5S管理提升推行計(jì)劃書參考

1、5S管理提升推行計(jì)劃書推行5S目的：通過提高工作效率，徹底消除各種浪費(fèi)的方法來達(dá)到 經(jīng)營的成效。適用范圍：適用于誠發(fā)公司的5S推行指導(dǎo)。內(nèi)容：一 .5S推行步驟 二.5S推行組織架構(gòu)三.5S實(shí)施的方法目視管理紅牌作戰(zhàn)圖片/攝影看板管理標(biāo)準(zhǔn)化精選資料，歡迎下載四.5S項(xiàng)目展開擬定/日期:批準(zhǔn)/日期:一 .5S推行步驟* 5S政策/組織架構(gòu)圖實(shí)施時(shí)間表，計(jì)劃的傳達(dá)和貫徹（溝通會議） 責(zé)任區(qū)域圖/責(zé)任人/ 檢查員整理整頓準(zhǔn)則/清掃守則/值日表/檢查表/每日5S時(shí)間/檢查規(guī)定/評比規(guī)定培訓(xùn)/動員大會/工序召集會/宣傳海報(bào)/ 標(biāo)語/標(biāo)語、圖標(biāo)征集比賽.內(nèi)部評比/月度（季 *度）評比/年終評比/個(gè)人評比/

2、部門評 比/獎勵與懲罰登記時(shí)間和位置問題查找表紅牌子/物件分類/ 區(qū)域劃分/定購、制 作工具/每日清掃/ 每日檢查現(xiàn)場巡視/不定期/拍照/公布/暴光二.5S推行組織架構(gòu)廣1最高管理層1丿iF_5S推動小組/5S檢查員(5S責(zé)任區(qū)組織圖：省三 .5S 實(shí)施的方法1. 目視管理意義： a. 可標(biāo)識出管理的重點(diǎn)；b. 大家都看得到；c. 大家都可分辨出它的“好”與“壞”d. 提醒或警示，使大家防患于未然；e. 簡單易懂，使用方便；f. 易于遵守，立即改正；g. 能達(dá)到改善的最高境界。目視管理的表現(xiàn)形式：A. 用顯著的彩色線條標(biāo)注最高點(diǎn)、最低點(diǎn)；B. 識別關(guān)鍵部位并特別標(biāo)示，引起注意；C. 對齊標(biāo)志；

3、D. 用圖片相片作為擔(dān)任指導(dǎo)書；E. 以圖表反映內(nèi)容和進(jìn)度；F. 設(shè)置“人員去向板” ，方便工作安排。目視管理的類別：A.紅牌作戰(zhàn) - 適用于整理；B.看板管理 - 了解物品基本狀況，適用于整頓；C.提醒板 防止遺漏；D.區(qū)域線；E.警示線；F.生產(chǎn)管理板 反映生產(chǎn)狀況、進(jìn)度；G.操作流程圖 指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)；H.反面教材 - 結(jié)合物和柏拉圖表示。2.紅牌作戰(zhàn)實(shí)施步驟采用如下：紅色標(biāo)簽5S紅標(biāo)簽編號：物品名稱：數(shù)量：分類原材料半成品成品機(jī)器/儀器零件工具文件其他不要原因永遠(yuǎn)不需要現(xiàn)時(shí)不需要次貨剩余物資儲存過量過時(shí)貨品不清楚有什么用其他處理方式丟棄賣掉退回放回倉庫留在工作場所附近其他張貼日期：執(zhí)行日

4、期：執(zhí)行員：要與不要的參考基準(zhǔn):項(xiàng)目內(nèi)容處理方式經(jīng)常使用? 每小時(shí)都有用到的東西? 每天至少用一次以上的東西? 每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊（由個(gè)人來保管）偶而使用? 一個(gè)月用1-2次的東西? 二個(gè)月以上到半年大概使用1-2次的東西放在一個(gè)固定且共同的區(qū) 域（由干部來負(fù)責(zé)）很少使用?六個(gè)月以上到一年大概只使用到1-2次的東西?一年也使用不到一次的東西歸還原來保管單或放在較 遠(yuǎn)地方（由干部來負(fù)責(zé)）不 用? 已經(jīng)被淘汰的舊品? 已經(jīng)無法使用的東西丟棄或報(bào)廢（依公司規(guī)定 來處理）實(shí)施的注意事項(xiàng):A. 向全員說明掛紅牌是把工作做得更好；B. 掛紅牌理由要充分，事實(shí)要確鑿；C. 區(qū)分嚴(yán)

