吸收塔脫硫施工組織總設(shè)計(jì)

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改華能羅源電廠一期新建2*660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硫工程施工組織總設(shè)計(jì)版本/修改Revision編寫(xiě)/修改Redacted by審核Reviewed by項(xiàng)目批準(zhǔn)Released by公司批準(zhǔn)Released by 福建龍凈環(huán)保股份有限公司版權(quán)所有 COPYRIGHT頁(yè)數(shù) PAGE共52頁(yè)目 錄1、工程概況32、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)33、系統(tǒng)簡(jiǎn)介54、綜合進(jìn)度計(jì)劃55、保證工期的主要措施66、項(xiàng)目組織及管理87、資源配置計(jì)劃118、施工平面布置及力能供應(yīng)139、主要施工方案169.1 吸收塔施工方案169.2鋼結(jié)構(gòu)施工方案199.3 煙道安裝方案219.4

2、焊接主要施工方案259.5腳手架施工方案279.6油漆、防腐施工方案299.7防腐安全控制3510、特殊天氣施工措施3711、工程質(zhì)量及保證措施4012、工程項(xiàng)目安全、文明施工管理措施4413、綠色施工措施4714、文明施工措施4815、安全應(yīng)急預(yù)案501、工程概況1.1工程名稱：華能羅源電廠一期新建2660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硫工程。1.2 建設(shè)地點(diǎn)：福建省福州市羅源縣碧里鄉(xiāng)將軍帽村華能電廠。1.3 工程規(guī)模和性質(zhì)：本工程機(jī)組為一期新建2660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司總承包，工程范圍包括：兩臺(tái)機(jī)組制漿系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、工藝水系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、二氧

3、化硫吸收系統(tǒng)制作安裝與防腐、吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝（除霧器、均布器、噴淋層、氧化空氣管、濾網(wǎng)等）、吸收塔電梯井的制作安裝、漿液排空系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、脫水系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、煙道及煙道鋼支架的制作安裝、吸收塔照明系統(tǒng)安裝、部分熱控儀表的安裝、分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動(dòng)等。本工程采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔布置，逆流噴淋，不設(shè)GGH，不設(shè)旁路煙道，不設(shè)脫硫增壓風(fēng)機(jī)。吸收塔出口SO2排放濃度不大于35mg/Nm3，對(duì)應(yīng)脫硫效率98.72 %，脫硫裝置可用率為100%。1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)：全面達(dá)到國(guó)家和火電施工最新的質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確保實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程。2、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)

4、準(zhǔn)2.1 編制依據(jù)序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20222電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機(jī)組DL 5190.2-20223火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-20224電力建設(shè)安全工程規(guī)程第一部分：火力發(fā)電DL5009.1-20225電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20226電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第8部分：加工配制DL/T5210.8-20227火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20228無(wú)損檢測(cè)金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GB/T12605-20229

5、火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-202210電力行業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則DL/T675-202211特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG-Z6002-202212承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定NB/T47014-202213鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2022(JB/T4735.1)14未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.1-202215建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-202216建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-202217建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T50905-202218電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL502

6、7-202219華能羅源電廠一期2660MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工圖2.2工程建設(shè)強(qiáng)制性條文探頭不應(yīng)在膠層上長(zhǎng)時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開(kāi)，防止擊穿膠層。搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。3、系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1 工藝專業(yè)：煙氣脫硫安裝工程的工藝系統(tǒng)包括漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、S02吸收塔系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、檢修起吊系統(tǒng)等。3.2 漿液制備系統(tǒng)：粉倉(cāng)內(nèi)石灰粉，經(jīng)計(jì)量進(jìn)入石灰石漿液箱，經(jīng)漿液泵送入吸收塔，為S02提供吸收劑。3.3 煙氣系統(tǒng)：在一個(gè)煙氣系統(tǒng)中脫硫裝置共設(shè)置有1個(gè)煙氣擋板門： 執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用電動(dòng)執(zhí)行器，以保證擋板的快速開(kāi)啟和煙氣擋

7、板門的零泄漏。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，擋板門開(kāi)啟，煙氣進(jìn)入S02吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。3.4 S02吸收塔系統(tǒng)：吸收塔內(nèi)設(shè)置噴淋裝置，當(dāng)吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入煙氣時(shí)，吸收液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時(shí)S02被吸收，吸收劑的氧化及中和反應(yīng)在吸收塔底部的漿池區(qū)完成并最終形成石膏。吸收塔內(nèi)的吸收劑被射流泵和氧化空氣不停地?cái)噭?dòng)，吸收液經(jīng)循環(huán)泵加壓再進(jìn)行噴淋。凈化煙氣經(jīng)除霧器除去水份后通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪。3.5 排空系統(tǒng)：排空系統(tǒng)主要是將S02吸收塔內(nèi)部的漿液排至事故漿液箱。4、綜合進(jìn)度計(jì)劃工期要求：#1機(jī)組脫硫系統(tǒng)安裝計(jì)劃于2022年6月15日至2022年3月15日具備通煙

8、條件；#2機(jī)組脫硫系統(tǒng)進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間比#1機(jī)組脫硫推遲2個(gè)月。附表：脫硫系統(tǒng)施工進(jìn)度里程碑計(jì)劃表華能羅源電廠一期2660MW機(jī)組煙氣脫硫工程里程碑計(jì)劃序號(hào)名 稱完成時(shí)間一1#吸收塔安裝進(jìn)度計(jì)劃11#吸收塔基礎(chǔ)交安2022/7/121#吸收塔底板骨架具備二次灌漿條件2022/7/1531#吸收塔底板安裝完成2022/7/2641#吸收塔椎體及液壓頂升裝置安裝完成2022/7/2251#吸收塔出口煙道彎頭安裝完成2022/8/361#吸收塔入口煙道安裝完成2022/10/3171#吸收塔內(nèi)部支撐梁安裝完成2022/11/2081#吸收塔壁板及外部加強(qiáng)筋安裝完成2022/11/2591#吸收塔具備交防

