(完整版)鉗工教案

1、教師姓名：閆勇鉗工教案首頁課次一一一課型鉗工入門及安全教育早節(jié)緒論教學 目 的1、了解鉗工安全操作技術及所用設備安全操作規(guī)程實訓室安全文明生產 管理規(guī)定。2、熟悉鉗工的基礎知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設備、工具 的結構、用途及正確使用、維護保養(yǎng)方法。3、熟悉鉗工常用量具的基本知識，掌握鉗工常用量具使用和維護保養(yǎng)方 法。4、掌握鉗工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達到一定的鉗工技 能。6、培養(yǎng)勤學苦練的精神，養(yǎng)成遵紀守規(guī)、安全操作、文明生產的職業(yè)習 慣。教學重點1、了解鉗工在工業(yè)生產中的工作任務。2、了解鉗工實習場地設備和本工種操作中常用的工具刃

2、具。3、了解實習場地的規(guī)章制度及安全文明生產要求。教學難點鉗工安全操作技術教學 方法現(xiàn)場實物教學教具掛圖鉗臺以及常用工具 安全事項授課 班級授課 日期相關 素材鉗工實訓指導書鉗工教案續(xù)頁引言教 學 過 程安全生產是頭等大事，使同學們了解鉗工生產中的安全知識及存在的安全隱患 教學內容正文一、鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種 工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快， 為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的 某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展， 在比較大的企業(yè)里，對鉗

3、工還有比較細的分工。1. 鉗工的專業(yè)分工(1)裝配鉗工修理鉗工(3)模具鉗工劃線鉗工(5)工具、夾具鉗工無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。2. 鉗工的基本操作（1）劃線 （2）銼削 （3）鏨削 （4）鋸削（5）鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 （6）攻螺紋、套螺紋（7）刮削（8）研磨 （9）裝配3. 鉗工的特點（1）加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）（2）工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。（3）勞動強度大，生產率低，對個人技術水平要求較高。4. 鉗工的加工范圍（1）加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。（2）加工精密零件。如銼

4、樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。（3）零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試 等。（4）機器設備的保養(yǎng)維護。、鉗工的常用設備1. 鉗臺2. 臺虎鉗種類、規(guī)格、構造3. 砂輪機4. 平口虎鉗5. 臺鉆三、實訓紀律與安全1. 進實訓室必須穿工作服，女生戴工作帽；2. 操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；3. 遵守勞動紀律，不準遲到早退；4. 認真遵守安全操作規(guī)程；5. 愛護設備及工具、量具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價 賠償。四、鉗工實訓安全操作規(guī)程工作前檢查工，夾，量具，如手錘，鉗子，銼刀，游標卡尺等，必須完 好無損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與

5、錘柄不得松動。(1) 工作前必須穿戴好防護用品，工作服袖口、衣邊應符合要求，長發(fā)要挽 入工作帽內。(2) 禁止使用卻手柄的銼刀，刮刀，以免傷手。(3) 用手錘敲擊時，注意前后是否有人，不許帶手套，以免手錘滑脫傷人； 不準將銼刀當手錘或橇杠使用。(4) 不準把扳手，鉗類工具當手錘使用；活動扳手不能反向使用，不準在扳 手中間加墊片使用。（6）不準將虎鉗砧磴使用；不準在虎鉗手柄上加長管或用手錘敲擊增大加緊 力。（7）實訓室嚴禁吸煙，注意防火。（8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班時要鎖好門窗，防止失竊。（9）實訓過程中，要嚴格遵守各項實訓規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴禁用工具對 他人打鬧。學生活動1. 熟

6、悉鉗工生產時的安全事項。2. 熟悉鉗工臺及常用工具。鉗工教案首頁課次二二二課型銼削及銼削姿勢早節(jié)銼削教 學 目 的通過對毛坯的銼削加工，了解銼刀的正確握姿和站姿，掌握平面銼 削方法。教學 重點1銼削的特點及應用。2、銼削的姿態(tài)和操作方法。教學 難點銼削過程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開始練習無法得到保證，應反 復進行糾正與示范。教學 方法現(xiàn)場實物教學教具 掛圖銼刀銼刀斷面形狀授課 班級授課 日期相關 素材鉗工實訓指導書教學后記鉗工教案續(xù)頁引言教 學 過 程利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應用范圍很廣，可銼 工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。1.銼刀教學內容正文（1）材料：

7、T12 或 T13（2）種類：1、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、鉗丁世斷面聒狀h】辟闿魅靳面旳狀r）墊形餐斷面形狀三角銼、半圓銼。2、整形銼：用于修整工件上的細小部位。3、特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。（3）銼刀的粗細確定與選擇使用確定方法：1、粗銼刀（4-12 ）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加 工時。2、細銼刀（13-24）用于加工硬質材料或精加工時。3、光銼刀（30-40）用于最后修光表面。2銼刀柄的拆裝方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。込動方向IS 2-42屋力刪的裝拆

