高爐施工組織設(shè)計

1、450立高爐施工組織設(shè)計2006年9月25日目 錄第一章 概述 2第二章 施工說明 2第三章 各施工專業(yè)工作內(nèi)容 3第四章 工程總進(jìn)度施工網(wǎng)絡(luò)計劃 17第五章 高爐土建、結(jié)構(gòu)、 筑爐、機械設(shè)備施工方案17第六章 電氣、儀表、自動化系統(tǒng)施工方案57第七章 質(zhì)量保證措施72第八章 施工用設(shè)備及人員派遣77第九章 附 圖83第一章 概述1. 1施工組織設(shè)計編制的依據(jù):國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) YB9237-92施工及驗收規(guī)范 YBJ217-89高爐大修規(guī)程 冶標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001本單位對450立高爐的施工經(jīng)驗1. 2施工組織設(shè)計編制的基本思想滿足業(yè)主的技術(shù)及時間

2、要求在保證安全、質(zhì)量、工期的前提下，優(yōu)化施工方案，保證最小投資。1. 3高爐概況本高爐設(shè)計容積為450M3，共有高爐本體、礦槽、風(fēng)口平臺出鐵場、爐頂及上料、重力除塵器、球式熱風(fēng)爐、布袋除塵器、水渣、循環(huán)水泵站、礦槽及出鐵場除塵等系統(tǒng)。第二章 施工說明2.1 高爐施工難點及特點：本工程采用的技術(shù)先進(jìn)，自動化程度較高且施工現(xiàn)場多個專業(yè)同時施工，多層立體交叉作業(yè)等是其特點。另外，施工場地窄小，大臨設(shè)施難以在施工區(qū)域附近布置，設(shè)備、材料存放場地不能達(dá)到理想狀態(tài)，作業(yè)面展開也將受到現(xiàn)場條件的制約，這都將給施工增加難度，降低作業(yè)效率。2.2施工網(wǎng)絡(luò)計劃 第四章施工網(wǎng)絡(luò)計劃是根據(jù)常規(guī)的工程進(jìn)度編制的。施工網(wǎng)

3、絡(luò)計劃中標(biāo)注的工程是施工凈工期，不包括場地“三通一平”工作時間。2.3本標(biāo)書未編制土地征用、場地“三通一平”。第三章 各專業(yè)主要工作內(nèi)容 M某鋼鐵公司A 某施工公司B 設(shè)計院專業(yè)名稱土建專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明高爐系統(tǒng)總量土石方工程BAAMAM10000立方米現(xiàn)場砼澆灌BAAMAM20000立方米鋼筋加工BAAMAM1600噸回填土BAAMAM7000立方米模板工程BAAMAM20000平 埋設(shè)件BAAMAM80噸專業(yè)名稱結(jié)構(gòu)專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明高爐爐體鋼結(jié)構(gòu)BAAMAM重量：546噸高爐工藝設(shè)備BAAMAM重量：51

4、3.9噸除塵器鋼結(jié)構(gòu)BAAMAM重量:228噸爐頂及上料系統(tǒng)工藝設(shè)備BAAMAM重量:161.7噸粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備工藝BAAMAM重量:25.33噸粗煤氣系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)BAAMAM重量:278噸出鐵場鋼結(jié)構(gòu)BAAAMAM重量:262噸專業(yè)名稱結(jié)構(gòu)專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明爐頂工藝設(shè)備BAAAMAM重量:66.7噸爐體冷卻壁BAAAMAM重量:563.86噸布袋除塵系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)BAAAMAM重量:360噸出鐵場工藝設(shè)備安裝BAAAMAM重量:67噸熱風(fēng)圍管吊掛BAAAMAM重量:5噸渣鐵溝設(shè)備BAAAMAM重量:76噸專業(yè)名稱結(jié)構(gòu)專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車

5、聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)BAAMAM重量:424噸熱風(fēng)爐工藝設(shè)備BAAMAM總重376噸煤氣管道系統(tǒng)BAAAMM總重142噸熱力管道系統(tǒng)BAAMAM總重120噸礦槽工藝設(shè)備BAAMAM總重367.5噸儲礦槽鋼結(jié)構(gòu)BAAMAM總重：197 噸通廊鋼結(jié)構(gòu)BAAMAM總重120噸專業(yè)名稱機械專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明爐吼鋼磚BAAMAM總重80噸KD型液壓泥炮BAAMAM總重11噸KD型液壓開口機BAAMAM總重5 噸液壓堵渣機BAALZAL總重0.7噸10噸橋式吊車BAAMAM總重15噸無料鐘裝料設(shè)備BAAMM總重90噸爐頂液壓站BAAMM總重5 噸遮斷閥

6、卷揚機BAAMAM總重1.7噸專業(yè)名稱機械專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明400煤氣放散閥BAAMAM總重1.2 噸放散閥用卷揚機BAAMAM總重0.28 噸除塵器放散閥BAAMAM總重1 噸遮斷閥BAAMAM總重1.8 噸探尺BAAMAM總重2.98噸探尺卷揚機BAAMAM總重1.3噸料車卷揚機BAAMAM總4噸專業(yè)名稱機械專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明爐前液壓站BAAMAM數(shù)量：1座螺旋輸送機BAAMAM數(shù)量：1臺雙軸攪拌加濕機BAAMAM數(shù)量：9套總重0.15噸斗式提升機BAAMAM數(shù)量：2臺總重46噸上密傳動裝置拆卸具BAAMA

7、M數(shù)量1個料閘吊裝設(shè)備BAAMAM數(shù)量：1個專業(yè)名稱機械專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明1000熱風(fēng)閥BAAMAM數(shù)量：1臺400助燃空氣調(diào)節(jié)閥BAAMAM數(shù)量：3個600助燃空氣切斷閥BAAMAM數(shù)量：3個助燃風(fēng)機安裝BAAMAM數(shù)量:2臺600煤氣切斷閥BAAMAM數(shù)量:3個1300煙道閥BAAMAM數(shù)量:3個900冷風(fēng)閥BAAMAM數(shù)量:3個專業(yè)名稱機械專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明150冷風(fēng)均壓閥BAAMAM數(shù)量：3組重量：0.75噸空氣換熱器BAAMAM數(shù)量:1個重量：15噸煤氣調(diào)節(jié)閥BAAMAM數(shù)量：3個重量：1噸冷風(fēng)放風(fēng)閥

