吸收塔脫硫施工組織總設(shè)計

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改華能羅源電廠一期新建2*660MW超超臨界機組煙氣脫硫工程施工組織總設(shè)計版本/修改Revision編寫/修改Redacted by審核Reviewed by項目批準(zhǔn)Released by公司批準(zhǔn)Released by 福建龍凈環(huán)保股份有限公司版權(quán)所有 COPYRIGHT頁數(shù) PAGE共52頁目 錄1、工程概況32、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)33、系統(tǒng)簡介54、綜合進度計劃55、保證工期的主要措施66、項目組織及管理87、資源配置計劃118、施工平面布置及力能供應(yīng)139、主要施工方案169.1 吸收塔施工方案169.2鋼結(jié)構(gòu)施工方案199.3 煙道安裝方案219.4

2、焊接主要施工方案259.5腳手架施工方案279.6油漆、防腐施工方案299.7防腐安全控制3510、特殊天氣施工措施3711、工程質(zhì)量及保證措施4012、工程項目安全、文明施工管理措施4413、綠色施工措施4714、文明施工措施4815、安全應(yīng)急預(yù)案501、工程概況1.1工程名稱：華能羅源電廠一期新建2660MW超超臨界機組煙氣脫硫工程。1.2 建設(shè)地點：福建省福州市羅源縣碧里鄉(xiāng)將軍帽村華能電廠。1.3 工程規(guī)模和性質(zhì)：本工程機組為一期新建2660MW超超臨界機組煙氣脫硫項目，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司總承包，工程范圍包括：兩臺機組制漿系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、工藝水系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、二氧

3、化硫吸收系統(tǒng)制作安裝與防腐、吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝（除霧器、均布器、噴淋層、氧化空氣管、濾網(wǎng)等）、吸收塔電梯井的制作安裝、漿液排空系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、脫水系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、煙道及煙道鋼支架的制作安裝、吸收塔照明系統(tǒng)安裝、部分熱控儀表的安裝、分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動等。本工程采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔布置，逆流噴淋，不設(shè)GGH，不設(shè)旁路煙道，不設(shè)脫硫增壓風(fēng)機。吸收塔出口SO2排放濃度不大于35mg/Nm3，對應(yīng)脫硫效率98.72 %，脫硫裝置可用率為100%。1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)：全面達到國家和火電施工最新的質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)，確保實現(xiàn)達標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國優(yōu)工程。2、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)

4、準(zhǔn)2.1 編制依據(jù)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-20222電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機組DL 5190.2-20223火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-20224電力建設(shè)安全工程規(guī)程第一部分：火力發(fā)電DL5009.1-20225電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20226電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第8部分：加工配制DL/T5210.8-20227火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20228無損檢測金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605-20229

5、火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-202210電力行業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL/T675-202211特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG-Z6002-202212承壓設(shè)備用焊接工藝評定NB/T47014-202213鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2022(JB/T4735.1)14未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.1-202215建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-202216建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-202217建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T50905-202218電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL502

6、7-202219華能羅源電廠一期2660MW機組煙氣脫硫工程施工圖2.2工程建設(shè)強制性條文探頭不應(yīng)在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應(yīng)磨平。3、系統(tǒng)簡介3.1 工藝專業(yè)：煙氣脫硫安裝工程的工藝系統(tǒng)包括漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、S02吸收塔系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、檢修起吊系統(tǒng)等。3.2 漿液制備系統(tǒng)：粉倉內(nèi)石灰粉，經(jīng)計量進入石灰石漿液箱，經(jīng)漿液泵送入吸收塔，為S02提供吸收劑。3.3 煙氣系統(tǒng)：在一個煙氣系統(tǒng)中脫硫裝置共設(shè)置有1個煙氣擋板門： 執(zhí)行機構(gòu)均采用電動執(zhí)行器，以保證擋板的快速開啟和煙氣擋

7、板門的零泄漏。當(dāng)系統(tǒng)正常運行時，擋板門開啟，煙氣進入S02吸收塔進行脫硫反應(yīng)。3.4 S02吸收塔系統(tǒng)：吸收塔內(nèi)設(shè)置噴淋裝置，當(dāng)吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時S02被吸收，吸收劑的氧化及中和反應(yīng)在吸收塔底部的漿池區(qū)完成并最終形成石膏。吸收塔內(nèi)的吸收劑被射流泵和氧化空氣不停地攪動，吸收液經(jīng)循環(huán)泵加壓再進行噴淋。凈化煙氣經(jīng)除霧器除去水份后通過煙道進入煙囪。3.5 排空系統(tǒng)：排空系統(tǒng)主要是將S02吸收塔內(nèi)部的漿液排至事故漿液箱。4、綜合進度計劃工期要求：#1機組脫硫系統(tǒng)安裝計劃于2022年6月15日至2022年3月15日具備通煙

