機(jī)械制造工藝學(xué)填空題

1、二、填空（30分）1機(jī)械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工）、（半精加工）、（精加工）、 （光整加工）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。3. 加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。4. 定位誤差由兩部分組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由（定位基準(zhǔn)、與（工序基準(zhǔn)、不重合造成的，它的大小等于（兩基準(zhǔn)間尺寸、的公差值。5圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中，偏心輪的自鎖條件是（DZ（1420）e）,其中各符號(hào) 的意義是（D為圓偏心盤的直徑；e為偏心量）。6. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動(dòng)）、（徑向跳動(dòng)）、（角度擺動(dòng)）。7. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法）、（成型法、

2、（展 成法、等幾種。8. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大， 而在（切線、方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響小。9. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、 （互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。10. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（ 刀具）對(duì)（工件、的正確位置。11劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點(diǎn)不變）和工作是否連續(xù)完成。二、填空（20分）1機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。2. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工 序、基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。3. 分組選配法裝配

3、對(duì)零件的（制造精度、只要求可行，而可獲得很高的裝 配精度。4. 鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動(dòng)、連接。5. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的 完整系統(tǒng)。6為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：（提高毛坯制造精度）（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。7生產(chǎn)類型為（單件小批量、生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切 法達(dá)到加工精度要求。8. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加 工誤差而言，造成（變值、系統(tǒng)性誤差9. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。二、填空（30分）1. 為減少誤

4、差復(fù)映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工藝系統(tǒng)剛度），（多次加工）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法），（調(diào)整法），（修配法）。3. 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括（加工表面的冷卻硬化），（金相組織變化），（殘余應(yīng)力）。4. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動(dòng)），（徑向跳動(dòng)），（角度擺 動(dòng)）。5. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法），（成型法）， （展成法）。6. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響 大，而在（切線）方向的直線度誤差影響小。7. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是（重合基準(zhǔn)），（統(tǒng)一基準(zhǔn)）， （自為基準(zhǔn)），（互為基準(zhǔn)）

5、。8. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（ 刀具）對(duì)（工件）的正確加工位置。9. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí) X和R的波動(dòng)反映的是（變值性誤差的變化） 和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。10. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床），（夾具），（刀具），（工件）構(gòu)成 的完整系統(tǒng)。11. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和（工件是否連續(xù)完成）。二、填空（20分）1. 軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見(jiàn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（兩 中心孔連線）、（圓孔、端面）、（一面雙孔）。2. 各種鉆夾具中，以（固定）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（固 定）式鉆套加工精度最高。3. 分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求不高，而可獲得較

6、高的裝配 精度4. 機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（垂直）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而 在（切線）方向上的直線度誤差影響小。5. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是（系統(tǒng)性誤差的變化） 和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的 完整系統(tǒng)。7為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法 達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值性）系統(tǒng)性誤差。二、

7、填空（30分）1. 一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋海ㄏ却趾缶?、（先主后次）、（先基面?其他）、（先面后孔）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。3. 加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形狀）三方面的內(nèi)容。4. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工 序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。5. 分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配 精度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的 完整系統(tǒng)。7為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工

8、）。8生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá) 到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加 工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。11選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工二、填空 （30 分）1. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。2. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則， 分別是：（基準(zhǔn)重

9、合 ）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、 （互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。3. 達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)整 法）、（修配法）。4. 表面粗糙度的影響因素有 （刀具幾何度數(shù)） 、（切削用量） 、（充分冷卻） 、 （工藝系統(tǒng)抗振性）。5. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映， 常采用的方法有：（提高毛坯制造精度） 、 （提高工藝系剛度）、（ 多次加工）。6. 加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。7. 基準(zhǔn)位移誤差是 （定位）基準(zhǔn)相對(duì)于 （起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的 （工序） 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般

10、用劃線及試切法達(dá) 到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工 誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（基準(zhǔn)）。11. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差S1,垂直面內(nèi)有直線度誤差S 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（$ 2）。12. 分組互換法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精 度。二、填空 （20 分）1. 獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀 具法 ）、（ 自動(dòng)控制法 ）。2. 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是（

