建設(shè)北路快速化改造工程一標(biāo)段泵站沉井施工方案

1、建設(shè)北路快速化改造工程一標(biāo)段泵站沉井施工方案 建設(shè)北路快速化改造工程項(xiàng)目部 建設(shè)北路快速化改造工程一標(biāo)段泵站沉井施工方案編 制： 審 核： 審 批： 建設(shè)北路快速化改造工程項(xiàng)目部 泵站沉井施工方案一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1.1施工設(shè)計(jì)圖及參考工程數(shù)量；1.2國(guó)家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)文件：泵站施工規(guī)范、建筑施工計(jì)算手冊(cè)、地基處理規(guī)范、天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范、城市橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.3我公司針對(duì)本工程編制的總體施工組織設(shè)計(jì)；1.4我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來(lái)從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；1.5我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。2

2、、編制原則2.1嚴(yán)格執(zhí)行與本工程有關(guān)的國(guó)家、部及天津市制定頒布的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件等；2.2響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主制定的質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標(biāo)，結(jié)合工程實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)；2.3科學(xué)管理、文明施工、質(zhì)量合格、保證工期，科學(xué)組織、合理安排、優(yōu)化施工方案；2.4嚴(yán)格按照業(yè)主提出的工期要求，科學(xué)安排施工進(jìn)度、作業(yè)程序，認(rèn)真組織勞動(dòng)力，采取平行和交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法，控制施工進(jìn)度，確保施工工期；2.5嚴(yán)格按照iso9001質(zhì)量認(rèn)證體系的要求以及安全文明施工的要求組織施工，強(qiáng)化施工管理，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工質(zhì)量保證措施，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處，確保工程

3、質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。二、工程概況 1、工程概況本泵站為太原市建設(shè)北路地道泵站工程，泵站分為泵站和閘閥井兩部分，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，泵站采用排水沉井施工方案，沉井形狀為矩形，平面尺寸為18.55m8.6m，外壁高度為17.3m；閘閥井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，深3.55m,采用明開施工，外側(cè)止水節(jié)結(jié)構(gòu)采用高壓旋噴樁止水帷幕。2、水文地質(zhì)情況、氣候條件本工程根據(jù)太原市府東街改造工程（建設(shè)路下穿段）巖土工程勘察報(bào)告泵站底板位于粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值150kpa。根據(jù)參考地勘，水位埋深一般在4.5m10.5m，標(biāo)高798.3802.5m，三、施工計(jì)劃1、進(jìn)度計(jì)劃開工日期：2014年3月15日完工日期：

4、2014年7月10日。泵站施工計(jì)劃2、主要材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2.1材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工程中所用主要材料包括：鋼筋、商品混凝土、水泥、防水材料、裝修材料等。工程所用材料根據(jù)工程施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，保證施工進(jìn)度，考慮廠家生產(chǎn)供應(yīng)能力、工程進(jìn)度、氣候條件等因素，結(jié)合施工高峰期需用量，保證有充足的儲(chǔ)備。根據(jù)工期計(jì)劃，首先安排水泥進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行地基處理及高壓旋噴止水帷幕樁施工，同時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地硬化，安排墊木、鋼筋、鋼模板等材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，提前訂立采購(gòu)合同，其它材料也在不耽誤工期的前提下陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。材料存放場(chǎng)地嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化及文明施工的要求進(jìn)行布置，分區(qū)做好標(biāo)識(shí)，存放場(chǎng)地進(jìn)行

5、碎石硬化處理，做好排水，防止雨水污染存放的鋼筋、模板等材料。鋼筋及模板存放場(chǎng)地地面設(shè)置枕木墊高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩條布等遮蓋，模板碼放整齊，同樣用彩條布遮蓋，防止由于雨水沖刷而銹蝕。其它材料放入倉(cāng)庫(kù)中，隨取隨用，做好登記。2.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備主要有三軸攪拌樁機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、挖掘機(jī)、自卸汽車、起重機(jī)、發(fā)電機(jī)等。首先安排挖掘機(jī)、三軸攪拌樁機(jī)機(jī)進(jìn)場(chǎng)，鋼筋加工機(jī)械隨進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)（機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表1）。 機(jī)械設(shè)備表 表1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量1汽車吊2臺(tái)10電焊機(jī)3臺(tái)2自卸汽車2臺(tái)11鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)3挖掘機(jī)1臺(tái)15鋼筋切割機(jī)2臺(tái)4裝載機(jī)1臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)

