數控機床的故障分析與消除措施方案

1、廣播電視大學畢業(yè)論文（設計）評審表題 目數控機床的故障分析及消除措施姓名中波教育層次?？茖W號省級電大廣播電視大學專業(yè)市級電大廣播電視大學指導教師于婷教學點寧陽目錄摘要與關鍵詞 31、引言 32、數控機床故障診斷分析32. 1數控機床的故障規(guī)律32.2數控機床故障診斷的一般步驟42. 3數控機床的常用檢修方法 53、數控機床常見故障診斷與維修63. 1數控機床機械結構故障診斷與維修63.2常見伺服系統(tǒng)故障及診斷113. 3數控機床PL C故障診斷方法134、數控機床常見故障診斷及維修實例14結論 16致 1617參考文獻題目：數控機床的故障分析及消除措施【摘要】本文主要研究數控機床故障分析及消除

2、措施的相關容。從數控機床故障診斷的 基礎容談起，介紹數控機床故障規(guī)律，故障診斷的一般步驟及方法。接著講述數控機床 的常見故障，包括機械故障、伺服系統(tǒng)故障、PLC等電氣故障。最后通過實例具體介紹數控機床故障產生后分析處理的過程。從而得知，數控機床維修是一門復雜的技術，要 熟悉數控機床的各個部分，理論加實踐，提高工作效率。【關鍵詞】 數控機床、故障、診斷、維修1 引言數控技術是現代機械制造工業(yè)的重要技術裝備，也是先進制造技術的基礎技術裝 備。隨著電子技術的不斷發(fā)展，數控機床在我國的應用越來越廣泛，但由于數控機床系 統(tǒng)及其復雜，又因大部分具有技術專利，不提供關鍵的圖樣和資料，所以數控機床的維 修成為

3、了一個難題。論文將涉及數控機床簡單介紹、故障現象描述或給出典型實例、故 障的成因的分析和論證、 故障診斷過程及消除故障的措施等容。 本論文將參考相關資料， 根據自己的實際工作經驗進行編寫，力求為廣大數控機床維修者提供可借鑒的經驗。2 數控機床故障診斷分析數控機床是個復雜的系統(tǒng)， 一臺數控機床既有機械裝置、 液壓系統(tǒng)， 又有電氣控制 部分和軟件程序等。組成數控機床的這些部分，由于種種原因，不可避免地會發(fā)生不同 程度、不同類型的故障，導致數控機床不能正常工作。這些原因大致包括：機械銹蝕、 磨損和失效；元器件老化、損壞和失效；電氣元件、接插件接觸不良；環(huán)境變化，如電 流或電壓波動、溫度變化、液壓壓力

4、和流量的波動以及油污等；隨機干擾和噪聲；軟件 程序丟失或被破壞等。此外，錯誤的操作也會引起數控機床不能正常工作。數控機床維 修的關鍵是故障的診斷，即故障源的查找和故障定位。一般講根據不同的故障類型，采 用不同的故障診斷方法。2.1 數控機床的故障規(guī)律：在整個使用壽命期，根據數控機床的故障頻度大致分為 3 個階段，即早期故障期、 偶發(fā)故障期和耗損故障期。1. 早期故障期：早期故障期的特點是故障發(fā)生的頻率高，但隨著使用時間的增加迅速下降。2. 偶發(fā)故障期：數控機床在經歷了初期的各種老化、磨合和調整后，開始進入相 對穩(wěn)定的正常運行期。在這個階段，故障率低而且相對穩(wěn)定，近似常數。偶發(fā)故障 是由于偶然因

