防焊報廢改善方案

1、1 防焊報廢改善方案防焊報廢改善方案 2 一、防焊報廢數(shù)據(jù)一、防焊報廢數(shù)據(jù) 二、防焊報廢前四項原因分析二、防焊報廢前四項原因分析 三、防焊報廢前四項改善方案三、防焊報廢前四項改善方案 四、防焊報廢承諾改善目標四、防焊報廢承諾改善目標 五、防焊報廢改善培訓計劃五、防焊報廢改善培訓計劃 目錄目錄 3 一、防焊報廢數(shù)據(jù)一、防焊報廢數(shù)據(jù) 月份不良項目下油不良綠油擦花撞斷線防焊雜物合計 1 1 月月 總報廢面積514ftft421ftft248ftft145ftft1328 占總報廢比例23%19%11%6.5%60% 12 月月 總報廢面積611ftft560ftft280ftft236ftft168

2、7 占總報廢比例24%22%11%9%67% 4 下油不良原因分析下油不良原因分析 1、絲印插架碰板粘花板面； 2、絲印至烤爐搬運散架疊板，及搬運時 衣服沾到板面； 3、絲印釘床密度不夠，局部厚油； 4、絲印手指印及釘床刮傷； 5、絲印機刮刀壓力及行程不足，絲印不 下油； 6、塞孔位聚油； 7、網(wǎng)板粘垃圾及干網(wǎng)不下油。 8 、絲印臺面離機臺太近，取板時擦花。 5 綠油擦花原因分析綠油擦花原因分析 1、待對位存放區(qū)疊放過高，現(xiàn)場擺放混亂； 2、對位搬運不規(guī)范散架導致擦花； 3、自動手動對位取放板操作不規(guī)范； 4、自動手動對位首件放置隨意，無規(guī)范要求； 5、絲印前板件套數(shù)未區(qū)分好導致對位區(qū)挑選套數(shù)

3、，擦 花板面； 6、IPQC與對位員在首件傳遞過程未隔膠片； 7、裸機板、汽車板未及時更換膠墊及菲林保護膜，導 致板面有刮傷印； 8、出貨尾數(shù)架不隔膠片，待修理產(chǎn)品未隔膠片。 9 、QC檢板員檢板和修理人員修理時在板中間取板檢查， 產(chǎn)生擦花。 6 撞斷線原因分析撞斷線原因分析 1、磨板區(qū)域板線存放混亂，疊放過程刮傷 斷線 2、上料機吸板異?？ò骞蝹麛嗑€ 3、磨板手動放板時磨板放板處未蓋膠墊 4、接板取板不規(guī)范同時取放插架2-3PNL 5、塞孔絲印插架過程刮傷。 6、傳遞窗傳遞板件刮傷 7、絲印不良沖光板顯影未隔膠片。 7 防焊雜物原因分析防焊雜物原因分析 1、防焊絲印機臺清潔衛(wèi)生差，干油墨反粘

4、板 面； 2、塞孔底板清潔不足，干油反粘板面； 3、絲印印刷白紙掉屑粘板面； 4、預烤爐清潔不足，運風垃圾粘板面； 5、返洗不凈，板底殘留油墨； 6、塞孔不良沖光板時塞孔位油墨未沖干凈導 致塞孔位發(fā)黑。 8 下油不良改善方案下油不良改善方案 1、所有面油印刷全部隔空插架，對來料有長短不良板件分 開插架，根據(jù)板件大小用合適板架，不使用壞板架； 2、絲印至預烤搬運使用雙層運輸車，每次運輸6架，不疊 放，上下各三架，柜式爐裝板1開4板件放置在1-2層，預 防操作不當，散架碰板； 3、絲印架釘床后首件確認是否有厚油及粘臺面不良，對異 常及時調(diào)整； 4、絲印操作雙手取放板，改善單手操作導致釘床刮傷及手

5、指接觸板內(nèi)； 5、絲印前先確認氣壓、刮刀行程，及時調(diào)整異常，首件交 組長確認合格后批量生產(chǎn)； 6、塞孔要求塞冒板件，塞孔到印面油前數(shù)量控制25PNL以 內(nèi)，預防塞孔油干導致面積印刷積油； 7、網(wǎng)板停放起5分鐘印刷白紙一次，自檢頻率按25PNL/次 執(zhí)行。 9 綠油擦花改善方案改善方案 1.待對位區(qū)板件存放要求按2層疊放，放置統(tǒng)一方向，自動曝 光前疊放2層2排，預防員工搬運操作過程擦花； 2.對位房產(chǎn)品搬運雙層車6架/次，上下各3架，不允許疊放，平 板車每次運輸2架； 3.自動對位產(chǎn)品按德賽、129、臺達隔空插架，其他產(chǎn)品 20PNL/架，每5PNL隔空一格，手動對位前先隔空兩格； 4.手動對位

6、區(qū)每人備首件板架一個，所有自動對位首件需對第 二面插放手動對位備用板架，已調(diào)機首件及時放傳遞窗隔好 膠片； 5.所有產(chǎn)品在磨板前分好套數(shù)，絲印按套數(shù)印刷，且套數(shù)朝上， 改善對位前分套數(shù)預防刮傷； 6.IPQC首件放置傳遞窗需隔好膠片； 7.裸機板、汽車板自動生產(chǎn)前先檢菲林保護膜是否起皺刮傷， 備好合格菲林，所有裸機板、汽車板生產(chǎn)前要更換墊紙； 8.出貨區(qū)尾數(shù)100%隔膠片放尾數(shù)架，雙IC待修產(chǎn)品按大小板 隔膠片，另50PNL/張隔膠片放L車。 10 撞斷線改善方案撞斷線改善方案 1、磨板區(qū)域板件存放按料號分開放置，不同 料號不允許疊放。優(yōu)先L車豎放； 2、上料機異常及時請修，不帶故障生產(chǎn)預防

7、卡板，磨板員10分鐘巡線一次； 3、磨板手動放板時，自動放板機連接處隔張 膠片再放板，預防刮傷； 4、接板按1PNL/次插架； 5、塞孔插架雙手持板，待塞孔板疊放按2架執(zhí) 行； 6、絲印不良沖光板隔膠片運轉(zhuǎn)。 11 防焊雜物改善方案防焊雜物改善方案 1、絲印機每班交接班作好機臺清洗，臺面不允許干 油積臺面 2、塞孔底板每周清洗1次，申請10張底板備用。 （負責人梁勇1月5號完成) 3、絲印索紙申請更換為厚白紙。（負責人梁勇1月2 號完成） 4、預爐柜式爐，每周清洗1次，隧道兩端每周清潔 一次（負責人梁勇） 5、返洗板按要求板面清洗干凈，QC檢出不良板及 時返洗處理，返洗板過顯影，洗完后4小時內(nèi)必須完 成。（負責人梁勇） 6、所有沖光板板件按正常顯影速度顯影兩次。 12 四、防焊報廢改善達成目標四、防焊報廢改善達成目標 類別 月份 雙面板 多層板 1月份 0.2% 0.25% 2月份 0.14% 0.1