9、腐條件2022/12/16101#吸收塔防腐完成2022/3/31111#吸收塔內(nèi)部件安裝完成2022/4/20121#吸收塔人孔門封閉具備水壓試驗(yàn)條件2022/4/30二1#脫硫原、凈煙道加工配置、安裝31#脫硫煙道支架安裝2022/10/2041#脫硫原煙道安裝2022/10/3051#脫硫凈煙道安裝2022/11/1571#機(jī)組原、凈煙道移交防腐2022/11/2581#機(jī)組原、凈煙道防腐完成2022/1/15三其它箱罐配置、安裝1其它箱罐加工配置2022/9/202其它箱罐安裝2022/10/30四其它箱罐防腐2022/4/1五電氣、熱控安裝2022/4/16六1#機(jī)組脫硫具備通煙條件

10、2022/4/16七1#機(jī)組脫硫具備動(dòng)力場(chǎng)條件2022/4/13八1#機(jī)組脫硫具備點(diǎn)火吹管條件2022/5/18注1：吸收塔基礎(chǔ)交安時(shí)間滯后，則工期相應(yīng)順延。注2：2#機(jī)組脫硫工期比1#機(jī)組各里程碑計(jì)劃相應(yīng)推遲2個(gè)月。注3：因人力不可抗拒的自然災(zāi)害影響，則工期相應(yīng)順延。5、保證工期的主要措施為了保證工期的實(shí)現(xiàn)，我公司將合理配置資源，優(yōu)化施工方案，提高總平布置及大型機(jī)械布置水平，為工程建設(shè)提供良好的施工保障措施，同時(shí)我們還將合理安排工期，嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施里程碑目標(biāo)，強(qiáng)化施工方案與計(jì)劃工期目標(biāo)的配合與協(xié)調(diào)、交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)、安裝與土建的協(xié)調(diào)，保質(zhì)保量的完成脫硫系統(tǒng)建設(shè)工作。施工進(jìn)度和工期的控制是工程施

11、工中的重點(diǎn)控制項(xiàng)目,由于影響工期的因素很多，因此必須從組織、技術(shù)、合同、資金、設(shè)備、物資供應(yīng)等方面制定保證措施，確保計(jì)劃工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 5.1 組織保證5.2 管理制度保證5.3 勞動(dòng)力保證5.4 物資供應(yīng)保證5.5 計(jì)劃協(xié)調(diào)保證5.6 技術(shù)措施保證5.7 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施5.8 過(guò)程保證6、項(xiàng)目組織及管理6.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)按照目標(biāo)管理的方法進(jìn)行工程管理，開(kāi)工時(shí)制訂本工程的質(zhì)量目標(biāo)、職業(yè)健康安全目標(biāo)、環(huán)境管理及控制目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)目標(biāo)。根據(jù)管理目標(biāo)的要求指導(dǎo)施工管理。6.2 項(xiàng)目管理措施項(xiàng)目經(jīng)理：崔偉幫 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理：郭蘇寧安全專工：李志慶技術(shù)負(fù)責(zé)：常洪超

12、施工經(jīng)理：張胸懷安全員：劉文春各專業(yè)工程師各施工班組 華能羅源脫硫項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 6.3 項(xiàng)目部職能構(gòu)成及崗位職責(zé)項(xiàng)目部職能構(gòu)成項(xiàng)目部圍繞項(xiàng)目管理的四個(gè)重點(diǎn)工作內(nèi)容即質(zhì)量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理組成，主要設(shè)置有以施工經(jīng)理為核心的技術(shù)質(zhì)量管理體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心構(gòu)成的安全文明施工體系。項(xiàng)目部受公司工程部領(lǐng)導(dǎo)，并嚴(yán)格按公司項(xiàng)目管理辦法規(guī)范運(yùn)行，確保本機(jī)構(gòu)職能齊全，行為規(guī)范，使項(xiàng)目部在施工全過(guò)程始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)，確保安全的前提下保質(zhì)保量完成本工程。項(xiàng)目部崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司對(duì)工地管理的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定；全面、認(rèn)真履行施工合同的全部條款。認(rèn)

13、真、負(fù)責(zé)地履行合同義務(wù)與權(quán)利。代表企業(yè)法人管理本工程、處理協(xié)調(diào)與業(yè)主及其他項(xiàng)目單位的關(guān)系，組織好配合工作。貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程整個(gè)施工過(guò)程的組織、管理、控制及各工序間的配合指揮，確保工程質(zhì)量與工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明施工。隨時(shí)掌握施工項(xiàng)目成本、了解風(fēng)險(xiǎn)的方向和發(fā)生的概率，能夠事先拿出控制成本、風(fēng)險(xiǎn)的辦法。貫徹國(guó)家安全法規(guī)和公司勞保工作要求,結(jié)合施工方案中已經(jīng)明確的管理措施，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的實(shí)施情況，隨時(shí)對(duì)違章作業(yè)、違規(guī)施工、安全隱患提出糾正意見(jiàn)，并督促有關(guān)工長(zhǎng)、班組執(zhí)行。并且全程監(jiān)護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止施工進(jìn)行整改。對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行