5、素引起的。3. 耗損故障期：耗損故障期出現在數控機床使用的后期，其特點是故障率隨著運 行時間的增加而升高。 出現這種現象的基本原因是由于數控機床的零部件及電子元 器件經過長時間的運行，由于疲勞、磨損、老化等原因，壽命已接近衰竭，從而處 于頻發(fā)故障狀態(tài)。2.2 數控機床故障診斷的一般步驟： 無論是處于哪一個故障期，數控機床故障診斷的一般步驟都是相同的。當數控 機床發(fā)生故障時，除非出現危險及數控機床或人身安全的緊急情況，一般不要關斷 電源，要盡可能地保持機床原來的狀態(tài)不變， 并對出現的一些信號和現象做好記錄， 這主要包括： 故障現象的詳細記錄 故障發(fā)生的操作方式及容 故障號及故障指示燈的顯示容 故

6、障發(fā)生時機床各部分的狀態(tài)與位置 有無其他偶然因素，如突然停電、外線電壓波動較大、打雷、某部位進水等。數控機床一旦發(fā)生故障，首先要沉著冷靜，根據故障情況進行全面的分析，確定查 找故障源的方法和手段， 然后有計劃、 有目的地一步步仔細檢查， 切不可急于動手， 憑著看到的部分現象和主觀臆斷亂查一通。故障診斷一般按下列步驟進行：(1) 詳細了解故障情況。例如，當數控機床發(fā)生顫振、振動或超調現象時，要弄清楚 是發(fā)生在全部軸還是某一軸；如果是某一軸，是全程還是某一位置；是一運動就發(fā) 生還是僅在快速、進給狀態(tài)某速度、加速或減速的某個狀態(tài)下發(fā)生。為了進一步了 解故障情況，要對數控機床進行初步檢查，并著重檢查熒

7、光屏上的顯示容，控制柜 中的故障指示燈、狀態(tài)指示燈等。當故障情況允許時，最好開機試驗，詳細觀察故 障情況。(2) 根據故障情況進行分析， 縮小圍， 確定故障源查找的方向和手段。 對故障現象進 行全面了解后，下一步可根據故障現象分析故障可能存在的位置。有些故障與其他 部分聯(lián)系較少，容易確定查找的方向，而有些故障原因很多，難以用簡單的方法確 定出故障源的查找方向，這就要仔細查閱數控機床的相關資料，弄清與故障有關的 各種因素，確定若干個查找方向，并逐一進行查找。（3）由表及里進行故障源查找。 故障查找一般是從易到難、 從外圍到部逐步進行。 所 謂難易，包括技術上的復雜程度和拆卸裝配方面的難易程度。技

8、術上的復雜程度是 指判斷其是否有故障存在的難易程度。在故障診斷的過程中，首先應該檢查可直接 接近或經過簡單的拆卸即可進行檢查的那些部位，然后檢查需要進行大量的拆卸工 作之后才能接近和進行檢查的那些部位。2.3 數控機床的常用檢修方法數控機床是涉及多個應用學科的十分復雜的系統(tǒng)， 加之數控系統(tǒng)和機床本身的種類 繁多，功能各異，不可能找出一種適合各種數控機床、各類故障的通用診斷方法。這里 僅對一些常用的一般性方法作以介紹，這些方法互相聯(lián)系，在實際的故障診斷中，對這 些方法要綜合運用。（1）根據報警號進行故障診斷 計算機數控系統(tǒng)大都具有很強的自診斷功能。當機床發(fā)生故障時，可對整個機床包 括數控系統(tǒng)自身

9、進行全面的檢查和診斷， 并將診斷到的故障或錯誤以報警號或錯誤代碼 的形式顯示在CRT上。報警號（錯誤代碼 ）一般包括下列幾方面的故障 （或錯誤）信息： 程序編制錯誤或操作錯誤； 存儲器工作不正常； 伺服系統(tǒng)故障； 可編程控制器故障； 連接故障； 溫度、壓力、液位等不正常； 行程開關 （或接近開關 ） 狀態(tài)不正確。利用報警號進行故障診斷是數控機床故障診斷的主要方法之一。 如果機床發(fā)生了故 障，且有報警號顯示于CRT上,首先就要根據報警號的容進行相應的分析與診斷。 當然, 報警號多數情況下并不能直接指出故障源之所在，而是指出了一種現象，維修人員就可以根據所指出的現象進行分析，縮小檢查的圍，有目的地

