隧道二次襯砌防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建昆明鐵路樞紐東南環(huán)線工程石頭山1#隧道襯砌防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制：復(fù) 核：審 核：批 準(zhǔn)：中鐵七局集團(tuán)昆明鐵路樞紐東南環(huán)線工程指揮部第六經(jīng)理部1、防排水水設(shè)計 1.1 防水水設(shè)計（1）隧道二次襯砌拱部、邊墻及仰拱（底板）采用防水混凝土，其 抗?jié)B等級不低于 P8。（2）隧道初期支護(hù)與二次襯砌之間拱部及邊墻部位鋪設(shè) EVA 塑料防 水板加土工布防水。（3）全隧縱、環(huán)向施工縫均涂抹砼界面劑并加設(shè)中埋式橡膠止水帶， 拱墻部分環(huán)向施工縫內(nèi)緣采用雙組分聚硫密封膏嵌縫 . 環(huán)向按 10m 一 道，縱向按 2 道數(shù)量。1.2 排水水設(shè)計（1）隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝和中心水溝。通過橫向?qū)苓B接。（2）全隧二

2、次襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲溝， 邊墻設(shè)泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝。（3）行將山二號隧道出口端地下水經(jīng)橫洞側(cè)溝排出。2 隧道防排水施工工藝流程 隧道防排水施工工藝流程見“隧道防排水施工工藝流程圖”。隧 道防排水采取“防、 排、截、堵結(jié)合，因地制宜， 綜合治理” 的原則。 在裂隙水較發(fā)育及有水文環(huán)境嚴(yán)格要求的地段， 防排水采用 “以堵為 主，限量排放”的原則，堵水率達(dá)到 90%以上。石頭山 1號隧道采用復(fù) 合式襯砌， 隧道二次襯砌采用不低于 P8 的防水砼，實際施工中按 P10 控制，耐腐蝕砼；隧道防水等級為一級；隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝排水。在 裂隙水比較發(fā)育、 富水?dāng)鄬悠扑閹У囟尾捎?/p>

3、超前帷幕注漿、 徑向注漿、超前小導(dǎo)管注漿等措施。 裂隙水比較發(fā)育、 富水?dāng)鄬悠扑閹У囟渭靶本c正洞交叉處，兩側(cè)水溝間設(shè)2根 100mm橫向連接鋼管。隧道防排水施工工藝流程圖見下圖隧道防排水施工工藝流程圖3防水板鋪設(shè)防水板可能使用防水板與土工布分體式的或復(fù)合型防水板，防水板厚度1.5mm防水板應(yīng)超前二次襯砌施工12m同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定 的安全距離。防水板鋪設(shè)之前要對噴砼基層的不平整、 尖銳物體進(jìn)行處理。確 ?；鶎悠秸扔?m靠尺檢查，表面平整度的偏差為側(cè)壁5cm拱部7cm 以內(nèi)。同時進(jìn)行錨頭、釘頭、鋼筋頭、鋼支護(hù)凸出者燒除與基面平， 并用砂漿抹蓋。加工吊掛防水板專用臺車，臺車長度6m臺車

4、加工要求輕便、靈 活、方便施工，與襯砌臺車共用一軌道。兩幅防水板的搭接寬度不小于100mm焊接接縫處必須檫洗干凈， 防水板之間的拼接采用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的有效焊接寬度不 應(yīng)小于10mm焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿；三層以上塑料防水板的搭接 形式必須是“型接頭。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許 有三層以上的接縫重疊（見說明圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角 后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。1 | 丄(1 | !7=T11允許允許防水板搭接示意圖防排水板沿隧道縱向一次鋪掛長度要比本次灌注砼長度多 1m左右，一方面便于與下一循環(huán)的防排水板相接， 另一方面可使防排水板 接縫與砼接縫錯開1m左右，有利于防止