8、及消音器BAAMAM數(shù)量：1個重量：4.8噸熱風(fēng)爐篦子安裝BAAMAM數(shù)量：3座重量：84噸礦槽膠帶機安裝BAAMAM數(shù)量：6臺重量：45噸礦槽內(nèi)漏斗安裝BAAMAM數(shù)量：15套重量：42噸礦槽液壓站BAAMAM數(shù)量:1套專業(yè)名稱筑爐專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明高爐內(nèi)襯磚總重1000噸高爐爐底板炭素?fù)v料BAAMAM高爐滿鋪碳磚BAAMAM高爐碳素?fù)v打料BAAMAM高爐棕剛玉組合磚BAAMAM高爐高鋁磚BAAMAM高爐粘土磚BAAMAM高爐氮化硅結(jié)合碳化硅磚BAAMAM高爐噴涂料BAAMAM專業(yè)名稱筑爐專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明各

9、工藝管線襯磚總重50噸高爐管道輕質(zhì)磚BAAMAM熱風(fēng)管道噴涂料BAAMAM熱風(fēng)管道組合磚BAAMAM熱風(fēng)管道高鋁磚BAAMAM熱風(fēng)管道輕質(zhì)磚BAAMAM熱風(fēng)爐高鋁磚BAAMAM熱風(fēng)爐襯磚總重2000噸熱風(fēng)爐粘土磚BAAMAM熱風(fēng)爐耐火球BAAMAM專業(yè)名稱筑爐專業(yè)工作內(nèi)容設(shè)計供貨包裝施工安裝單體試車聯(lián)動試車試車監(jiān)理說明熱風(fēng)爐拱頂磚BAAMAM各管道組合磚BAAMAM澆注料BAAMAM各管道組合磚BAAMAM熱風(fēng)管道出口BAAMAM燃燒室人孔BAAMAM煙道口BAAMAM冷風(fēng)入口BAAMAM第四章 工程進(jìn)度施工網(wǎng)絡(luò)計劃4. 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃（見附圖） 第五章 高爐系統(tǒng)施工方案5.1 概述 鋼廠新

10、建一座高爐，有效容積為450立方米煉鐵工藝采用的新技術(shù)，新工藝：5.1.1高爐采用串罐無料鐘爐頂；5.1.2高爐爐身中下部冷卻結(jié)構(gòu)采用全冷卻壁技術(shù)；5.1.3高爐內(nèi)襯、爐底、爐缸的表面采用復(fù)合棕剛玉質(zhì)陶瓷杯技術(shù)，鐵口、風(fēng)口采用復(fù)合棕剛玉質(zhì)組合磚。5.1.4高爐水渣底濾法；5.1.5采用新型頂燃式球式熱風(fēng)爐，其拱頂采用懸鏈線拱頂。5.1.6本工程2006年 10月 15 日開工，2007年7 月1 日試車投產(chǎn)，建設(shè)總工期8.5個月。5.2高爐爐基施工5.2.1概況5.2.1.1主要工程內(nèi)容：高爐爐體基礎(chǔ)：基礎(chǔ)土石方挖運，鋼筋砼基礎(chǔ)制作。5.2.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家現(xiàn)行施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計

11、和廠方使用要求。5.2.1.3 安全施工：達(dá)到相關(guān)文件和規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)，確保死亡事故為零，重大設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)事故為零。5.2.2開工前準(zhǔn)備工作5.2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計交底，圖紙會審，中心線，標(biāo)高測量及審核確認(rèn)。5.2.2.2測量控制：設(shè)置長久牢固的坐標(biāo)控制樁和水準(zhǔn)點，采用砼固定樁，規(guī)格采用3003001000mm。鋼筋砼搗固樁三個。5.2.2.3場地準(zhǔn)備：“三通一平”驗收后，土方工程開工前會同有關(guān)單位做好地下會簽，對地上，地下的管線，構(gòu)筑物等經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位認(rèn)可后，拆遷或采取其他保護(hù)措施。5.2.2.4施工用水：施工用水主要包括工程用水和消防用水，水源由建設(shè)單位提供，施工單位辦理手續(xù)后自行

12、接出。5.2.2.5施工用電：由建設(shè)單位提供電源，施工單位辦理手續(xù)后接點，容量見下表：設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率合計功率電焊機1425KW350KW空壓機6立145KW45KW高壓水泵275KW15KW皮帶機420KW80KW振動棒2005KW10KW照明10KW10KW合計420KW注：綜合利用系數(shù)選用0.6，故所需總?cè)萘繛?200.6252KW5.2.2.6半成品及備品加工訂貨：地腳螺栓及固定架、冷卻水管，采取工廠制作，開工后5日內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場。5.2.2.7原材料供應(yīng)及計劃：對工程所需材料在中標(biāo)后三日內(nèi)落實準(zhǔn)確計劃并落實貨源，5日內(nèi)復(fù)檢完畢，保證按進(jìn)度進(jìn)入現(xiàn)場。5.2.2.8施工機具設(shè)備：承包工程

13、計劃土方挖掘選用1.6挖掘機二臺，備用一臺以保證土方工程連續(xù)。15噸自卸汽車20臺（其中自備12臺，外協(xié)單位協(xié)力8臺）排放場用推土機240HP一臺，0.9挖掘機一臺清理車底。鋼筋施工階段，用電焊機14臺，0.30米皮帶機四臺，砼泵車2臺；震動棒20臺，其它小型工具若干，全部自備，另備液壓鎬一臺。為保證工程順利進(jìn)行，排除不可預(yù)見障礙，清掃基礎(chǔ)等。5.2.2.9施工用壓縮空氣：計劃設(shè)6立方米空壓機一臺。5.2.2.10施工現(xiàn)場臨時設(shè)施：主要有二次供電電纜，施工生活給排水管理、壓縮空氣及項目管理部，工程隊生活設(shè)施計劃在進(jìn)入現(xiàn)場后二天內(nèi)一切安排就緒，并提出平面布置圖請甲方批準(zhǔn)。5.2.3 主要施工方案