10、進行某個方面的檢查。(2) 根據控制系統(tǒng)LED燈或數碼管的指示進行故障診斷控制系統(tǒng)的LED發(fā)光二極管)或數碼管指示是另一種自診斷指示方法。如果和故障 報警號同時報警，綜合二者的報警容，可更加明確地指示出故障的位置。在CRT上的報警號未出現或CRT不亮時，LED或數碼管指示就是唯一的報警容了。(3) 根據PC狀態(tài)或梯形圖進行故障診斷現在的數控機床上幾乎毫無例外地使用了 PC控制器，只不過有的與NC系統(tǒng)合并起 來，統(tǒng)稱為NC部分。但在大多數數控機床上，二者還是相互獨立的，二者通過接口相 聯(lián)系。無論其形式如何，PC控制器的作用卻是相同的，主要進行開關量的管理與控制。 控制對象一般是換刀系統(tǒng)，工作臺板

11、轉換系統(tǒng)，液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)具 有大量的開關量測量反饋元件，發(fā)生故障的概率較大。特別是在偶發(fā)故障期，NC部分及 各電路板的故障較少，上述各部分發(fā)生的故障可能會成為主要的診斷維修目標。因此， 對這部分容要熟悉。首先要熟悉各測量反饋元件的位置、作用及發(fā)生故障時的現象與后 果。對PC控制器本身也要有所了解，特別是梯形圖或邏輯圖要盡量弄明白。這樣，一 旦發(fā)生故障，可幫助你從更深的層次認識故障的實質。例如，DIALOG 4系統(tǒng)是用PC控制器的輸入輸出板上的LED指示燈表示其輸入輸出 狀態(tài)的。燈亮為1燈熄為0,可十分方便地確定出PC控制器的輸入輸出狀態(tài)。( 4)根據機床參數進行故障診斷機床參

12、數也稱為機床常數， 是通用的數控系統(tǒng)與具體的機床相匹配時所確定的一組 數據，它實際上是NC程序中未定的數據或可選擇的方式。機床參數通常存于RAM中,由廠家根據所配機床的具體情況進行設定，部分參數還要通過調試來確定。機床參數大 都隨機床以參數表或參數紙帶的形式提供給用戶。由于某種原因，如誤操作、參數紙帶 不良等，存于RAM中的機床參數可能發(fā)生改變甚至丟失而引起機床故障。在維修過程中，有時也要利用某些機床參數對機床進行調整， 還有的參數須要根據機床的運行情況及狀 態(tài)進行必要的修正。( 5)用診斷程序進行故障診斷絕大部分數控系統(tǒng)都有診斷程序。 所謂診斷程序就是對數控機床各部分包括數控系 統(tǒng)本身進行狀

13、態(tài)或故障檢測的軟件，當數控機床發(fā)生故障時，可利用該程序診斷出故障 源所在圍或具體位置。診斷程序一般分為三套，即啟動診斷、在線診斷或稱后臺診斷和離線診斷。啟動診 斷指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)止，CNC部診斷程序自動執(zhí)行的診斷，一般情況下數秒之即告完成，其目的是確認系統(tǒng)的主要硬件可否正常工作。主要檢查的 硬件包括：CPU存儲器、I/O單元等印刷板或模塊；CRT/MD單元、閱讀機、軟盤單元 等裝置或外設。若被檢測容正常，則 CRT顯示表明系統(tǒng)已進入正常運行的基本畫面（一 般是位置顯示畫面 ） 。否則，將顯示報警信息。在線診斷是指在系統(tǒng)通過啟動診斷進入 運行狀態(tài)后由部診斷程序對CNC及與

