貴州茅臺酒“十二五”擴建技改工程維修房施工方案

1、貴州茅臺酒“十二五”擴建技改工程 中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房施工方案貴州茅臺酒擴建工程總承包指揮部六分部施工組織設(shè)計/（方案）報審表工程名稱：茅臺酒“十二五”擴建技改工程 編號：致：貴州德克輕紡工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房施工方案 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 施工組

2、織設(shè)計/（方案）報審表工程名稱：茅臺酒“十二五”擴建技改工程 編號： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房施工方案 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 勘察設(shè)計審查意見： 勘察單位： 單位負(fù)責(zé)人： 設(shè)計單位審查意見： 設(shè)計單位：(章）： 單位負(fù)責(zé)人： 建設(shè)單位審查意見： 項目建設(shè)機構(gòu)（章）： 負(fù) 責(zé) 人： 日 期： 施工組織設(shè)計/（方案）報審表工程名稱：茅臺酒“十二五”擴建技改工程 編號：致：貴州德克輕紡工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我

3、方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房施工方案 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 編制人： 審查人： 批準(zhǔn)人：目 錄1編制依據(jù)、原則和范圍- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2編制原則- 1 -1.3編制范圍- 2 -2工程概述- 2 -2.1工程概況- 2 -2.2主要工程數(shù)量- 3 -2.3工期安排- 3 -3施工工藝及方法- 4 -3.1工程總體施工工藝流程圖- 4 -3.2施工方法- 4 -4資源配置- 19 -4.1人員安排-

4、19 -4.2機械安排- 20 -4.3主要材料- 21 -5技術(shù)措施- 22 -5.1 工期保證措施- 22 -5.2 安全保證措施- 22 -5.3質(zhì)量保證措施- 24 -5.4環(huán)境保證措施- 29 -6文明施工- 30 -6.1目標(biāo)管理- 30 -6.2現(xiàn)場文明施工的要求- 30 -6.3現(xiàn)場文明施工的標(biāo)準(zhǔn)- 30 -6.4文明施工管理措施- 31 -6.5環(huán)境保護措施- 32 -7夜間施工- 33 -8應(yīng)急預(yù)案- 34 -9環(huán)保應(yīng)急預(yù)案- 38 - 39 - / 44文檔可自由編輯打印中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房施工方案1編制依據(jù)、原則和范圍1.1編制依據(jù)1.1.1“貴州茅臺酒“

5、十二五”擴建技改工程中華制酒片區(qū)-“4#、5#、6#維修房”施工圖。1.1.2國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程的設(shè)計、施工規(guī)范及規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3有關(guān)部門制定的文明施工、環(huán)境保護等有關(guān)規(guī)定、措施及辦法；1.1.4該工程地質(zhì)勘查報告及有關(guān)資料；1.1.5我公司現(xiàn)有的管理水平、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力以及長期從事類似工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗；1.1.6招標(biāo)文件中的有關(guān)要求；1.1.7施工合同。1.2編制原則1.2.1嚴(yán)格遵守業(yè)主規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)工程的特點組織施工，按期完成施工任務(wù)。 1.2.2施工機械設(shè)備配套齊全，搭配經(jīng)濟合理，確保滿足施工工藝要求。1.2.3以實事求是為基礎(chǔ)，堅持科學(xué)合理、經(jīng)濟

6、適用的原則，制定符合實際情況的總體規(guī)劃，并在此基礎(chǔ)上積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料，以確保高效率、高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。 1.2.4熟練掌握各道施工工序，合理安排施工順序，做到布局合理，突出重點，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。1.2.5堅持文明施工，最大限度地減少施工對當(dāng)?shù)亟煌熬用裆钏鶐淼挠绊憽?.2.6堅持對施工現(xiàn)場全過程的嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，根據(jù)施工現(xiàn)場特別狹小的特點，合理進行場地規(guī)劃布置，節(jié)約周轉(zhuǎn)費用。嚴(yán)格組織、精心管理，創(chuàng)文明施工工地。1.2.7嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.3編制范圍本施工方案編制范圍為貴州茅臺酒“十二五”擴建技改工程中華制酒片4#、5#、6