6、2臺(tái)5推土機(jī)1臺(tái)14潛水泵2臺(tái)6高壓泵2臺(tái)15發(fā)電機(jī)1臺(tái)7空氣壓縮機(jī)2臺(tái)16振搗棒6個(gè)8混凝土泵車1臺(tái)17高壓水泵2臺(tái)9三重旋噴管2臺(tái)18地質(zhì)鉆機(jī)2臺(tái)3、勞動(dòng)力計(jì)劃3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和主要管理人員為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我們將抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員及具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍完成本合同段的施工任務(wù)。按項(xiàng)目法組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本合同段工程的施工組織管理工作（項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖1）。3.2不同施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃本工程設(shè)專職安全管理人員2名，根據(jù)工程數(shù)量、有關(guān)勞動(dòng)定額以及我單位類似工程的經(jīng)驗(yàn)，擬投入沉井施工的管理、服務(wù)

7、和生產(chǎn)人員總計(jì)約40人，其中包括鋼筋工、操作工、機(jī)修工、電工、焊工、測(cè)量工、普工、混凝土工、防水工、安裝工、機(jī)電工和司機(jī)等工種，開工后，迅速組織特殊工種人員進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)工程需要適時(shí)調(diào)整，高峰期人數(shù)達(dá)60人。四、沉井施工1、施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)，泵池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，按沉井施工設(shè)計(jì)，沉井采用排水下沉，下沉?xí)r用大口井降水，將地下水降至開挖層以下，機(jī)械配合人工挖土下沉（具體工藝流程見(jiàn)圖2）澆筑封底砼接澆池壁、頂板砼回填基坑抽水機(jī)安置商品砼商品砼管道恢復(fù)分層夯實(shí)平整場(chǎng)地立刃腳模板綁扎沉井鋼筋立沉井壁內(nèi)外模澆注沉井砼沉井砼養(yǎng)生底板鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋彎制砼拌制鋼筋制備量改進(jìn)鋼筋制備修整模板防措施修整

8、模板副經(jīng)理賀占橋挖土下沉圖2 沉井施工工藝流程圖根據(jù)沉井井壁形式，采取分3次制作、2次下沉，施工順序?yàn)椋和诨又顾∧粯妒┕そ邓┕ぃㄅc首節(jié)沉井結(jié)構(gòu)同時(shí)施工）鋪設(shè)砂墊層，安裝方木墊塊制作底節(jié)沉井拆除方木、模板、挖土下沉到設(shè)計(jì)深度鋪設(shè)砂墊層，安裝墊架制作第二節(jié)沉井拆除墊架、模板、挖土下沉到設(shè)計(jì)深度沉井封底、澆筑鋼筋砼底板制作第三層結(jié)構(gòu)、頂板回填基坑。2、沉井施工過(guò)程 2.1第一步基坑開挖首先進(jìn)行第一次基坑開挖，坡腳位于止水帷幕外1m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，第一次開挖標(biāo)高由805.4至801.2，深度為4.2m，放坡系數(shù)按1：0.5，采用人工+機(jī)械配合開挖，開挖至標(biāo)高上20cm時(shí)采用人工開挖，防止擾亂老土

9、。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后鋪設(shè)0.5米砂墊層，分兩次鋪設(shè)，第一次鋪設(shè)30cm，第二次20cm，并分層夯實(shí)，砂墊層完成后方可進(jìn)行底接沉井制作。2.2高壓旋噴止水帷幕樁施工依據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，地下水位較高，位于5.45.5m位置，為防止施工降水對(duì)周圍建筑的影響，以及便于開挖及下沉施工，在泵站周圍施工高壓旋噴止水帷幕樁，旋噴樁樁徑850mm，樁間距600mm，沉井樁頂標(biāo)高801.2m，樁長(zhǎng)25m，總樁數(shù)116顆。2.2.2施工方法旋噴樁是在普通化學(xué)注漿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的加固土體和止水帷幕的一種方法，是采用高壓射水切削土體，同時(shí)高壓注入設(shè)計(jì)漿液對(duì)土體進(jìn)行加固的一項(xiàng)技術(shù)。（1） 施工流程：旋噴樁施工過(guò)程中先用鉆

10、機(jī)引孔，用高壓泵（一般為25mpa）將水泥漿液通過(guò)特殊注漿管端頭的噴嘴（23mm），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（515rpm）、一面徐徐提升（515cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強(qiáng)制切削下來(lái)的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個(gè)混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采用的三重管法，即：分別送入水、空氣和水泥漿，在以高壓泵以20mpa的壓力進(jìn)行射水，同時(shí)環(huán)繞一股0.7mpa的圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大空隙，再另行由泥漿泵以3mpa壓力注入水泥漿，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計(jì)要求。施工流程詳見(jiàn)旋噴注漿施

11、工工藝流程。（2）施工方法：施工時(shí)首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過(guò)5cm。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過(guò)程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴，可用膠帶封死噴頭，當(dāng)注漿噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)），按照順序往管內(nèi)輸送睡、壓縮空氣和漿液，膠帶將自動(dòng)崩開。設(shè)備安裝調(diào)試高壓旋噴注漿施工平整場(chǎng)地 測(cè)放樁位 啟動(dòng)高噴臺(tái)車引孔施工造漿定位試機(jī)引孔鉆進(jìn) 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)輸送