11、磨削溫度 ），所以通常分為 （ 回火 ）燒傷、（退火）燒傷和（淬火 ）燒傷。3. 由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是（隨機(jī)性誤差 ）。4. 不完全互換法適用于（ 2、5），修配法適用于（ 3、4），固定調(diào)節(jié)法適用 于（ 1、5）大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)；多環(huán)裝配尺寸鏈；少環(huán)裝 配尺寸鏈5. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是（工件平均值的變化趨 勢(shì)）和（隨機(jī)誤差）的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）、（工件）構(gòu)成的 完整系統(tǒng)。7. 分組選配法裝配對(duì)零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配 精度。8. 機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（法線）方向的

12、直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在 （切線）方向上的直線度誤差影響小。二、填空（20分）1獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀 具法）、（自動(dòng)控制法）。2. 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（基準(zhǔn)重合）、（互 為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差 S 1，垂直 面內(nèi)有直線度誤差S 2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（S 2）。5. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工 序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6. 工序尺寸的

13、公差帶一般取（入體）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。p 向）分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增大 系統(tǒng)剛度）、（減小毛坯誤差）、（多次加工）。8. 安裝是指（定位）和（夾緊）過(guò)程的總和。二、填空（30分）1. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工 步）。2. 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為 基準(zhǔn)、反復(fù)加工）、（自為基準(zhǔn)）。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差 S 1,垂直 面內(nèi)有直線度誤差S 2,則工件表

14、面產(chǎn)生的形狀誤差是（S 2 ）。5. 基準(zhǔn)位移誤差是 （定位）基準(zhǔn)相對(duì)于 （調(diào)刀）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的 （定位） 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6. 工序尺寸的公差帶一般取 （ 入體 ）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽?duì) 稱）分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增加機(jī) 床剛度）、（減?。ⅲp?。?。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由 （機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和 （工件）構(gòu)成的一 個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用 （選配法 ） 進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、 單件小批生產(chǎn)、 組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)， 應(yīng)采用（調(diào) 整法）進(jìn)行裝

15、配；10. 點(diǎn)圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開(kāi)，并能看出 （工件平均尺寸）和（ 隨機(jī)誤差）的變化趨勢(shì)。11. 獲得零件尺寸精度的方法有 （試切法）、（調(diào)整法） 、（定尺寸刀具法） 、 （自動(dòng)控制法）。二、填空 （30 分）1. 鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動(dòng) ）連接。2. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（ 復(fù)合工步 ） 。3. 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)， 由刀具熱變形引起的工件誤差屬于 （ 變值系統(tǒng)性誤差 ）。4. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)遵循的原則有 （ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 互 為基準(zhǔn)反復(fù)加工 ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。5. 工序尺寸的

16、公差帶一般取 （ 入體 ）方向 ,而毛坯尺寸的公差帶一般取 （ 對(duì) 稱 ） 分布。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增大工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 提高毛坯精度 ）、（ 多次加工 ）。7. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由 （ 機(jī)床 ）、（ 刀具 ）、（ 夾具 ）和（ 工件 ）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)8. 分組選配法裝配對(duì)零件的（加工精度）要求不高，而可獲得很高的裝配 精度。9生產(chǎn)類型分為（單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（大量生產(chǎn)）。10. 點(diǎn)圖法能將（系統(tǒng)性）誤差和（隨機(jī)性）誤差分開(kāi)，并能看出（平均尺寸） 和（隨機(jī)誤差）的變化趨勢(shì)。11獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（

17、定尺寸刀 具法）、（自動(dòng)控制法）。二、填空（30分）1生產(chǎn)類型分為（單件生產(chǎn)）、（批量生產(chǎn)）、（大量生產(chǎn)）。2. 保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（選配法）、（修配法）、（調(diào) 整法）。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（基準(zhǔn)重合）、（互為 基準(zhǔn)反復(fù)加工）、（自為基準(zhǔn)）。5. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽?duì) 稱）分布。6為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高工 藝系統(tǒng)剛度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。7. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和（工件）

