樁底注漿技術(shù)在工程中的應(yīng)用探討

1、樁底注漿技術(shù)在工程中的應(yīng)用探討 【摘 要】本文結(jié)合某建筑樁基工程施工實(shí)例，考慮到樁底軟弱墊層原因，對(duì)該樁基的樁底采取注漿技術(shù)，詳細(xì)闡述了樁底注漿技術(shù)施工流程以及相應(yīng)的施工質(zhì)量控制技術(shù)，為同類工程提供參考借鑒。 【關(guān)鍵詞】樁基工程；樁底注漿；注漿管；注漿壓力 1、引言 壓漿技術(shù)是已施工完成的鉆孔樁樁底和樁側(cè)進(jìn)行壓漿，以達(dá)到消除樁底軟弱墊層（沉渣），改善樁土界面的地況，提高單樁承載力的目的。其施工原理為采用高壓將水泥漿送進(jìn)預(yù)埋的壓漿管，并通過壓漿管底部的單向閥，對(duì)土層產(chǎn)生滲入、劈裂作用而使水泥漿注入樁底一定范圍的土體中，同時(shí)還有一部分漿液從樁底沿樁底界面向上滲流擴(kuò)展到樁底以上15m，改善樁土界面的

2、地況。 2、工程實(shí)例應(yīng)用 瑞景名苑樁基工程位于臺(tái)州市椒江區(qū)云西路以北，椒江區(qū)體育館以西，楊廣路以東。土地性質(zhì)為住宅用地。本項(xiàng)目建筑物由多層及地下室組成。 針對(duì)本工程情況，壓（注）漿泵選用浙江杭鉆機(jī)械制造股份有限公司生產(chǎn)的sgb6-10型，額定壓力10mpa，滿足設(shè)計(jì)要求。注漿時(shí)高壓漿液沖開球閥，順球閥與球閥向通孔的環(huán)狀間隙，經(jīng)閥座板上的出漿孔流出；停止注漿時(shí)，漿液被球閥封密在下端注漿部位而無法回流，達(dá)到注漿的目的。壓漿管采用外徑32mm厚2.5mm的鋼管。 3、注漿施工技術(shù) 注漿施工工藝。本工程所采取的樁底注漿施工流程如下：制作注漿管下鋼筋籠預(yù)埋注漿管注漿管開塞配置水泥漿注漿觀測注漿壓力及注漿

3、量記錄最大壓力及注漿量。 3.1 注漿管加工、制作 注漿管采用322.5套管連接，套管長度1500mm，套管與注漿管焊接密封。為有效地防止施工時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，焊縫必須飽滿、無氣孔、無毛刺。注漿管頂用封頭堵牢。注漿管尾節(jié)長度為20cm左右，底部壓扁處理，側(cè)部鉆3排8鉆孔，每排4個(gè)錯(cuò)落分布，每個(gè)孔外面放一個(gè)圖釘并外包防水膠帶固定避免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。 3.2 注漿管的安放 注漿管采用外徑32mm厚2.5mm的鋼管。對(duì)稱綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，管子比樁底鋼筋籠長出10cm，比地面高出25cm。注漿管底壓成尖形開口，并在注漿管管底長30cm段呈梅花形打直徑8mm的小孔若干，同時(shí)為了不使這些小孔因混凝土澆

4、灌堵塞，要求對(duì)小孔臨時(shí)封閉，封閉辦法用下列三層處理：第一層在每個(gè)小孔中放上圖釘，然后用牛皮紙包裹，再在牛皮紙外面纏上防水膠布。管子連接采用外接l=100mm短套管電焊連接。 下放鋼筋籠前，應(yīng)先檢測孔徑和垂直度變化情況，發(fā)現(xiàn)有縮徑、超徑過大、孔斜超標(biāo)及沉渣等情況，應(yīng)對(duì)樁孔進(jìn)行修整，調(diào)整注漿層位，使之符合要求后方可下籠。注漿管接頭焊接要牢固、密封，焊接后注清水檢查是否有漏水泄壓情況。 3.3 注漿施工 注漿施工水泥漿液配制及攪拌所采取的漿液配比，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，425#水泥：水=1：0.6。拌制過程中，在攪拌機(jī)內(nèi)加足水，然后邊攪拌邊加入水泥。攪拌好的水泥漿液經(jīng)濾網(wǎng)過濾后送到儲(chǔ)漿桶。 注漿前要檢查注漿

5、設(shè)施是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，用測錘檢查壓漿管內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象，檢查攪制的水泥漿的稠度或流動(dòng)度及初凝時(shí)間，配制的水泥漿量是否滿足注漿要求。成樁后57天先用清水開塞后開始注漿，確保成孔順利進(jìn)行。注漿施工采取壓力與注漿量雙控，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工鉆孔樁，要保證樁的垂直度不超標(biāo)，盡量減少孔底沉渣及孔壁泥皮厚度；在粘土層，要防止樁孔縮徑，給下放鋼筋籠和壓漿管造成困難。進(jìn)行注漿過程中，重點(diǎn)是擴(kuò)散半徑、注漿量和注漿壓力的確定。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告土層的參數(shù)以及使用注漿材料綜合估算漿液擴(kuò)散半徑，初始階段可能順著浸水方向跑得更遠(yuǎn)，正常情況約35m，最后為更少。注漿量在初始階段可能為注到10t以上，最后可能為幾百公斤。對(duì)