12、高壓氣流 主機(jī)鉆進(jìn)擴(kuò)樁 鉆孔擴(kuò)樁結(jié)束三重管啟動(dòng)開始旋噴自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂 單樁施工完畢移機(jī)再施工 旋噴注漿施工工藝流程3）制漿：根據(jù)不同地層選取不同注漿材料，本項(xiàng)目旋噴樁止水帷幕注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（42.5#），水泥漿液的水灰比為0.8。4）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。若其它參數(shù)不變，提高噴射壓力即射流能量大，加固范圍則相應(yīng)增大，效果好；若提升速度和旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)降低也

13、可以增大加固半徑，在射漿過(guò)程中參數(shù)可隨土質(zhì)不同改變，若參數(shù)不變，則容易造成材料浪費(fèi)或降低旋噴效果。6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。7）注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。8）高壓旋噴樁采用跳打式咬合打發(fā)，即1、3、2、5、4、7 2.2.3施工機(jī)械設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)（1）施工機(jī)械設(shè)備 表1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注鉆 機(jī)xpb-20a2臺(tái)旋噴注漿高壓泵yct250-4b2臺(tái)旋噴注漿空氣壓縮機(jī)jh-50a2

14、臺(tái)旋噴注漿高壓水泵30mpa2臺(tái)旋噴注漿三重旋噴管732 套旋噴注漿漿液制備機(jī)拌漿桶2臺(tái)旋噴注漿（2） 三管旋噴施工主要技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng) 目 參 數(shù)噴嘴直徑（mm） 23旋噴速度（r/min） 515提升速度(mm/min) 50150高壓泵壓力（mpa） 2040流量（l/min） 60120（水）泥漿泵壓力（mpa） 35流量（l/min） 100150（漿液）空壓機(jī)壓力（mpa） 0.70.8高壓旋噴樁（850）止水帷幕水泥漿參數(shù)表水泥用量（每米）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）流量（l/min）)）提升速度（cm/min）備注360kg7006015純水泥漿2.2.4旋噴樁質(zhì)量（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

15、）保證項(xiàng)目旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2）基本項(xiàng)目高壓旋噴樁樁體深度、直徑、樁體強(qiáng)度和滲透系數(shù)等符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：鉆孔取樣檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，開挖檢查。冒漿體試塊試驗(yàn)，取施工過(guò)程中冒漿體試驗(yàn)其物理性能，作為判斷強(qiáng)度參數(shù)，所取冒漿體應(yīng)選取噴射后期的即水泥與土混合狀態(tài)較接近地下實(shí)際混合狀態(tài)的冒漿體。檢查樁體均勻性，可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來(lái)檢驗(yàn)樁體的抗壓強(qiáng)度。3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法樁體中心位置 50mm 拉線及尺量檢查鉆孔垂直度 1.5h/100 吊線和

16、尺量檢查（2）施工注意事項(xiàng)1）鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。3）旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長(zhǎng)度為半徑的圓柱體。一部分細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過(guò)程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿

17、觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過(guò)大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。5）在插管旋噴過(guò)程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。使用雙噴嘴時(shí)，若一個(gè)噴嘴被堵，則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在1mpa，高壓水噴嘴要用塑料

18、布包裹，以免泥土堵塞。6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過(guò)篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過(guò)4 小時(shí)，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)經(jīng)專門試驗(yàn)，證明其性能符合要求方可使用。7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m 以上搭接長(zhǎng)度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。中途機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防斷樁。并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的措施。8）當(dāng)采用水泥漿進(jìn)行旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合的凝固過(guò)程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷（凹陷通常在樁頂0.31m 之間），深度隨土質(zhì)、漿液析出

19、、固體直徑等因素而異，當(dāng)樁頭凹陷量大對(duì)土加固及防滲影響大，應(yīng)采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。9）旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。10）旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑圍護(hù)止水的關(guān)鍵，旋噴樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)如下： 高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，并在施工中嚴(yán)格加以控制。 施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過(guò)0.5%，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。噴射壓力，提升速度對(duì)成樁直徑有較大影響，應(yīng)根據(jù)深度及土質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)整。 2.2.5旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。（1） 高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干

20、凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在，各密封圈完整無(wú)泄漏。（2） 壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。（3）一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。（4） 司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過(guò)程。機(jī)械設(shè)備沿基坑圍護(hù)軸線移動(dòng)，采取跳槽式雙孔全套復(fù)攪式順序。雙排攪拌樁采取跳槽式打樁打完第一排再進(jìn)行第二排攪拌樁打設(shè)，避免漏樁。2.3 降水井打設(shè)本次沉井采取排水沉井法，因此在沉井前需要進(jìn)行降水，根據(jù)本次施工條件，計(jì)劃采用大口井降水法，坑內(nèi)四角各設(shè)置一座降水井，深度30m。降水井井徑為400mm管井。攪拌樁南、北方向外側(cè)2m處各打設(shè)一口補(bǔ)水井，規(guī)格與降水井一致。降水井打設(shè)完成后通過(guò)井口觀察水位達(dá)到第一次沉井標(biāo)高下后方可進(jìn)