14、全方位監(jiān)督管理，在施工過(guò)程中進(jìn)行隱檢、預(yù)檢項(xiàng)目檢查，督促有關(guān)工長(zhǎng)做好工序狀態(tài)標(biāo)識(shí)。對(duì)各級(jí)驗(yàn)收檢查所提質(zhì)量問(wèn)題，按監(jiān)理及業(yè)主部門提出的糾正措施，督促有關(guān)工長(zhǎng)限時(shí)完成，并報(bào)復(fù)驗(yàn)。7、資源配置計(jì)劃7.1 主要施工機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備 注1門式起重機(jī)10t1臺(tái)2門式起重機(jī)20t1臺(tái)3汽車式起重機(jī)100200t1臺(tái)吊裝需要時(shí)進(jìn)場(chǎng)4汽車式起重機(jī)50100t1臺(tái)吊裝需要時(shí)進(jìn)場(chǎng)5汽車式起重機(jī)1625t2臺(tái)6載重汽車20t30t1輛7三輥卷板機(jī)3020001臺(tái)8螺桿空壓機(jī)1臺(tái)9噴砂機(jī)1臺(tái)10等離子切割機(jī)LGK-1001臺(tái)11逆變電焊機(jī)ZX7-40040臺(tái)12CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-50

15、0A4臺(tái)13碳弧氣刨焊機(jī)ZX7-6302臺(tái)14焊條烘箱ZYHC-1501臺(tái)15小型空壓機(jī)0.8/81臺(tái)16數(shù)字經(jīng)緯儀DE2A2臺(tái)17水準(zhǔn)儀NI002A2臺(tái)18液壓提升裝置WQGB45/7030套19卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1臺(tái)20卷?yè)P(yáng)機(jī)3t1臺(tái)21千斤頂20t8臺(tái)22千斤頂10t6臺(tái)23電動(dòng)葫蘆20t12臺(tái)24手拉葫蘆5t3臺(tái)25手拉葫蘆3t4臺(tái)26手拉葫蘆2t8臺(tái)7.2 施工機(jī)具管理措施7.3 材料供應(yīng)的保證措施7.4 勞動(dòng)力計(jì)劃年度2022-2022年季度6-89-1112-22-6管理人員8888電焊工30303030鉚工10153030輔機(jī)工36612架子工20303030普工20204020防腐保

16、溫工004060操作駕駛員2466起重工2466電工2222，配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工計(jì)劃。到一次合格，一次成優(yōu)，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和機(jī)械利用率。項(xiàng)目部將根據(jù)施工條件的變化，對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，一般按計(jì)劃進(jìn)行勞務(wù)派遣。8、施工平面布置及力能供應(yīng)8.1 施工平面布置8.1.1臨建平面布置說(shuō)明：8.1.1.2材料倉(cāng)庫(kù)布置在加工配置場(chǎng)內(nèi)，易燃易爆品實(shí)施隔離，并配置消防器材。合理組織交通運(yùn)輸，使施工的各個(gè)階段能做到道路通暢、運(yùn)輸方便，材料堆放場(chǎng)地安排合理，減少二次倒運(yùn)。按施工職能分區(qū)規(guī)劃，減少施工交叉作業(yè)，充分利用永久道路。附圖：#1脫硫煙道施工平面布置圖#2脫硫煙道施工平面

17、布置與#1脫硫煙道相對(duì)于煙囪中心鏡像。附圖：#1吸收塔施工平面布置圖#2吸收塔施工平面布置與#1吸收塔相對(duì)于煙囪中心鏡像。8.2 施工用電、用水布置制作現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源從#1箱式變（編號(hào)15Y060）#411低壓柜400A斷路器引出，沿堆場(chǎng)邊緣露天架空敷設(shè)電纜至制作現(xiàn)場(chǎng)的配電柜。安裝現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源從3#箱式變#1低壓柜2個(gè)400A斷路器引出，分別引出兩路電源，一路埋地敷設(shè)電纜至#1吸收塔安裝現(xiàn)場(chǎng)的一級(jí)配電柜，另一路埋地敷設(shè)電纜至#2吸收塔安裝現(xiàn)場(chǎng)的一級(jí)配電柜（400A），然后再分別通向#1和#2吸收塔的二級(jí)配電柜。過(guò)馬路段對(duì)馬路進(jìn)行切割埋設(shè)鋼管，進(jìn)行填沙后，再修復(fù)馬路，并在埋地電纜路徑設(shè)方位標(biāo)志

18、，不影響車輛通行?，F(xiàn)場(chǎng)配電柜采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，俗稱三相五線制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)的中性導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體是分開(kāi)的。三級(jí)配電即總配、分配、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)，三級(jí)配電，逐級(jí)保護(hù)，開(kāi)關(guān)箱達(dá)到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”。 主斷路器的安全負(fù)荷。備注：#14#三級(jí)配電箱負(fù)荷計(jì)算（54KW）詳見(jiàn)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。（#2吸收塔與#1吸收塔相同）。序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格容量(kw)數(shù)量需求系數(shù)有功功率（KW）1焊機(jī)ZX7-40015120.61082空壓機(jī)5.510.42.23CO2氣保焊機(jī)NB-5001820.621.64氣刨焊機(jī)BX-6002010.365辦公室照明110.80.86辦公室空調(diào)4.510.83

19、.6合計(jì)142.2計(jì)算公式：電流I=【142.2/(1.732380)】1000=216A，一級(jí)配電箱400A漏電開(kāi)關(guān)能滿足要求。施工用水可從總供水管引至脫硫施工各用水點(diǎn)，吸收塔單獨(dú)布置一根消防水管，管徑80mm；脫硫島內(nèi)場(chǎng)地排水采用道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，再排至廠區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)。9、主要施工方案9.1 吸收塔施工方案吸收塔安裝采用液壓頂升倒裝工藝，筒體分片吊裝就位的安裝方法,安裝流程圖如下:基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線組裝焊接最頂圈壁板、椎體及出口煙道彎頭內(nèi)部脹圈及頂升裝置就位加固調(diào)試頂升裝置并報(bào)驗(yàn)頂升第一節(jié)筒體至第二節(jié)筒體安裝高度組裝焊接二節(jié)筒體落下第一節(jié)筒體與二節(jié)筒體組裝焊接頂升第一、二節(jié)筒體至第三節(jié)筒體

