綜合樓承臺(tái)專項(xiàng)施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)(專項(xiàng)方案)報(bào)審表工程名稱：銅山養(yǎng)路工區(qū)綜合樓工程 致： （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)合同規(guī)定及設(shè)計(jì)相關(guān)要求，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，完成了 銅山養(yǎng)路工區(qū)綜合樓承臺(tái)施工專項(xiàng)方案 的編制，并經(jīng)我單位項(xiàng)目經(jīng)理審核批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。 附：施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)方案） 承 包單 位： （章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：_（章） 總監(jiān)理工程師：_ 日 期：_銅山養(yǎng)路工區(qū)綜合樓工程承臺(tái)施工專項(xiàng)方案 編制： 復(fù)核： 審核： 上海普宏建設(shè)工程有限公司 2014年9月15日目 錄1.施工準(zhǔn)備42.施工工藝及技術(shù)要求42.1承臺(tái)施工工藝

2、流程42.2 施工測(cè)量52.3 基坑開(kāi)挖52.4 鋼筋加工52.5 鋼筋綁扎52.6 模板6 2.7混凝土的運(yùn)輸6 2.8混凝土的澆筑6 2.9 混凝土振搗72.10 基坑回填82.11 砼成品養(yǎng)護(hù)82.12 混凝土拆模92.13 混凝土缺陷處理10三勞動(dòng)組織10四機(jī)具設(shè)備10五驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11六 砼質(zhì)量保證措施12 6.1 砼運(yùn)送條件12 6.2 砼澆筑質(zhì)量12 6.3 砼振搗質(zhì)量12 6.4 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量13 6.5 質(zhì)量通病及采取的措施13 6.5.1常見(jiàn)質(zhì)量通病13 6.5.2 采取的防治措施13七、安全保證措施147.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施147.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施147.3 施工

3、機(jī)械安全保證措施15一工程概況銅山養(yǎng)路工區(qū)綜合樓建筑面積664.25，用于徐州樞紐內(nèi)屬還建房屋，主體框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，采用雙樁承臺(tái)設(shè)計(jì)，承臺(tái)厚0.9米，平面尺寸為長(zhǎng)3米，寬為1.2米，樁基直徑為0.6米。二承臺(tái)施工方案1.施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1施工前對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核。1.1.2編制施工計(jì)劃。2.1外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工前測(cè)量定線。2.1.2合理安排組織機(jī)械設(shè)備、儀器、人員等。2.1.3施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。2.1.4進(jìn)場(chǎng)材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過(guò)原材料檢驗(yàn)合格。2.施工工藝及技術(shù)要求2.1承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)2.1-1圖測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)

4、高挖掘機(jī)開(kāi)挖基底處理、平整基礎(chǔ)墊層承臺(tái)施工放線綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)（基坑防護(hù)）制作混凝土試件（井點(diǎn)降水）混凝土拌制、輸送圖2.2-1承臺(tái)施工工藝流程圖2.2 施工測(cè)量 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出承臺(tái)角隅坐標(biāo),根據(jù)承臺(tái)高度和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出放坡系數(shù)及開(kāi)挖加寬量。用全站儀放出承臺(tái)四角坐標(biāo)后，承臺(tái)設(shè)計(jì)邊線每邊加寬0.5米作為基坑開(kāi)挖的控制底線，用白灰劃第一道線標(biāo)記。從第一道線向外平行增加開(kāi)挖加寬量用白灰劃第二道標(biāo)記線，作為開(kāi)挖的控制邊線。2.3 基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)按照1：0.75放坡開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，停止開(kāi)挖，采用人工清底，黏性土層基

5、底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，防止過(guò)多擾動(dòng)承臺(tái)以下的原狀土。人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下10cm，然后采用10cm c15混凝土鋪底，一方面作為封底防止地下水上涌，另一方面作為承臺(tái)鋼筋綁扎的平臺(tái)。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，若發(fā)生地下水上涌，應(yīng)在基坑四周設(shè)置井點(diǎn)降水降低地下水水位。開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況放坡，必要時(shí)設(shè)置木樁、鋼管樁、鋼板樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。2.4 鋼筋加工 2.4.1 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面面積減少。 2.4.2嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。焊工必須持證上崗，需經(jīng)鋼筋焊接 工藝試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。 2.4.3 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)

6、要求。鋼筋的表面確保 潔凈，無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋。 2.4.4鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；ii級(jí)鋼筋的冷 拉率不宜大于l%。 2.4.5鋼筋的彎鉤應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求制作，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有要求按照下列規(guī) 定執(zhí)行：彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑d的10倍（光 圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 2.4.6 箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式必須符合設(shè)計(jì)要求。2.5 鋼筋綁扎 2.5.1承臺(tái)鋼筋：鋼筋綁扎前應(yīng)墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo) 出每根鋼筋

7、的平面位置。將加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前先將樁頭伸入承臺(tái)的錨固鋼筋調(diào)至設(shè)計(jì)形狀，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼筋骨架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。2.5.2預(yù)埋鋼筋：墩身鋼筋預(yù)埋需在承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行，鋼筋較高時(shí)，須在承臺(tái)四周安裝鋼絲繩牽引牢固或采用其它方法進(jìn)行支撐穩(wěn)固，預(yù)埋鋼筋時(shí)必須按圖保證足夠的錨固長(zhǎng)度；預(yù)埋時(shí)可根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。2.6 模板2.6.1承臺(tái)模板采用組合型木模板，人工安裝。模板安裝在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行，模板安裝前注意承臺(tái)鋼筋側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊的綁扎，要求1不少于4個(gè)。模板采用繃線

