和尺寸檢查7.2.8.1本條規(guī)定了罐體焊后幾何尺寸偏差罐壁鉛垂偏差，美國石油學(xué)會標準《鋼制焊接油罐》API650規(guī)定為H/200，英國標準《在室溫和高于室溫條件下液體儲存所用現(xiàn)場建造的立式、圓柱形、平底地上用鋼制焊接儲罐的設(shè)計和制造規(guī)范》BSEN14015規(guī)定為H/200，最大不大于50mm。《鋼制焊接油罐》API650和《鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu)》JISB8501均規(guī)定“底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于50mm，且不宜大于100mm”。7.2.8.2本條規(guī)定了浮頂?shù)木植客拱级纫笥捎趩伪P板及內(nèi)浮頂板厚度小，面積大，在使用中呈薄膜狀，不能形成固定的表面形狀，其局部凹凸變形測量不準確。若焊后在有依托的情況下對其測量，并不能反映出它在工作狀態(tài)下的表面平整度。各國標準對單盤板及內(nèi)浮頂板局部凹凸變形均不作規(guī)定。本規(guī)范對此也不作具體的規(guī)定。7.2.8.3外浮頂?shù)耐膺吘壈迮c底圈壁板之間的間隙允許偏差，以保證浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)和一、二次密封的效果。7.2.8.4目前國內(nèi)采用的內(nèi)浮頂有鋼制、不銹鋼、鋁制等多種材料，鋼制內(nèi)浮頂多采用焊接，其他材質(zhì)的均為現(xiàn)場鉚接或栓接，本條規(guī)定了內(nèi)浮頂組裝、焊接后的幾何尺寸要求。7.2.8.5規(guī)定了固定頂?shù)暮负髱缀纬叽缫蟆?.2.8.6工程中常見的網(wǎng)殼為單層網(wǎng)殼，且直徑都不大于80m，故而在此規(guī)定了單層球面網(wǎng)殼組焊后對外壓設(shè)計載荷下網(wǎng)殼允許撓度的要求。7.2.9工程驗收7.2.9.1本規(guī)范列出的竣工資料名錄僅是竣工資料的基本內(nèi)容，根據(jù)實際情況可增加竣工資料內(nèi)容。若合同有規(guī)定，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。7.2.9.2推行儲罐裝設(shè)銘牌的規(guī)定，有利于加強施工單位、設(shè)計單位的責任心，提高儲罐質(zhì)量，促進儲罐建造的標準化。本規(guī)范參照美國石油學(xué)會標準《鋼制焊接油罐》API650的有關(guān)內(nèi)容，并結(jié)合我國情況對儲罐銘牌作了詳細規(guī)定。

（資料性）

奧氏體不銹鋼貯罐A.1范圍A.1.1本附錄對奧氏體不銹鋼地上貯罐的材料、制作、安裝和試驗提出了基本要求。貯罐材料限于304,304L,316,316L,317,317L以及與其相對應(yīng)的0Cr18Ni9,00Cr19Ni10,0Cr17Ni12Mo2,L00Cr17Ni14Mo2，0Cr19Ni13Mo3，00Cr19Ni13Mo3，但不包括襯里復(fù)合材料。A.1.2本附錄僅適用于貯存非冷凍介質(zhì)的貯罐。A.1.4本附錄提供的最小厚度不包括任何腐蝕裕量。A.1.5本附錄提及的要求，僅為針對奧氏體不銹鋼的