20、安裝高度組裝最下部一節(jié)筒體頂升最下部一節(jié)筒體安裝裙座同步安裝樓梯平臺(tái)及接管充水實(shí)驗(yàn)安裝附件交工驗(yàn)收 圖1：吸收塔安裝流程圖安裝前應(yīng)對(duì)吸收塔基礎(chǔ)按照有關(guān)規(guī)定組織施工單位和監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)對(duì)所有到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行檢查，所有構(gòu)件、配件應(yīng)該具備出廠合格證明書(shū)，并應(yīng)提供設(shè)備組裝圖紙及組裝排板圖。底板鋪設(shè)：在鋪設(shè)塔底邊緣對(duì)接接頭格柵前，應(yīng)在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確劃出十字中心線，確定格柵的鋪設(shè)位置，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定，格柵上平面應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙1mm。本工程的液壓提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計(jì)的提升裝置，通過(guò)液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運(yùn)動(dòng)

21、，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)完成提升，在液壓千斤頂回油時(shí)被卡塊鎖住不會(huì)下滑。千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿不斷上升，從而帶動(dòng)已倒裝好的罐體上段上升，直到對(duì)接位置的高度。對(duì)接組焊后，松開(kāi)液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，再進(jìn)行下一圈板的提升倒裝吸收塔除去底板、基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓裙座約重500t。按圓周設(shè)30臺(tái)液壓提升裝置布置現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)液壓提升裝置起重量為30t，整體提升力為F=30*30*9.8*K1=7056KN，其中設(shè)修正系數(shù)K1=0.8。則反推安全系數(shù)M1=7056/（500*9.8）=1.44，滿足使用要求。液壓提升裝置在布置好后，要反復(fù)承壓試驗(yàn)3次，在確認(rèn)布置方式和液壓

22、裝置底座無(wú)問(wèn)題后，方可正式進(jìn)行承重。按照頂升裝置額定值的60%考慮安全系數(shù)，30t*30*60%需要頂升總重500t。液壓頂升裝置逐個(gè)吊裝到位后，用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個(gè)連接起來(lái)，形成一個(gè)圓周。液壓頂升系統(tǒng)安裝完畢,報(bào)監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收,并頒發(fā)同意使用證書(shū)。由于本工程吸收塔直徑較大，起始頂升裝置數(shù)量至少應(yīng)16臺(tái)，投入頂升液壓裝置的數(shù)量隨著頂升重量的增加逐漸增加，額定液壓頂升重量數(shù)量60%壁板組件重量。頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖2-1)第24圈壁板底板拼裝第24圈板(圖2-2)脹圈頂板第24圈壁板第24圈壁板底板圍第24圈板、提升頂板和第23圈組件(圖2-3)脹圈第221圈壁板底

23、板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖2-4)脹圈第24圈壁板第23圈壁板圖2 倒裝順序示意圖安裝與焊接），施焊方式為手工電弧焊。吸收塔入口煙道合金貼材質(zhì)為c-276，焊材采用c-276合金焊絲，施焊方式為氬弧焊。pa壓縮空氣，焊縫接頭表面刷肥皂水，檢查焊縫接頭是否漏氣。pa壓縮空氣，焊縫接頭表面刷肥皂水，檢查焊縫接頭是否漏氣。 9.2鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有1#/2#煙道鋼支架和吸收塔電梯井。鋼結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：9.2.1.1鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

24、和設(shè)計(jì)文件的要求。9.2.1.2鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處不得有分層缺陷。工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議安裝本工程煙道鋼支架結(jié)構(gòu)較高，最高處高50.6m，使用25t、50t、100t、130t汽車吊根據(jù)安裝高度的增加合理布置適當(dāng)型號(hào)的吊車進(jìn)行吊裝。采用散件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼立柱，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場(chǎng)可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由吊車吊裝。詳見(jiàn)吊車位置示意圖。型。2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有

25、三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 “小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲擊并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。中間，后兩邊進(jìn)行。9.3 煙道安裝方案脫硫工程煙道安裝包括：原煙道和凈煙道安裝。煙道安裝范圍包括煙道本體、人孔門、法蘭、膨脹節(jié)、煙道擋板門、煙道周圍平臺(tái)、扶梯、欄桿及支吊架的安裝。煙道半成品清點(diǎn)、分類復(fù)核、檢查、校正，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)煙道的規(guī)格、外觀、質(zhì)量進(jìn)行檢查。L1/250，且8mm。L1/500，且4mm。5mm時(shí)，偏差8mm；鋼板5mm時(shí)，偏差5mm。L1/100，且5mm。煙道分片組裝平臺(tái)示意圖3、4為25t臨時(shí)汽車吊位置，主要用于組件翻邊或運(yùn)輸?shù)?/p>

26、裝用。十字型，加強(qiáng)鋼板預(yù)先焊接到十字撐上。煙道分片制作完畢后按照安裝次序分別運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每組疊加高度不宜超過(guò)5片。 煙道的吊裝200t汽車吊輔助以手拉葫蘆等工具依次進(jìn)行。=25mm以上的鋼板進(jìn)行敷蓋。90，側(cè)墻板與底板斷焊并焊接斜拉支撐臨時(shí)固定。1mm。20mm。30mm。9.4焊接主要施工方案主要鋼材及對(duì)應(yīng)的焊材見(jiàn)表。主要鋼材與相應(yīng)焊材表序號(hào)鋼材牌號(hào)/型號(hào)焊接材料牌號(hào)或型號(hào)部位焊條焊絲1Q235BE4303ER50-6煙道壁板及外加強(qiáng)筋220#E4303煙道支撐管36MoERNiCrMo-3進(jìn)口煙道事故噴淋管道46MoERNiCrMo-3吸收塔進(jìn)口底板沖洗水管道52205A0422209吸收塔