7、#維修房基礎(chǔ)、主體、裝飾工程。2工程概述2.1工程概況1）工程名稱：貴州茅臺酒股份有限公司茅臺酒“十二五”擴建技改工程-中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房。2）建設(shè)單位：貴州茅臺酒股份有限公司。3）建設(shè)地點：仁懷市茅臺鎮(zhèn)中華村石梯子村民組。4）結(jié)構(gòu)類型：磚混結(jié)構(gòu)。5）基礎(chǔ)類型：采用樁基礎(chǔ),基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化鐵質(zhì)粉砂巖。樁基嵌巖深度當(dāng)巖石傾斜時應(yīng)從巖石的低側(cè)面算起，樁基嵌入中分化巖石內(nèi)大于1.0m。6）基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級；場地類別為類、場地土類型為粘土。7）建筑防火分類：丙類；地上建筑耐火等級為二級。8）建設(shè)規(guī)模：地上一層；建筑面積為209，建筑基底面積209，建筑高度3.9m。9）使用年限:5

8、0年；抗震設(shè)防烈度為6度。2.2主要工程數(shù)量主要工程量表項目名稱型號單位數(shù)量備注 基 礎(chǔ) / 主 體鋼筋HPB300/HRB400t20混凝土C30、C15m180實心免燒磚115*53*240mmm100腳手架雙排270滿堂210土石方m400外運 裝 飾古建青磚60*240200屋面防水自粘橡膠瀝青防水卷材2102.3工期安排根據(jù)總施工進度的安排 ，按照本工程的結(jié)構(gòu)特點和業(yè)主的具體要求，中華制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房工期安排如下：維修房：于2015年3月1日開始施工，于2015年5月20日主體施工完成,2015年7月15日竣工。3施工工藝及方法3.1工程總體施工工藝流程圖3.1.1中華

9、制酒片區(qū)4#、5#、6#維修房施工流程平整場地維修房軸線樁、高程點，軸線控制網(wǎng)復(fù)核樁基施工基礎(chǔ)地梁施工基礎(chǔ)地梁回填主體結(jié)構(gòu)施工（同時進行水、電施工）屋面工程施工室內(nèi)外裝修收尾整改3.2施工方法3.2.1基礎(chǔ)工程階段施工方法1）平整場地：采用機械平整場地，人工配合小型機具清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設(shè)3cm的鋼板，鉆機置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。2）測量放線定位根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測放出各樁樁位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護筒并固定，

10、以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。規(guī)劃打樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。3）鋼護筒埋設(shè)準(zhǔn)確埋設(shè)鋼護筒的平面位置與垂直度，保證鋼護筒周圍和護筒底腳緊密、不透水。護筒埋設(shè)深度根據(jù)地質(zhì)情況一般為2.5-3.0m，要高出施工地表300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使

11、鋼護筒垂直。 4）挖土（巖）成孔a 鉆機就位前，檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在4#、5#、6#維修房工程擬建場地土質(zhì)較軟位置，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。b鉆進過程中隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應(yīng)及時更換。 c 成孔質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求，擴孔深度在設(shè)計值上增加500mm，孔底沉渣厚度必須符合規(guī)范要求，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整、真實。d 鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。 e成

12、孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的土石方距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m，并不定期進行清理并運出場地外。f成孔達到設(shè)計深度后，對孔口進行保護，并做好記錄； g以上工序完工后及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谝娩摴茏鼍S護及警戒線，以防止有人及雜物墜落的危險。h旋挖鉆機成孔后及時的進行灌注混凝土,以防止出現(xiàn)塌孔。 5）清孔用測繩檢測孔深當(dāng)達到基底標(biāo)高-0.5m時，通知相關(guān)單位組織驗收，驗收合格后進行基底-0.5m多次清孔開挖，直至孔底各項指標(biāo)符合施工要求。6）鋼筋籠的制作與安裝清孔指標(biāo)達到地勘、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可安裝鋼筋籠。安裝時確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求，為保證鋼筋籠的保護層厚度