5、砼施工縫滲漏水。對預(yù)留部分 邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。 綁扎或焊接鋼筋時， 采取措施盡量避免對 卷材造成破壞?；炷琳駬v時，振搗棒避免接觸防水層，以防振動棒 破壞防水層。環(huán)向鋪掛時先拱后墻， 下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。 低側(cè)防水 板應(yīng)壓住高側(cè)防水板， 固定防水板時不得緊繃， 并保證板面與噴射砼 表面能密貼。用手托起防水板，看其是否與噴射混凝土密貼。在拱頂 1m2范圍內(nèi)塑料防水板不得下凹或呈水平狀。焊接具主要有爬焊機(jī)、焊塑槍等。31、 分體式防水板無釘鋪設(shè)工藝防水板與土工布分體式， 防水板在鋪設(shè)過程中， 不能有任何孔眼 穿透防水板，以確保防水板整體性、完整性、防水性，根據(jù)我單位在 以往隧道施工中

6、的成功經(jīng)驗， 總結(jié)得出防水板無釘鋪設(shè)新技術(shù)， 其施 工藝流程見圖。3.2 緩沖層固定在拱頂正確標(biāo)出隧道縱向的中心線， 再使緩沖層的橫向中心線與 拱頂?shù)臉?biāo)志重合， 從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。 緩沖層應(yīng)平整順直地 鋪設(shè)在基層上，搭接寬度5cm用熱風(fēng)焊槍點焊即可，用帶防水板墊 片的射釘將緩沖層固定在基層上， 每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊片， 每 排墊片距防水板邊緣40cm左右，墊片間距：邊墻80cm, 23個墊片 /m2,頂部40cm, 34個墊片/m2。金屬墊片熱熔襯墊 熱熔襯墊圍巖圍巖暗釘圈固定緩沖層示意3.3防水板鋪設(shè)防水板采用無釘熱熔鋪設(shè)法.用“熱熔”方法將防水板粘貼泡沫 塑料墊襯的圓墊片上，從

7、而使防水板無機(jī)械損傷。土工布鋪設(shè)后，即可鋪設(shè)防水板，其方法：施工前進(jìn)行精確放樣， 彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪，盡量減少接頭。標(biāo)出土工布拱頂中線，防水板 中線與拱頂中線一致，從拱頂向兩拱腳、邊墻對稱鋪設(shè)。把防水板熱 合固定于塑料墊片上，焊接牢固，整個防水板無一穿孔 .防水板搭接邊宜采用具有雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動 爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍。防水卷材縱 向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水 卷材，用熱焊焊接。通過檢查每環(huán)防水板是否有孔眼及漏縫、虛縫，是否有個別破損點，焊縫補(bǔ)焊，孑L眼加設(shè)圓形防水板塊進(jìn)行復(fù)蓋焊補(bǔ)。防水板無釘鋪設(shè)工藝流程圖3.4防水板

8、鋪設(shè)質(zhì)量檢查目視檢查：根據(jù)目視，判定防水板表面有無損傷和焊接不良點, 發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫質(zhì)量檢查：為切實保證質(zhì)量，每天每臺熱合焊機(jī)焊接均應(yīng)取 一個試樣；至少每灌注段長度中，檢查一次以上。注明取樣位置、焊 接操作者及日期。壓縮空氣檢查：首先封閉檢查接頭的兩端，把檢查針插入檢查溝， 另一端用工具閉塞，用氣泵以與防水板相適應(yīng)的壓力壓入空氣，保持壓力穩(wěn)定2min,壓力降低20%以下為合格。插入檢查針的地點應(yīng)進(jìn)行 修補(bǔ)。防水板接合部檢查時壓縮空氣壓力與防水板厚度的關(guān)系焊縫質(zhì)量檢查也可采用5#注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣（腳踏式或手動式），充氣時檢查孔會鼓起來，當(dāng)壓力達(dá)上圖所求得 的壓力時，

9、停止充氣。保持該壓力時間不少于 2mi n,說明焊接良好； 如壓力下降，證明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡 地方為焊接不合格。重新焊接可用熱風(fēng)焊槍或電烙鐵等補(bǔ)焊， 直到不 漏氣為止。負(fù)壓檢查：檢查方法是在檢查處涂上能夠發(fā)泡的檢查液，并安裝真空半圓蓋，用真空泵形成一定的負(fù)壓，如果不產(chǎn)生氣泡就說明沒有漏氣。檢查頻率，原則上對所有補(bǔ)修地點進(jìn)行檢查器具(穹頂狀)板的基腳防水板fI二焊接負(fù)壓檢查示意800600400值壓負(fù)200防水板厚度(mm)防水板檢查時的負(fù)壓值大致標(biāo)準(zhǔn)4施工縫界面防水施工工藝防水砼自身的防水性能是比較好的，只要完全按照施工工藝操作，就可以獲得滿意的防水效果，但如果施工