21、行沉井施工，主體混凝土澆筑至地面高程方可停止降水。采用潛水泵抽水，直接排入沉淀箱，進(jìn)地面排水管系統(tǒng)。抽水井全部下入1.0寸潛水電泵（可根據(jù)實(shí)際出水量調(diào)整泵的大?。?，潛水電泵必須滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需求，并有部分泵為備用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，施工停電時(shí)備用。2.3.2排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，排入補(bǔ)水井中。電路系統(tǒng)與排水管路同步布設(shè)，使場(chǎng)地文明施工，安全可靠。2.3.3降水施工2.3.4工藝流程施工準(zhǔn)備接通施工用臨時(shí)電路、水管查明地下管線及地下構(gòu)筑物定井位放井位校 核挖探坑挖泥漿池鉆機(jī)就位鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)井位調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆孔至設(shè)計(jì)孔深換漿、驗(yàn)孔下井管、填濾料洗井、補(bǔ)濾料、上部封井水泵安

22、裝，試抽水（1）用正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行成孔，孔徑不小于700mm，孔深與設(shè)計(jì)深度誤差小于300mm，成孔后迅速下管，使管與孔同心。下管填料后及時(shí)洗井。受障礙物影響不能在設(shè)計(jì)孔位施工時(shí)允許調(diào)整井間距。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在基坑距降水井位3.0m處挖泥漿池，每2-3眼井共用一個(gè)泥漿池，為清除井位地下障礙物，在井位處挖探坑，深1.0-1.5m。當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，必須埋設(shè)護(hù)筒后后才能進(jìn)行成孔，以免泥漿浸泡沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。（2）下管時(shí)，在混凝土井墩上放置井管，四周栓8號(hào)鐵絲或6號(hào)鋼絲繩，緩慢下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用編織布纏繞，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用2-4條30mm寬竹條固定井管

23、，為防止上下節(jié)錯(cuò)位，吊放井管要垂直，并使井管始終處于孔中心。為防止雜物入井，井管要高出地面300mm。（3）成孔下管后迅速填料，測(cè)料面高度，誤差為100mm；（4）孔口以下01.5m用粘土封孔，必須保證封孔段密封不漏氣，不漏水。 用壓風(fēng)機(jī)洗井，洗到水清砂凈為止。（5）洗井后必須蓋井，以防雜物入井。（6）洗井結(jié)束后，下入潛水泵。（7）潛水泵用絕緣通電源，電纜線不得裸露在地表，鋪設(shè)好電纜，并設(shè)置專門電閘箱，安裝好漏電保護(hù)系統(tǒng)。（8）聯(lián)動(dòng)抽水期間內(nèi)應(yīng)根據(jù)水位變化情況有效合理的啟動(dòng)水泵。在抽水維護(hù)期間根據(jù)單井出水量確定開、關(guān)水泵的時(shí)間間隔，派專人24小時(shí)值班，保證水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）抽水啟動(dòng)后每天記

24、錄水位情況并上報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部根據(jù)水位情況確定是否開槽施工。2.3.5施工材料要求 （1）濾料為自然水洗砂料，粒徑為35mm，含泥量5%。（2）井管為400mm水泥礫石濾水管，底部1.5m作為沉淀用。（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2個(gè)水位計(jì)。2.3.6施工技術(shù)要求（1）01.5m粘土封孔，此工作在洗井之后進(jìn)行；（2）24小時(shí)內(nèi)洗井，洗到水清砂凈為止；（3）下管時(shí)，井管周圍用鉛絲綁34個(gè)竹皮，使井管與孔中心一致；（4）填料要四周均填，使濾料均勻分布在井管周圍；（5）井管下沉后必須充分洗井，保持濾網(wǎng)的暢通；（6）水泵置于設(shè)計(jì)深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動(dòng)水位以下；（7）其它要求均按規(guī)范和要求執(zhí)行，保證把地下水處理

25、好，達(dá)到基礎(chǔ)工程施工的要求。2.3.7排水要求降水井排水排入基坑外補(bǔ)水井內(nèi)。2.4沉井制作 泵站首節(jié)沉井及開挖示意圖1刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，采用墊架法支撐。 沉井刃腳鋪設(shè)方木（0.1m0.2m2.0m）作支承墊架的墊木，間距0.2m，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)易于找平，便于鋪設(shè)方木和抽除。 地基整平后，鋪設(shè)墊木，墊木中心對(duì)正井壁重心鋪設(shè)，各墊木的頂面與刃腳的底面貼合。鋪墊完成后在墊木上放樣出刃腳輪廓線，并在其孔隙中墊砂夯實(shí)，墊木埋深為其厚度一半。 2模板支設(shè)和鋼筋綁扎沉井制作的模板支設(shè)和鋼筋綁扎