27、氧化空氣管道62205A0422209吸收塔提效環(huán)7Q235BE4303ER50-6吸收塔本體8C-276C-276吸收塔進(jìn)口煙道貼襯焊接設(shè)備及探傷儀器配備方案現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)布置方案：焊機(jī)將全部安放在焊機(jī)集裝箱內(nèi)；按要求規(guī)范接地；二次線引出采用快速接頭；布線必須整齊、牢靠。在焊條庫(kù)中配備1臺(tái)50kg的焊條烘烤箱及焊條保溫筒20個(gè)。焊接工藝方法選用方案GMAW)，安裝焊接采用手工電弧焊 (SMAW)工藝。焊接人員的資質(zhì)審定焊接施工人員包括焊工、探傷工、質(zhì)檢員和焊接工程師。參加本工程無(wú)損檢測(cè)的人員須取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的、級(jí)證書(shū)，并應(yīng)在相應(yīng)的有效時(shí)間范圍內(nèi)，評(píng)片人員應(yīng)具有級(jí)以上證書(shū)。主要焊接

28、工藝措施本方案為焊接施工的基本原則，針對(duì)不同項(xiàng)目將按照實(shí)際情況，制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，但必須遵循下述原則：焊接施工場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置必要的防風(fēng)、防雨措施。焊接設(shè)備應(yīng)性能良好，電流、電壓穩(wěn)定。 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及靠近坡口母材內(nèi)、焊縫1020mm范圍內(nèi)油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理后的焊件應(yīng)檢查坡口表面及附近有無(wú)裂紋、夾層、損傷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行清除、修補(bǔ)。焊件對(duì)口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做到內(nèi)壁齊平，當(dāng)焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊縫有超標(biāo)缺陷時(shí)，可挖補(bǔ)返修，同一部位返修不得超過(guò)兩次。質(zhì)量檢驗(yàn)方案質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序見(jiàn)“焊接質(zhì)量檢驗(yàn)控制程

29、序圖”。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，做好質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作，并嚴(yán)格按檢驗(yàn)程序和項(xiàng)目進(jìn)行焊前、焊中、焊后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查。外觀檢查應(yīng)嚴(yán)格按合同指定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。射線探傷和超聲探傷的比例和范圍嚴(yán)格按合同要求進(jìn)行。序號(hào)焊縫位置檢驗(yàn)方法及范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1環(huán)底板的拼接焊縫100%UT檢測(cè)JB4730UT、MT、PT2II級(jí)為合格RTIII級(jí)為合格2環(huán)底板與壁板的環(huán)向角焊縫100%PT2或MT檢測(cè)，T形焊縫區(qū)域100%RT檢測(cè)3圓底板的拼接焊縫100%PT2或MT檢測(cè)或PT34環(huán)底板與圓底板的環(huán)向角焊縫100%PT2或MT檢測(cè)5直筒壁板（錐頂）的縱、

30、環(huán)向焊縫各規(guī)格的壁板初始焊接3m縱、環(huán)焊縫10%RT檢測(cè)焊縫質(zhì)量，以后各規(guī)格焊板的縱焊縫1%RT、環(huán)焊縫0.5%RT檢測(cè)焊縫質(zhì)量，檢測(cè)部位按圓周均布，T型焊縫區(qū)域100%RT檢測(cè)6法蘭接管與壁板、法蘭接管與法蘭的環(huán)焊縫（人孔門可與此等同）50%PT2或MT檢測(cè)，與壁板連接的焊縫100%PT2或MT檢測(cè)，其余PT1檢測(cè)7進(jìn)出口煙道與塔壁的焊縫100%PT2或MT檢測(cè)8箱型梁的制作焊縫與塔壁連接環(huán)焊縫10%UT檢測(cè)，其余PT2或MT檢測(cè)9吸收塔加強(qiáng)環(huán)筋及豎筋與壁板的焊縫20%PT2或MT檢測(cè)焊縫檢查代號(hào)說(shuō)明：1.RT-射線檢查；2.UT-超聲波檢查；3.MT-磁粉檢查4.滲透檢查：PT1-煤油滲漏

31、檢查；PT2-著色檢查；PT3-真空箱檢查。9.5腳手架施工方案本工程腳手架施工范圍主要有：吸收塔內(nèi)部件安裝腳手架，吸收塔外部保溫腳手架，事故漿液箱外部保溫腳手架。9.5.2.人員組織及施工順序9.5.2.1根據(jù)安裝進(jìn)度合理安排腳手架施工人員進(jìn)場(chǎng)。9.5.2.2根據(jù)工程的特點(diǎn)，本公司將對(duì)此工程安排30名架子工施工。9.5.3施工前準(zhǔn)備1規(guī)定鋼管規(guī)格應(yīng)為48.33.6mm的焊接鋼管，為了符合焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量（GB/T21835-2022）的規(guī)定，允許下差0.5mm，市場(chǎng)上一般供應(yīng)的最厚鋼管規(guī)格為483mm，鋼管的規(guī)格、立桿、橫桿的稀密、荷載計(jì)算詳見(jiàn)腳手架專項(xiàng)施工方案（另行編制）。鋼管應(yīng)

32、有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T288)的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。腳手架搭設(shè)施工工藝及要求落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載力試驗(yàn)、材料配備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整且不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，