10、縫、變形縫等防水薄弱環(huán)節(jié)處理不好，防水砼就會失去作用，為了確保隧道在設(shè)計年限內(nèi)隧 道結(jié)構(gòu)完整安全，保護(hù)結(jié)構(gòu)和設(shè)備的正常使用和行車安全， 確保襯砌 不滴水，拱部不滲水，安裝設(shè)備的孔眼不滲水，在隧道施工縫變形縫 設(shè)計采用砼界劑 +中埋式橡膠止水帶 +雙組份聚硫密封膏嵌在襯砌施 工縫內(nèi)緣。為加強(qiáng)防水質(zhì)量， 擬在施工中采取分區(qū)隔離防水技術(shù)， 貧水地段 縱向環(huán)向施工縫采取砼界劑 +中埋式橡膠止水帶 +緩膨脹止水條 +背貼 式止水帶（每 5 板襯砌為一區(qū)段設(shè)一道）；富水地段施工縫采取砼界 劑 +中埋式橡膠止水帶 +背貼式止水帶（每 1 板襯砌為一區(qū)段）；變形 縫采取砼界劑+中埋 式橡膠止水帶+緩膨脹止水條

11、+背貼式止水帶+雙 組份聚硫密封膏嵌。緩膨脹止水條 +背貼式止水帶兩項未設(shè)計，但現(xiàn) 設(shè)計圖未最終確定在此先行編制。4.1 界面處理在砼進(jìn)行下一循環(huán)施作時， 首先在砼縱、 環(huán)向施工縫用高壓水沖 洗干凈，用鋼絲刷清除表面浮漿 ,邊刷邊用水沖干凈 , 保持濕潤 ,在縱、 環(huán)向施工縫均涂抹砼界面劑（粘結(jié)力2.5Mpa,透氣系數(shù)v 0.5 X 10 10cm/s,厚度約2mm水泥膠的配制（重量比）為界面劑：水泥： 水=20: 100: 1030）界面劑。4.2 中埋式橡膠止水帶中埋式橡膠止水帶（硬度（邵氏A度）為60 5;拉伸強(qiáng)度15Mpa; 斷裂延伸率380%壓縮永久變形（70CX 24h）35%脆性

12、溫度w 45C）。4.3 止水條施工止水條宜選用制品型遇水緩膨脹橡膠止水條， 應(yīng)考慮止水條能否抗侵蝕性液體而不降解、能否適應(yīng)預(yù)期的接縫移動應(yīng)符合國家相關(guān)隧 道施工技術(shù)指南的要求。臺車檔頭板制作時在襯砌厚度中間安裝一與止水條等寬一半深度的硬塑帶，使地襯澆筑砼端頭形成一槽，在下次砼施工時止水條嵌 入預(yù)留槽內(nèi)一半，外露一半，在混凝土第一次澆筑的模板拆除后，施 工縫處應(yīng)鑿毛，檢查有沒有滯水（潮濕表面沒有關(guān)系），混凝土面是 否干凈，然后用撣子或鋼絲刷刷除接縫面上的浮碴。清理干凈后保持 濕潤并刷水泥漿25mm厚，待其表面干燥后，在需安放遇水膨脹止 水條處和止水條的底面均涂上膠粘劑， 膠粘劑要使用配套的產(chǎn)品

13、，待 膠液揮發(fā)一段時間后再進(jìn)行粘貼。遇水膨脹止水條延伸使用時，接頭處采用重疊的方法進(jìn)行搭接連 接后，再用高強(qiáng)釘加強(qiáng)固定，安裝路徑沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間 不得留斷點。50CM/度厚砌襯_B緩膨型橡膠止水條=遇水膨脹止水條安裝示意圖遇水膨脹止水條定位后至澆注下一道混凝土前，應(yīng)避免被浸泡，如施工界面出現(xiàn)浸水或淋水。在掛完防水板之后安設(shè)，澆注混凝土振 搗時，應(yīng)避免振搗棒接觸及止水條。4.4中埋式止水帶及背貼式止水帶施工設(shè)計全隧縱向、環(huán)向均采用中埋式橡膠止水帶（硬度（邵氏A度） 為60士 5;拉伸強(qiáng)度15Mpa斷裂延伸率380%壓縮永久變形（70C X 24h） 35%脆性溫度w 45C）。根據(jù)圖紙