26、與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，只不過(guò)由于是在軟基上施工，所以要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。 （1）沉井模板支設(shè)沉井井壁分三次澆注，井壁模板采用組合式定型鋼模板、鋼管支撐，沉井模板與支撐具有足夠的強(qiáng)度和較好的剛度，刃腳下的底模按拆除順序分段布設(shè)，預(yù)先斷開。內(nèi)外模板用14對(duì)拉螺栓拉槽鋼圈固定，在螺栓中間設(shè)一1001004mm止水鋼板。第一節(jié)沉井筒壁應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸周邊加大1015mm，第二節(jié)相應(yīng)縮小一些，以減少下沉摩阻力。 模板施工步驟如下：測(cè)量放樣：準(zhǔn)確地畫出刃腳邊線，嚴(yán)格控制沉井中心位置的準(zhǔn)確性。模板制作：沉井外側(cè)模板要平滑，具有一定的剛度，與混凝土接觸面刨光，與刃腳接觸的縫隙要塞嚴(yán)，防止漏漿。模板

27、安裝：模板安裝時(shí)先安裝內(nèi)側(cè)模板，鋼筋綁扎成型后，再安裝外側(cè)模板，模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎驗(yàn)收后，進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對(duì)拉螺絲固定，對(duì)拉螺絲采用14的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制池壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。沉井的外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對(duì)上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃腳標(biāo)高，支撐拉桿（內(nèi)外模間）和拉箍要牢固，支第二節(jié)模板時(shí)不準(zhǔn)支撐到地面，以免沉井因加重而

28、自動(dòng)下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋，環(huán)箍和拉攬要加強(qiáng)，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安裝順序?yàn)椋喝心_模板主體模板綁扎鋼筋設(shè)內(nèi)外模間支頂支立外模板設(shè)內(nèi)外模間拉筋調(diào)整尺寸全面緊固支頂、拉桿、環(huán)箍固定撐桿和拉纜。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎要在內(nèi)模已支立完畢、外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行，先將制好的焊有錨固筋的刃腳踏面擺放在墊木上的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，要設(shè)好保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度。豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法，同一截面接頭不大于50%。沉井環(huán)向鋼筋采用焊接接頭。鋼筋遇洞口、預(yù)埋管處應(yīng)盡量繞過(guò)不要切斷。當(dāng)必須切斷時(shí)，被切

29、斷的鋼筋必須與加強(qiáng)筋焊牢。沉井中由于施工及下沉的原因不能與沉井同時(shí)澆注的部分應(yīng)按構(gòu)件設(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格及數(shù)量預(yù)留甩筋，甩筋應(yīng)比各構(gòu)件筋大一級(jí)，甩出長(zhǎng)度大于等于45d+40，二次澆注時(shí)鋼筋采用焊接。（3）混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚3040cm，將沉井沿周長(zhǎng)分成若干段同時(shí)澆筑，保持對(duì)稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜?；炷翝沧?yīng)振搗密實(shí)，不得殘留縫隙。由于該工程一次澆注高度較高，且鋼筋較密，故施工時(shí)需預(yù)留澆注混凝土的下料口，下料口間距2m，以保證混凝土澆注質(zhì)量。沉井井壁的施工縫采用凹槽式接法，并設(shè)置規(guī)格為300mm6

30、mm鋼板止水帶，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，第二次澆注前應(yīng)將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈，并在施工縫結(jié)合面澆注2cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后進(jìn)行井壁混凝土澆注。所有穿墻套管、預(yù)留空洞、預(yù)埋鐵件等都必須在澆筑混凝土之前按圖預(yù)留好，不得事后開鑿。3拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)2.5mpa以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，并且要先內(nèi)后外。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐及模板。拆模的順序?yàn)椋壕啄０逋鈧?cè)模板環(huán)梁支撐與模板刃腳斜面的支撐及模板。拆除環(huán)梁及刃腳下支撐要對(duì)稱依次進(jìn)行，宜從中部向兩邊拆除。拆模后下沉抽墊前，仍需將刃腳下回填密實(shí)以防止不均勻沉降，保證正確位置下沉。4混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑后10h

31、即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)7d以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。沉井混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到80%時(shí)才能進(jìn)行下沉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，將混凝土頂面鑿毛，以利與以后施工混凝土部分連接。2.4.3沉井下沉控制1沉井下沉準(zhǔn)備工作沉井下沉前應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)情況，主要了解地下土的內(nèi)摩擦角、地下水位、水量的分布情況。 （1）刃腳墊架拆除沉井井壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度時(shí)可拆除破土下沉。拆除墊架應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次