8、條件；#2機組脫硫系統(tǒng)進度計劃時間比#1機組脫硫推遲2個月。附表：脫硫系統(tǒng)施工進度里程碑計劃表華能羅源電廠一期2660MW機組煙氣脫硫工程里程碑計劃序號名 稱完成時間一1#吸收塔安裝進度計劃11#吸收塔基礎(chǔ)交安2022/7/121#吸收塔底板骨架具備二次灌漿條件2022/7/1531#吸收塔底板安裝完成2022/7/2641#吸收塔椎體及液壓頂升裝置安裝完成2022/7/2251#吸收塔出口煙道彎頭安裝完成2022/8/361#吸收塔入口煙道安裝完成2022/10/3171#吸收塔內(nèi)部支撐梁安裝完成2022/11/2081#吸收塔壁板及外部加強筋安裝完成2022/11/2591#吸收塔具備交防

9、腐條件2022/12/16101#吸收塔防腐完成2022/3/31111#吸收塔內(nèi)部件安裝完成2022/4/20121#吸收塔人孔門封閉具備水壓試驗條件2022/4/30二1#脫硫原、凈煙道加工配置、安裝31#脫硫煙道支架安裝2022/10/2041#脫硫原煙道安裝2022/10/3051#脫硫凈煙道安裝2022/11/1571#機組原、凈煙道移交防腐2022/11/2581#機組原、凈煙道防腐完成2022/1/15三其它箱罐配置、安裝1其它箱罐加工配置2022/9/202其它箱罐安裝2022/10/30四其它箱罐防腐2022/4/1五電氣、熱控安裝2022/4/16六1#機組脫硫具備通煙條件

10、2022/4/16七1#機組脫硫具備動力場條件2022/4/13八1#機組脫硫具備點火吹管條件2022/5/18注1：吸收塔基礎(chǔ)交安時間滯后，則工期相應(yīng)順延。注2：2#機組脫硫工期比1#機組各里程碑計劃相應(yīng)推遲2個月。注3：因人力不可抗拒的自然災(zāi)害影響，則工期相應(yīng)順延。5、保證工期的主要措施為了保證工期的實現(xiàn)，我公司將合理配置資源，優(yōu)化施工方案，提高總平布置及大型機械布置水平，為工程建設(shè)提供良好的施工保障措施，同時我們還將合理安排工期，嚴(yán)格按計劃實施里程碑目標(biāo)，強化施工方案與計劃工期目標(biāo)的配合與協(xié)調(diào)、交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)、安裝與土建的協(xié)調(diào)，保質(zhì)保量的完成脫硫系統(tǒng)建設(shè)工作。施工進度和工期的控制是工程施

11、工中的重點控制項目,由于影響工期的因素很多，因此必須從組織、技術(shù)、合同、資金、設(shè)備、物資供應(yīng)等方面制定保證措施，確保計劃工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 5.1 組織保證5.2 管理制度保證5.3 勞動力保證5.4 物資供應(yīng)保證5.5 計劃協(xié)調(diào)保證5.6 技術(shù)措施保證5.7 施工進度計劃保證措施5.8 過程保證6、項目組織及管理6.1 項目管理目標(biāo)按照目標(biāo)管理的方法進行工程管理，開工時制訂本工程的質(zhì)量目標(biāo)、職業(yè)健康安全目標(biāo)、環(huán)境管理及控制目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)目標(biāo)。根據(jù)管理目標(biāo)的要求指導(dǎo)施工管理。6.2 項目管理措施項目經(jīng)理：崔偉幫 項目管理組織機構(gòu)項目副經(jīng)理：郭蘇寧安全專工：李志慶技術(shù)負責(zé)：常洪超

12、施工經(jīng)理：張胸懷安全員：劉文春各專業(yè)工程師各施工班組 華能羅源脫硫項目管理組織機構(gòu) 6.3 項目部職能構(gòu)成及崗位職責(zé)項目部職能構(gòu)成項目部圍繞項目管理的四個重點工作內(nèi)容即質(zhì)量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理組成，主要設(shè)置有以施工經(jīng)理為核心的技術(shù)質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為核心構(gòu)成的安全文明施工體系。項目部受公司工程部領(lǐng)導(dǎo)，并嚴(yán)格按公司項目管理辦法規(guī)范運行，確保本機構(gòu)職能齊全，行為規(guī)范，使項目部在施工全過程始終處于良好運行狀態(tài)，確保安全的前提下保質(zhì)保量完成本工程。項目部崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行國家和政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司對工地管理的各項有關(guān)規(guī)定；全面、認真履行施工合同的全部條款。認

13、真、負責(zé)地履行合同義務(wù)與權(quán)利。代表企業(yè)法人管理本工程、處理協(xié)調(diào)與業(yè)主及其他項目單位的關(guān)系，組織好配合工作。貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，負責(zé)本項目工程整個施工過程的組織、管理、控制及各工序間的配合指揮，確保工程質(zhì)量與工期，實現(xiàn)安全、文明施工。隨時掌握施工項目成本、了解風(fēng)險的方向和發(fā)生的概率，能夠事先拿出控制成本、風(fēng)險的辦法。貫徹國家安全法規(guī)和公司勞保工作要求,結(jié)合施工方案中已經(jīng)明確的管理措施，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場安全文明施工的實施情況，隨時對違章作業(yè)、違規(guī)施工、安全隱患提出糾正意見，并督促有關(guān)工長、班組執(zhí)行。并且全程監(jiān)護施工現(xiàn)場，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止施工進行整改。對施工工程質(zhì)量進行

