不合格品的控制方法研究

1、目錄1不合格品產(chǎn)生的原因21.1產(chǎn)品設(shè)計階段31.2采購進料階段41.3生產(chǎn)加工階段41.4品質(zhì)檢驗階段51.5產(chǎn)品銷售階段52不合格品的一般管理辦法62.1對不合格品的標識62.2對不合格品的評審72.3對不合格品的處置82.4對不合格品的隔離92.5對不合格品的記錄103不合格品過程控制設(shè)計方法113.1定義階段d階段123.2測量階段m階段133.3分析階段a階段133.4改進階段i階段143.5控制階段c階段154、總結(jié)15參考文獻161不合格品產(chǎn)生的原因所謂不合格品就是指經(jīng)檢驗和試驗判定，產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖紙工程規(guī)范相偏離，不符合接收準則和合同規(guī)定的技術(shù)要求的產(chǎn)品。不合格

2、品按來源可分為采購的不合格料件（原材料、元器件和零部件）、本組織加工的不合格關(guān)鍵件、重要件、一般件和本組織生產(chǎn)的不合格成品。不合格品按照不合格的程度又可分為廢品、次品、回用品、返修品和超差利用品（也稱等外品）五種產(chǎn)品。一個產(chǎn)品的生成從產(chǎn)品設(shè)計，原材料采購，生產(chǎn)制造，倉儲庫存到銷售的全過程中都會因為各種原因產(chǎn)生不合格品。錯誤的操作方法，不良物料的購進等都可導(dǎo)致不合格品的產(chǎn)生，造成成本的提高影響企業(yè)的效益。一般來說，不合格品的產(chǎn)生一般都是由以下幾個方面產(chǎn)生的，如圖：圖1 不合格品產(chǎn)生原因結(jié)構(gòu)圖1.1產(chǎn)品設(shè)計階段在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段就應(yīng)注重對不合格品的控制，完美經(jīng)濟的設(shè)計圖紙是形成一個合格產(chǎn)品的良好開

3、端也是關(guān)鍵所在。設(shè)計質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，如果設(shè)計出現(xiàn)問題則會造成巨大的損失。因此，在設(shè)計過程中和設(shè)計完成后，應(yīng)征求工藝、品管、評審、銷售、材料、使用與維修等各方面人員的意見，對設(shè)計結(jié)果進行正式、系統(tǒng)和嚴格的評審。產(chǎn)品中50%-70%的質(zhì)量問題都來自于設(shè)計過程。若設(shè)計出的產(chǎn)品存在“先天不足”，則結(jié)果必然使制造及使用過程“后患無窮”。而在設(shè)計過程中，設(shè)計人員的疏忽也是時有發(fā)生，例如，圖紙繪制不清晰，尺寸標碼不規(guī)范等等。對于生產(chǎn)過程工藝流程的不熟悉，以及設(shè)備性能的不了解，都會造成設(shè)計出的產(chǎn)品與加工出的產(chǎn)品有差別，而形成不合格品。而在生產(chǎn)過程中，由于車間管治不力而導(dǎo)致報廢圖紙的誤用而造成不合

4、格品的產(chǎn)生也是有可能發(fā)生的。1.2采購進料階段采購進料階段的質(zhì)量控制是企業(yè)禁止不良品質(zhì)的物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效手段，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提。這就包括材料的選購，驗貨，收獲，儲存等幾個步驟。企業(yè)進行進料質(zhì)量檢驗應(yīng)該遵循一定的程序，這樣才能保證檢驗工作得以順利開展。進料質(zhì)量檢驗程序主要分為六個步驟， 倉儲部預(yù)收物料，并報檢；品管部編寫進料檢驗方案；進行檢驗準備；進行檢驗；做出檢驗判定；進料檢驗異常處理。 而在這些過程中的不當操作都會造成不合格材料的混入，在生產(chǎn)加工時一旦誤用了不合格材料，必然會產(chǎn)生不合格品造成質(zhì)量成本的增加。另一方面由于采購回來的材料不一定當時就使用，在倉儲過程中，一些特殊材料由于