13、，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處，鋼筋籠頂達設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定，以免澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。建筑周邊基礎(chǔ)樁施工時應(yīng)配合建施一層平面圖，樁頂局部在外墻處預(yù)留缺孔，預(yù)留缺口時外側(cè)增加一排插筋，插筋直徑、根數(shù)同該方向鋼筋，鋼筋應(yīng)錨入缺口下40d。7）砼澆筑孔樁經(jīng)地勘、監(jiān)理單位認(rèn)可后，及時用C30砼連續(xù)澆筑（樁孔內(nèi)不得被水浸泡）。成孔完畢至澆筑砼的間隔時間不應(yīng)大于24小時，混凝土輸送到孔口時，檢查其坍落度及和易性。砼澆筑過程中必須設(shè)置導(dǎo)管及時調(diào)整導(dǎo)管埋深并振搗，灌注必須連續(xù)不斷地進行，一次成形；各崗位人員密切配合，嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管的消耗時間。澆筑的

14、樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。8）旋挖樁應(yīng)急預(yù)案鉆孔樁斷樁預(yù)防及處理措施：a如斷樁距離地面較淺或樁頂標(biāo)高不足，采用開挖接樁：挖出樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，整理與清洗干凈后用鋼筋接長，在澆筑混凝土至設(shè)計標(biāo)高。b如斷樁距離地面較深，考慮在斷樁周圍增加新樁。c樁身混凝土嚴(yán)重蜂窩，離析，松散，強度不夠及樁長不足，樁底成渣過厚等事故。樁無法利用，則回填后采用補樁方法。 d擴大承臺（梁）法：樁位偏差過大，原設(shè)計承臺（梁）斷面滿足不了規(guī)范要求,此時采用擴大承臺（梁）來處理。旋挖樁塌孔處理措施:a對塌孔樁進行土夾石回填夯實，回填夯實后再次進行鉆孔。

15、b對塌孔樁塌孔位置進行C15混凝土灌注：灌注前對孔內(nèi)進行清孔，清空后澆筑混凝土，當(dāng)混凝土達到一定強度后，進行再次鉆孔。c對塌孔樁進行回填夯實處理，回填后在塌孔樁周圍設(shè)置水泥攪拌樁加固，加固樁達到強度后重新進行機械鉆孔。9）基礎(chǔ)梁槽寬度按照設(shè)計截面尺寸各邊放大500mm，保證地梁磚胎膜砌筑工作面。基礎(chǔ)地梁土石方開挖采用自卸汽車集中外運至甲方指定的棄土場。10）基礎(chǔ)設(shè)計地梁強度等級C30，地梁墊層采用100mm厚C10細(xì)石砼墊層，墊層尺寸比設(shè)計截面尺寸各邊放大100mm。地梁磚胎膜采用M5水泥砂漿，保證地梁截面尺寸在規(guī)范偏差范圍內(nèi)。11）0.00m以下采用挖掘機回填，配合人工夯機整平夯實，回填時要

16、求均勻回填?；A(chǔ)施工完畢后，地坪墊層以下及基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上回填土石方。12）室內(nèi)地坪：為避免地坪開裂和下沉影響使用，采用粘土夾碎石（碎石含量控制在30%以內(nèi)，具體量以現(xiàn)場收方為準(zhǔn)）作為填料，每層厚度250-300mm，且均勻夯實。3.2.2主體鋼筋工程施工方法1）鋼筋采用綁扎連接，綁扎鋼筋的連接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求，綁扎后不許松動。鋼筋避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處接頭并盡可能使接頭交錯排列。2）構(gòu)造柱鋼筋：先將兩根豎向受力鋼筋放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距；根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度；構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架；在砌

17、墻大馬牙槎時，沿墻高每500mm埋設(shè)兩根6水平拉接筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接；砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。4）板的鋼筋綁扎： a清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。b用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距（順軸線方向）。 按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長向）、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c綁扎用順扣方式，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（負(fù)彎矩鋼筋每個扣必須全部綁扎）。d綁扎完畢后應(yīng)墊上墊塊，間距1.5m內(nèi)，梅花型布置。e板四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉占可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，上層

18、筋用購置成型馬鐙雙排通長設(shè)置。3.2.3主體模板工程施工方法1）樓板模板采用滿堂腳手架支撐，立桿間距0.6m、步距1.5m，首層是土壤地面時應(yīng)平整夯實，首層是土壤地面或樓板地面無下托時，在支撐下宜鋪設(shè)墊板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2）構(gòu)造柱模板 ：采用組合鋼模板巾在外墻上，并每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱馬牙槎以外一丁頭磚處。外墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱，