14、 因工程量大、工期緊、為保證工期要求，將整個爐基分為四個區(qū)域施工，分別投入相當(dāng)?shù)氖┕ちα?，同步組織施工。劃分辦法以高爐橫、縱中心線為界。5.2.3.1基礎(chǔ)土方挖運 因圖紙資料不詳，故本工程采用1.6立挖掘機大開方挖掘；15噸以上自卸汽車外運。計劃土方分兩個區(qū)，兩臺挖掘機平行作業(yè)，三班配10臺15噸自卸汽車，功率因素為0.75，班進(jìn)度為1500立方米。 5.2.3.2邊坡及坡道設(shè)計： 因資料不詳，基礎(chǔ)底標(biāo)高未定，故基坑邊坡系數(shù)選用1：0.75；挖土深度根據(jù)現(xiàn)場實際確定（采用一次挖土或二次挖土），如采用二次挖土，需采取如下措施：在基坑一側(cè)中部開挖坡道，坡道斜長20米，寬7米，用混合礦渣鋪500mm

15、厚；第一層土挖后，為便于機械化作業(yè)，坑內(nèi)滿鋪混合礦渣500mm厚，第二次挖土同時挖出。5.2.3.3棄土方案 土方排放場選指定位置。土場配一臺推土機平土，一臺0.9立挖掘機清車底，夜間施工設(shè)照明。5.2.3.4地下障礙處理方案為保證施工順利，準(zhǔn)備排除部分石方和不可預(yù)見障礙的措施，基坑挖土方時，如遇地下砼構(gòu)筑物，采取如下措施，見表。地下障礙處理方案選擇表：地下障礙規(guī)模處理方案零散風(fēng)鎬鑿除體積稍大液壓鎬鑿除體積特大爆破拆除5.2.3.5垂直與水平運輸方案 由于所施工的基礎(chǔ)基坑較深，且平面面積較大。施工中材料的垂直及水平運輸難度較大，計劃在基坑邊設(shè)4臺16噸或25噸汽車吊進(jìn)行垂直與水平運輸作業(yè)，汽車

16、吊噸位按各施工區(qū)域需求相互調(diào)劑。5.2.3.6施工用腳手架的選擇 爐體框架基礎(chǔ)施工采用“井字型”鋼管腳手架。爐基模板施工采用單排外腳手架。5.2.3.7模板工程 模板采用鋼制定型模板，支撐體系采用50鋼管，用U型卡具連接。爐基底部大臺階模板穩(wěn)定采用模板外側(cè)錨樁然后支斜撐。模板內(nèi)側(cè)采用拉結(jié)鋼筋，焊在底板鋼筋上。5.2.3.8埋件安裝 鋼筋檢查完經(jīng)檢查合格后安裝埋件。安裝時，先測好中心和標(biāo)高，然后按圖紙位置安放，并將錨固鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接。大型埋件做固定架，以保證澆灌時不沉變。5.2.3.9鋼筋工程 按圖紙要求事先將各種型號的鋼筋加工完畢，按編號堆放。綁扎前應(yīng)預(yù)制好保護(hù)層墊塊厚度，墊塊厚度等于設(shè)計

17、保護(hù)層厚度，平面尺寸為50mm50mm。垂直使用墊塊時，應(yīng)該在墊塊中埋入鋼絲。超過定尺長度的鋼筋，當(dāng)直徑25mm時，采用氣壓焊或手動電渣壓力焊。 質(zhì)量要求。鋼筋綁扎安裝完成后，需要進(jìn)行如下檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、是否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查砼保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不許有油污和片狀銹蝕；安裝偏差不許超過規(guī)范中的規(guī)定；鋼筋工程屬于隱蔽工程砼澆灌前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄，取得簽證后方可澆灌。5.2.3.10砼澆灌 高爐爐基為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為了保證其整體性要求，施工工藝上采取全面分層澆

18、灌。澆灌工作開始檢查所有皮帶機和泵車的試運行狀態(tài)，并組織人力跟班配合維護(hù)維修保證澆灌期間連續(xù)作業(yè)。澆灌分4個區(qū)域，四條皮帶機2臺泵車同時作業(yè)，澆灌分層厚度為200mm，考慮到砼供應(yīng)速度不宜大于250mm，保證第一層澆灌完畢回來澆灌第二層時，時間不超過6小時，第一層尚未初凝。5.2.4爐基礎(chǔ)大體積混凝土澆灌施工技術(shù)措施 新爐基基礎(chǔ)體積較大。因此這種大體積基礎(chǔ)混凝土澆灌必須考慮到在硬化期間產(chǎn)生水化熱。將使混凝土出現(xiàn)有害裂縫。關(guān)于控制大體積混凝土溫度應(yīng)力問題的計算： 大體積混凝土，在混凝土硬化過程中，由于內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度過高，造成與外部的溫度梯度過大，溫度應(yīng)力大于混凝土當(dāng)時的抗拉應(yīng)力，從而影響基

19、礎(chǔ)的使用壽命。為了克服溫度應(yīng)力。必須采取相應(yīng)的預(yù)防措施.下面是對溫度應(yīng)力的計算：5.2.4.1混凝土的入模溫度(出機溫度)Cs=Cg=Cc=0.837 KJ/Kg(砂，石，水泥的比熱)Cw=4.19 KJ/Kg (水的比熱)混凝土參數(shù)配合比(單位:公斤) 水泥 : 砂 : 石 : 水 為 413 : 566 : 1260: 194 Vc=0.837 413 =346 KJ / Vs=0.837 566 =437 KJ / Vg=0.837 1260 =1054 KJ / Vw=0.837 194 =812.86 KJ / 通過分析，水溫和石子是影響混凝土出機溫度的主要因素。根據(jù)地區(qū)氣溫和我們對

20、各種材料及水溫控制手段，將出機溫度控制在20以下。5.2.4.2關(guān)于混凝土基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力按照常規(guī)養(yǎng)護(hù)15天計算 砼標(biāo)號:R=270# ; Eo=0.23105 MPa ; Rl=1.05 Mpa. 采用優(yōu)質(zhì)的425#礦渣硅酸鹽水泥，Q=234KJ/Kg，出機溫度20，養(yǎng)護(hù)區(qū)平均水灰比0.5，采用機械振搗，礦渣骨料：5.2.4.2.1絕熱溫升： Tmax =WQ /Cr W: 水泥用量=413Kg/m3 Q: 水泥水化熱=234 KJ/Kg C: 混凝土比熱，取0.921KJ/Kg r: 混凝土密度，取 2400Kg /m3 澆灌時最高氣溫20，最低氣溫 10 ，考慮一定的熱擴(kuò)散，預(yù)計基