8、方逹s）蟻輛方法 h）洋JJ旃貯拆訓方氓3 .操作方法（1）銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型 一種，小型兩種。（主要以演示為主）（2）銼削姿勢：以講解、演示為主。（3）銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由 右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力 矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大， 否則銼刀不穩(wěn)易擺動。（4）注意問題：銼刀只在推進時加工進行切削，返回時，不加力、不切削，把 銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切 削加工，不能只用局部某一段，否則

9、局部磨損過重，造成壽命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。4. 銼削的步驟與方法（1）選擇銼刀1.根據加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反之則選 用細銼刀或小型銼刀。2 根據加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細銼刀，反之則 用粗銼刀。（2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動, 若表面已加工過，則墊銅鉗口。(3)銼削方法：1順向銼2.交叉銼3.推銼112-45平麗牲削叮脫悴眩 b) iXtekft c)企桂出5. 平面銼削方法及檢查粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷 銼削面

10、的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進 行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用 推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削 表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、 橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把 角度對好，用透光法檢查。鯉冊平血的推亶方濁4*）透光法祐査 b）屮間此c）申何凸椚平面檢宵悅直 町用踴尺檢査6. 內外圓弧面的鋰削方法號、爲丄-屮晴逼弧蠱酸鋰撤打性小沁迤鐵/訛 g 精竜魅阪施說恆叭c）23 2-48 內鬧狽面姑悴刖* h打同時完旎二_卜

11、功ft IQ橫鶴肉謝眥Ififtl C）推毀7. 銼刀的正確使用和保養(yǎng)1 、不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面；2、銼刀應先用一面，用鈍后在用另一面；3 、應及時用鋼絲刷清理銼刀；4、不能用手摸銼削表面，銼刀嚴禁接觸油類；5 、銼刀放置時不能與其金屬物相碰；6 、不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。8. 銼削的安全技術和文明生產1、不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼里；3、銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；4、銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、銼刀防置時不應伸出鉗工臺以外，以免碰落砸傷腳。學生活動內容：制作鴨嘴榔頭毛坯料：100X 25

12、的45號鋼件機器設備：鉗桌臺虎鉗工具：平銼刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用臺虎鉗固定毛坯料，校正其咼低。2. 利用銼刀（10寸）對工件進行銼削加工。（1）先采用平面銼法中的交叉銼對工件進仃加工（粗銼）（2）再選擇順向銼對工件進行加工（精銼）3. 利用刀口直尺和刀口角尺檢測工件的平面度和垂直度。鉗工教案首頁課次-三課型測量早節(jié)測量及鉗工常用測量工具教 學 目 的1、了解鉗工測量工具；2、掌握鉗工工作測量；教學 重點1、千分尺、角度尺的使用；2、用塞尺檢測工件的配合精度；教學 難點刀口角尺、塞尺、千分尺、萬能角度尺的正確測量方法教學 方法現(xiàn)場實物教學教具 掛圖授課 班級授課 日期相關 素

13、材鉗工實訓指導書教學后記鉗工教案續(xù)頁引言千分尺、組合角度尺、萬能角度尺是鉗工中常用的測量工具，要學會正確教 學 過 程的使用和保養(yǎng)。教學內容正文1游標萬能角度尺的結構和工作原理（1）游標萬能角度尺的結構游標萬能角度尺主要由主尺1、游標2和扇形板3等組成，如圖3-21所示。扇 形板3與游標2固定為一體，可在主尺1上回轉，測量工件的角度。90。角尺5 和直尺6同時用支架4連接并固定在扇形板3上，也可分別固定在扇形板3上, 隨游標2回轉移動，對工件進行角度測量。i-is游標萬能加度吧I主尺2前祁34立架5-90角尺良尺（2）游標萬能角度尺的工作原理圖3-1游標萬能角度尺的結構游標萬能角度尺主尺的刻線

14、每格1。，分度值為2的游標刻線是將主尺上 29。所占的弧長等分為30格，則游標上每格刻線的角度為290/30即58，與主 尺每格的角度差即分度值為2。游標萬能角度尺的讀數方法和游標卡尺相似，先從主尺上讀出游標零線前 的整度數，再從游標上讀出角度“分”的數值，兩數值相加即為測得的角度值， 如圖3-21所示。游標萬能角度尺的90o角尺和直尺可以移動和拆換，從而可以 測量0。320。的任何角度，使用方法如圖 3-22所示。游標萬能角度尺的主尺 上的刻線只有0。90o,當測量大于90o的角度時，應在測得的數值上加上90o,當測量大于180o、270o的角度時，應在測得的數值上分別加上180o、270o