19、用角模與大模板連接，在外墻處防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。外墻內(nèi)模板山墻結(jié)構(gòu)處，模板用斜撐支牢。柱模根部位留置清掃口。 3） 圈梁模板工程： 圈梁模板采用組合模板，上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，用鋼管支撐時，下面應(yīng)墊方木，把高度調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。4）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。模板底部預(yù)埋20cm鋼筋頭，采用木枋固定防漏漿。 5）構(gòu)造柱、圈梁柱混凝土澆筑、振搗過程中，應(yīng)檢查漏漿、脹模情況。6）底層支架應(yīng)支在平整，堅實地面上，并在底部

20、加墊板，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防下沉現(xiàn)象。 7）模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1383.6= 0.497kN； 模板的自重(kN)： NG2 = 0.350.60.6 = 0.126 kN； 鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 250.120.60.6 = 1.08 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.703kN； 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) 0.60.6 =

21、1.62 kN； 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 4.312kN； 8）立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 4.33 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L

22、0- 計算長度 (m)； 按下式計算: l0 = h+2a = 1.5+0.22 = 1.9 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；l0/i = 1900 / 15.8 = 120 ； 由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.452 ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=4312/（0.452489） = 19.509N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 =19.509 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！3.2.4主體混凝土工程施工方法1）混凝土采用攪拌站泵送砼，澆筑方式為汽車泵澆筑，

23、局部使用汽車吊輔助澆筑。2）梁、柱混凝土采用插入式振搗器振搗，板面砼澆筑該需要使用平板振動器振搗，輔助使用插入式振動棒。3）混凝土的澆筑，由低處往高處層進行，并盡可能使混凝土頂面保持水平，以減少混凝土在模板內(nèi)的流動，防止骨料和砂漿分離。4）混凝土進行連續(xù)澆筑。為了使混凝土能連續(xù)澆筑，要盡量縮短間歇時間，在混凝土初凝前接縫，間歇時間不超過2h，否則按施工縫處理。5）實行泵送砼時，泵口（即砼出料口）要有專人控制（不少于兩人），以防止泵口來回?fù)u擺，必要時可加用繩索或鐵鉤來控制泵口，在澆筑混凝土?xí)r要配備足夠滿足施工使用的鐵鍬等工具。6）為了保證深處混凝土得到搗實，振搗器要垂直插入，并插入下層尚未初凝的

24、混凝土中50100mm，以促使上下層結(jié)合。為了保證深處混凝土得到搗實，每次澆灌的厚度不宜超過振搗作用部分長度（振動棒有效作用半徑）的1.25倍，表面振動不超過200，輕骨料混凝土插入式不超過300，輕骨料混凝土表面振動不超過200。7）為防止混凝土澆筑時出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由高度不應(yīng)超過2m。如果超過2m,要設(shè)置溜槽下落?；炷烈鶆驖仓?，不準(zhǔn)在同一個位置停留太久，產(chǎn)生骨料集中堆集現(xiàn)象。8）豎向結(jié)構(gòu)可在其底部先澆灌一層50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆灌混凝土。9）對鋼筋特別密集處，要用鋼管將鋼筋釬開，保證振動棒的下棒寬度，以保證混凝土振搗密實，若

25、鋼筋釬開后仍無法滿足振動棒的下棒寬度，可采用多條小型振動棒予以振搗，振搗完成后立即恢復(fù)鋼筋位置。10）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。11）現(xiàn)場施工過程中對班組振動棒手必須落實到責(zé)任人。按事先規(guī)定的施工路線和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。重點監(jiān)控反邊梁、吊模位置處的砼，鋼筋密集的部位等。3.2.5腳手架工程施工工藝流程及施工方法根據(jù)維修房結(jié)構(gòu)特點，采用全高搭設(shè)雙排承插式鋼管外腳手架。1）搭設(shè)高度

26、：根據(jù)4#、5#、6#維修房各個部分不同高度進行搭設(shè)。2）搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接承插對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。3）落地式雙排鋼管式腳手架，鋼管采用48*3.5mm，搭設(shè)的立桿縱距為1.50m，橫距為0.9m，步距為1.50m，腳手架的連墻件豎向間距為3m，水平間距為4.50m，鋪設(shè)腳手板。腳手架內(nèi)立桿距建筑物挑出部分外邊緣不大于300mm。剪刀撐設(shè)置按照2步三跨。采用密目式阻燃安全網(wǎng)。4）立桿基礎(chǔ)采用100mm厚C20砼地面做為腳手架基礎(chǔ)，下墊厚度不小于50mm的墊板，長度不小于2跨。立桿的垂直度偏差控制在不大于架高的 1/300。 3