14、全方位監(jiān)督管理，在施工過程中進行隱檢、預(yù)檢項目檢查，督促有關(guān)工長做好工序狀態(tài)標(biāo)識。對各級驗收檢查所提質(zhì)量問題，按監(jiān)理及業(yè)主部門提出的糾正措施，督促有關(guān)工長限時完成，并報復(fù)驗。7、資源配置計劃7.1 主要施工機具配備計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備 注1門式起重機10t1臺2門式起重機20t1臺3汽車式起重機100200t1臺吊裝需要時進場4汽車式起重機50100t1臺吊裝需要時進場5汽車式起重機1625t2臺6載重汽車20t30t1輛7三輥卷板機3020001臺8螺桿空壓機1臺9噴砂機1臺10等離子切割機LGK-1001臺11逆變電焊機ZX7-40040臺12CO2氣體保護焊機NBC-50

15、0A4臺13碳弧氣刨焊機ZX7-6302臺14焊條烘箱ZYHC-1501臺15小型空壓機0.8/81臺16數(shù)字經(jīng)緯儀DE2A2臺17水準(zhǔn)儀NI002A2臺18液壓提升裝置WQGB45/7030套19卷揚機5t1臺20卷揚機3t1臺21千斤頂20t8臺22千斤頂10t6臺23電動葫蘆20t12臺24手拉葫蘆5t3臺25手拉葫蘆3t4臺26手拉葫蘆2t8臺7.2 施工機具管理措施7.3 材料供應(yīng)的保證措施7.4 勞動力計劃年度2022-2022年季度6-89-1112-22-6管理人員8888電焊工30303030鉚工10153030輔機工36612架子工20303030普工20204020防腐保

16、溫工004060操作駕駛員2466起重工2466電工2222，配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工計劃。到一次合格，一次成優(yōu)，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率和機械利用率。項目部將根據(jù)施工條件的變化，對勞動力進行動態(tài)管理，一般按計劃進行勞務(wù)派遣。8、施工平面布置及力能供應(yīng)8.1 施工平面布置8.1.1臨建平面布置說明：8.1.1.2材料倉庫布置在加工配置場內(nèi)，易燃易爆品實施隔離，并配置消防器材。合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路通暢、運輸方便，材料堆放場地安排合理，減少二次倒運。按施工職能分區(qū)規(guī)劃，減少施工交叉作業(yè)，充分利用永久道路。附圖：#1脫硫煙道施工平面布置圖#2脫硫煙道施工平面

17、布置與#1脫硫煙道相對于煙囪中心鏡像。附圖：#1吸收塔施工平面布置圖#2吸收塔施工平面布置與#1吸收塔相對于煙囪中心鏡像。8.2 施工用電、用水布置制作現(xiàn)場的臨時電源從#1箱式變（編號15Y060）#411低壓柜400A斷路器引出，沿堆場邊緣露天架空敷設(shè)電纜至制作現(xiàn)場的配電柜。安裝現(xiàn)場的臨時電源從3#箱式變#1低壓柜2個400A斷路器引出，分別引出兩路電源，一路埋地敷設(shè)電纜至#1吸收塔安裝現(xiàn)場的一級配電柜，另一路埋地敷設(shè)電纜至#2吸收塔安裝現(xiàn)場的一級配電柜（400A），然后再分別通向#1和#2吸收塔的二級配電柜。過馬路段對馬路進行切割埋設(shè)鋼管，進行填沙后，再修復(fù)馬路，并在埋地電纜路徑設(shè)方位標(biāo)志

18、，不影響車輛通行?，F(xiàn)場配電柜采用TN-S接零保護系統(tǒng)，俗稱三相五線制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的中性導(dǎo)體和保護導(dǎo)體是分開的。三級配電即總配、分配、開關(guān)箱三級，三級配電，逐級保護，開關(guān)箱達到“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”。 主斷路器的安全負荷。備注：#14#三級配電箱負荷計算（54KW）詳見臨時用電施工組織設(shè)計。（#2吸收塔與#1吸收塔相同）。序號名 稱型號規(guī)格容量(kw)數(shù)量需求系數(shù)有功功率（KW）1焊機ZX7-40015120.61082空壓機5.510.42.23CO2氣保焊機NB-5001820.621.64氣刨焊機BX-6002010.365辦公室照明110.80.86辦公室空調(diào)4.510.83

19、.6合計142.2計算公式：電流I=【142.2/(1.732380)】1000=216A，一級配電箱400A漏電開關(guān)能滿足要求。施工用水可從總供水管引至脫硫施工各用水點，吸收塔單獨布置一根消防水管，管徑80mm；脫硫島內(nèi)場地排水采用道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，再排至廠區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)。9、主要施工方案9.1 吸收塔施工方案吸收塔安裝采用液壓頂升倒裝工藝，筒體分片吊裝就位的安裝方法,安裝流程圖如下:基礎(chǔ)驗收、放線組裝焊接最頂圈壁板、椎體及出口煙道彎頭內(nèi)部脹圈及頂升裝置就位加固調(diào)試頂升裝置并報驗頂升第一節(jié)筒體至第二節(jié)筒體安裝高度組裝焊接二節(jié)筒體落下第一節(jié)筒體與二節(jié)筒體組裝焊接頂升第一、二節(jié)筒體至第三節(jié)筒體