5、某些屬性而使材料品質(zhì)變異也會造成不合格品的產(chǎn)生?；蚴怯捎趥}庫環(huán)境條件的變化使得材料或者成品因為腐蝕變質(zhì)也會產(chǎn)生不合格品。1.3生產(chǎn)加工階段生產(chǎn)制造過程是不合格品產(chǎn)生的主要階段，由于加工人員的不當操作，或者盲目最求產(chǎn)量而忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量的事情時有發(fā)生，這都不可避免的造成了不合格品的產(chǎn)生。一般的加工人員都是經(jīng)驗豐富的老員工，難免會產(chǎn)生靠經(jīng)驗加工的現(xiàn)象而沒有按規(guī)定的要求，方法，步驟進行準確加工；生產(chǎn)車間的一線人員也不乏新手，沒有過多的實踐經(jīng)驗，也是造成生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生不合格品的原因之一。 此外，生產(chǎn)加工設(shè)備的管理也是有效避免不合格品產(chǎn)生的一個方法。車間機器設(shè)備由于老化年久失修而使零件加工精度大大降

6、低；刀具量具等工具的品質(zhì)不良，機器維修保養(yǎng)不當?shù)仍O(shè)備問題也是影響合格品生產(chǎn)的一個主要原因。1.4品質(zhì)檢驗階段在生產(chǎn)的許多階段都要進行檢查?？赡苡型赓彶牧虾筒考倪M場檢查，在生產(chǎn)作業(yè)的各個不同點上進行的過程檢查，制造廠家對自己的產(chǎn)品所做的最后檢查，以及最終由買主對成品的檢查。質(zhì)量檢驗的主要工作內(nèi)容有：熟悉和掌握標準、抽樣、測量、比較、判斷、處理和記錄。而在品質(zhì)檢驗階段的主要任務(wù)就是鑒別產(chǎn)品、零部件、外購件的質(zhì)量、確定其是否合格；區(qū)分檢驗批的質(zhì)量水平，確定接收或拒收；判斷生產(chǎn)加工工序穩(wěn)定情況；進行工序能力的調(diào)查與控制等幾項內(nèi)容。因為有些受檢產(chǎn)品是破壞性檢驗的產(chǎn)品，另外全數(shù)檢查費用太高，批量太大，因

7、此這種驗收檢查的很大一部分都是以抽樣檢查的方式進行。而在抽樣檢查過程中，由于檢驗批量大、檢驗時間長，檢驗人員疲勞等因素，都會造成檢驗的錯誤判斷。只要采用抽樣檢驗，就可能產(chǎn)生兩種錯誤判斷，可能將合格品判定為不合格品，產(chǎn)生“第一類錯誤判斷”；或可能將不合格品判定為合格品，產(chǎn)生“第二類錯誤判斷”。而產(chǎn)生這兩類錯誤判斷的原因可能有如下幾個：（1） 未制定產(chǎn)品品質(zhì)計劃（2） 檢驗設(shè)備超過校準期限（3） 品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善（4） 沒有形成有效的品質(zhì)控制體系（5） 高層管理者的品質(zhì)意識不夠（6） 品質(zhì)標準的不準確或不完善1.5產(chǎn)品銷售階段消費者的需求是不斷變化的，而制造企業(yè)一般是先對市場需求進行

8、估計，然后制定產(chǎn)品開發(fā)方案，在不斷變化的市場競爭中，管理者的錯誤估計，決策失誤都會造成巨大損失。不合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計、采購進料、生產(chǎn)加工等環(huán)節(jié)，錯誤的操作方法、不良物料以及錯誤的設(shè)計也會造成不合格品的產(chǎn)生。不合格品是企業(yè)不愿看到的，但又是很難避免的，因此企業(yè)要從不同的方面分析不合格品產(chǎn)生的原因，找出主要影響原因后才可以實施改進措施。2不合格品的一般管理辦法 一般企業(yè)在對待不合格品管理控制的一般流程是：現(xiàn)介紹不合格品的一般管理辦法：2.1對不合格品的標識為防止生產(chǎn)過程中不合格品的誤用，工廠所有的包括原材料，在制品、半成品、成品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品都應(yīng)貼有品質(zhì)識別標識1