14、之相連接的外設、各伺服單元和伺服電機等進行的 自動檢測和診斷。只要系統(tǒng)不斷電，在線診斷也就不會停止，在線診斷的診斷圍大，顯 示信息的容也很多。一臺帶有刀庫和臺板轉換的加工中心報警容有五六百條。離線診斷 是利用專用的檢測診斷程序進行的旨在最終查明故障原因， 精確確定故障部位的高層次 診斷，離線診斷的程序存儲及使用方法一般不相同（6）其他診斷方法a、備板置換法（替代法）用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板。 （故障被排除或圍縮?。?注意：斷電狀態(tài)下 /選擇開關 /跨線一致，只改變模板。b、將功能相同的模板或單元相互交換， 觀察故障的轉移情況，就能快速判斷故障的部位。c、敲擊法 數控系統(tǒng)是由各種電

15、路板組成，電路板上、接插件等處有虛焊或接口槽接觸不良都會引 起故障。可用絕緣物輕輕敲打疑點處，若出現，則敲擊處很可能就是故障部位。d、升溫法 設備運行較長時間或環(huán)境溫度較高時，機床就會出現故障，可用電吹風、紅外燈照射可 疑的元件或組件。確定故障點。e、功能程序測試法 當數控機床加工造成廢品而無法確定是編程、操作不當還是數控系統(tǒng)故障時，或是閑置時間較長的數控機床重新投入使用時。將 G M S、T、F功能的全部指令編寫一個試驗 程序并運行在這臺機床，可快速判斷哪個功能不良或喪失。f 、隔離法 隔離法是將某些控制回路斷開，從而達到縮小查找故障區(qū)域的目的。例：某加工中心， 在JOG方式下，進給平穩(wěn)，但

16、自動則不正常。首先要確定是 NC故障還是伺服系統(tǒng)故障， 先斷開伺服速度給定信號，用電池電壓作信號，故障依舊。說明 NC系統(tǒng)沒有問題。進 一步檢查是Y軸夾緊裝置出故障。g、測量比較法為了檢測方便，在模板或單元上設有檢測端子，用萬用表、示波器等儀器對這些端子的 電平或波形進行測試，將測試值與正常值進行比較，可以分析和判斷故障的原因和及故 障的部位。各種故障診斷方法各有特點，要根據故障現象的特點靈活的組合應用。3數控機床常見故障診斷與維修3.1數控機床機械結構故障診斷與維修（1）主軸部件的常見故障及其診斷維修故障現象故障原因排除方法加工精度達不到要求機床在運輸過程中受到沖擊檢查對機床精度有影響的各

17、部位，特別是導軌副安裝不牢固、安裝精度低或有 變化重新安裝調平、緊固切削振動大主軸箱和床身連接螺釘松動恢復精度后緊固連接螺釘軸承預緊力不夠，游隙過大重新調整軸承游隙。但預緊力 不宜過大，以免損壞軸承軸承預緊螺母松動，使主軸竄 動緊固螺母，確保主軸精度合格軸承拉毛或損壞更換軸承主軸與箱體超差修理主軸或箱體，使其配合精 度、位置精度達到要求主軸箱噪聲大主軸部件動平衡不好重做動平衡齒輪嚙合間隙不均勻或嚴重 損傷調整間隙或更換齒輪軸承損壞或傳動軸彎曲修復或更換軸承，校直傳動軸傳動帶長度不一或過松調整或更換傳動帶，不能新舊 混用齒輪精度差更換齒輪1潤滑不良調整潤滑油量，保持主軸箱的 清潔度齒輪和軸承損壞