20、安裝高度組裝最下部一節(jié)筒體頂升最下部一節(jié)筒體安裝裙座同步安裝樓梯平臺及接管充水實驗安裝附件交工驗收 圖1：吸收塔安裝流程圖安裝前應(yīng)對吸收塔基礎(chǔ)按照有關(guān)規(guī)定組織施工單位和監(jiān)理公司進行驗收，同時對所有到貨的設(shè)備和材料進行檢查，所有構(gòu)件、配件應(yīng)該具備出廠合格證明書，并應(yīng)提供設(shè)備組裝圖紙及組裝排板圖。底板鋪設(shè)：在鋪設(shè)塔底邊緣對接接頭格柵前，應(yīng)在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確劃出十字中心線，確定格柵的鋪設(shè)位置，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定，格柵上平面應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙1mm。本工程的液壓提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計的提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運動

21、，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進油時完成提升，在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。千斤頂?shù)耐鶑?fù)運動使提升桿不斷上升，從而帶動已倒裝好的罐體上段上升，直到對接位置的高度。對接組焊后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，再進行下一圈板的提升倒裝吸收塔除去底板、基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓裙座約重500t。按圓周設(shè)30臺液壓提升裝置布置現(xiàn)場，每臺液壓提升裝置起重量為30t，整體提升力為F=30*30*9.8*K1=7056KN，其中設(shè)修正系數(shù)K1=0.8。則反推安全系數(shù)M1=7056/（500*9.8）=1.44，滿足使用要求。液壓提升裝置在布置好后，要反復(fù)承壓試驗3次，在確認布置方式和液壓

22、裝置底座無問題后，方可正式進行承重。按照頂升裝置額定值的60%考慮安全系數(shù)，30t*30*60%需要頂升總重500t。液壓頂升裝置逐個吊裝到位后，用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個連接起來，形成一個圓周。液壓頂升系統(tǒng)安裝完畢,報監(jiān)理及有關(guān)部門驗收,并頒發(fā)同意使用證書。由于本工程吸收塔直徑較大，起始頂升裝置數(shù)量至少應(yīng)16臺，投入頂升液壓裝置的數(shù)量隨著頂升重量的增加逐漸增加，額定液壓頂升重量數(shù)量60%壁板組件重量。頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖2-1)第24圈壁板底板拼裝第24圈板(圖2-2)脹圈頂板第24圈壁板第24圈壁板底板圍第24圈板、提升頂板和第23圈組件(圖2-3)脹圈第221圈壁板底

23、板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖2-4)脹圈第24圈壁板第23圈壁板圖2 倒裝順序示意圖安裝與焊接），施焊方式為手工電弧焊。吸收塔入口煙道合金貼材質(zhì)為c-276，焊材采用c-276合金焊絲，施焊方式為氬弧焊。pa壓縮空氣，焊縫接頭表面刷肥皂水，檢查焊縫接頭是否漏氣。pa壓縮空氣，焊縫接頭表面刷肥皂水，檢查焊縫接頭是否漏氣。 9.2鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有1#/2#煙道鋼支架和吸收塔電梯井。鋼結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：9.2.1.1鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

24、和設(shè)計文件的要求。9.2.1.2鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處不得有分層缺陷。工藝流程：鋼材復(fù)驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝本工程煙道鋼支架結(jié)構(gòu)較高，最高處高50.6m，使用25t、50t、100t、130t汽車吊根據(jù)安裝高度的增加合理布置適當(dāng)型號的吊車進行吊裝。采用散件吊裝法安裝時先安裝鋼立柱，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由吊車吊裝。詳見吊車位置示意圖。型。2在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有

25、三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 “小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲擊并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。中間，后兩邊進行。9.3 煙道安裝方案脫硫工程煙道安裝包括：原煙道和凈煙道安裝。煙道安裝范圍包括煙道本體、人孔門、法蘭、膨脹節(jié)、煙道擋板門、煙道周圍平臺、扶梯、欄桿及支吊架的安裝。煙道半成品清點、分類復(fù)核、檢查、校正，應(yīng)按設(shè)計文件要求對煙道的規(guī)格、外觀、質(zhì)量進行檢查。L1/250，且8mm。L1/500，且4mm。5mm時，偏差8mm；鋼板5mm時，偏差5mm。L1/100，且5mm。煙道分片組裝平臺示意圖3、4為25t臨時汽車吊位置，主要用于組件翻邊或運輸?shù)?/p>

26、裝用。十字型，加強鋼板預(yù)先焊接到十字撐上。煙道分片制作完畢后按照安裝次序分別運到現(xiàn)場，每組疊加高度不宜超過5片。 煙道的吊裝200t汽車吊輔助以手拉葫蘆等工具依次進行。=25mm以上的鋼板進行敷蓋。90，側(cè)墻板與底板斷焊并焊接斜拉支撐臨時固定。1mm。20mm。30mm。9.4焊接主要施工方案主要鋼材及對應(yīng)的焊材見表。主要鋼材與相應(yīng)焊材表序號鋼材牌號/型號焊接材料牌號或型號部位焊條焊絲1Q235BE4303ER50-6煙道壁板及外加強筋220#E4303煙道支撐管36MoERNiCrMo-3進口煙道事故噴淋管道46MoERNiCrMo-3吸收塔進口底板沖洗水管道52205A0422209吸收塔