15、。2、千分尺的結構及使用方法（1）千分尺的結構圖町KJ748外栓千分尺的結構t尺架2亠測砧3固定喬荀4 一封衰亍一蠅母 1撤井筒7測宜豈幷,-緘瓷9禪賀】。一著爪門亠轉總門一境燈】3手柄14一隔濟慕肯（2）千分尺的讀數方法先讀出微分筒左端面位于固定套筒上的刻線所表示的數值，即被測尺寸的 毫米數或加半毫米（0.5mm,如圖3-2b所示（10.5mm；再讀出微分筒圓錐面 上與固定套筒上的基準線對齊的那條刻線所表示的數值，即為被測尺寸的小于 半毫米的測量值，如圖3-2所示（0.26mm。國7抽 外柱干分艮時讀址加去a） lOmni +0 25niFii 25mm h） 10. 5mm 0. 36mn

16、i = 10 76iikrk最后，把上述兩個讀數加起來即為測得的尺寸數值，如圖3-2b所示（10.76mm（3）千分尺的使用方法及注意事項1）、根據被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和 分度值。2）、測量前應將千分尺的測量面和工件的被測量面擦干凈，外徑千分尺將測 與測微螺桿端面并合校準零位，大規(guī)格的千分尺用標準棒（量塊）校準檢查。3） 、測量時，被測工件與千分尺要對正，以保證測量位置準確。測、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時，應旋轉測力裝置，聽到“吱吱”聲即停，不能再旋轉微分筒。4）、讀數時，要正對刻線，看準對齊的刻線，正確讀數；特別注意觀察固定套 管上中線之下的刻

17、線位置，防止誤讀 0.5mm5）、嚴禁在工件的毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量，以防損傷 千分尺的精度和影響測量精度。學生活動1. 認識常用測量工具。2. 練習測量工具的正確使用。3. 掌握測量工具的注意事項。鉗工教案首頁課次四課型糾正銼削中的問題早節(jié)鞏固銼削教 學 目 的鞏固銼削，糾正銼削過程中同學的問題，使之達到一定的銼削技能。教學 重點1正確握銼方法2、銼削姿勢的糾正3、銼削時雙手的正確用力教學 難點銼削姿勢以及雙手的用力教學 方法現(xiàn)場實物教學教具 掛圖授課 班級授課 日期相關 素材鉗工實訓指導書教 學 后 記鉗工教案續(xù)頁教 學 過 程引言加強銼刀的正確握姿和站姿以及銼削時的正

18、確用力教學內容正文 2-43握輕方區(qū) 叭催刀的屢孫b）抵軽刀IE祛c短鋰刀握法、銼刀的握法二、銼削的姿勢與操作方法銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部 銼齒進行工作。開始時身體要向前傾斜100左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一 行程時，身體逐漸前傾到15。左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘 向前推進。同時身體也逐漸前傾到 18。左右；最后三分之一選種，用右手腕將 銼刀推進，身體恢復到起始位置姿勢。三、銼削時雙手的用力銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。 銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須 大

19、于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必 須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手再銼削過程中始終保持水平。用2-44佬削平血収手申力方拈）豐刮開愉b）姓削屮豪c）軽削弊結d）回學生活動繼續(xù)加工100X 25的毛坯料，注意在加工中遇到問題應及時向老師反映鉗工教案首頁課次五課型劃線早節(jié)鉗工劃線教 學 目 的1、了解劃線在鉗工中的作用2、掌握劃線的技巧3、能夠獨立劃線教學 重點1、劃線工具的使用2、掌握劃線的精度教學 難點把握劃線精度教學 方法現(xiàn)場實物教學教具 掛圖授課 班級授課 日期相關 素材鉗工實訓指導書教學

20、后記鉗工教案續(xù)頁引言在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障教 學 過 程工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應 該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準確的劃出加工界限。教學內容正文一、劃線的作用1確定工件加工表面的加工余量和位置；2、檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3、合理分配各加工面的余量；4、在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要 求。、劃線的種類1平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。2、立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。三、劃線工具1基準工具：（1）劃線平

21、板（2）劃線方箱2、測量工具：（1）游標高度尺 （2）鋼尺 （3）直角尺3、 繪劃工具：（1）劃針（2）劃規(guī) （3）劃卡 （4）劃針盤 （5）樣沖4、夾持工具：（1） V形鐵 （2）千斤頂LJ_I-a_lJYI-3VI 1M_=IqqrrmJaIA)囲劃線匚具j)軸屮心k）I）打翎奩尼h也ft釘平板 時劃線盤 叮劃魄門游標奇曜尺 皿爐外尺h樣沖i）巾醴尺 J定心和尺L）記心抑罩“十學中線箱尺四、劃線基準的類型1以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。2、以一個平面與一個對稱平面為基準。3、以兩個相互垂直的中心平面為基準。五、劃線基準的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線