18、變擋壓力過大，齒輪受沖擊產 生破損按液壓原理圖，調整到適當的 壓力和流量變檔機構損壞或固定銷脫洛修復或更換零件軸承預緊力過大或無潤滑重新調整預緊力，并使之潤滑 充足主軸無變速電氣變檔信號是否輸出維修人員檢杳處理壓力是否足夠檢測并調整工作壓力變檔液壓缸研損或卡死修去毛刺和研傷，清洗后重裝變檔電磁閥卡死檢測并清洗電磁閥變檔液壓缸撥叉脫落修復或更換變檔液壓缸竄油或泄更換密圭寸圈變檔復合開關失靈更換開關主軸不轉動主軸轉動指令是否輸出維修人員處理檢杳:保護開關沒有壓合或失靈檢測壓合保護開關或更換卡盤未夾緊工件調整或修理卡盤變擋復合開關損壞更換復合開關變檔電磁閥體泄漏更換電磁閥主軸發(fā)熱主軸軸承預緊力過大調

19、整預緊力軸承研傷或損壞更換軸承潤滑油臟或有雜質清洗主軸箱，更換新油（2）進給運動系統(tǒng)（滾珠絲杠螺母副）的故障診斷a、滾珠絲杠在運轉中轉矩過大1）二滑板配合壓板過緊或研損2）滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預緊力過大3）絲杠研損4）伺服電動機與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸5）無潤滑油6）超程開關失靈造成機械故障7）伺服電動機過熱報警b、絲杠螺母潤滑不良1）分油器是否分油2）油管是否堵塞c、滾珠絲杠副噪聲1）滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良2）滾珠絲杠潤滑不良3）滾珠破損4）電動機與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動（3）刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷a、轉塔刀架沒有抬起動作1）控制系統(tǒng)是否有T指令輸出信號2) 抬起電磁

20、鐵斷線或抬起閥桿卡死3) 壓力不夠4) 抬起液壓缸研損或密封損壞5) 與轉塔抬起聯(lián)接的機械部分研損b、 轉塔轉位速度緩慢或不轉位1) 是否有轉位信號輸出2) 轉位電磁閥斷線或閥桿卡死3) 壓力不夠4) 轉位速度節(jié)流閥是否卡死5) 凸輪軸壓蓋過緊6) 抬起液壓缸體與轉塔平面產生摩擦、研損7) 安裝附具不配套c 、 轉塔轉位時碰牙抬起速度或抬起延時時間短d、轉塔不正位1) 轉位盤上的撞塊與選位開關松動，使轉塔到位時傳輸信號超期或滯后2) 上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產生位移偏差大， 落下時易碰牙頂， 引起不到位3) 轉位凸輪與轉位盤間隙過大4) 凸輪在軸上竄動5) 轉位凸輪軸的軸向預緊力過大或有

21、機械干涉e、轉塔轉位不停1) 兩計數開關不同時計數或復置開關損壞2) 轉塔上的24V電源斷線f 、 轉塔刀重復定位精度差1) 液壓夾緊力不足2) 上下牙盤受沖擊，定位松動3) 上下牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間4) 轉塔落下夾緊時有機械干涉(如夾鐵屑)5) 夾緊液壓缸拉毛或研損6) 轉塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產生運動偏大 g、 刀具不能夾緊1) 風泵氣壓不足2) 增壓漏氣3) 刀具卡緊液壓缸漏油4) 刀具松卡彈簧上的螺絲母松動h、 刀具夾緊后不能松開 松鎖刀的彈簧壓力過緊 i 、 刀套不能夾緊刀具 檢查刀套上的調節(jié)螺母 j 、 機械手換刀速度過快 氣壓太高或節(jié)流閥開口過大

22、 k、 換刀時找不到刀 刀位編碼用組合行程開關、接近開關等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低(4) 液壓與氣動系統(tǒng)故障診斷a、液壓泵不供油或油量不足1) 壓力調節(jié)彈簧過松2) 流量調節(jié)螺釘調節(jié)不當，定子偏心方向相反3) 液壓泵轉向相反4) 油的粘度過高，使葉片運動不靈活5) 液壓泵轉速太低，葉片不能甩出6) 油量不足，吸油管露出油面吸入空氣7) 吸油管堵塞8) 進油口漏氣9) 葉片在轉子槽卡死b、液壓泵有異常噪聲或壓力下降1) 油量不足，濾油器露出油面2) 吸油管吸入空氣3) 回油管高出油面，空氣進入油池4) 進油口濾油器容量不足5) 濾油器局部堵塞6) 液壓泵轉速過高或液壓泵裝反7) 液壓泵與電