5、重程度；D. 頻率不宜太多；E. 每個(gè)人都可判斷什么是好的，什么樣不好。3. 看板管理4. 圖片/攝影用相機(jī)將工作場所中的典型拍下來，并公示于公告欄。a.做得好的作為典范和標(biāo)準(zhǔn)；b.做得不好的予以暴光，并限期整改;5. 標(biāo)準(zhǔn)化含義：讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施法作為標(biāo)準(zhǔn), 準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過程稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)的種類（1）按生產(chǎn)要素分類：4M1E1. 人員：組織機(jī)能圖、工作說明書、制度、員工守則；2. 機(jī)器：擔(dān)任說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試；3. 材料：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙4. 方法：生產(chǎn)類、管理類；5. 環(huán)境：5S標(biāo)準(zhǔn)、IS014000、平面布置圖、

6、產(chǎn)品加工環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。四 .5S 項(xiàng)目展開1. 改善布局（1）布局三原則：A 時(shí)間、距離最短原則B 物流暢通原則C 適變性原則（2）布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)：A 制作詳細(xì)立體規(guī)劃圖或平面布置圖B 遵循 “重低輕高 ”原則，考慮物流方向C 先規(guī)劃通道，后設(shè)定其它區(qū)域D 生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)或暫放區(qū)E 規(guī)劃時(shí)應(yīng)考慮未來可能之產(chǎn)品及變化，預(yù)留足夠空間2. 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場工作現(xiàn)場布置原則：A 工具物料定位放置，減少尋找時(shí)間B 運(yùn)用各種方法，使物流自動到達(dá)工作者身邊C 使用頻率高的工具、物料應(yīng)放在作業(yè)者身邊D 工具、物料按最佳次序排列E 照明適當(dāng)，視覺舒適F 有噪聲、粉塵、污水、高溫盡量隔離3. 改善物流（1）物流不暢的原

7、因：A 布局設(shè)計(jì)不合理B 物流管理不到位C 異常對應(yīng)不到位（2）改善物流的方法A 根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)量分時(shí)段投料B 均衡安排生產(chǎn)，保證全過程的流暢 生產(chǎn)準(zhǔn)備要充分 / 工程設(shè)定要均衡 / 品質(zhì)要穩(wěn)定 / 尋找異常原因C 不良品要及時(shí)處理4. 減少庫存庫存量相關(guān)要素：（1）資金額和占用場地面積2）降低庫存時(shí)應(yīng)調(diào)查A.哪一種材料最貴或占用金額最多 ?B.哪一種材料占地面積最大 ?C.這兩種材料采購周期多長 ?D.這兩種材料生產(chǎn)周期多長 ?3）通過以上調(diào)查可知最低庫存量及現(xiàn)狀庫存量是否合理減少庫存的方法：（1）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量（2）做好在庫量管理，控制在庫金額（3）定期盤

8、點(diǎn)（4）減少半成品滯留（5）降低成品庫存（6）利用庫存警示5. 精簡業(yè)務(wù)（1）該工作是否必要，為什么不能取消？（2）為什么用這種方法，有沒有更好的方法？（3）為什么在這個(gè)階段確認(rèn)，能否改變？（4）為什么按這種程序，能否改變程序？（5）為什么這樣設(shè)計(jì)，能否改變設(shè)計(jì)？（6）為什么有這些步驟，能否簡化合并？（7）為什么要買這種材料，有沒有更便宜的代替？（8）若重新調(diào)整程序，能否提高效率，縮短時(shí)間？6. 會議的 5S召開會議需考慮的要素（1）會議的必要性（ 2）會而有議，議而有決（3）會議的內(nèi)容形式 5W1HA 目的： WHY B 內(nèi)容： WHAT C 形式： HOW D 參加人員： WHO E 會議時(shí)間： WHEN F 會議地點(diǎn)： WHERE（4）會議召開的注意事項(xiàng)A 議題明確 B 氣氛把握 C 及時(shí)總結(jié) D 耐心聆聽E 做好記錄 F 發(fā)言簡短 G 發(fā)言后討論 H 及時(shí)總結(jié)會議 （5）會議后的工作跟進(jìn)A 會議記錄 B 發(fā)