33、待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。荷載計(jì)算詳見(jiàn)腳手架專項(xiàng)施工方案（另行編制）。可選用16#鐵絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、勞動(dòng)組織安排、安全措施、材料堆放地點(diǎn)等。拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)

34、行拆架作業(yè)。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆抱撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，需拆開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆架換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)。當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分。強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，并且嚴(yán)禁夜間拆除。9.6油漆、防腐施工方案噴砂除銹檢查項(xiàng)

35、目噴砂檢查內(nèi)容檢查方法噴砂條件確認(rèn)A、打磨檢查：全面檢查合格目測(cè)及手感B、施工環(huán)境：溫度5,濕度90，不結(jié)露；雨雪天一般暫停施工干濕溫度檢測(cè)儀C、壓縮空氣壓力：碳鋼:5-8 kgf/cm2，混凝土:3-6kgf/cm2壓力表D、金剛砂或鐵礦砂充分干燥，粒度為23mm，均勻無(wú)雜質(zhì)；噴射距離300-500mm目測(cè)噴砂質(zhì)量檢查A、表面均勻地呈現(xiàn)金屬（混凝土）本色，無(wú)氧化物、無(wú)油污、無(wú)附著粉塵等異物粗糙度檢測(cè)儀目測(cè)B、基體噴砂等級(jí)/粗糙度：Sa2.5，50um（金屬）C、發(fā)現(xiàn)打磨缺陷應(yīng)做標(biāo)記并整改表面潔凈檢查噴砂后應(yīng)充分吹掃干凈，除去基體表面噴砂殘余物、灰塵，腳手架、內(nèi)部支架等工作面勿殘留砂子；以便底

36、涂目測(cè)基體分片噴砂完成后，應(yīng)充分吹掃干凈，除去基體表面灰塵、殘留物，表面潔凈后進(jìn)行底漆涂刷；底涂前后，按下表檢查：檢查項(xiàng)目底漆涂刷內(nèi)容檢查方法底漆涂刷條件確認(rèn)A、噴砂檢查：表面均勻地呈現(xiàn)金屬本色， Sa2.5 R/50um(金屬)；吹掃干凈，表面潔凈，無(wú)氧化物、粉塵、針眼孔洞目測(cè)B、施工環(huán)境：溫度5,濕度85，且不結(jié)露；雨雪天一般應(yīng)暫停施工干濕溫度檢測(cè)儀C、原材料（底漆）及配比滿足要求底漆涂刷工序要點(diǎn)A、取配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料的固化劑，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min目測(cè)B、用滾刷同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到基體表面目測(cè)C、待第一道底漆涂刷1

37、2h固化后，涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制色差應(yīng)明顯不同于第一道底漆，兩道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直目測(cè)底漆涂刷質(zhì)量檢查A、漆膜外觀：附著牢固，涂刷均勻完整，無(wú)漏涂，無(wú)流淌、無(wú)氣孔、或因厚度不勻引起的光澤變化等目測(cè)B、固化度：完全固化、不粘手C、涂刷層數(shù)：符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求（一般2層）注：若設(shè)備面積較大，分區(qū)噴砂時(shí)，在已涂敷底漆未完全固化前，不得對(duì)鄰近區(qū)域基體表面實(shí)施噴砂作業(yè)，避免灰塵沾附到基體表面9.6.3.4.6襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)，如圖；FRP部位在基體涂抹一層膠泥后立即進(jìn)行鋪設(shè)玻璃短切氈；CSM，使其輕附在膠泥層上，再用沾滿樹(shù)脂的滾筒滾壓CSM，使其充滿

38、樹(shù)脂但不過(guò)盈；(1)陰陽(yáng)棱角、拐角、凸凹區(qū)局部FRP增強(qiáng) (2)內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)FRP增強(qiáng)3)螺栓緊固區(qū)增強(qiáng)FRP增強(qiáng) (4)塔壁支撐圈板受力區(qū)FRP增強(qiáng)（FRP）施工FRP的鋼管僅限于碳鋼管，應(yīng)在內(nèi)襯施工完成前安裝內(nèi)插管。(FRP)先預(yù)制，其長(zhǎng)度比實(shí)際安裝長(zhǎng)度要長(zhǎng)3050mm，F(xiàn)RP管的外表面和粘結(jié)的法蘭面用砂紙或紙砂輪片打磨粗化后用苯乙烯擦凈并晾干。1.0-1.5mm，實(shí)際操作時(shí)應(yīng)根據(jù)內(nèi)插管和鋼管內(nèi)壁的間隙確定，以填滿間隙為準(zhǔn)。人孔、漿液箱漿液層接管及攪拌器支撐套管等處用玻纖氈加強(qiáng)用紙砂片打磨需加強(qiáng)區(qū)域。人孔、漿液箱漿液層接管和連接處的漿液箱內(nèi)壁沿外徑打磨450mm的寬度，用膠泥涂刷需加強(qiáng)的

39、部位，立即鋪上一層預(yù)先制定好玻璃纖維氈（布），用沾滿樹(shù)脂的刷子或滾子浸潤(rùn)玻璃纖維氈（布），趕凈氣泡，使玻璃纖維氈（布）浸滿樹(shù)脂，用相同的方法再鋪設(shè)第二層。用紙砂輪片打磨毛刺，用銼刀或圓磨頭修理螺栓孔的毛刺、雜物和不平整處，用調(diào)好的樹(shù)脂均勻刷涂一道。法蘭面的施工4個(gè)小時(shí)）固化之前，脫去模板，修補(bǔ)邊沿和螺栓孔。7天。鱗片檢查、缺陷修補(bǔ)結(jié)束，檢查表面潔凈后，進(jìn)行面漆涂刷；面涂前后，按下表檢查：檢查項(xiàng)目面涂檢查內(nèi)容檢查方法面漆涂刷條件確認(rèn)A、表面處理：防腐層已硬化，表面平整、潔凈，無(wú)油污及粉塵目測(cè)B、施工環(huán)境：溫度5,濕度85，且不結(jié)露；雨雪天一般應(yīng)暫停施工干濕溫度儀C、原材料（面漆）及配比滿足要求面