23、動機聯(lián)接同軸度差8) 定子和葉片磨損，軸承和軸損壞9) 泵與其他機械共振C、液壓泵發(fā)熱、油溫過高1) 液壓泵工作壓力超載2) 吸油管和系統(tǒng)回油管距離太近3) 油箱油量不足4) 摩擦引起機械損失，泄漏引起容積損失5) 壓力過高d、系統(tǒng)及工作壓力低，運動部件爬行泄漏e、尾座頂不緊或不運動1) 壓力不足2) 液壓缸活塞拉毛或研損3) 密封圈損壞4) 液壓閥斷線或卡死5) 套筒研損f 、導軌潤滑不良1) 分油器堵塞2) 油管破裂或滲漏3) 沒有氣體動力源4) 油路堵塞g、滾珠絲杠潤滑不良1) 分油管是否分油2) 油管是否堵塞3.2 常見伺服系統(tǒng)故障及診斷a、1)2)3)4)5)6)b、1)2)3)c、

24、1)2)3)4)5)d、1)2)3)4)e、1)2)3)伺服超差 :機床的實際進給值與指令值之差超過限定的允許值 . 檢查 CNC 控制系統(tǒng)與驅動放大模塊之間 ,CNC 控制系統(tǒng)與位置 檢測器之間 ,驅動放大器與伺服電機之間的邊線是否正確、可靠 檢查位置檢測器的信號及相關的 D/A 轉換電路是否有問題 檢查驅動放大器電壓是否有問題 檢查電動機軸與傳動機械間是否配合良好，是否有松動或間隙存在 檢查位置環(huán)增益是否符合要求，若不符合要求對有關的電位器應予以調整 機床停止時，有關進給軸振動 檢查高頻脈動信號并觀察其波形及振幅，若不符合應調節(jié)有關電位器 檢查伺服放大器速度環(huán)的補償功能，若不符合應調節(jié)補償

25、用電位器 檢查位置檢測用編碼盤的軸、聯(lián)軸節(jié)、齒輪系是否嚙合良好 機床運行時聲音不好，有擺動現象 檢查測速發(fā)電機換向器表面是否光滑、清潔，電刷與換向器間是否接觸良好 檢查伺服放大器速度環(huán)的補償功能，若不符合應調節(jié)補償用電位器 檢查伺服放大器位置環(huán)增益是否符合要求，若不符合要求對有關的電位器應予以調 整 檢查位置檢測器與聯(lián)軸節(jié)間的裝配是否有松動 檢查由位置檢測器來的反饋信號的波形及 D/A 轉換后的波形幅度 飛車現象 位置傳感器或速度傳感器的信號反相，或者是電樞線接反了，即整個系統(tǒng)不是負反 饋而變成正反饋了 速度指令給的不正確 位置傳感器或速度傳感器的反饋信號沒有接或者是有接線斷開CNC 控制系統(tǒng)

26、或伺服控制板有故障電源板有故障而引起的邏輯混亂 所有的軸均不運動用戶保護性鎖緊如急停 制動 ,或有關運動的相應開關位置不正確 主電源熔絲斷 由于過載保護用斷路器動作或監(jiān)控用繼電器的觸點未接觸好f、電動機過熱1) 滑板運行時摩擦力或阻力太大2) 熱保護繼電器脫扣 ,電流設定錯誤3) 勵磁電流太低或永磁式電動機失磁時,為獲得所需力矩也可引起電樞電流增高而使電動機發(fā)熱4) 切削條件惡劣5) 運動夾緊 /制動裝置沒充分釋放6) 齒輪傳動系損壞或傳感器有問題7) 電機本身部匝間短路而引起的過熱8) 帶風扇冷卻的電動機 ,風扇壞g、機床定位精度不準1) 滑板運行時阻力太大2) 位置環(huán)的增益或速度環(huán)的低頻增