27、.2.6砌磚工程施工方法1)承重的內(nèi)、外墻采用240后水泥實心磚砌筑用M5.0砂漿砌筑；磚、砂子、水泥等原材料經(jīng)過試驗合格后方可使用，并出具砂漿配合比報告。2)軸線定位：根據(jù)主體施工時的控制軸線，按照圖紙中隔墻位置彈好墻體軸線和外圍線：彈出門洞尺寸，根據(jù)外墻磚模數(shù)適當(dāng)調(diào)整門窗洞位置。3)砌體工程施工前，必須做好構(gòu)造柱鋼筋綁扎及拉結(jié)筋的預(yù)埋工作。本工程內(nèi)外墻體為240厚，墻體為水泥實心磚用M5.0水泥砂漿砌筑，墻體與鋼筋混凝土柱必須用26500錨固筋連接，深入墻內(nèi)的長度L=1000mm，在門窗洞口時，連接筋至洞口即可。4）預(yù)留洞口封堵：混凝土預(yù)留洞的封堵見圖紙，其余砌筑墻體預(yù)留洞待管道設(shè)備安裝完

28、畢后，用C20細(xì)石混凝土填實。5）砌筑前，應(yīng)把基層清理干凈，澆水濕潤。6）澆磚濕潤：在砌筑的前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤。澆水以磚的每面浸濕1.5cm為宜。磚應(yīng)澆透但不能過濕。采用“三一”砌筑法砌筑。每工作日砌筑高度1.，三層一吊，五層一靠，240以上墻體雙面掛線，主墻上不允許留洞。7）立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等到位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎(chǔ)墻上釘好一根木方子，木方上畫出0.000的位置線。每使皮數(shù)桿上的0.000的位置線對準(zhǔn)木方上的位置線，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過15m。8）攪拌砂漿：砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照

29、圖紙要求的強度等級，嚴(yán)格按照配合比，把砂漿攪拌均勻、稠度適合，隨攪隨用。攪拌的砂漿不能放置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。砂漿的稠度，常溫下一般為812cm，冬季時一般為68cm為宜。9）墻加筋：在砌墻時，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)按設(shè)計要求放好墻加筋。設(shè)計無要求時，一般810皮磚放一道墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，兩端做成180彎鉤。距門窗洞口處不足1m時應(yīng)按實際下料。在墻的轉(zhuǎn)角處37墻放3根，兩側(cè)的應(yīng)放在離墻外面6cm處，中間的一根放在墻中。丁字接頭處應(yīng)放3根，一根順外墻方向的直筋，兩根直角筋往兩個方向各放一根。十字接

30、頭處放4根鋼筋，成井字形。墻加筋一般用6的鋼筋。10）留槎：內(nèi)外墻同時進行砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應(yīng)符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留踏步槎，踏步槎的長度應(yīng)是墻高度的2/3。內(nèi)外墻相交的丁字接槎留出18cm的直槎，但每隔50cm高必須放一組墻加筋。12cm墻的隔斷與墻體交接處留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。11）過梁：墻身砌到過梁的位置時，應(yīng)按要求放過梁。預(yù)制過梁安放前在墻上鋪設(shè)砂漿，砂漿厚度超過2cm時，應(yīng)摻入一定比例的豆石。過梁兩端壓墻尺寸符合設(shè)計要求規(guī)范的規(guī)定。3.2.7內(nèi)墻抹灰施工方法1）基層清理：清除磚砌體表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

31、2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）3）一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。4）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時進行分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上

32、彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。5）抹水泥踢腳（或墻裙）根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度凸出墻面57mm。6） 做護角墻、柱間的陽角在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。7）墻面沖筋當(dāng)灰餅砂漿達到七層干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋筋寬度為5cm，兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時做立筋。大于3.5m時做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。8）抹底灰一般情況下沖筋完成2h左右開始抹底灰

33、，抹前先抹一層薄灰，將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實使砂漿擠人細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。9）修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，隨即安排專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。10）抹面層灰面層分兩次抹灰，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進