32、、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。拆除方法是先將局部區(qū)域的方木慢慢抽出，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯實(shí)筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著拆除另一段，如此逐段進(jìn)行。墊架拆除時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)處理。 （2）沉井預(yù)留洞在下沉之前應(yīng)用磚封堵，并抹以水泥砂漿，待安裝管道時(shí)再將其拆除。2.沉井下沉 該沉井下沉過(guò)程中采用明溝、集水井排水，防止沉井上浮。具體方法為：在沉井離刃腳2米處挖一圈排水明溝，設(shè)34個(gè)集水井，深度比地下水深11.5米，集水井深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內(nèi)或井底設(shè)水泵，將水抽出井外排走。沉井下沉前，刃腳內(nèi)側(cè)應(yīng)打毛，打毛范圍不應(yīng)小于和底板混凝土的接觸面

33、。 根據(jù)不同土質(zhì)情況，需要采取不同的挖土順序，挖土總的原則：分層開挖；使挖土對(duì)稱均勻；刃腳均勻受力；沉井均勻、豎直、平穩(wěn)下沉；沉井內(nèi)挖出的土嚴(yán)禁堆放在沉井四周。 （1）普通土層沉井下沉 根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺(tái)階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對(duì)稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為0.40.5m，每層開挖寬度0.300.50m，在刃腳處留1.01.50m寬的臺(tái)階，然后沿沉井井壁每2.03.0m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削薄土層，每次削1015cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉。 （2）

34、土質(zhì)不均勻情況沉井下沉 沉井在下沉過(guò)程中，如遇土質(zhì)不均勻時(shí)，即土質(zhì)出現(xiàn)一邊硬土、一邊軟土的情況，為了使沉井均勻下沉，應(yīng)先施工硬土一側(cè)，后挖軟土的一側(cè)。在軟土的一側(cè)如沉井發(fā)生傾斜時(shí)，要即時(shí)在土質(zhì)硬的地段進(jìn)行堆土，使沉井本體處于平衡狀態(tài)。 沉井下沉?xí)r，井壁與周邊土間200mm縫隙必須填入粉煤灰或細(xì)砂以減小摩擦力。（3）下沉速度控制沉井挖土下沉采用人、機(jī)配合挖土，基坑上方安置電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運(yùn)的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為70cm/天。沉井下沉中，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對(duì)稱地將刃腳下掏空，并挖

35、出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。 在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計(jì)深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （4）下沉觀測(cè)沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)志板來(lái)控制，并定時(shí)用

36、兩臺(tái)全鉆儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正，沉井下沉過(guò)程中，每班至少觀測(cè)兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過(guò)程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉。 （5）下沉糾偏：沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 產(chǎn)生傾斜的可能原因有：a、刃腳下土質(zhì)軟硬不均；b、拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對(duì)稱同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填；c、挖土

37、不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；d、刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉；e、排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；f、井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。 操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。 位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反

38、方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。 沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。2.4.4 第二節(jié)沉井制作當(dāng)沉井至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，刃腳下方墊設(shè)方木以承擔(dān)結(jié)構(gòu)壓力，經(jīng)23天，下沉已穩(wěn)定，下沉量在8h內(nèi)累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行第二節(jié)沉井結(jié)構(gòu)制作， 結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)先將預(yù)留鋼筋除銹，混凝土鑿毛在進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)施工完成后方可進(jìn)行第二次沉井，方法與第一步相同。2.4.5下沉到位、封底技術(shù)當(dāng)

39、沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23天，下沉已穩(wěn)定，下沉量在8h內(nèi)累計(jì)不大于10mm時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意后即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底采用排水封底，沉井封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實(shí)，分兩步進(jìn)行。使地下水位保持低于井底面3050cm。打設(shè)底板之前，將墊層以下部分回填級(jí)配砂石并分層夯實(shí)。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對(duì)稱均勻澆一層10厚的c15混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到30%后，綁鋼筋，澆筑1.2m厚的混凝土底板，底板應(yīng)預(yù)留若干透水孔。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚30cm，并搗固密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待泵房主體土建工程完工后方

40、可封堵嚴(yán)密。方法是在抽除井水后，立即向?yàn)V水井管中灌入c30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。五、沉井施工計(jì)算本工程沉井內(nèi)徑6.6m，壁厚1.2m，井壁高度為13.28m，有效深度14m，采用3次制作、兩次次下沉，下沉前井身砼方量為247.22m3，鋼筋砼密度為24kn/m3，依據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，地下存在流塑淤泥質(zhì)軟土，地基基本承載力=100kn/m2，砂墊層承載力設(shè)計(jì)值=150kn/m2，壓力擴(kuò)散角=22.5，采用墊木規(guī)格0.10.22m。1、刃腳承墊木鋪設(shè)數(shù)量計(jì)算 n=g/（a）式中：n墊木根數(shù)；g第一次下沉沉井單位長(zhǎng)度的重力（kn/m）；a每根墊木與地基或