27、益太低3) 機械傳動部分有反向間隙4) 位置環(huán)或速度環(huán)的零點平衡調整不合理5) 接地 屏蔽不好或電纜布線不合理h、零件加工表面粗糙1) 檢查測速發(fā)電機換向器的表面光滑狀況及電刷的磨合狀況2) 檢查高頻脈沖波形的振幅、頻率、及濾波形狀3) 檢查切削條件是否合理，刀尖是否損壞4) 檢查機械傳動的反向間隙5) 檢查位置檢測信號的振幅6) 檢查機床的振動狀況如機床水平狀態(tài)、地基、主軸旋轉時有否振動等3.3數控機床 PLC 故障診斷的方法(1) 根據報警信號診斷故障 數控系統(tǒng)的故障報警信息，為用戶提供排除故障的信息。(2) 根據動作順序診斷故障 數控機床上刀具及托盤等裝置的自動交換動作，都是按一定的順序

28、來完成因此，觀察機 械裝置的運動過程，比較故障和正常時的情況，就可發(fā)現疑點，診斷出故障原因。(3) 根據控制對象的工作原理診斷故障數控機床的 PLC 程序是按照控制對象的工作原理設計的，通過對控制對象工作原理的 分析，結合 PLC 的 I/O 狀態(tài)是診斷故障很有效的方法。（ 4）根據 PLC 的 I/O 狀態(tài)診斷故障 在數控機床中，輸入 /輸出信號的傳遞，一般要通過 PLC 的 I/O 接口來實現，因此一些 故障會在PLC的I/O接口通道上反映出來。數控機床的這個特點為故障診斷提供了方便。 如果不是數控系統(tǒng)硬件故障，可以不必查看梯形圖和有關電路圖，通過查詢 PLC 的 I/O 通常狀態(tài)和故障狀

29、態(tài)來進行診斷。另外一種簡單實用的方法， 就是將數控機床的輸入 /輸出狀態(tài)列表， 通過比較通常狀態(tài)和 故障狀態(tài)，就能迅速診斷出故障部位。（5）通過 PLC 梯形圖診斷故障根據 PLC 的梯形圖來分析和診斷故障是解決數控機床外圍故障的基本方法。如果采用 這種方法診斷機床故障，首先應該查清機床的工作原理、動作順序和連鎖關系，然后利 用CNC系統(tǒng)的自診斷功能或通過機外編程器，根據 PLC梯形圖查看相關的輸入、輸出 及標志的狀態(tài)，以確定故障原因。（6）動態(tài)跟蹤梯形圖診斷故障有些PLC發(fā)生故障時，查看輸入/輸出及標志狀態(tài)均為正常，此時必須通過 PLC動態(tài)跟 蹤，實時跟蹤輸入/輸出及標志狀態(tài)的瞬間變化。根據

30、 PLC動作原理作出診斷。綜上所述， PLC 故障診斷的要點是 :要了解數控機床各部分檢測開關的安裝位置。 如加工中心的刀庫，機械手和回轉工作臺，數控車床的旋轉刀架和尾架，機床的氣、液 壓系統(tǒng)中的限位開關，接近開關和壓力開關等，要清楚檢測開關作為 PLC 輸入信號的 標志。要了解執(zhí)行機構的動作順序。如液壓缸、氣缸的電磁換向閥等，要清楚對應的 PLC 輸出信號標志。要了解各種條件標志。如啟動、停止、限位、夾緊和放松等標志信 號借助編程器跟蹤梯形圖的動態(tài)變化，分析故障的原因，根據機床的工作原理作出正確 的診斷。4、數控機床常見故障診斷及維修實例（1）主軸出現噪聲的故障維修 故障現象：主軸噪聲較大，