9、）標識物 標識牌標識牌是一種木板或金屬片做成的小方牌，按產(chǎn)品屬性或處理類型將相應(yīng)的標識牌掛在產(chǎn)品外包裝上。根據(jù)需求可分為待驗、暫收、合格、不合格、待處理、凍結(jié)、退貨、重檢、返工、返修、報廢等標識牌 標簽或卡片該標識物一般是一張標簽紙或一張卡片，使用時將貨物類型標注在上面并注明產(chǎn)品品名、規(guī)格、顏色、材料、來源、工單編號、日期、數(shù)量等信息，在標識品質(zhì)狀態(tài)時，qc員按照產(chǎn)品品質(zhì)檢驗結(jié)果在標簽或卡片的“品質(zhì)”欄加蓋標識印章。 色標色標的形狀一般為正方形的有色粘貼紙?？芍苯淤N在貨物表面規(guī)定的位置，也可貼在產(chǎn)品外包裝或標簽紙上。色標一般為三種，綠色：代表受檢產(chǎn)品合格一般貼于右下角；黃色：代表受檢產(chǎn)品品質(zhì)暫

10、時無法確定，一般貼在右上角；紅色：代表受檢產(chǎn)品不合格，一般貼于左上角。2）應(yīng)用標識物進料不合格品標識 品質(zhì)部檢驗時，若發(fā)現(xiàn)來貨中存在不合格品，且數(shù)量已達到或超過工廠來料品質(zhì)允收標準時，驗貨人員應(yīng)及時在該批產(chǎn)品外包裝上掛上“待處理”標牌。報請主管部門裁定處理，并按最終審批意見改掛相應(yīng)標識牌。制造過程中不合格品標識 在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的不合格品應(yīng)及時規(guī)放在不合格品區(qū)域或指定“不合格品箱”中，在生產(chǎn)完成時由專門人員清點數(shù)量，并貼好標簽。加蓋“不合格”印章搬運到“不合格”區(qū)域放置。倉儲不合格品標識 質(zhì)檢人員定期對倉儲物品進行評定，對于其中不合格品由倉庫集中裝箱或打包，并在外包裝掛上“不合格品”標識，

11、對暫時無法確定是否為不合格品的物品，可在其外包裝上掛上“待處理”標牌，等待處理。2.2對不合格品的評審在對不合格品進行處置之前，要對不合格品進行評審。不合格品的評審是由品管部質(zhì)量工程師，依照企業(yè)不合格品控制程序內(nèi)容實施評審，并填制不合格品評審表。在不合格品評審表中，要注明不合格品品名、型號和批號；造成不合格品的技術(shù)原因，責任原因，糾正及預(yù)防措施以及評審結(jié)論，并要各個部門負責人簽字蓋章。評審內(nèi)容（1）不合格的性質(zhì)。是采購的大量或整批一般件不合格，還是加工的大量或整批一般件不合格？是采購的某個關(guān)鍵件或重要件不合格，還是加工的某個關(guān)鍵件或重要件不合格？是生產(chǎn)的成品不合格還是售出的成品不合格？（2）不

12、合格的程度。是輕度不合格、中度不合格，還是嚴重不合格？（3）不合格品的損失。估算不合格品造成的經(jīng)濟損失，必要時評價其引起的信譽損失。2.3對不合格品的處置 不合格品經(jīng)過評審后則要對其進行處理，不同的不合格品處理辦法也是不同的。一般有如下幾種方式：1）一般不合格品的處置 一般不合格品指加工的個別或少量一般件不合格。對一般不合格品的處置措施是返工還是返修，由質(zhì)量檢驗方面的技術(shù)人員確定，而不需要通過評審來確定。返工，是iso9001：2000標準8.3a條款中“消除已發(fā)現(xiàn)的不合格” 所采取的處置措施。返工是一種糾正。返修，是減輕不合格程度，使不合格品滿足預(yù)期用途的處置措施。降級使用，是指使不合格品符