27、氧化空氣管道62205A0422209吸收塔提效環(huán)7Q235BE4303ER50-6吸收塔本體8C-276C-276吸收塔進口煙道貼襯焊接設(shè)備及探傷儀器配備方案現(xiàn)場焊機布置方案：焊機將全部安放在焊機集裝箱內(nèi)；按要求規(guī)范接地；二次線引出采用快速接頭；布線必須整齊、牢靠。在焊條庫中配備1臺50kg的焊條烘烤箱及焊條保溫筒20個。焊接工藝方法選用方案GMAW)，安裝焊接采用手工電弧焊 (SMAW)工藝。焊接人員的資質(zhì)審定焊接施工人員包括焊工、探傷工、質(zhì)檢員和焊接工程師。參加本工程無損檢測的人員須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的、級證書，并應(yīng)在相應(yīng)的有效時間范圍內(nèi)，評片人員應(yīng)具有級以上證書。主要焊接

28、工藝措施本方案為焊接施工的基本原則，針對不同項目將按照實際情況，制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，但必須遵循下述原則：焊接施工場所應(yīng)設(shè)置必要的防風(fēng)、防雨措施。焊接設(shè)備應(yīng)性能良好，電流、電壓穩(wěn)定。 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及靠近坡口母材內(nèi)、焊縫1020mm范圍內(nèi)油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理后的焊件應(yīng)檢查坡口表面及附近有無裂紋、夾層、損傷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)進行清除、修補。焊件對口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并做到內(nèi)壁齊平，當(dāng)焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊縫有超標(biāo)缺陷時，可挖補返修，同一部位返修不得超過兩次。質(zhì)量檢驗方案質(zhì)量檢驗控制程序見“焊接質(zhì)量檢驗控制程

29、序圖”。焊接質(zhì)量的檢驗實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，做好質(zhì)量驗評工作，并嚴(yán)格按檢驗程序和項目進行焊前、焊中、焊后三個階段的質(zhì)量檢查。外觀檢查應(yīng)嚴(yán)格按合同指定的標(biāo)準(zhǔn)進行，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查。射線探傷和超聲探傷的比例和范圍嚴(yán)格按合同要求進行。序號焊縫位置檢驗方法及范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1環(huán)底板的拼接焊縫100%UT檢測JB4730UT、MT、PT2II級為合格RTIII級為合格2環(huán)底板與壁板的環(huán)向角焊縫100%PT2或MT檢測，T形焊縫區(qū)域100%RT檢測3圓底板的拼接焊縫100%PT2或MT檢測或PT34環(huán)底板與圓底板的環(huán)向角焊縫100%PT2或MT檢測5直筒壁板（錐頂）的縱、

30、環(huán)向焊縫各規(guī)格的壁板初始焊接3m縱、環(huán)焊縫10%RT檢測焊縫質(zhì)量，以后各規(guī)格焊板的縱焊縫1%RT、環(huán)焊縫0.5%RT檢測焊縫質(zhì)量，檢測部位按圓周均布，T型焊縫區(qū)域100%RT檢測6法蘭接管與壁板、法蘭接管與法蘭的環(huán)焊縫（人孔門可與此等同）50%PT2或MT檢測，與壁板連接的焊縫100%PT2或MT檢測，其余PT1檢測7進出口煙道與塔壁的焊縫100%PT2或MT檢測8箱型梁的制作焊縫與塔壁連接環(huán)焊縫10%UT檢測，其余PT2或MT檢測9吸收塔加強環(huán)筋及豎筋與壁板的焊縫20%PT2或MT檢測焊縫檢查代號說明：1.RT-射線檢查；2.UT-超聲波檢查；3.MT-磁粉檢查4.滲透檢查：PT1-煤油滲漏

31、檢查；PT2-著色檢查；PT3-真空箱檢查。9.5腳手架施工方案本工程腳手架施工范圍主要有：吸收塔內(nèi)部件安裝腳手架，吸收塔外部保溫腳手架，事故漿液箱外部保溫腳手架。9.5.2.人員組織及施工順序9.5.2.1根據(jù)安裝進度合理安排腳手架施工人員進場。9.5.2.2根據(jù)工程的特點，本公司將對此工程安排30名架子工施工。9.5.3施工前準(zhǔn)備1規(guī)定鋼管規(guī)格應(yīng)為48.33.6mm的焊接鋼管，為了符合焊接鋼管尺寸及單位長度重量（GB/T21835-2022）的規(guī)定，允許下差0.5mm，市場上一般供應(yīng)的最厚鋼管規(guī)格為483mm，鋼管的規(guī)格、立桿、橫桿的稀密、荷載計算詳見腳手架專項施工方案（另行編制）。鋼管應(yīng)

32、有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法(GB/T288)的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。腳手架搭設(shè)施工工藝及要求落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實基礎(chǔ)承載力試驗、材料配備定位設(shè)置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整且不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，