21、礎(chǔ)中心最高溫差為60 (20+40)。5.2.4.2.2 15天時混凝土收縮變形值及收縮當(dāng)量溫差： y(t)= oy M1 M2 M3M10(1- e-0.001t) t = 15 M1 -水泥品種為礦渣水泥，取1.25 M2 -水泥細(xì)砂為3900孔，取1.13 M3 -骨料為礦渣，取1.0 M4 -水灰比為0.5，取1.31 M5 -水泥砂漿為0.16，取0.9 M6 - -自然養(yǎng)護(hù)15天，取1.1 M7 -環(huán)境相對濕度80%，取0.7 M8 -水力半徑倒數(shù)，取1.1 M9 -機械振搗，取1.0 M10 -含筋率，取0.86 y(15)=0.57 10-4 15天的收縮當(dāng)量溫差為: Ty(t

22、)= y(t)/ Ty(t)-各令期(天)的混凝土收縮當(dāng)量溫差 -混凝土線性膨脹系數(shù)，取1 10-55.2.4.2.3 各令期混凝土彈性模量計算：E(t)=E0(1-e-0.09t)E(t)-任意令期彈性模量E0 -最終彈性模量C25砼取2.8106E(15)=0.28105 (1-e-0.0915)=0.206Mpa5.2.4.2.4混凝土溫度應(yīng)力計算(15天的最大拉應(yīng)力)(t)=-E(t) TH(t) R/(1-)(t)-各令期混凝土的溫度應(yīng)力-混凝土的泊松比0.15T-混凝土的最大綜合溫差T=To+2/3T(t)+Ty(t)-ThTo=20 T(t)=43.7 Th =10 H(t)-考

23、慮徐變影響的松弛系數(shù)H(15)=0.411 R-混凝土的外約束系數(shù) ，取1.0 T=44.8(t)=3.68Mpa平均氣溫15，15天礦渣水泥混凝土強度預(yù)計可以達(dá)到67%，即 1.3 0.67=0.871Mpa抗裂度:0.871/3.68=0.241.15因此由計算知道，高爐基礎(chǔ)和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)如果不采取措施減少基礎(chǔ)內(nèi)外的溫差是絕對不行的。必須加施保溫，降溫措施來減小溫度應(yīng)力. 5.2.4.3地基對基礎(chǔ)的約束： 如果爐基坐落在巖石上，地基對基礎(chǔ)約束很大，由于溫差使混凝土收縮變形而受到地基約束，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力大于混凝土的抗裂度，因此在地基和基礎(chǔ)間設(shè)置滑動層。 5.2.4.4為了避免出現(xiàn)裂縫，

24、應(yīng)采取下列技術(shù)方案與措施：(1)選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質(zhì)水泥。 水化熱240KJ/Kg。(2)選用合適的砂石配比，骨料選用礦渣塊5-20mm，要控制含泥量。(3)控制水泥的用量400420公斤/立，降低水的用量，控制在170公斤/立。 (4)選用中砂680公斤/立，含泥量控制在0.26 0.3。 (5)為保證混凝土的初凝時間適應(yīng)本工程的需要，同時考慮到混凝土的供應(yīng)條件，混凝土配比加入0.25%木鈣緩凝劑。使初凝時間控制在6小時左右，終凝時間在1012小時。5.2.4.5地基約束消除方案考慮到巖石對熱風(fēng)爐基礎(chǔ)因受溫度應(yīng)力影響產(chǎn)生滑動存在很大阻力。為使基礎(chǔ)自由滑動，采取下列措施消除阻

25、力。 砼墊層表面應(yīng)平整光滑，最好抹平。 墊層上面鋪一層油氈隔離層。 油氈上面再澆灌50mm厚混凝土墊層。5.2.4.6冷卻水降溫法降低砼內(nèi)水化熱溫度此法具有強制性和應(yīng)急性，降溫效果也明顯。但投資較大，實施較復(fù)雜。為安全起見，計劃本工程采用此方法。即在砼內(nèi)部埋入U管，通過冷水循環(huán)來降低砼內(nèi)部水化熱溫度。(1)U型管，選用50mm焊接鋼管，轉(zhuǎn)彎處選用45度沖壓彎頭，U寬度選用3米；縱橫向排列間距也選為3米。(2)鋼筋綁扎前，將U型管按照設(shè)計位置安裝完畢。(3)在砼澆注前，鋪設(shè)進(jìn)出水干線管，采用 159管徑。U型管與之連接焊好。(4)選在基礎(chǔ)附近設(shè)置蓄水池，容量為30 立方米。水池宜采用活動式鋼管骨

26、架，內(nèi)鑲防水雨布即可。（室外噴水池同類材料）(5)安裝 150mm高壓水泵，出口同送水管相連，回水管排入蓄水池，從而形成循環(huán)。(6)此法具有搶救功能，不需要時，可以不用。但為防止萬一，事先作好此項準(zhǔn)備，也十分必要。(7)基礎(chǔ)澆灌采用斜面分層澆灌.每層澆灌200-300mm。嚴(yán)格控制混凝土攪拌溫度和入模溫度。因此攪拌溫度保證15-20，入模溫度保證在14-16左右。(8)及時排除沁水。(9)在基礎(chǔ)分段臺階變截面處增加構(gòu)造鋼筋。(10)混凝土塌落度控制在7-9cm。5.2.4.7砼養(yǎng)護(hù)： 在采用諸項措施降低砼內(nèi)部溫度的同時，對砼的外表養(yǎng)護(hù)也是十分重要的工作。養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保濕、保溫。目的是減少砼表面