13、合不同于原有的要求而對其等級進行的改變。若不合格品的不合格程度嚴重，返修不經(jīng)濟，則予以報廢退貨，來貨品質(zhì)不合格，經(jīng)qc鑒定后，將來貨退回發(fā)貨部門的行為。不論被退貨物是自制還是外購進廠，qc在做出退貨決定前都應(yīng)考慮以下幾點：來貨可否按其他方式被接受，如挑選或返修；若退貨是否會造成生產(chǎn)線的停工待料。2）重大不合格品的處置重大不合格品中的“重”是指關(guān)鍵件、重要件或成品不合格，“大”是指大量或整批一般料件一般件不合格。應(yīng)經(jīng)過評審來確定處置措施的重大不合格品包括：（1）采購的大量或整批一般料件不合格；（2）采購的某個關(guān)鍵件或重要件不合格；（3）加工的大量或整批一般件不合格；（4） 加工的某個關(guān)鍵件或重要

14、件不合格；（5） 生產(chǎn)的成品不合格；（6）售出的成品不合格。質(zhì)量部門檢驗出重大不合格品，應(yīng)及時填寫“重大不合格品通知單”，報告最高管理層并通知有關(guān)職能部門。對重大不合格品的處置可歸納至下表： 表1 重大不合格品處置方式不合格程度適用范圍處置方式輕度不合格大量或整批一般件經(jīng)批準讓步接收關(guān)鍵件或重要件產(chǎn)成品返工中度不合格大量或整批一般件返工或返修關(guān)鍵件或重要件產(chǎn)成品不經(jīng)返修或經(jīng)返修再經(jīng)批準予以降級銷售交付。嚴重不合格大量或整批一般件報廢關(guān)鍵件或重要件產(chǎn)成品返修再“經(jīng)批準”，予以降級銷售和交付。2.4對不合格品的隔離在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔

15、離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的特點，在檢驗系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置不合格品隔離區(qū)（室）或隔離箱，對不合格品進行隔離存放，這也是質(zhì)量檢驗工作的主要內(nèi)容。1）不合格品的區(qū)域規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場每個工位旁邊應(yīng)配有專用的不合格品箱，用來集中收集生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品。生產(chǎn)現(xiàn)場每個工位旁邊劃分一個專用區(qū)域來擺放不合格品箱，該區(qū)域稱為“不合格品暫放區(qū)”。各生產(chǎn)現(xiàn)場間要劃分出一定面積的“不合格品擺放區(qū)”擺放從各生產(chǎn)線收集來的不合格品。所有的“不合格品擺放區(qū)”均要用有色油漆進行劃線和文字注明。2）標識放置對于判定的不合格品，由貨品部門將不合格品集中打包裝箱，在外包裝物上加蓋“reject”章

16、后，送到“不合格品擺放區(qū)”，按類型堆棧疊碼。3）不合格品區(qū)貨品管制不合格品區(qū)內(nèi)的貨物，在沒有品質(zhì)部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅自處理或運用不合格品。不合格品的處理必須有品質(zhì)部監(jiān)督進行。2.5對不合格品的記錄對不合格品應(yīng)該從產(chǎn)生一直到處理完成為止的整個過程進行記錄，清楚的表明不合格品的產(chǎn)生原因、評審、處理和改善后的效果等內(nèi)容，便于分析和改進。1）選擇不合格品記錄方式進行不合格品記錄的表格類型有：品質(zhì)改善報告，如品質(zhì)糾正與預(yù)防措施；品質(zhì)評審與處置記錄，如品質(zhì)鑒定單、不合格品報告等；品質(zhì)檢驗記錄表格，如、pqc巡檢表、產(chǎn)品檢驗單等；各類品質(zhì)分析報表，如生產(chǎn)部月份品質(zhì)狀況分析報告。2）應(yīng)保持