33、待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。荷載計算詳見腳手架專項施工方案（另行編制）?？蛇x用16#鐵絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、勞動組織安排、安全措施、材料堆放地點等。拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮禁止非作業(yè)人員進入。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴(yán)禁上下同時進

34、行拆架作業(yè)。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。連墻桿應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆抱撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，需拆開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆架換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分。強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，并且嚴(yán)禁夜間拆除。9.6油漆、防腐施工方案噴砂除銹檢查項

35、目噴砂檢查內(nèi)容檢查方法噴砂條件確認A、打磨檢查：全面檢查合格目測及手感B、施工環(huán)境：溫度5,濕度90，不結(jié)露；雨雪天一般暫停施工干濕溫度檢測儀C、壓縮空氣壓力：碳鋼:5-8 kgf/cm2，混凝土:3-6kgf/cm2壓力表D、金剛砂或鐵礦砂充分干燥，粒度為23mm，均勻無雜質(zhì)；噴射距離300-500mm目測噴砂質(zhì)量檢查A、表面均勻地呈現(xiàn)金屬（混凝土）本色，無氧化物、無油污、無附著粉塵等異物粗糙度檢測儀目測B、基體噴砂等級/粗糙度：Sa2.5，50um（金屬）C、發(fā)現(xiàn)打磨缺陷應(yīng)做標(biāo)記并整改表面潔凈檢查噴砂后應(yīng)充分吹掃干凈，除去基體表面噴砂殘余物、灰塵，腳手架、內(nèi)部支架等工作面勿殘留砂子；以便底

36、涂目測基體分片噴砂完成后，應(yīng)充分吹掃干凈，除去基體表面灰塵、殘留物，表面潔凈后進行底漆涂刷；底涂前后，按下表檢查：檢查項目底漆涂刷內(nèi)容檢查方法底漆涂刷條件確認A、噴砂檢查：表面均勻地呈現(xiàn)金屬本色， Sa2.5 R/50um(金屬)；吹掃干凈，表面潔凈，無氧化物、粉塵、針眼孔洞目測B、施工環(huán)境：溫度5,濕度85，且不結(jié)露；雨雪天一般應(yīng)暫停施工干濕溫度檢測儀C、原材料（底漆）及配比滿足要求底漆涂刷工序要點A、取配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料的固化劑，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應(yīng)超過30min目測B、用滾刷同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到基體表面目測C、待第一道底漆涂刷1

37、2h固化后，涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制色差應(yīng)明顯不同于第一道底漆，兩道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直目測底漆涂刷質(zhì)量檢查A、漆膜外觀：附著牢固，涂刷均勻完整，無漏涂，無流淌、無氣孔、或因厚度不勻引起的光澤變化等目測B、固化度：完全固化、不粘手C、涂刷層數(shù)：符合規(guī)范、設(shè)計要求（一般2層）注：若設(shè)備面積較大，分區(qū)噴砂時，在已涂敷底漆未完全固化前，不得對鄰近區(qū)域基體表面實施噴砂作業(yè)，避免灰塵沾附到基體表面9.6.3.4.6襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)，如圖；FRP部位在基體涂抹一層膠泥后立即進行鋪設(shè)玻璃短切氈；CSM，使其輕附在膠泥層上，再用沾滿樹脂的滾筒滾壓CSM，使其充滿

38、樹脂但不過盈；(1)陰陽棱角、拐角、凸凹區(qū)局部FRP增強 (2)內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)FRP增強3)螺栓緊固區(qū)增強FRP增強 (4)塔壁支撐圈板受力區(qū)FRP增強（FRP）施工FRP的鋼管僅限于碳鋼管，應(yīng)在內(nèi)襯施工完成前安裝內(nèi)插管。(FRP)先預(yù)制，其長度比實際安裝長度要長3050mm，F(xiàn)RP管的外表面和粘結(jié)的法蘭面用砂紙或紙砂輪片打磨粗化后用苯乙烯擦凈并晾干。1.0-1.5mm，實際操作時應(yīng)根據(jù)內(nèi)插管和鋼管內(nèi)壁的間隙確定，以填滿間隙為準(zhǔn)。人孔、漿液箱漿液層接管及攪拌器支撐套管等處用玻纖氈加強用紙砂片打磨需加強區(qū)域。人孔、漿液箱漿液層接管和連接處的漿液箱內(nèi)壁沿外徑打磨450mm的寬度，用膠泥涂刷需加強的

39、部位，立即鋪上一層預(yù)先制定好玻璃纖維氈（布），用沾滿樹脂的刷子或滾子浸潤玻璃纖維氈（布），趕凈氣泡，使玻璃纖維氈（布）浸滿樹脂，用相同的方法再鋪設(shè)第二層。用紙砂輪片打磨毛刺，用銼刀或圓磨頭修理螺栓孔的毛刺、雜物和不平整處，用調(diào)好的樹脂均勻刷涂一道。法蘭面的施工4個小時）固化之前，脫去模板，修補邊沿和螺栓孔。7天。鱗片檢查、缺陷修補結(jié)束，檢查表面潔凈后，進行面漆涂刷；面涂前后，按下表檢查：檢查項目面涂檢查內(nèi)容檢查方法面漆涂刷條件確認A、表面處理：防腐層已硬化，表面平整、潔凈，無油污及粉塵目測B、施工環(huán)境：溫度5,濕度85，且不結(jié)露；雨雪天一般應(yīng)暫停施工干濕溫度儀C、原材料（面漆）及配比滿足要求面