18、構(gòu)成的一 個(gè)封閉系統(tǒng)。8. 分組選配法裝配對(duì)零件的（加工制造精度）要求不高，而可獲得很高的 裝配精度。9. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)X表征整個(gè)曲線所在的位置，它的變化是由（常值系統(tǒng)性誤差）引起的。X的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置， 而不改變 （曲線形狀）。10. 獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、 （自動(dòng)控制法）。11. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步） 二、填空（30分）1磨削燒傷的形式主要有：（回火燒傷）、（退火燒傷）和（淬火燒傷）。2生產(chǎn)類型分為（單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（大量生產(chǎn)）。3. 利用分布曲線研究一批工件

19、的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是（尺寸平 均值）和（分散范圍）。4. 保證裝配精度的方法通常有（ 互換法 ）、（ 修配法 ）、（ 調(diào)整法 ）。5. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)遵循的原則有 （ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 互 為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。6. 工序尺寸的公差帶一般取 （ 入體 ）方向 ,而毛坯尺寸的公差帶一般取 （ 雙 向 ） 分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高系統(tǒng)剛度 ）、（ 提高毛坯質(zhì)量 ）、（ 多次走刀 ）。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由 （ 機(jī)床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）和 （ 工件 ） 構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 分組選配

20、法裝配對(duì)零件的（加工精度 ）要求不高，而可獲得很高的裝配 精度。10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（ 復(fù)合工步 ） 。11. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線 ）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響 大，而在（ 切線 ）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響小。二、填空 （30 分）1. 劃分工序的主要依據(jù)是 （ 工作地點(diǎn)是否變動(dòng) ）和（ 工作是否連續(xù) ）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 修配法 ）和（ 調(diào)整法 ）。3. 加工精度包括（ 形狀精度 ）、（ 尺寸精度 ）、（ 位置精度 ）三方面 的內(nèi)容。4. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成

21、的 （ 工 序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。5. 分組選配法裝配對(duì)零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配 精度。6. 工藝系統(tǒng)是由（ 機(jī)床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的 完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次走刀 ）8. 生產(chǎn)類型為（ 單件小批 ）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法 達(dá)到精度要求。9. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn) ）。10. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（ 復(fù)合工步 ） 。11. 鏜模上采

22、用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動(dòng)連接 ）連接。12. 利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時(shí)， 最主要的兩個(gè)參數(shù)是： （ 均 方根差 ）和 （ 平均尺寸 ）。13. 表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是： 表面的幾何形狀特征， 主要有（ 表面粗糙度 ） 和（波度）；購(gòu)表面層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有以下三方面：（表面層的硬度 ）、（ 表面層的組織 ）和（ 表面層的殘余應(yīng)力 ）。二、填空 （30 分）1. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和 （ 加工過(guò)程是否連續(xù) ）。2. 為了提高生產(chǎn)率 ,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步 ,稱為 （ 復(fù)合工步 ）。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)遵循的原則有 （ 基

23、準(zhǔn)重合 ）、（ 統(tǒng)一基準(zhǔn) ）、（ 互 為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差 S 1,垂直 面內(nèi)有直線度誤差S 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（S 2 ）。5. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的 （ 工 序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6. 用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時(shí) ,砂輪磨損過(guò)程會(huì)使工件直徑產(chǎn)生 （ 變值系 統(tǒng)性誤差 ）。7. 工序尺寸的公差帶一般取 （ 入體 ）方向,而毛坯尺寸的公差一般取 （ 雙向 ） 分布。8. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度 ）、（