6、于注漿壓力的控制，最大壓漿量適宜控制在6mpa，正常壓力控制在1.5mpa左右。水灰比適宜控制在0.40.6范圍之間，開始注漿時(shí)水灰比為0.6。故綜合確定注漿時(shí)采用壓力與注漿量雙控，即正常情況下壓力控制在11.5mpa，注漿量控制在3t。當(dāng)壓力達(dá)到6mpa，注漿量10t可終止注漿；當(dāng)壓力在11.5mpa，注漿量達(dá)到3t時(shí)可終止壓漿。 3.4 注漿質(zhì)量控制技術(shù) （1）注漿管線入孔操作須小心謹(jǐn)慎，避免損壞；做好壓漿前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場要有備用電源。提高注漿均勻度和有效性；注漿壓力宜低不宜高，注漿流量宜小不宜大，注漿速度宜慢不宜快，漿液水灰比不宜過大，大面積樁群宜先注外圍后注內(nèi)部樁。注漿時(shí)認(rèn)真做好

7、施工記錄，如壓漿參數(shù)、時(shí)間、位置等。注漿結(jié)束及時(shí)清洗地面管線及注漿管、儲(chǔ)攪容器等，用堵頭將注漿管口堵死。 （2）注漿終止注漿最大壓力10mpa，排漿量不超過75l/min，漿液水灰比0.5-0.6，樁底后注漿以注入水泥量控制為主、注漿壓力控制為輔，注漿量（水泥量）不小于2.0t/根。另外，要用升級(jí)法控制注漿壓力和注漿量，防止過早冒漿，在滿足單根注漿量時(shí)，才能增加壓力。 （3）對(duì)于施工中存在的樁位較密區(qū)注漿，由于較易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象，為此施工中應(yīng)當(dāng)采取跳位注，跳位距離不得小于3米或暫停4-6小時(shí)后再注，以滿足單樁注漿量。如果施工中發(fā)現(xiàn)當(dāng)一根注漿量不足，第二根又注不足或冒漿，可用清水重新清管道，用高位

8、清水壓住，保證再次注漿能暢通。如單樁注漿不足，應(yīng)考慮周邊樁多注、確保整體強(qiáng)度。 （4）注漿施工應(yīng)當(dāng)盡可能用小水灰比、小壓力注漿，使樁端樁身漿液飽和。注漿施工順序應(yīng)為，對(duì)于同一承臺(tái)上或附近的樁宜同時(shí)注漿，為了有效確保注漿效果，宜四周樁先注，再注中間樁，以防止水泥漿外溢，確保每根樁的注漿量。同時(shí)對(duì)于工程中存在由于卵石層注漿影響范圍較大，相鄰樁在施工時(shí)不可注漿。 4、施工質(zhì)量控制措施 （1）下注漿管前，應(yīng)認(rèn)真檢查管內(nèi)是否有異物，安裝管口密封裝置前清除管口雜物，以防堵塞或進(jìn)入泥漿。下注漿管時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 嚴(yán)防跑管，保證注漿管下入質(zhì)量。 （2）注漿前應(yīng)對(duì)注漿、灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查，使其處于良好的

9、工作狀態(tài)，確保能連續(xù)注漿。同時(shí)施工為了有效地確保漿液質(zhì)量，對(duì)水泥、水、添加劑采取計(jì)量投料，保證水灰比的正確性。嚴(yán)禁使用受潮、過期及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥。注漿要連續(xù)，如因故中斷要立即處理，盡快恢復(fù)，以保證注漿效果。 （3）注漿過程關(guān)鍵要做好記錄，對(duì)注漿量，注漿壓力、時(shí)間及異常情況要記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。如注漿量低，可適當(dāng)增大壓力，擴(kuò)展通道；如注漿量很大，而壓力不高，則應(yīng)降低水灰比或改用砂漿。應(yīng)及時(shí)掌握注漿量和注漿壓力，綜合考慮二者關(guān)系，以確定結(jié)束注漿依據(jù)。做好迸漿工作，避免因砂礫層中的承壓水壓力過高導(dǎo)致漿液倒流。 （4）對(duì)于施工中出現(xiàn)的各種異常情況應(yīng)首先分析原因，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。結(jié)合工程實(shí)

10、踐，筆者總結(jié)了注漿施工中常見異常情況處理技術(shù)措施：1）壓力驟然下降處理，宜采用間隔注漿的方法來處理，即停注一段時(shí)間后再注。2）壓力驟然上升處理，當(dāng)注漿量相差較大時(shí)，宜提高壓力維持一段時(shí)間“開塞”，如仍無法進(jìn)行，應(yīng)采用洗管法清洗注漿管。注漿量相差較少時(shí)可停止注漿。3）大量冒漿處理應(yīng)當(dāng)采用間隔注漿法施工。 結(jié)論 文章結(jié)合樁基工程實(shí)例，針對(duì)該工程樁底存在軟弱墊層情況，對(duì)樁基采取樁底壓漿處理技術(shù)，采用高壓將水泥漿送進(jìn)預(yù)埋的壓漿管，并通過壓漿管底部的單向閥，對(duì)土層產(chǎn)生滲入、劈裂作用而使水泥漿注入樁底一定范圍的土體中。從工程實(shí)踐表明，該處理技術(shù)可有效地消除樁底軟弱墊層，而且可有效改善樁土界面的地況，提高單樁承載力，可為同類工程推廣應(yīng)用。 參考文獻(xiàn)： 1孫平利