17、的相關(guān)準則和記錄一般不合格品處置單（內(nèi)含返工或返修及再次進行檢驗的記錄、報廢的記錄）；重大不合格品通知單；對重大不合格品審理人員的授權(quán)書；重大不合格品評審和處置報告（內(nèi)含對讓步接收和使用、讓步放行和使用、降級銷售和交付的批準）。3）核實不合格品的記錄內(nèi)容對不合格品的記錄是為了方便以后的品質(zhì)追溯，以及為工廠品質(zhì)改善提供原始材料，所以，對不合格品的記錄應(yīng)包括以下具體內(nèi)容：不合格品的名稱，規(guī)格，顏色，編號；不合格品產(chǎn)生的訂單號，生產(chǎn)日期，部門；不合格品數(shù)量占總產(chǎn)量比率；不合格品的缺陷描述；相關(guān)部門對不合格品的評審結(jié)論；不合格品的處置意見和實施結(jié)果的詳細情況。3不合格品過程控制設(shè)計方法為了有效控制不合

18、格品的產(chǎn)生，需要制定一個合理的工作程序和管理方法，現(xiàn)使用dmaic過程設(shè)計模式來對不合格品產(chǎn)生過程進行控制。dmaic即定義，測量，分析，改進，控制，它是一個邏輯嚴密的過程循環(huán)，主要強調(diào)以顧客為關(guān)注焦點，并將持續(xù)改進與顧客滿意度以及企業(yè)目標緊密地聯(lián)系起來；它強調(diào)以數(shù)據(jù)的語言來描述產(chǎn)品或過程業(yè)績，依據(jù)數(shù)據(jù)進行管理，并充分運用定量分析和統(tǒng)計思想；它追求的是打破舊有習慣、有真正變化的結(jié)果和有創(chuàng)新的問題解決方法以適應(yīng)持續(xù)改進的需要；它強調(diào)面向過程，并通過減小過程的變異或缺陷實現(xiàn)降低風險、成本與縮短周期的目的。dmaic過程活動共分五個階段實施，定義階段、測量階段、分析階段、改進階段和控制階段，具體實施

19、步驟以及工作內(nèi)容如下圖： 圖3 過程設(shè)計模式dmaic實施步驟3.1定義階段d階段定義階段是整體控制方法的基礎(chǔ)，在這一階段中要識別客戶需求，確定影響客戶滿意度的事項，找準要解決的問題和核心流程。定義階段的主要內(nèi)容有：（1） 識別顧客需求。為防止不合格品的產(chǎn)生，首先要準確識別顧客的需求。顧客的價值取向和期望，決定他對產(chǎn)品或服務(wù)的“認知質(zhì)量”。如果顧客對產(chǎn)品不滿意就意味著生產(chǎn)出的產(chǎn)品是不合格品，是不能滿足顧客需求的產(chǎn)品。顧客對其所能夠接受的產(chǎn)品或服務(wù)的狀態(tài)和效果，與“認知質(zhì)量”比較后的感受，決定他對產(chǎn)品或服務(wù)的“感受質(zhì)量”。期望可以通過感受來了解，企業(yè)可以通過“感受質(zhì)量”來識別顧客的期望和要求。在

20、識別客戶需求的同時也要確定影響客戶滿意度的事項，找準造成不合格品產(chǎn)生的原因和需要解決的問題。（2） 確認改進流程。針對不合格品產(chǎn)生的原因制定需要改進的業(yè)務(wù)流程，可以在明確目標的基礎(chǔ)上，通過繪制流程圖的方法進行。制定工作任務(wù)書。在確認改進流程之后要形成相關(guān)文件，即工作任務(wù)書，在任務(wù)書中要指明：需要解決的問題是什么；解決這個問題的限制條件是什么；涉及的范圍有多大；團隊成員及其職責是什么還有時間安排。在此階段中對于前面所提到的不合格品在產(chǎn)品設(shè)計階段產(chǎn)生的原因可以采用三次設(shè)計、并行工程等方法，并且嚴格控制原材料和外購件的采購，在定義階段中杜絕有可能產(chǎn)生不合格品的概率，盡可能的減少不合格品的產(chǎn)生。 在定