41、砂墊層接觸的底面積（m2）；地基或砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值（kn/m2）。其中：g=247.2224/（83.14）=236.2kn/ml=2m，b=0.2m，=150 kn/m2n=g/（a）=236.2/（20.2150）=3.28根，間距0.3m沉井刃腳需鋪設(shè)墊木數(shù)量：83.14/0.3=84根2、砂墊層鋪設(shè)厚度h=（g/l）/2tg=（236.2/1002）/2tg22.5=0.43m，取0.5m需鋪砂墊層的寬度：b= l2htg=220.5 tg22.5=2.41m應(yīng)適當(dāng)加寬，采用2.5m3、沉井下沉驗(yàn)算 本沉井高達(dá)12.08m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利

42、下沉，沉井下沉系數(shù)計(jì)算如下：k=q/l（h-2.5）其中：k沉井下沉系數(shù)、q井壁自重力、h井壁高度、l井壁外周長(zhǎng)、f土壤的摩擦系數(shù)，取18kn/m2；經(jīng)計(jì)算得井壁自重力：q=247.2224=5933.28knl=23.144.65=29.202m；下沉深度h=14.08-4.38=9.7m沉井下沉系數(shù)：k=5933.2829.202（9.7-2.5）181.571.15；本沉井根據(jù)沉井井壁設(shè)計(jì)分節(jié)，采取分三節(jié)制作，高度分別為7.2m，6m，4.2m。澆筑程序是第一、節(jié)沉井砼澆好后，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，即進(jìn)行下沉7.2m，然后進(jìn)行第二次澆筑，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，即進(jìn)行下沉6m，

43、然后進(jìn)行封底、澆筑鋼筋砼底板、澆筑第三層沉井砼。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)定，建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)量檢查員基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的完整的質(zhì)量管理體系（見(jiàn)圖4）。2、工藝控制措施2.1單位工程開工前，認(rèn)真編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工方案組織施工。2.2在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3、工程材料控制措施 工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購(gòu)的

44、原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3.1鋼材、水泥等外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。3.2地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。4、施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。4.1施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核

45、合格、持證上崗。4.2施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。4.3按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。4.4整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。5、進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過(guò)程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)

46、計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。6、試驗(yàn)、測(cè)量質(zhì)量保證措施6.1按照設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求，作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作。6.2重視測(cè)量工作，組建強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。7、隱蔽工程質(zhì)量保證措施7.1把好隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān)做好隱蔽驗(yàn)收記錄，對(duì)于隱檢中提出的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真處理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。7.2把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。先有施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進(jìn)行隱蔽和下道工序作業(yè)。7.3把好隱蔽工程檢驗(yàn)關(guān)實(shí)行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專

47、檢的三級(jí)檢查制度，按質(zhì)計(jì)價(jià)，不合格工程，堅(jiān)決返工重做，并對(duì)交接人員進(jìn)行追查，按照獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，做到獎(jiǎng)罰分明。七、安全施工保證措施1、安全目標(biāo)及保證措施1.1安全目標(biāo)及體系本工程杜絕重傷及以上事故、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，輕傷事故頻率控制在5。項(xiàng)目部成立以安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)安全施工管理工作，定期進(jìn)行安全檢查，召開安全分析會(huì)，及時(shí)掌握安全保證計(jì)劃的實(shí)施情況，持續(xù)改進(jìn)措施，積極推動(dòng)基層部門安全管理工作的深入開展。落實(shí)安全責(zé)任制，在所有參加工程施工的人員中貫徹“安全生產(chǎn)”的思想，切實(shí)做到“安全第一，預(yù)防為主”，確保安全達(dá)標(biāo)，無(wú)事故。建立、健全在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和管理體系。安全管理體系圖見(jiàn)

48、下頁(yè)。1.2安全生產(chǎn)管理制度及措施1.2.1安全生產(chǎn)管理制度1.2.1.1逐級(jí)安全交底制度由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目和專項(xiàng)工序進(jìn)行書面詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加人員要簽字認(rèn)可，并保存資料。項(xiàng)目部專職安全工程師對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，記錄在案。1.2.1.2職工安全教育制度貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識(shí)和有關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，提高對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平，強(qiáng)化安全行為。職工上崗前進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格者，才能準(zhǔn)許進(jìn)入操作崗位。特殊工種（電氣焊、起重司機(jī)、車輛駕駛、電工等）及行車運(yùn)輸人員必須經(jīng)過(guò)專門的安全操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，頒發(fā)安全