8、法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)模板系統(tǒng)自身加固方木及頂層、底層拉桿進(jìn)行加固，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模板安裝完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。2.7混凝土的運(yùn)輸2.7.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，在裝運(yùn)混凝土前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。2.7.2混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌2030s后再將混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。2.7.3混凝土攪拌車每天工作后或中斷運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間后

9、再行運(yùn)送混凝土?xí)r，必須再次清洗罐車攪拌筒。2.8混凝土的澆筑2.8.1澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。底層墊塊按梅花形布置。2.8.2混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟纫丝刂圃?30。2.8.3混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為20mm。2.8.4自高處向模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求； 1）從高處直接傾卸時(shí)，混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。2）當(dāng)

10、傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；2.8.5混凝土的澆筑采用分層連續(xù)平行推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度宜控制在30-50cm，采用插入式振搗棒振搗應(yīng)選用50型及以上的，每個(gè)承臺(tái)混凝土澆注時(shí)必須保證現(xiàn)場(chǎng)有至少2個(gè)振搗棒，振搗時(shí)間以90s為宜，觀察混凝土沒(méi)有明顯氣泡上升為振搗時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)。2.8.6混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。2.8.7新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)見(jiàn)的溫差不得大于15 。2.8.8在新澆

11、筑混凝土過(guò)程或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。2.8.9澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。2.8.10澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。2.8.11當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，冬期施工時(shí)混凝土的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不應(yīng)低于5。2.8.12夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過(guò)30 ，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)

12、40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)降溫措施。施工時(shí)，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。2.8.13澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50-100mm深處的溫度）不宜高于28。 2.9 混凝土振搗2.8.1混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)陣。2.9.2振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。2.9.3混凝土振搗過(guò)程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。在振搗過(guò)

13、程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。2.9.4、振搗時(shí)須符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。2）當(dāng)振動(dòng)完畢，需變換水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。3）振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。4）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。5）對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，

14、即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。2.10 基坑回填承臺(tái)回填前應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行基坑回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土應(yīng)采用灰土、壓實(shí)性較好的素土回填，并分層夯實(shí)，每層虛鋪300mm，壓實(shí)系數(shù)0.95。2.11 砼成品養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。2.11.1混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。2.11.2盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。2.11.3去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)

15、行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.11.4混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工時(shí)應(yīng)控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò)15。2.11.5混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫?/p>

16、受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。2.11.6當(dāng)混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。2.11.7在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。2.12 混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.12.1混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混

17、凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。2.12.2側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。拆模時(shí)，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模。炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。2

18、.13 混凝土缺陷處理2.13.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2.13.2當(dāng)混凝土的表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用專門方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。2.13.3混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到規(guī)定要求，修補(bǔ)后的混凝土耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。2.13.4除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許修飾。三勞動(dòng)組織單個(gè)承臺(tái)施工配備

19、的勞動(dòng)力數(shù)量見(jiàn)下表:序號(hào)工種單位數(shù)量備注1電焊工個(gè)32鋼筋工個(gè)103模板工個(gè)104普工個(gè)6四機(jī)具設(shè)備 配備的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表:序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)32鋼筋切割機(jī)臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)14插入式振動(dòng)棒根35支撐若干6挖掘機(jī)臺(tái)1五驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測(cè)量4相鄰兩板表面高低差2尺量鋼筋加工允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

20、（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc=50mm+10，-5尺量，兩端中間各兩處混凝土承臺(tái)允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量各2邊6 砼質(zhì)量保證措施6.1 砼運(yùn)送條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運(yùn)輸車。冬季對(duì)混凝土罐車采取篷布覆蓋防雪保溫，夏季對(duì)運(yùn)輸車采取保溫隔熱措

21、施。泵送砼時(shí)，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。6.2 砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復(fù)核性檢查，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。測(cè)定砼的入模溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合驗(yàn)標(biāo)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求后方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。傾落高度小于2m時(shí)，采用自由傾落；大

22、于2m時(shí)，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼的澆筑需連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實(shí)性。6.3 砼振搗質(zhì)量砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，砼澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗砼過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。6.4 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量砼振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時(shí)，先將暴露面砼抹平，再用麻

23、布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆模（混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模）。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對(duì)砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。6.5 質(zhì)量通病及采取的措施 6.6.1常見(jiàn)質(zhì)量通病常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：砼工程蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯(cuò)臺(tái)；砼結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量不合要求。鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、蜂窩、麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。 6.6.2 采取的防治措施采用機(jī)械拌和，分層搗固密實(shí)，嚴(yán)防漏振；模板

24、拼裝牢固和平順，模板縫密實(shí)。采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直；選用合適的電流，防止電流過(guò)大，焊弧不可拉得過(guò)大，控制焊條角度和運(yùn)弧方法；嚴(yán)格控制灌注分層厚度，控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)棒振搗不出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。七、安全保證措施 把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)范圍，實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識(shí)，開(kāi)工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、

25、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作)和“三級(jí)安全教育”。施工人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對(duì)于電工、焊工、架子工、砼工必須經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。開(kāi)工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；風(fēng)、水管路按設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項(xiàng)規(guī)定；防洪、防火安全專項(xiàng)規(guī)定等。7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器有專人管理，不亂扔亂放，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人