27、熱損失，降低內(nèi)外溫度梯度，使溫差對砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，從而避免產(chǎn)生貫穿性裂縫。 砼澆灌之前，基礎(chǔ)側(cè)面模板應(yīng)保溫復(fù)蓋完畢。采用玻璃纖維編織布圍蓋，此材料防風(fēng)性能極隹，且還可防雨。 砼澆灌完畢后，對上表面采取保溫復(fù)蓋，采用塑料溥一層，外層采用玻璃纖維編織布一層。即防風(fēng)，又防雨。5.2.4.8拆模時間的選擇： 當(dāng)基礎(chǔ)中心溫度與大氣溫度差在25以內(nèi)時，方可拆模。拆模后三天之內(nèi)應(yīng)立即回填完畢。拆模后基礎(chǔ)頂面仍需經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.4.9測溫工作為了更準(zhǔn)確地測試并掌握砼內(nèi)外溫差以及確定拆摸時間，在基礎(chǔ)上設(shè)立三層測溫孔，每層設(shè)8點，共計24點。測溫孔采用SWT02型數(shù)字溫度顯示表。測溫要三班測溫

28、，澆灌混凝土后，每2小時測溫一次，并認(rèn)真填寫測溫記錄。5.3 高爐安裝施工工藝流程圖（見附圖6.）5.4安裝工程大型吊裝機械平面布置5.4.1高爐區(qū)域設(shè)置1臺150噸履帶吊，使用此臺履帶吊完成高爐框架、爐頂框架，上升管，下降管及重力除塵器結(jié)構(gòu)的安裝。5.4.2熱風(fēng)爐區(qū)域設(shè)置1臺50噸履帶吊，完成熱風(fēng)爐區(qū)所有的鋼結(jié)構(gòu)及機械設(shè)備的安裝。5.4.3高爐礦槽區(qū)域設(shè)置2臺TQ80/60塔吊，完成此區(qū)域的建筑結(jié)構(gòu)安裝。5.4.4出鐵場區(qū)域設(shè)置1臺150噸履帶吊，進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)及橋式吊的安裝。5.4.5凈環(huán)泵站，煤氣清洗，風(fēng)機室及沖渣系統(tǒng)需要設(shè)置2臺液壓汽車吊進(jìn)行設(shè)備及結(jié)構(gòu)安裝。5.5 高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)部分的安

29、裝方案：5.5.1高爐爐底梁水冷管及爐底板安裝 高爐爐底梁由兩層工字鋼組成，其上層由14根I30的工字鋼組成，下層由5根I20的工字鋼組成，下層I20的工字鋼下平面標(biāo)高為4.223米，上層I30的工字鋼上平面標(biāo)高為4.723米，爐底梁周邊設(shè)置10毫米厚的圍板及150毫米寬爐底板壓碳焦油密封圈。 高爐基礎(chǔ)澆灌分兩次完成，第一次澆灌普通砼至標(biāo)高3.223米位置，第二次澆灌耐熱砼至標(biāo)高4.573米位置，即爐底水冷管中心位置。砼第一次澆灌結(jié)束，開始安裝爐底梁及水令管。此時基礎(chǔ)上平面距離爐底梁下面有1米高的凈空間，為滿足爐底梁安裝需要，采用在一次基礎(chǔ)上平面設(shè)置埋設(shè)件，在埋設(shè)件上安裝固定支承爐底壓梁的結(jié)構(gòu)

30、。此支承結(jié)構(gòu)由28根短柱及其間斜撐組成，爐底梁的安裝，使用汽車液壓吊單根梁分層安裝。5.5.1.1爐底水冷管安裝： 冷卻水管安裝在爐底封板下的爐底梁上，采取平行排列布置，共配用24根。水冷管安裝，使用25噸液壓吊單根安裝，水冷管中心標(biāo)高為4.573米，每根水冷管安裝后兩端均伸出爐底圍板外。水冷管與圍板節(jié)點處的周邊進(jìn)行密封性焊接，水冷管安裝后逐根進(jìn)行水壓試驗。5.5.1.2高爐爐底板安裝： 本次施工，爐底板在工廠拼裝成3塊出廠，爐底板布置塞焊孔，其中每塊底板內(nèi)布置的塞焊孔由工廠開孔。每快爐底板接口部位的塞焊孔在施工現(xiàn)場開孔。當(dāng)爐底梁及爐底水冷管安裝結(jié)束后，高爐基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌耐熱砼，砼達(dá)到設(shè)計強

31、度后，進(jìn)行爐底搗碳施工，然后開始爐底板安裝。爐底板安裝使用25噸液壓吊單塊安裝，安裝前首先定出園周線，安裝時從中間向兩側(cè)安裝。并把爐體中心點返到爐底板上。爐底板焊接要確保密封性和減少變形工藝。其要點是由中心向外、且每條焊縫采用對稱、跳焊、小范圍多層（道）焊，每道次都要清凈焊渣。爐底板焊接后，要求整體水平誤差控制在0-5毫米之內(nèi)，而且焊接后進(jìn)行真空試漏檢查焊點。5.5.2框架結(jié)構(gòu)安裝： 框架結(jié)構(gòu)安裝分兩個階段完成，第一階段將4個框架柱的下半截，在地面使用汽車液壓吊分2組由框架梁連接成兩整體，然后使用150噸履帶吊安裝就位。其后再使用此吊完善這部分框架結(jié)構(gòu)的安裝。第二階段將4個框柱的上半截，在地面

32、使用液壓吊分2組再由框架梁連接成兩片整體，然后使用150噸履帶吊安裝就位。最后使用此吊完成全部框架結(jié)構(gòu)的安裝。150噸履帶吊吊臂長度為57米，當(dāng)爐體框架安裝結(jié)束，將框架頂部封閉，即安裝一層保護(hù)棚。實現(xiàn)雙層作業(yè)條件，保護(hù)棚上方進(jìn)行爐頂剛架等結(jié)構(gòu)安裝，保護(hù)棚下方進(jìn)行高爐爐殼安裝作業(yè)。5.5.3 高爐爐殼安裝： 本工程安裝的高爐爐殼為自立式結(jié)構(gòu)，高爐爐殼安裝，采用單塊上爐組裝方案，利用框架結(jié)構(gòu)設(shè)置3臺環(huán)軌電葫蘆吊，完成爐殼在框架內(nèi)的組裝，利用框架頂端設(shè)置兩臺奪滑輪組，作為爐殼從地面吊運至框架內(nèi)的機具。 高爐爐殼安裝，分3個階段完成。第一階段爐殼安裝1/2量，然后進(jìn)行冷卻壁的安裝。冷卻壁安裝分二次完成