49、操作合格證后，持證上崗操作。教育職工不違反勞動(dòng)紀(jì)律和違章操作，嚴(yán)格按各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。1.2.1.3安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。明確責(zé)任，把安全生產(chǎn)工作落實(shí)到每個(gè)人。各作業(yè)工區(qū)與經(jīng)理部簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，作業(yè)工區(qū)與班組、班組與每個(gè)施工人員均簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。1.2.1.4防護(hù)用品管理制度購(gòu)置各類防護(hù)用品，保證職工擁有良好的工作防護(hù)用品。在施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員一律根據(jù)施工對(duì)象，穿戴安全防護(hù)用品，凡未穿戴所規(guī)定的防護(hù)用品的施工人員，一律不準(zhǔn)進(jìn)入。1.2.1.5安全生產(chǎn)檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行綜合考核?，F(xiàn)場(chǎng)除參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的安全

50、大檢查外，每月接受建設(shè)單位安全生產(chǎn)檢查一次。工班兼職安檢員每天對(duì)本班安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即報(bào)告，并采取措施。發(fā)生重大傷亡事故，立即逐級(jí)上報(bào)上級(jí)及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門，由上級(jí)有關(guān)部門組織調(diào)查處理。交通事故按有關(guān)交通管理規(guī)定處理，在24小時(shí)內(nèi)報(bào)經(jīng)理部。各類事故由各級(jí)“事故處理委員會(huì)”進(jìn)行組織調(diào)查、分析，本著“三不放過(guò)”原則處理。1.2.1.6全標(biāo)志管理制度及安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度現(xiàn)場(chǎng)按施工方案合理布局，避免各方面的互相干擾，作業(yè)場(chǎng)所，道路、設(shè)備、設(shè)施設(shè)置明顯標(biāo)志，狀態(tài)良好，施工及危險(xiǎn)地段設(shè)置警示標(biāo)志。定期檢查各種標(biāo)志，如有損壞及時(shí)更換。根據(jù)安全目標(biāo)和工程施工特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)事故進(jìn)行嚴(yán)格的歸類劃分

51、，并制訂相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰條款。1.2.2安全生產(chǎn)管理措施實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。項(xiàng)目部每月，施工隊(duì)每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。開展安全教育，上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。特殊工種要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。工班每日由班長(zhǎng)或安全員進(jìn)行班前教育，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項(xiàng)，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實(shí)到每個(gè)人。項(xiàng)目部與建設(shè)單位簽訂建設(shè)工程安全責(zé)任狀，各工程隊(duì)與項(xiàng)目部簽訂安全責(zé)任狀，每個(gè)施工

52、人員與工程隊(duì)簽訂安全責(zé)任狀。1.3各分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施1.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防暴風(fēng)、防雷、防洪、防震、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑、洞設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路符合工廠企業(yè)內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程gb4378-84的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用

53、“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路保證絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器按規(guī)定設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不大于4，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險(xiǎn)，切勿靠近”的安全警示牌。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過(guò)場(chǎng)內(nèi)行車道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線。臨時(shí)敷設(shè)的電線路，安設(shè)絕緣支撐物，不懸掛于鋼筋模板和腳手架上。每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，報(bào)監(jiān)理審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種必須持證上崗制度。所有施工人員均按規(guī)定佩戴安全帽，特殊

54、工種按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。1.3.2施工機(jī)械的安全控制措施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在投入使用前，按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)械狀況良好，安全可靠后，投入使用。各種起重機(jī)、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆、千斤頂、運(yùn)輸車輛使用時(shí)，必須按操作規(guī)程辦，不超載吊裝，基礎(chǔ)穩(wěn)定，鉤鏈繩符合規(guī)定。施工機(jī)械設(shè)備在使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率。所有機(jī)械操作人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，持證上崗；所有機(jī)械均分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌明示。駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，杜絕酒后操作機(jī)械，杜絕機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人眺望的安全地點(diǎn)并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。提升用鋼絲繩，其規(guī)格型號(hào)，使用安全系數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每日使用前必須檢查，并作好記錄。鋼絲繩有變黑、銹皮、點(diǎn)觸麻坑、外層鋼絲繩松動(dòng)、擠壓等損傷時(shí)，不得使用，必須更換。有接頭的鋼絲繩，只允許用在水平和30以下斜坡道中運(yùn)料。鋼絲繩遭受卡塞、突然停車等猛烈拉力時(shí)。立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或其長(zhǎng)度增長(zhǎng)0.5以上時(shí)，立即更換。鋼絲繩使用后期，斷絲數(shù)超過(guò)規(guī)定要求或伸長(zhǎng)發(fā)展突然加快時(shí)，應(yīng)立即更換。提升設(shè)備設(shè)專人檢查，作業(yè)層每天使用前都要進(jìn)行檢查，并