40、漆涂刷工序要點A、取預(yù)配好的面漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用B、用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的面漆涂刷到襯里表面面漆涂刷質(zhì)量檢查A、漆膜外觀：附著牢固，涂刷均勻完整，無漏涂、無流淌、無氣孔、或因厚度不勻引起的光澤變化等目測B、固化度：完全固化、不粘手C、涂刷層數(shù)：符合規(guī)范、設(shè)計要求（一般2層）注：涂刷面漆時及面涂完全固化、不粘手前，相鄰區(qū)域不可噴砂，以免灰塵沾附到基體表面9.6.9.1 鋼基表面噴砂前進行符合性檢查。9.6.9.2 所有鋼表面處理執(zhí)行ISO8503-1標(biāo)準(zhǔn)，噴砂等級Sa2.5粗糙度Rz50mm9.6.9.3 目測檢查鋼基噴砂處理表面清潔度。9

41、.6.9.4 每20m2取1處檢查粗糙度。9.6.9.5 目測不符合處應(yīng)重新噴砂，直到合格止。9.6.10質(zhì)量保證和質(zhì)量控制9.6.10.1 質(zhì)量保證措施序號內(nèi)容措施備注1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系2資料控制根據(jù)技術(shù)合同、技術(shù)協(xié)議制定施工方案根據(jù)總工期的要求編制合理的施工計劃根據(jù)方案和規(guī)范檢驗施工的完成情況制定合理的表格記錄施工過程3原材料保證檢查材料的名稱、數(shù)量、批號和檢驗報告檢查材料的使用期限嚴(yán)格控制材料的保存條件。每批材料都應(yīng)標(biāo)識，使用前記錄批號，以便追溯。每次施工應(yīng)記錄所使用的材料數(shù)量4腳手架搭設(shè)控制由專業(yè)人員搭設(shè)腳手架腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，以安全、牢固為準(zhǔn)腳手架距作業(yè)面距離200300mm

42、腳手板應(yīng)形成至少400mm寬通道跳板兩頭用鐵絲捆綁結(jié)實5基體符合性控制安裝尺寸檢查焊接質(zhì)量檢查打磨符合程度檢查臨時構(gòu)件清理狀況檢查6砂質(zhì)保證選擇粒度在1.5mm左右的磨料磨料應(yīng)干燥、無雜質(zhì)每班次檢查砂質(zhì)量質(zhì)量檢查應(yīng)記錄7壓縮空氣質(zhì)量選用高效、穩(wěn)定的10m空壓機采用油水過濾和干燥機協(xié)同處理，提供潔凈、干燥壓縮空氣壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)記錄8施工氣候監(jiān)控氣候應(yīng)滿足內(nèi)襯工藝的要求應(yīng)記錄溫、濕度，露點、表面溫度氣候數(shù)據(jù)測試應(yīng)每班兩次記錄測試數(shù)據(jù)9表面處理要求配置熟練的噴砂工滿足（5）滿足（6）滿足（7）滿足（8）10配料進行控制根據(jù)材料供應(yīng)方提供的要求配置在充分攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻配料應(yīng)記錄配置的時

43、間、材料名稱、材料的控制號等，以便于追溯材料的使用11鏝涂控制熟練的鏝涂工選用優(yōu)質(zhì)的工具鏝涂期間測試濕膜厚度、干膜厚度完工后進行電火花測試、厚度檢測12廢料的處理應(yīng)符合國家關(guān)于廢品的處理法規(guī)、法律廢料處理由配料員負責(zé)配料員應(yīng)記錄材料的名稱、批號、剩余量廢料應(yīng)統(tǒng)一處理廢料處理總量應(yīng)上報質(zhì)檢員，納入材料使用情況表13設(shè)備、電器控制設(shè)備和電器設(shè)置專職的管理人員，持證上崗設(shè)備和電器制定操作工藝規(guī)程，施工嚴(yán)格按規(guī)程操作設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，專業(yè)管理人員現(xiàn)場巡查電器做標(biāo)識，專職管理人員在開工和收工檢查情況，收工后關(guān)閉電源設(shè)備運轉(zhuǎn)情況應(yīng)記錄14檢測儀器控制檢測儀器有質(zhì)檢員負責(zé)管理其他人不得隨便使用檢測儀器9.7

44、防腐安全控制 吸收塔防腐施工前，編制防腐專項施工方案及安全管理預(yù)案，項目部建立防腐安全管理機構(gòu)，管理機構(gòu)管理人員名單及工作安排如下： 安全管理措施 .1施工時具備條件：.1.1 設(shè)備、附件的焊接，必須在防腐施工前完成，在防腐施工過程中嚴(yán)禁焊接，氣割與敲擊。.1.2 防腐工地施工時劃定安全施工區(qū)，施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁任何焊接工作、明火加熱、嚴(yán)禁吸煙及攜帶火柴、火機。安全措施 .1 原材料儲存安全措施1.1分類清點存放在通風(fēng)、陰涼、干燥、遠離明火和加熱源的倉庫內(nèi)。.1.2 易燃、易爆、危險品存放區(qū)，配置足夠的滅火器材，設(shè)置禁火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁煙火，并有專人監(jiān)護。 高空作業(yè)及除銹安全措施.1 在2m 以上