21、義階段中，常用到的工具和技術(shù)有頭腦風暴法、流程圖、sipoc圖、qfd等。3.2測量階段m階段測量階段的主要任務(wù)就是收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)，為量化分析做好準備，數(shù)據(jù)收集的方法包括抽樣技術(shù)、檢查單和檢查表等方法。通過對現(xiàn)有過程的測量，確定過程的基線以及期望的改進效果；確定影響該過程的輸出因素，并對過程測量的有效性做出評價。針對目標過程收集數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上分析問題的癥狀，并進行量化度量，是為下一步的分析階段做好基礎(chǔ)。在此階段中常用到的工具有qc七種工具、過程流程圖、失效模式與影響分析等。3.3分析階段a階段一旦測定了項目的績效基線并確定真正存在一個改進機會后，團隊就應(yīng)該對目標過程執(zhí)行分析階段了。在本階

22、段中，團隊通過研究測量階段得到的相關(guān)數(shù)據(jù)，加強對目標過程和癥狀的理解，在此基礎(chǔ)上尋找產(chǎn)生不合格品的根本原因。有些情況下，團隊對產(chǎn)生不合格品的各種影響因素和產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程的運作非常清楚，在相關(guān)數(shù)據(jù)的支持下，可以迅速找到產(chǎn)生不合格品的關(guān)鍵原因；但在大多數(shù)情況下，團隊按照慣有的傳統(tǒng)思路來審視整個生產(chǎn)加工過程，卻無法發(fā)現(xiàn)所期望的有價值的觀點。這時，團隊應(yīng)該采取可行的各種工具來得到正確的分析結(jié)果。在分析不合格品產(chǎn)生的原因問題時除了要考慮傳統(tǒng)的人、機、料、法、環(huán)等方面的因素外，采用合適的分析方法很重要。團隊一般采取循環(huán)的分析方法對不合格品產(chǎn)生原因進行分析。在上階段數(shù)據(jù)測量的基礎(chǔ)上，結(jié)合過程分析，形成對原

23、因的初始推測，或者只是根據(jù)經(jīng)驗提出假設(shè)；然后團隊關(guān)注更多的數(shù)據(jù)和其他數(shù)據(jù)來驗證這些推測的正確性。根據(jù)帕累托原理我們知道，少數(shù)關(guān)鍵原因是造成問題產(chǎn)生的主要原因。如果對于所有原因都不加區(qū)別的進行分析研究，不但會消耗團隊的精力和資源，而且也會因為沒有把握住重要的影響因素而效果不佳。因此，在分析階段必須要做的還包括確定這些“關(guān)鍵的少數(shù)”輸入變量；調(diào)查并證實根本原因假設(shè)，確信團隊沒有發(fā)現(xiàn)額外的新問題，以及沒有遺漏關(guān)鍵的輸入變量，為下一步的改進階段做好準備。此階段中常用的工具有頭腦風暴法、方差分析、假設(shè)檢驗和同歸分析等方法。3.4改進階段i階段改進是實現(xiàn)目標的關(guān)鍵步驟，其主要任務(wù)是找出提升關(guān)鍵的指標和質(zhì)量

24、特性的最佳解決方案，然后擬定并執(zhí)行行動計劃。這個步驟需要不斷的測試，以觀察改善方案是否能真正的發(fā)揮作用，減少不合格品的產(chǎn)生。改進階段的主要工作內(nèi)容有：（1）廣泛征集改進意見。改進建議是改進方案的基礎(chǔ)。在制定改進方案前，應(yīng)該讓團隊成員充分了解分析階段所提供的信息資料，提出以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)的改進建議。應(yīng)用頭腦風暴等先進的思維方法，充分激發(fā)團隊成員的創(chuàng)造性思維。（2）制定改進方案。對征集來的各種改進建議進行分析研究、加工整理，以形成一個能夠達到目標要求，符合企業(yè)實際、切實可行和完整的改進方案。制定改進方案應(yīng)以項目目標為導(dǎo)向并形成文件。該文件的內(nèi)容是可包括改進方案的工作內(nèi)容、實施步驟、采取的措施、資