34、行，然后趕實壓光，壓時不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。3.2.8外墻工程施工方法1） 砌體工程施工完成后開始外立面抹灰施工，外墻抹灰必須滿掛鐵絲網(wǎng)防止外墻開裂，外立面裝修采用建設(shè)單位和設(shè)計單位指定的材料古建青磚（60*240）。2） 為保證外墻抹水泥的顏色一致，墻面上所有預(yù)留臨時孔洞事先添堵密實。3） 抹灰前檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前在大角的兩面、窗臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。4） 節(jié)點處理：窗口四周找平抹至距窗口1.5-2cm避免保溫及粘磚時吃框過多。外窗臺和突出墻面的線腳、挑檐等上部與墻交接處用防水砂漿做成小圓角并向外

35、找坡最薄處15mm厚，滴水部位均做鷹嘴（窗口上部直接抹斜面）20mm。5） 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿注意在抹面層灰以前，檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意底層砂漿上的塵土、污垢等清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。6） 外墻面施工過程為了防止貼磚脫落，貼磚粘結(jié)材料必須采用粘結(jié)性材料貼磚，不能采用普通砂漿粘貼。 3.2.9屋面工程施工方法1）本工程的屋面防水等級為級，一道防水設(shè)防，為保溫屋面。2）主體結(jié)構(gòu)封頂就進入屋面工程施工，保證基層干燥后才能進行防水工程施工。3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，做成圓弧

36、。4）屋面找坡坡向雨水口，在雨水口部周圍做成略低的凹坑形成積水區(qū)，雨水口匯水直徑500mm，i=5%。5）保護層設(shè)分格縫，其縱橫間距6m，分格縫寬8-10mm，采用密封膠嵌縫；保護層與女兒墻之間，預(yù)留寬度為30mm的縫隙，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并采用密封材料嵌填。6）屋面排水采用有組織外排水，建筑找坡，坡度詳見屋面圖，外排雨水斗、雨水管采用UPVC管，雨水管的直徑DN100。7）屋面防水做法不上人屋面做法40mm厚C20細(xì)石混凝土保護層，內(nèi)配雙向直徑6mm級鋼，雙向150m鋼筋網(wǎng)片綁扎（6m*6m分隔縫）10mm低強度等級砂漿隔離層3mm厚自粘橡膠瀝青防水卷材20mm厚1:3水泥砂漿找平層

37、坡度為1%、2%屋面排水坡時，做陶?；炷琳移聦?最薄處30mm)35mm厚擠塑板保溫層（四邊搭接SL方式）鋼筋混凝土屋面板 筒瓦屋面做法筒板瓦、琉璃瓦，瓦埂用臥瓦水泥填筑，石灰砂漿勾縫1：3水泥砂漿臥瓦層（最薄處25mm）3mm厚自粘橡膠瀝青防水卷材20mm厚水泥砂漿找平層現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面（100mm厚）板底抹灰 3.2.10門窗工程1）門窗數(shù)量及規(guī)格除注明者外，外門立墻中，外窗立樘詳墻身節(jié)點圖，內(nèi)門立口與門開啟方向墻面平。2）門窗洞口尺寸，生產(chǎn)廠商在制作前應(yīng)現(xiàn)場測量，并根據(jù)不同裝飾面層，進行門窗尺寸的確定。3）門窗安裝、固定應(yīng)符合規(guī)范要求，門、窗框四周的縫隙，宜采用保溫材料和嵌縫密封膏密

38、封。3.2.11水電、給排水、消防工程配合土建工程穿插作業(yè)，在土建施工過程中做好孔洞的預(yù)留、預(yù)埋、接線盒、預(yù)埋管等工作。4資源配置4.1人員安排勞動力安排情況表序號工種名稱數(shù) 量計劃進場時間安排工作范圍1砼工15開工時進場砼澆筑2模板工（木工）15開工時進場模板制作、安裝、門窗框安裝3鋼筋工15開工時進場鋼筋制作安裝4磚瓦工30開工時進場磚墻砌筑5裝修工10裝飾時進場內(nèi)外墻面、頂棚、樓地面裝修6防水工10防水時進場地下室、屋面、廚衛(wèi)防水7油漆工10防腐、油漆時進場防腐、油漆8水電安裝工10開工時進場水電預(yù)埋、安裝9普工（挖土工）25開工時進場基坑、孔樁挖土，夯填、材料搬運10電 工2開工時進場