40、漆涂刷工序要點(diǎn)A、取預(yù)配好的面漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用B、用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的面漆涂刷到襯里表面面漆涂刷質(zhì)量檢查A、漆膜外觀：附著牢固，涂刷均勻完整，無(wú)漏涂、無(wú)流淌、無(wú)氣孔、或因厚度不勻引起的光澤變化等目測(cè)B、固化度：完全固化、不粘手C、涂刷層數(shù)：符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求（一般2層）注：涂刷面漆時(shí)及面涂完全固化、不粘手前，相鄰區(qū)域不可噴砂，以免灰塵沾附到基體表面9.6.9.1 鋼基表面噴砂前進(jìn)行符合性檢查。9.6.9.2 所有鋼表面處理執(zhí)行ISO8503-1標(biāo)準(zhǔn)，噴砂等級(jí)Sa2.5粗糙度Rz50mm9.6.9.3 目測(cè)檢查鋼基噴砂處理表面清潔度。9

41、.6.9.4 每20m2取1處檢查粗糙度。9.6.9.5 目測(cè)不符合處應(yīng)重新噴砂，直到合格止。9.6.10質(zhì)量保證和質(zhì)量控制9.6.10.1 質(zhì)量保證措施序號(hào)內(nèi)容措施備注1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系2資料控制根據(jù)技術(shù)合同、技術(shù)協(xié)議制定施工方案根據(jù)總工期的要求編制合理的施工計(jì)劃根據(jù)方案和規(guī)范檢驗(yàn)施工的完成情況制定合理的表格記錄施工過(guò)程3原材料保證檢查材料的名稱、數(shù)量、批號(hào)和檢驗(yàn)報(bào)告檢查材料的使用期限嚴(yán)格控制材料的保存條件。每批材料都應(yīng)標(biāo)識(shí)，使用前記錄批號(hào)，以便追溯。每次施工應(yīng)記錄所使用的材料數(shù)量4腳手架搭設(shè)控制由專業(yè)人員搭設(shè)腳手架腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，以安全、牢固為準(zhǔn)腳手架距作業(yè)面距離200300mm

42、腳手板應(yīng)形成至少400mm寬通道跳板兩頭用鐵絲捆綁結(jié)實(shí)5基體符合性控制安裝尺寸檢查焊接質(zhì)量檢查打磨符合程度檢查臨時(shí)構(gòu)件清理狀況檢查6砂質(zhì)保證選擇粒度在1.5mm左右的磨料磨料應(yīng)干燥、無(wú)雜質(zhì)每班次檢查砂質(zhì)量質(zhì)量檢查應(yīng)記錄7壓縮空氣質(zhì)量選用高效、穩(wěn)定的10m空壓機(jī)采用油水過(guò)濾和干燥機(jī)協(xié)同處理，提供潔凈、干燥壓縮空氣壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)記錄8施工氣候監(jiān)控氣候應(yīng)滿足內(nèi)襯工藝的要求應(yīng)記錄溫、濕度，露點(diǎn)、表面溫度氣候數(shù)據(jù)測(cè)試應(yīng)每班兩次記錄測(cè)試數(shù)據(jù)9表面處理要求配置熟練的噴砂工滿足（5）滿足（6）滿足（7）滿足（8）10配料進(jìn)行控制根據(jù)材料供應(yīng)方提供的要求配置在充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偌尤牍袒瘎嚢杈鶆蚺淞蠎?yīng)記錄配置的時(shí)

43、間、材料名稱、材料的控制號(hào)等，以便于追溯材料的使用11鏝涂控制熟練的鏝涂工選用優(yōu)質(zhì)的工具鏝涂期間測(cè)試濕膜厚度、干膜厚度完工后進(jìn)行電火花測(cè)試、厚度檢測(cè)12廢料的處理應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于廢品的處理法規(guī)、法律廢料處理由配料員負(fù)責(zé)配料員應(yīng)記錄材料的名稱、批號(hào)、剩余量廢料應(yīng)統(tǒng)一處理廢料處理總量應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢員，納入材料使用情況表13設(shè)備、電器控制設(shè)備和電器設(shè)置專職的管理人員，持證上崗設(shè)備和電器制定操作工藝規(guī)程，施工嚴(yán)格按規(guī)程操作設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，專業(yè)管理人員現(xiàn)場(chǎng)巡查電器做標(biāo)識(shí)，專職管理人員在開(kāi)工和收工檢查情況，收工后關(guān)閉電源設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)記錄14檢測(cè)儀器控制檢測(cè)儀器有質(zhì)檢員負(fù)責(zé)管理其他人不得隨便使用檢測(cè)儀器9.7

44、防腐安全控制 吸收塔防腐施工前，編制防腐專項(xiàng)施工方案及安全管理預(yù)案，項(xiàng)目部建立防腐安全管理機(jī)構(gòu)，管理機(jī)構(gòu)管理人員名單及工作安排如下： 安全管理措施 .1施工時(shí)具備條件：.1.1 設(shè)備、附件的焊接，必須在防腐施工前完成，在防腐施工過(guò)程中嚴(yán)禁焊接，氣割與敲擊。.1.2 防腐工地施工時(shí)劃定安全施工區(qū)，施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁任何焊接工作、明火加熱、嚴(yán)禁吸煙及攜帶火柴、火機(jī)。安全措施 .1 原材料儲(chǔ)存安全措施1.1分類清點(diǎn)存放在通風(fēng)、陰涼、干燥、遠(yuǎn)離明火和加熱源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。.1.2 易燃、易爆、危險(xiǎn)品存放區(qū)，配置足夠的滅火器材，設(shè)置禁火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁煙火，并有專人監(jiān)護(hù)。 高空作業(yè)及除銹安全措施.1 在2m 以上