45、高處作業(yè)時，必須配戴安全帽、安全帶。身體不適應(yīng)高空作業(yè)者不得安排高空作業(yè)。.2 嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和酒后作業(yè)。.3 在作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火和吸煙，并設(shè)置足夠的消防器材。 電氣作業(yè)安全措施.1 電氣設(shè)施由專人管理操作，無關(guān)人員不得亂動。.2 電動設(shè)備必須有接地線，手持電動工具選用加強型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。.3 移動配線使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處。.4 一切電器工具在使用后或操作人員離崗時，必須關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源。 安全操作規(guī)程.1 參加防腐工程的操作人員和管理人員，施工前必須進行安全三級教育，經(jīng)考試合格方可上崗。.2 承受壓力的施工機具、設(shè)備應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴(yán)格遵守

46、壓力容器管理規(guī)定，并應(yīng)進行定期校驗。噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等。一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并收到信號后方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮氣體排凈后，方可放下噴槍。噴砂時，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。.3 在封閉式容器內(nèi)進行防腐作業(yè)時，至少應(yīng)設(shè)有兩個人孔，并按設(shè)備容積和每日防腐作業(yè)量，設(shè)置送排氣量機，保證足夠的換氣量，并有操作人員出入專用口。必要時書面通知甲方及相鄰施工單位。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備，有害氣體、粉塵不得超過允許含量極限度。施工人員要站在上風(fēng)操作。.4 操作人員應(yīng)配戴相應(yīng)的勞動保護用品，如：工作服（呢子、綢子、防靜電）

47、、鞋、手套、防護眼鏡、防塵防毒口罩、防護面具、急救氧氣呼吸器、毛巾、肥皂及防護油膏等。不適合從事此項防腐蝕作業(yè)的人員，應(yīng)調(diào)離此項工作崗位?；馂?zāi)事故預(yù)防及應(yīng)急措施： 9.7.5.1吸收塔防腐開始前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對施工區(qū)域內(nèi)的各種火災(zāi)安全隱患一一排查驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 9.7.5.2吸收塔防腐開始前，用彩鋼瓦對吸收塔區(qū)域進行完全硬隔離，懸掛安全防火警示牌；在隔離口設(shè)置第一道門崗，進出所有人員必須登記進出時間，并接受檢查是否攜帶火種；在吸收塔門口設(shè)置第二道門崗，進出施工人員必須登記進出時間，并有項目部簽發(fā)的施工作業(yè)票，詳細填寫施工內(nèi)容。 9.7.5.3吸收塔內(nèi)部件安裝施工前必須辦理

48、動火作業(yè)票，嚴(yán)禁施工人員帶火種到施工作業(yè)點。每天上班前安全員應(yīng)要求施工人員交出身上的火種如打火機、火柴等。施工過程中應(yīng)經(jīng)常與玻璃鱗片防腐施工隊溝通，作到“四不傷害”，在工作地點設(shè)置滅火器，要求所有進入防腐作業(yè)區(qū)域的施工人員不得攜帶打火機等火種。 9.7.5.4施工點設(shè)置滅火器，并派人監(jiān)護。滅火器布置位置、使用方法等應(yīng)在施工前對施工人員進行交底，并進行滅火演練，。 9.7.5.5吸收塔在移交做內(nèi)防腐前應(yīng)安裝消防水管，消防水管應(yīng)從吸收塔零米安裝到吸收塔頂，在每層吸收塔人孔門處布置消防水管快速接口和消防水帶。防腐工作開工前要對消防水系統(tǒng)進行消防演練。 9.7.5.6 作業(yè)場所發(fā)生輕微火災(zāi)時，應(yīng)立即切

49、斷火災(zāi)發(fā)生的源頭（如電源線短路打火），并立即組織人員控制火勢，同時通知安全員、項目部和安保部，消滅火災(zāi)后，應(yīng)總結(jié)教訓(xùn)，立即停工整改，整改通過驗收后方能復(fù)工。 9.7.5.7施工過程中如果發(fā)生重大火災(zāi)事故，應(yīng)立即通知安全員、安保部并撥打119火警電話和120急救電話，啟動公司火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，以便事故的及時處理。10、特殊天氣施工措施10.1 雨季施工措施、保養(yǎng)，做到運轉(zhuǎn)靈活、接地有效、絕緣良好，下雨前對機電設(shè)備要加以保護，外露設(shè)備必須搭棚加蓋。名稱規(guī)格單位數(shù)量污水泵1.2-2臺1雨衣件50雨鞋雙50防雨布m220010.2 夏季施工措施10.3 防臺防風(fēng)措施禁繼續(xù)進行安裝，在做好防范措施的情況下將吸收塔安全降落在環(huán)底板上并加固焊接。本工程吸收塔及錐頂高達50m，直徑達17m。由于筒體高度的增加，在提升