31、主軸無載荷情況下，負載表指示超過 40%。分析診斷：首先檢查主軸參數設定，包括放大器型號、電動機型號及伺服增益等，在確 認無誤后，則將檢查重點放在機械側。發(fā)現主軸軸承損壞，經更換軸承后，在脫開機械 側的情況下檢查主軸電動機旋轉情況，發(fā)現負載表指示已正常但仍有噪聲。隨后，講主 軸參數 00號設定為 1，即讓主軸驅動系統(tǒng)開環(huán)運行， 結果噪聲消失， 說明速度檢測元件 有問題。經檢查發(fā)現安裝不正，調整位置之后再運行主軸電動機，噪聲消失，機床能正 常工作。（2）絲杠竄動引起的故障維修故障現象：TH6380臥式加工中心，啟動液壓后，手動運行丫軸時，液壓自動中斷，CRT 顯示報警，驅動失效，其他各軸正常。分

32、析診斷：該故障涉及電氣、機械、液壓等部分。任一環(huán)節(jié)有問題均可導致驅動失效， 因此檢查的順序大致如下。伺服驅動裝置-電動機及測量器件一電動機與絲杠連接部分一液壓平衡裝置一開口螺 母和滾珠絲杠軸承其他機械部分。 檢查驅動裝置外部接線及部元器件的狀態(tài)良好，電動機與測量系統(tǒng)正常。 拆下 丫 軸液壓抱閘后情況同前，將電動機與絲杠的同步傳動帶脫離，手搖丫 軸絲杠，發(fā)現絲杠上下竄動。 拆開滾珠絲杠上軸承座正常。 拆開滾珠絲杠下軸承座后發(fā)現軸向推力軸承的緊固螺母松動，導致滾珠絲杠上下竄 動。由于滾珠絲杠上下竄動， 造成伺服電動機轉動帶動絲杠空轉約一圈。 在數控系統(tǒng)中， 當 NC 指令發(fā)出后， 測量系統(tǒng)應有反饋

33、信號， 若間隙的距離超過了數控系統(tǒng)所規(guī)定的圍， 即電動機空走若干個脈沖后光柵尺無任何反饋信號， 則數控系統(tǒng)必報警， 導致驅動失效， 機床不能運行。擰好緊固螺母，滾珠絲杠不再竄動，則故障排除。（ 3）刀架、刀庫、換刀裝置的故障維修 故障現象：某加工中心采用凸輪機械手換刀。換刀過程中，動作中斷，發(fā)出 2035 號報 警，顯示機械手伸出故障。分析診斷：根據報警容，機床是因為無法執(zhí)行下一步“從主軸和刀庫中拔出刀具” ，而 使換刀過程中斷并報警。機械手未能伸出完成從主軸和刀庫中拔刀動作，產生故障的原因可能有： “松刀”感應開關失靈。在換刀過程中，各動作的完成信號均由感應開關發(fā)出，只有 上一動作完成后才能

34、進行下一動作。第三步為“主軸松刀” ，如果感應開關未發(fā)信號， 則機械手“拔刀”就不會動作。檢查兩感應開關，信號正常。 “松刀”電磁閥失靈。主軸的“松刀”，是由電磁閥接通液壓缸來完成的。如電磁閥 失靈，則液壓缸未進油，刀具就“松”不了。檢查主軸的“松刀”電磁閥，動作均正常。 “松刀”液壓缸因液壓系統(tǒng)壓力不夠或漏油而不動作，或行程不到位。檢查刀庫松刀 液壓缸，動作正常。行程到位；打開主軸箱后罩，檢查主軸松刀液壓缸，發(fā)現已到達松 刀位置，油壓也正常，液壓缸無漏油現象。 機械手系統(tǒng)有問題，建立不起“拔刀”條件。其原因可能是電動機控制電路有問題。 檢查電動機控制電路系統(tǒng)正常。 刀具是靠碟形彈簧通過拉桿和彈簧卡頭將刀具柄尾端的拉釘拉緊的