39、場內(nèi)臨時用電架設(shè)、維護管理11焊工4開工時進場鋼筋、金屬構(gòu)件焊接等12架子工15主體施工進場搭設(shè)內(nèi)外腳手架13門窗安裝工10門窗安裝時進場扶手、欄桿、門窗安裝14吊車司機2主體施工時進場起重、吊裝4.2機械安排主要機械設(shè)備表序號機械、設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1攪拌機js350L12鋼筋切斷機GQ4023汽車吊25T24混凝土泵車50米15混凝土運輸車12m46挖掘機CAT120C27旋挖鉆機js350L18螺紋滾絲機GBL-40L29移動空壓機YW-0.71210裝載機ZL50C24.3主要材料主要材料表物質(zhì)名稱單位數(shù)量備注鋼筋t20商品砼m180水泥（P.042.5）t2砂子(刀灰砂)m10

40、0實心免燒磚m1005技術(shù)措施5.1 工期保證措施 5.1.1 人員保證加大管理人員投入，調(diào)集公司精兵強將管理施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場管理人員同施工人員同樣設(shè)置三班倒。施工人員與管理人員數(shù)量增加，臨時住地及生活配套設(shè)施必須相應(yīng)加大一次性投入。5.1.2材料保證1)每到一個工序提前準(zhǔn)備好工人需要的施工用具；2)編制好材料計劃表，保證材料供應(yīng)商能及時供應(yīng)材料，滿足施工進度要求。3)由于工期緊，場地狹小，主體結(jié)構(gòu)砼全部采用汽車泵澆筑。6.1.3機械保證現(xiàn)場安排2名電工，隨叫隨到，保證施工區(qū)用電，避免塔吊因用電不能正常工作。5.2 安全保證措施5.2.1安全生產(chǎn)施工目標(biāo)杜絕重傷以上人身傷亡事故，杜絕一切機械

41、設(shè)備重大損失事故和交通運輸責(zé)任事故，確保施工周圍市政交通運營安全，消滅火災(zāi)事故，杜絕因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中斷、地下管線泄漏等工程施工責(zé)任事故。5.2.2安全保證措施1)施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)“施工標(biāo)志牌”。2）做好“四口、五臨邊”的防護。6.2.3保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施1）本工程實行三級安全管理，安全部門、項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，分別按其職能，對本工程實行全面安全管理，嚴(yán)格貫徹國家安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，形成安全保證體系。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全工作。2）開展安全教育，上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識。特殊工程要進行崗

42、前培訓(xùn)，持證上崗，工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實到每人，公司與建設(shè)單位簽訂建設(shè)工程安全責(zé)任狀，經(jīng)理部與公司簽訂安全責(zé)任狀，每個施工人員與經(jīng)理部簽訂安全責(zé)任狀。3）建立健全各項安全管理規(guī)章制度安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自驗收進行書面交底。班前檢查制：各專業(yè)責(zé)任工程師必須督促與檢查各施工方、專業(yè)分公司，對安全防護措施是否進行檢查。外腳手架，大中型機械設(shè)備安裝實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不準(zhǔn)投入使用。月安全活動制：經(jīng)理部每月組織一次全體工人進行安全教育，對上一月安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本月的安全

43、重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。定期檢查與隱患整改制：項目經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定時間、定人員、定措施整改，并做好安全隱患整改消項記錄。實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1組織保證措施嚴(yán)格執(zhí)行GB5725-2009質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各負(fù)其責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，由公司服務(wù)和控制，形成由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施的質(zhì)量保證體系。各專業(yè)質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，形成橫向從結(jié)構(gòu)

44、、裝修、防水到機電等各個專業(yè)項目，縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而形成項目經(jīng)理部管理層到作業(yè)班組的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從組織上保證了質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5.3.2質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)加大對設(shè)計工作的協(xié)調(diào)力度，只有圖紙的深度和設(shè)計的質(zhì)量達到完善的程度，才能為施工提供切實可行的依據(jù)，并可大大減少設(shè)計修改和不必要的返工。因此，我們非常重視圖紙會審,積極主動地與設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)、溝通和配合，以避免各專業(yè)的銜接不到位和產(chǎn)生矛盾，特別是土建工程與機電工程、土建工程與裝修工程之間的有效合理銜接。1）材料進場控制首先按照業(yè)主、設(shè)計和規(guī)范的要求，確定其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檔次。其次是嚴(yán)格樣品報批制度，通過業(yè)主、監(jiān)