14、的物理性能要求本工 程選用鋼邊橡膠止水帶.橡膠止水帶的材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行橡膠止水帶（HG/T2288的規(guī)定。L 1r 1vrz歹貞先澆帶混凝工/后澆?；齑?區(qū)段中間施工縫防水構(gòu)造形式圖分區(qū)段處施工縫防水構(gòu)造圖外貼止水帶L 150;鋼邊橡膠止水帶L 12 變形縫防水的構(gòu)造形式見下圖嵌縫材料圍巖變形縫中埋式止水帶與外貼防水層與嵌縫材料復(fù)合使用中埋式止水帶的定位安裝：止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與施工縫及變形線重 合。止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用附加鋼筋固定，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞， 不 得損壞止水帶本體部分；固定

15、止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。防水次襯中埋式止水帶-砌-J_L1r-iC 8鋼筋套 /-HV圍巖初期支護(hù)止水帶常用的固定形式止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展 現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)正。檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中 心兩邊對稱，用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。止水帶的連接：止水帶的長度根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡 量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)采取以下方式及要求。粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力 較小的部位，粘接采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10

16、cm焊接縫寬不小于50cm也可冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm設(shè)置止水帶接頭時，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水 的部位，宜留設(shè)在起拱線上下 10cm對接（推薦形式）執(zhí)硫化連接熱硫化連接搭接:St復(fù)合接（推薦形式）熱硫化連接mmG *110cm T熱硫化連接止水帶常用接頭形式襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生， 致使止水帶過 分偏離中心，貝S應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。 4.5雙組份聚硫密封膏嵌拱墻部分環(huán)向施工縫內(nèi)緣采用雙組分聚硫密封膏 （滲出指數(shù)W 4, 低溫柔性30C，最大拉伸強(qiáng)度1.2Mpa,最大伸長率100%恢復(fù) 率90%加熱失重w 10%嵌縫

17、，每一環(huán)向施工縫設(shè)一道。進(jìn)出口斜切襯砌與暗挖段連接處及軟硬巖層處均設(shè)置變形縫一 道，寬度約2cm變形縫均涂抹砼界面劑并加設(shè)中埋式橡膠止水帶， 拱部部分變形縫內(nèi)緣采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。5、縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?.1全隧二次襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲溝，100mm打孔波紋管（外裹無紡布）；邊墻設(shè) 100mmPVC水管將地 下水引入洞內(nèi)側(cè)溝；環(huán)向盲溝 50雙壁打孔波紋管（外裹無紡布）； 泄水槽寬4cm間距4m采用預(yù)埋PVC管實現(xiàn)；兩側(cè)邊溝與中心水溝通 過 100mm橫向?qū)埽g距30m配合檢查井設(shè)置。位置關(guān)系見下圖。Ki墻腳縱向透水管盲溝，與環(huán)向盲溝、墻

18、腳泄水管三通連接。環(huán)向 軟式透水管盲溝埋設(shè)見圖2。C20噴射混凝土防水板 50mi環(huán)向透水管C20防水混凝土軟式透水管盲溝埋設(shè)工藝圖軟式透水管采用 5cm 長的錨固釘及用 U 形卡將軟式透水盲溝固 定在初期支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔 50cm 固定一處，管路系統(tǒng)的連 接應(yīng)牢固、暢通。環(huán)向盲管沿縱向設(shè)置的間距滿足設(shè)計要求， 在地下水較大的地段應(yīng)加密12道。盲管布置的是否圓順，尤其在拱頂部不得起伏不平。安裝坡度檢查：施工中應(yīng)為縱向盲管作好基礎(chǔ)， 并用坡度規(guī)檢查、 測定縱向盲管的坡度， 保證地下水進(jìn)入縱向盲管后在一定的坡度下按 設(shè)定的方向流動。5.2 泄水孔、泄水槽、橫向?qū)苁┕r采取預(yù)埋方式，在模板上設(shè) 孔，要伸出模板以外，立模同時安設(shè)，并固定，在澆筑時注意孔管是 否滑動，并及時調(diào)整。拆模后要立即將孔管疏通，并在后序施