33、，第一次冷即壁先安裝至第9帶，達(dá)到可以安裝碳磚保護(hù)棚的條件，然后安裝碳磚保護(hù)棚。冷卻壁及碳磚保護(hù)棚安裝方案，在冷卻壁安裝章節(jié)中敘述。 碳磚保護(hù)棚安裝結(jié)束，進(jìn)行爐殼的第二階段安裝，安裝至第18段冷卻壁位置，再進(jìn)行冷卻壁的安裝，當(dāng)冷卻壁全部安裝結(jié)束再進(jìn)行爐殼的第三階段安裝，直至爐殼安裝完。5.5.4 高爐冷卻壁及碳磚保護(hù)棚安裝：5.5.4.1冷卻壁安裝： 冷卻壁安裝所用機械設(shè)備布置：5.5.4.1.2利用爐體框架平臺結(jié)構(gòu)設(shè)置一條環(huán)軌吊車梁，環(huán)軌吊車梁上設(shè)置3臺5t電葫吊。5.5.4.1.3高爐爐內(nèi)設(shè)置一個活動可垂直移動的大吊盤，大吊盤上設(shè)置1臺液壓推頂器。5.5.4.1.4利用爐體框架，在爐殼處側(cè)

34、設(shè)置2套奪滑輪組。 環(huán)軌吊做為冷卻卻安裝在爐內(nèi)的垂直運輸及安裝的機械，大吊盤做為冷卻壁安裝施工的工作平臺。大吊盤上的推頂器做為冷卻壁安裝的一種機械?？蚣芴幍?套滑輪組做為冷卻壁從爐外運至爐內(nèi)的吊裝運輸機械。 冷卻壁安裝分二個階段完成，第一階段安裝9帶冷卻壁。使用的機械為；爐體框架平臺設(shè)置的環(huán)軌吊、大吊盤、推頂器、爐體框架處的2套滑輪組。第二階段安裝9帶以上的冷卻壁。使用的機械為；爐身上部的環(huán)軌吊、大吊盤、推頂器、爐體框架處設(shè)置的2套滑輪組。5.5.4.2碳磚保護(hù)棚安裝： 第9帶冷卻壁安裝結(jié)束，開始碳磚保護(hù)棚的安裝，碳磚保護(hù)棚在地面組裝成整體，然后使用150噸履帶吊，把保護(hù)棚送至框架內(nèi)，整體安裝

35、在第9帶冷卻壁位置。此保護(hù)棚即做為爐內(nèi)雙層作業(yè)的保護(hù)棚，又做為高爐爐缶碳磚砌筑的吊運、安裝的機械。碳磚保護(hù)棚的功能在高爐內(nèi)襯砌筑章節(jié)詳細(xì)敘述之。5.5.5 高爐爐頂內(nèi)外框架、放散平臺、上升管等結(jié)構(gòu)安裝： 爐頂內(nèi)外框架結(jié)構(gòu)、爐頂?shù)踯?、上升管等結(jié)構(gòu)及設(shè)備使用150噸履帶吊安裝。5.5.5.1外框架結(jié)構(gòu)安裝： 外框架結(jié)構(gòu)安裝分兩個階段完成，第一階段將4個框架柱的下半截，在地面分2組由框架梁連接成兩片整體，然后使用150噸履帶吊安裝就位。其后再完善這部分框架結(jié)構(gòu)的安裝。第二階段將4個框架柱的上半截，在地面分2組由框架梁連接成兩片整體，然后使用150噸履帶吊安裝就位。其后再完善這部分框架結(jié)構(gòu)的安裝。當(dāng)爐

36、頂內(nèi)框架及2個料罐吊裝就位后，再開始爐頂外框架結(jié)構(gòu)第二階段安裝。5.5.5.2爐頂內(nèi)框架結(jié)構(gòu)安裝： 爐頂內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，由4根框架柱、多層平臺組成?？蚣苤ㄟ^柱腳托座與爐體標(biāo)高28.6米平臺連接，內(nèi)框架是支承無料鐘設(shè)備的承重結(jié)構(gòu)。所以要求內(nèi)框架結(jié)構(gòu)安裝精確度很高，為了方便安裝找正，應(yīng)每兩根組裝好再吊裝。 內(nèi)架柱和柱間支撐在地面組裝成2個整體，然后使用150t吊安裝就位。 各層平臺結(jié)構(gòu)安裝與爐頂裝設(shè)備安裝穿插作業(yè)完成。 爐頂內(nèi)框架結(jié)構(gòu)安裝詳細(xì)施工方案見機械專業(yè)篇。5.5.5.3上升管安裝： 上升管結(jié)構(gòu)在地面組裝成10組，然后使用150噸履帶吊分10次安裝就位。其安裝作業(yè)與爐頂框架安裝穿插進(jìn)行。5.5

37、.5.4爐頂放散平臺安裝： 爐頂放散平臺在地面組裝成整體，然后使用150噸履帶吊安裝就位。5.5.6 下降管安裝： 下降管總長度34米，在地面組裝成3段，然后使用150噸履帶吊分三次次安裝就位。5.5.7重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)安裝： 除塵器殼體在地面組裝成5段整體，然后使用150T履帶吊分五次安裝就位。除塵器內(nèi)的離心筒結(jié)構(gòu)，在地面組裝成整體，然后使用150t吊整體安裝就位。5.5.8高爐斜橋結(jié)構(gòu)安裝： 高爐斜橋結(jié)構(gòu)分三段整體安裝，首先安裝上段及下段，利用爐體框架結(jié)構(gòu)設(shè)置一臨時支撐柱，在礦槽側(cè)地面設(shè)置一臨時支撐柱，保證此兩段斜橋安裝的穩(wěn)定性。最后安裝斜橋的中間段，吊裝機具為150t履帶吊。5.5.9

38、出鐵場廠房結(jié)構(gòu)安裝 本次施工的高爐設(shè)置1個出鐵場，出鐵場的廠房結(jié)構(gòu)安裝使用150t履帶吊完成。 廠房結(jié)構(gòu)安裝順序；先安裝廠房柱，然后安裝吊車梁，最后安裝廠房屋面結(jié)構(gòu)。5.5.10熱風(fēng)爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝5.5.10.1熱風(fēng)爐爐殼安裝 本工程高爐設(shè)置三座頂燃式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐爐殼在施工現(xiàn)場地面組裝成整體，然后使用50t履帶吊分組吊裝安裝。熱風(fēng)爐球形拱頂在地面組裝成整體，然后使用225噸液壓汽車吊安裝。爐殼預(yù)組裝時，預(yù)裝工作平臺之上設(shè)置吊裝井字架及內(nèi)外小吊盤，井字架頂部設(shè)置環(huán)形軌、環(huán)形軌上設(shè)置2臺3噸電葫吊，使用電葫吊安裝爐皮及起升內(nèi)外吊盤。當(dāng)爐殼在預(yù)裝臺組裝完成后，使用50噸履帶吊將預(yù)裝好的爐殼吊裝至安