45、理公司、設(shè)計單位的實際評價，確定最優(yōu)的選擇意見。嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樣板或樣品進行選型和采購。對材料設(shè)備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制。對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一律不用在工程上。2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和實時控制為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，在現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以下質(zhì)量保證措施：項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求，按單位工程、分部工程、分項工程、施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實到每一層。制定切實可行的各項管理制度，嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理，強化質(zhì)量過程控制，實施過程中，嚴(yán)格實行樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返

46、工，決不留情。加強對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程的質(zhì)量檢查和試驗的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進一步提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。通過工序質(zhì)量控制，實現(xiàn)分部、分項工程的質(zhì)量控制，通過分部、分項工程的質(zhì)量控制，保證單位工程的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3）質(zhì)量控制點及控制措施.質(zhì)量控制和保證措施在各專項施工中已具體描述，下面僅對本工程相關(guān)的質(zhì)量控制點及其控制措施進行簡單闡述。鋼筋工程控制措施：箍筋、板筋綁扎前的梁主筋及模扳上畫出箍筋、板筋位置線保證箍筋、板筋位置

47、、間距準(zhǔn)確。對于配有雙層鋼筋的樓板，除注明要求外均應(yīng)加馬凳支撐鋼筋，呈梅花狀布置。為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱根部設(shè)一道10箍與柱主筋、梁板筋點焊。為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻鋼筋時，操作工人先劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定好鋼筋，確保澆筑砼后鋼筋不偏移。通過墊塊來保證鋼筋保護層厚度，用鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎完，質(zhì)量檢查員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。模板工程控制措施：為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。通過完善的模板制作、安裝體系和先進的拼裝技術(shù)，保證模板工程的質(zhì)量。模板選用18厚的多竹膠模板，這種模板具有

48、易拼裝、易拆卸、接縫嚴(yán)密、澆筑后砼表面光滑等優(yōu)點。柱模板安裝前，檢查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口處（不得抹入柱截面內(nèi)）抹1-2厚水泥砂漿找平，以免澆筑砼時漏漿，造成爛根?；炷凉こ炭刂拼胧夯炷翉臐仓尚椭脸跄陂g，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同時，混凝土發(fā)生沉降收縮，會產(chǎn)生一道道的裂縫。為消除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高構(gòu)件表面的平整度和強度，需在混凝土初凝后、終凝前，對構(gòu)件表面進行二次抹平壓光。梁板混凝土澆筑完后，要保證足夠的濕潤狀態(tài)，墻柱混凝土表面噴灑養(yǎng)護膜養(yǎng)生?；炷翝仓笠龀雒黠@的標(biāo)識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。為保證拆模強度，從下料

49、口取同條件制作試塊的混凝土，并用鋼筋籠保護好，與該處混凝土等條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模。對于每層樓板混凝土澆筑時，先在各柱距內(nèi)柱筋根部測上標(biāo)記點，以控制澆筑厚度。滾壓后，拉線測量，二次抹壓時修整，控制樓板表面的平整度。對于澆筑完成的混凝土表面找平后即用塑料布覆蓋，一次投入不做周轉(zhuǎn)使用。既能有效防雨水沖刷并提高養(yǎng)護溫度。屋面滲漏控制措施：屋面防水工程應(yīng)由專業(yè)防水隊伍施工，施工前通過圖紙會審掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。鋪設(shè)隔汽層和防水層前基層必須清理干凈，保持干燥，女兒墻高度應(yīng)充分考慮保溫層厚度及找坡厚度，應(yīng)有足夠高度以保證泛水高度符合要求（大于等于300毫米）。屋面坡度必須保證排水坡度且符合設(shè)計要求，作到以排為主，排防結(jié)合。砌筑工程控制措施：砌體砌筑砂漿密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于100%，凝結(jié)固化的砂漿不允許再用，拉結(jié)筋按設(shè)計或規(guī)范設(shè)置，保證錨固長度，另外，墻上不得留腳手眼。測量放出主軸線，砌筑施工人員彈墻線、邊線及門窗洞口的位置。墻體砌筑時應(yīng)雙面掛線，每層砌筑時要穿線看平，墻面隨時用靠尺校正平整度、垂