24、 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次走刀 ）。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由 （ 機(jī)床 ）、（ 夾具 ）、（ 工件 ）和（ 刀具 ） 構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用（ 分組互換法 ）進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng) 采用 （ 修配法 ）進(jìn)行裝配。10. 點(diǎn)圖法能將 （ 隨機(jī) ）誤差和 （ 系統(tǒng) ）誤差分開(kāi)，并能看出 （ 加工誤差 ）和 （ 平均尺寸 ）的變化趨勢(shì)。11. 獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀 具法 ）、（ 自動(dòng)控制法 ）。1. 采用修配法保證裝配精度時(shí) ,對(duì)于修配環(huán)的

25、選擇應(yīng)注意 （ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加 工 ）、（ 便于拆裝 ）和 （ 對(duì)其他尺寸無(wú)影響 ）。2. 磨削燒傷的形式主要有： （ 退火燒傷 ）、（ 淬火燒傷 ）和（ 回火燒傷 ）。3. 生產(chǎn)類型分為 （ 大量生產(chǎn) ）、（ 成批生產(chǎn) ）、（ 單件小批生產(chǎn) ）。4. 利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是（均方根差 ）和（ 平均值 ）。5. 保證裝配精度的方法通常有（ 調(diào)整法 ）、（ 互換法 ）、（ 修配法 ）。6. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)遵循的原則有 （ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）07. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工階段）、（半精加工階段）

26、、 （精加工階段）、（光整加工階段）。8為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常見(jiàn)的方法有：（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。9生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法 達(dá)到精度要求。10. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（ 刀具）對(duì)（工件）的正確位置。11. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向,而毛坯尺寸的公差帶一般?。p 向）分布。二、填空（30分）1若封閉環(huán)公差為0.12、組成環(huán)有6個(gè)、單件生產(chǎn)，則合適的裝配方法為（修 配法）；若封閉環(huán)公差為0.10、組成環(huán)有2個(gè)、大量生產(chǎn)，則合適的裝配方法又為（ 完 全互換法）。2生產(chǎn)類型分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（單

27、件小批生產(chǎn)）。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4. 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（選重要表面）、（不加工表面或與加工面位置要求較高的表面）、（加工余量較小的表面）、（同一方向只能使用一 次）。5. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。p 向）分布。6為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛 坯精度）、（提高系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。7. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）和（工件） 構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點(diǎn)是否變動(dòng)）和（加工過(guò)程是否連續(xù)）。10. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)X表征整個(gè)曲線

28、所在的位置，它的變化是由（系 統(tǒng)性誤差）引起的；X的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線的形狀）。11. 獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、 （自動(dòng)控制法）。12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為 （ 復(fù)合工 步 ） 。13. 生產(chǎn)類型為（ 單件小批 ）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用 （ 試切法 ） 達(dá)到精度要求。二、填空 （30 分）1. 各種鉆夾具中， 以（ 固定 ）式鉆模加工精度最高， 各種鉆套中以 （ 固 定 ）式鉆套加工精度最高。2. 獲得零件尺寸精度的方法有（試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（

29、自動(dòng)控制法 ）。3. 軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見(jiàn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為： （ 兩頂尖孔 ）、（ 端面及與其垂直的孔 ）、（ 一面雙孔、兩面一孔或 三面 ）。4. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合 ）、（ 統(tǒng)一基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）、（ 互為基準(zhǔn) ）。5. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成 的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6. 工序尺寸的公差帶一般取 （ 入體 ）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取 （ 雙向 ） 分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 提高毛坯精度 ）、（

30、多次走刀 ）。8. 安裝是指 （ 定位 ）和（ 夾緊 ）過(guò)程的總和。9. 分組選配法裝配對(duì)零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝 配精度。10. 機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（ 法線 ）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大， 而在（ 切線 ）方向上的直線度誤差影響小。11. 工藝系統(tǒng)是由 （ 機(jī)床 ）、（ 刀具 ）、（ 夾具 ）、（ 工件 ） 構(gòu)成的完整系統(tǒng)。二、填空 （每空 1分共 30 分）1. 在安排機(jī)械加工順序時(shí) ,需要遵循的原則是： （ 先基面后其他 ）、 （ 先面后 孔 ）、 （ 先主后次 ）。2. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）3. 保證裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 調(diào)整法 ）和（