39、裝位置。 熱風(fēng)爐區(qū)各層工作平臺及電葫蘆吊結(jié)構(gòu)安裝與爐殼安裝穿插作業(yè)完成，使用的吊裝機械50噸履帶吊。5.5.10.2熱風(fēng)爐爐底板安裝： 熱風(fēng)爐爐底板及壓梁使用液壓汽車吊安裝。5.5.10.3熱風(fēng)圍管與熱風(fēng)主管安裝： 當(dāng)爐體框架形成后，熱風(fēng)圍管在風(fēng)口平臺組裝成整體，然后利用爐體框架設(shè)置4套滑輪組，把熱風(fēng)圍管整體吊裝到位。熱風(fēng)主管及熱風(fēng)爐區(qū)各工藝管線都使用150噸履帶吊安裝。5.5.11水沖渣、循環(huán)水泵站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝。 水沖渣、循環(huán)水泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝全部使用汽車液壓吊安裝。5.6高爐砌筑部分施工5.6.1高爐本體砌筑方案5.6.1.1施工設(shè)施： 炭磚保護(hù)棚設(shè)置:為實現(xiàn)多層作業(yè)，在高爐爐殼

40、風(fēng)口上端，即爐殼變徑處設(shè)置碳磚保護(hù)棚。保護(hù)棚設(shè)置一條環(huán)形軌道，并且安裝2臺3噸電葫蘆吊，但環(huán)形電葫蘆吊筒體必是短的，以保證吊車在高爐內(nèi)沿圓周運行。 碳磚保護(hù)棚要用鋼板嚴(yán)密封閉，完善防水設(shè)施。保護(hù)棚上方進(jìn)行爐殼及冷卻壁安裝施工，保護(hù)棚下放進(jìn)行爐缸、爐底砌筑施工。 架空輥道設(shè)置:高爐爐內(nèi)在鐵口框處設(shè)置碳磚輥道，此軌道經(jīng)鐵口框延伸出爐外與爐外運磚滾道相連接。待鐵口以下標(biāo)高內(nèi)襯磚砌完，爐內(nèi)架空輥道平行抬高至風(fēng)口標(biāo)高，該處風(fēng)口大套不安裝輥道仍延伸爐外，與爐外輥道相連。 爐內(nèi)活動大吊盤的設(shè)置：爐內(nèi)活動吊盤作為爐內(nèi)砌筑、鋼磚區(qū)噴涂及鋼磚后搗填料的工作平臺。此吊盤借用爐殼及冷卻壁安裝使用的吊盤。 真空吊設(shè)置：

41、碳磚砌筑真空吊系統(tǒng)、真空泵、一次罐操作室均設(shè)置在地面。 利用爐頂結(jié)構(gòu)設(shè)置中心滑輪組及吊磚筐，作為爐腹及爐身上部磚垂直運輸機具。5.6.1.2高爐砌筑方案： 爐底板下碳搗料和爐底板上墊層，均系THC1低溫碳搗料，按低溫碳搗料粗縫糊施工工藝“技術(shù)說明書”和“工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，并且特制刮刀，以風(fēng)鎬用力推刮刀，沿兩根工字鋼上表面或標(biāo)志扁鋼上表面為準(zhǔn)面進(jìn)行找平。 爐底板安裝完畢，以底板上的灌碳膠孔用PCOX20M壓入機向爐底板下壓碳膠S5R2 達(dá)到壓入炭膠管的全部孔冒出炭膠；壓入炭膠管孔周圍爐底板升高2mm，炭膠壓入機壓力表指針達(dá)到0.4Mpa或用鐵錘敲打底板無空聲，則認(rèn)

42、為炭膠灌滿。 滿鋪炭磚爐底砌筑以高爐十字中心線為基準(zhǔn)，以中心磚開始擺底兩向砌筑。爐底、爐缸炭磚必須按預(yù)砌圖編號施工。 高爐炭搗墊層、砌層、風(fēng)口組合磚的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，要以鐵口中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，按炭磚配層、磚層含磚縫累計高度來控制碳搗墊層和風(fēng)口組合磚平面標(biāo)高，為風(fēng)口組合磚砌筑創(chuàng)造條件。 爐缸與鐵口磚，風(fēng)口組合磚砌筑按預(yù)砌編號從靠冷卻壁的外環(huán)向爐內(nèi)對號入座進(jìn)行砌筑。環(huán)行碳磚、剛玉莫來石磚、保護(hù)磚砌完，爐內(nèi)清掃干凈則拆爐內(nèi)輥道及碳磚保護(hù)棚。5.6.2熱風(fēng)爐砌筑施工方案5.6.2.1施工設(shè)施：利用熱風(fēng)爐拱頂鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置卷揚機及吊磚筐垂直上料；熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)置腳手架作為砌筑工作平臺；利用各短管孔及人孔設(shè)置小皮帶

43、運輸機，作為砌筑材料運輸機具。5.6.2.2熱風(fēng)爐砌筑 大墻砌筑時垂下中心線控制大墻內(nèi)徑，先砌里環(huán)后砌外環(huán)，噴涂層與輕質(zhì)層不合適時，或加工輕質(zhì)磚或噴涂料。各耐火材料由各短管孔或人孔設(shè)置的皮帶運輸機進(jìn)入爐內(nèi)，耐火球由人工填裝。5.6.3熱風(fēng)圍管、主管、橫管的砌筑。 圍管、橫管砌筑時，管皮上半圓開孔，設(shè)小卷揚吊磚筐上料，管道上方設(shè)200毫米皮帶機。 主管砌筑時，可在主管中段搭平臺，利用小卷揚上料，管道內(nèi)設(shè)木制溜槽輸送到砌筑地點。5.6.4材料管理 熱風(fēng)爐耐火磚型號較多，給材料的管理工作帶來很大困難。因此做如下要求： 施工隊派出專人進(jìn)行材料管理工作，每天了解耐火磚的使用情況及計劃兩天的材料需要量并及