45、高處作業(yè)時(shí)，必須配戴安全帽、安全帶。身體不適應(yīng)高空作業(yè)者不得安排高空作業(yè)。.2 嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和酒后作業(yè)。.3 在作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火和吸煙，并設(shè)置足夠的消防器材。 電氣作業(yè)安全措施.1 電氣設(shè)施由專人管理操作，無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)。.2 電動(dòng)設(shè)備必須有接地線，手持電動(dòng)工具選用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。.3 移動(dòng)配線使用橡皮絕緣軟線，不得將移動(dòng)電線置于通道處。.4 一切電器工具在使用后或操作人員離崗時(shí)，必須關(guān)閉電氣開(kāi)關(guān)，切斷電源。 安全操作規(guī)程.1 參加防腐工程的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全三級(jí)教育，經(jīng)考試合格方可上崗。.2 承受壓力的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴(yán)格遵守

46、壓力容器管理規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)。噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等。一切正常時(shí)，方可開(kāi)車。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并收到信號(hào)后方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮氣體排凈后，方可放下噴槍。噴砂時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場(chǎng)。.3 在封閉式容器內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)，至少應(yīng)設(shè)有兩個(gè)人孔，并按設(shè)備容積和每日防腐作業(yè)量，設(shè)置送排氣量機(jī)，保證足夠的換氣量，并有操作人員出入專用口。必要時(shí)書(shū)面通知甲方及相鄰施工單位。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備，有害氣體、粉塵不得超過(guò)允許含量極限度。施工人員要站在上風(fēng)操作。.4 操作人員應(yīng)配戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服（呢子、綢子、防靜電）

47、、鞋、手套、防護(hù)眼鏡、防塵防毒口罩、防護(hù)面具、急救氧氣呼吸器、毛巾、肥皂及防護(hù)油膏等。不適合從事此項(xiàng)防腐蝕作業(yè)的人員，應(yīng)調(diào)離此項(xiàng)工作崗位?；馂?zāi)事故預(yù)防及應(yīng)急措施： 9.7.5.1吸收塔防腐開(kāi)始前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的各種火災(zāi)安全隱患一一排查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。 9.7.5.2吸收塔防腐開(kāi)始前，用彩鋼瓦對(duì)吸收塔區(qū)域進(jìn)行完全硬隔離，懸掛安全防火警示牌；在隔離口設(shè)置第一道門崗，進(jìn)出所有人員必須登記進(jìn)出時(shí)間，并接受檢查是否攜帶火種；在吸收塔門口設(shè)置第二道門崗，進(jìn)出施工人員必須登記進(jìn)出時(shí)間，并有項(xiàng)目部簽發(fā)的施工作業(yè)票，詳細(xì)填寫(xiě)施工內(nèi)容。 9.7.5.3吸收塔內(nèi)部件安裝施工前必須辦理

48、動(dòng)火作業(yè)票，嚴(yán)禁施工人員帶火種到施工作業(yè)點(diǎn)。每天上班前安全員應(yīng)要求施工人員交出身上的火種如打火機(jī)、火柴等。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常與玻璃鱗片防腐施工隊(duì)溝通，作到“四不傷害”，在工作地點(diǎn)設(shè)置滅火器，要求所有進(jìn)入防腐作業(yè)區(qū)域的施工人員不得攜帶打火機(jī)等火種。 9.7.5.4施工點(diǎn)設(shè)置滅火器，并派人監(jiān)護(hù)。滅火器布置位置、使用方法等應(yīng)在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并進(jìn)行滅火演練，。 9.7.5.5吸收塔在移交做內(nèi)防腐前應(yīng)安裝消防水管，消防水管應(yīng)從吸收塔零米安裝到吸收塔頂，在每層吸收塔人孔門處布置消防水管快速接口和消防水帶。防腐工作開(kāi)工前要對(duì)消防水系統(tǒng)進(jìn)行消防演練。 9.7.5.6 作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生輕微火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切

49、斷火災(zāi)發(fā)生的源頭（如電源線短路打火），并立即組織人員控制火勢(shì)，同時(shí)通知安全員、項(xiàng)目部和安保部，消滅火災(zāi)后，應(yīng)總結(jié)教訓(xùn)，立即停工整改，整改通過(guò)驗(yàn)收后方能復(fù)工。 9.7.5.7施工過(guò)程中如果發(fā)生重大火災(zāi)事故，應(yīng)立即通知安全員、安保部并撥打119火警電話和120急救電話，啟動(dòng)公司火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，以便事故的及時(shí)處理。10、特殊天氣施工措施10.1 雨季施工措施、保養(yǎng)，做到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、接地有效、絕緣良好，下雨前對(duì)機(jī)電設(shè)備要加以保護(hù)，外露設(shè)備必須搭棚加蓋。名稱規(guī)格單位數(shù)量污水泵1.2-2臺(tái)1雨衣件50雨鞋雙50防雨布m220010.2 夏季施工措施10.3 防臺(tái)防風(fēng)措施禁繼續(xù)進(jìn)行安裝，在做好防范措施的情況下將吸收塔安全降落在環(huán)底板上并加固焊接。本工程吸收塔及錐頂高達(dá)50m，直徑達(dá)17m。由于筒體高度的增加，在提升