44、時送往供貨單位要求按砌筑順序依次進(jìn)磚。 磚種以500塊為界，少于500塊的磚種，要提前進(jìn)到現(xiàn)場，并集中堆放在附近。 由于磚種復(fù)雜，堆放時就按磚種、型號分類堆放，并掛牌，以方便查找。5.6.5質(zhì)量工作： 施工質(zhì)量的好壞，直接影響高爐的使用壽命及修建公司的信譽，因此各施工單位必須高度重視，在本次高爐施工中創(chuàng)全優(yōu)工程。質(zhì)量工作的具體要求及措施如下： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行落實有關(guān)部門頒發(fā)的施工規(guī)范、技術(shù)文件和大修規(guī)程。 工序交接手續(xù)要清楚，關(guān)鍵部位應(yīng)同質(zhì)量部門共同驗收。隱蔽工程必須經(jīng)廠方同意簽字后方可進(jìn)行下道工序。 各種特殊備件交接要有憑證，交接后認(rèn)真檢查，做好記錄，質(zhì)量有問題的備件記錄后提交指揮部研究，備件

45、要做好現(xiàn)場保護(hù)工作。 備品備件要認(rèn)真按圖校核，及早發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。 各施工單位要制定好確保質(zhì)量的施工技術(shù)措施，并要認(rèn)真實施。 發(fā)生質(zhì)量事故，施工單位要及時向指揮部匯報，并組織有關(guān)人員進(jìn)行事故分析，及時采取補救措施，并對事故責(zé)任人提出處理意見及時上報質(zhì)量管理部門。 為使這次大修達(dá)到全優(yōu)工程，要求各施工單位做好技術(shù)資料的收集管理，認(rèn)真做好各種記錄，為工程竣工后的施工技術(shù)資料歸檔做好準(zhǔn)備。 精選骨干力量進(jìn)行施工，實行項目經(jīng)理制，建立完善的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格貫徹質(zhì)量“三檢”制度。 現(xiàn)場實行定置定位管理“一圖三表”應(yīng)齊全。 爐內(nèi)、爐外所有耐火材料均應(yīng)擺放整齊，運輸時應(yīng)輕拿輕放，杜絕摔磚現(xiàn)象。 為保證

46、施工的正常進(jìn)行，施工隊?wèi)?yīng)提前兩天做出材料計劃報到項目經(jīng)理部。 熱風(fēng)爐大墻按中心砌筑，并做好半徑規(guī)及弧度樣板，每班檢查兩次。 各孔洞及拱腳應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)高砌筑，以保證組合磚、拱頂磚合適。 拱頂制作輪桿，并標(biāo)記出各層放射線位置，砌筑時嚴(yán)格按輪桿施工。 由于本次施工磚種復(fù)雜，各施工對必須做好材料管理工作，并派專人負(fù)責(zé)。 管道噴涂時，應(yīng)安設(shè)輪桿，對不符合尺寸的地方，及時進(jìn)行噴補或鏟除，保證內(nèi)徑尺寸。 要做到文明施工，當(dāng)班廢物當(dāng)班清理，保持爐內(nèi)清潔。5.7高爐機械設(shè)備安裝 某鋼廠450m3高爐建設(shè)的高爐機械部分主體分為：爐頂裝料系統(tǒng)，爐體給排水系統(tǒng)，爐前系統(tǒng)和熱風(fēng)爐系統(tǒng)，共四大部分。 爐前系統(tǒng)是由液壓炮，

47、開口機，及爐前吊車等組成。5.7.1爐頂裝料設(shè)備安裝 串罐無料鐘式爐頂裝料設(shè)備的結(jié)構(gòu)可分為五個主要部分、五個系統(tǒng)：五個主要部分是： 受料漏斗（包括閘門）； 料罐（包括上下密封及下部閘門）； 叉形管和中心喉管； 氣密箱（包括溜槽傳動裝置）； 溜槽。五個系統(tǒng)是： 監(jiān)測系統(tǒng)：包括料面探測、溫度顯示及報警、料倉空滿顯示； 料罐充壓及放散系統(tǒng)：包括均壓管路、放散管路； 冷卻系統(tǒng)：包括氣密箱冷卻、爐喉打水設(shè)備； 吊裝系統(tǒng)：包括更換溜槽裝置； 其他結(jié)構(gòu)：包括支架平臺。 爐口縱橫中心線的給定由結(jié)構(gòu)專業(yè)給出，并指定掛線的實際位置.機械專業(yè)以此位置掛線做為爐頂鋼圈以及爐頂裝料設(shè)備的安裝中心(要有中心線交接的文字手

48、續(xù))。 鋼圈安裝前，應(yīng)按照圖紙給定的尺寸和方位畫好十字中心線，法蘭的中心線必須在兩孔中心的對稱中心上。爐頂鋼圈的安裝工作，必須在煤氣上升管的導(dǎo)出管安裝焊接完成和布料溜槽拆卸大門安裝焊接完成以后進(jìn)行。錐形封板標(biāo)高確定以后，要按圖紙要求切割好，將爐頂上口打磨及修整水平，并將氧化鐵皮處理干凈，將法蘭安裝就位。法蘭標(biāo)高調(diào)整好后進(jìn)行點焊，點焊后要復(fù)測標(biāo)高，標(biāo)高無變化后再進(jìn)行等分同步對稱焊接.焊接時電流要小，并保持一致，要求不要一遍焊成。焊后要進(jìn)行探傷。法蘭焊接好后，再復(fù)測標(biāo)高，將標(biāo)高做好記錄。 鋼圈的水平和標(biāo)高在測量配合下進(jìn)行。測量用N3水準(zhǔn)儀測量，每個螺孔一點.焊接前測量一次，焊接過程中監(jiān)測儀不能移動位置 再測量一次，所測結(jié)果做好記錄.全部焊接工作完成后再復(fù)測一次，根據(jù)測量結(jié)果確定鋼圈上法蘭上表面是否需要進(jìn)行打磨。測量用N3水準(zhǔn)儀測量后，機械安裝要用200200精度0.02/m的方水平和4米平尺在4個方向上測量，確認(rèn)水平總的傾斜趨勢和程度并做好