22、。圖樣是劃線的依據，戈懺前必須對 圖樣進行仔細的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：1看標題欄通過分析圖樣的標題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途, 性質及大致的大小等。2、分析視圖分析視圖是對圖樣進行分析的關鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關 系，明確各視圖的表達重點。3、分析形態(tài)根據對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀 之間的連接關系以及一些細小結構，在腦子里想像形成一個完整的零件結構。4、分析尺寸結合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個方向上的尺寸基 準零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技術要

23、求根據圖內、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面 的要求。6、零件加工工藝的分析根據以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準的確定1劃線基準劃線時零件上用來確定其他點，線面位置的點，線，面稱為劃線基準。2、劃線基準的確定劃線時基準的確定應遵循以下幾點：1）根據劃線的類型確定基準的數字，在保證劃線正常進行的情況下盡量減少基 準的數字2）劃線時可選劃線基準盡量與設計基準想一致，以減少由于基準不重合產生基 準不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時應以已加工表面為劃線基準。4）確定劃線基準時還應考慮零件按量的合理性，當零件的設計基準而不利于零

24、 件的放置時，為了保證劃線的安全順利進行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的 基準。5）劃線基準的確定在保證劃線質量的同時還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計算劃線尺寸的計算是根據圖樣要求和劃線內容計算出所需劃線內容的坐標尺寸。（4）劃線前的準備工作1、工件的清理及檢查2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟（1）研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。(2)初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯(3)工件表面涂色（淡金水）(4)正確安放工件和選用劃線工具。(5)劃線(6)詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃(7)在線條上打樣沖眼。

25、七.操作示范示范游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。學生活動工件：已經銼削一面的毛坯 機器設備：鉗臺 臺虎鉗工具：平銼刀量具：刀口直尺90度寬底座角尺 加工工步：1.用以加工過的一面做為基準面，固定在虎鉗的定面上，對工件進行銼 削加工。2 .用銼刀對工件進行b,c面進行銼削加工時，同a面加工步驟一樣。先 粗銼再進行精銼。使b,c面垂直于a面。3.用刀口直尺檢測工件三個面的直線度，用90度寬底座角尺測量三個面的垂直度。丄b C1=鉗工教案首頁課次六課型糾正劃線中的問題早節(jié)劃線中的問題教 學 目 的1鞏固劃線2、糾正劃線過程中的錯誤教學 重點1劃線工

26、具的正確使用2、劃線過程的注意事項3、六棱柱劃線的方法教學 難點進一步提高劃線精度教學 方法現(xiàn)場實物教學教具 掛圖授課 班級授課 日期相關 素材鉗工實訓指導書教 學 后 記鉗工教案續(xù)頁引言加強劃線技巧，進一步提高劃線精度以提高工件加工精度 教學內容正文教 學 過 程一、劃線的注意事項（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。二、以六棱柱制作作為劃線的例子保證六

27、棱柱的邊長相等，角度為120o1、工件：25X巾25的鋼件2、機器設備：鉗桌、臺虎鉗3、工具：平銼（10寸）4、量具：刀口直尺、0 o180 o組合角度尺、萬能角度尺、5、劃線平板、V型快、直尺、劃針。三、加工工步1、以外園母線為基準粗，精銼第一面，使其達到圖樣要求。2、以第一面為基準粗，精銼其對面為第二面，使其達到圖樣要求。3、 以第一面為基準粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120。樣板檢查角度， 使各項精度達到圖樣要求。4、以第三面為基準粗，精銼第三面的對面為第四面（要求同步驟 2）。1）以第一面為基準粗，精銼與第一面相鄰的面為第五面，用內120。樣板檢查（要求同步驟3）。2） 以銼好的

28、第五面為基準粗，精銼其對面為第六面（要求同步驟2）。3）全面檢驗各個加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工圖學生活動1、注意自己劃線時的操作。2、繼續(xù)劃線練習。鉗工教案首頁課次七課型鋸削早節(jié)鋸削的操作教 學 目 的1、了解鋸削相關知識，掌握鋸削過程中的注意事項2、掌握鋸削的技能教學 重點1、鋸條的安裝2、鋸割過程中的運動方式和用力方法教學 難點鋸割過程中的鋸姿，鋸割過程中運動的方式和用力的方法教學 方法現(xiàn)場實物教學教具 掛圖授課 班級授課 日期相關 素材鉗工實訓指導書教學后記鉗工教案續(xù)頁引言教 學 過 程本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中 鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方

29、法及鋸削安全注意事項。教學內容正文一、鋸削的概念及工作范圍1. 概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2. 工作范圍(1) 分割各種材料或半成品；(2) 鋸掉工件上的多余部分；(3) 在工件上鋸槽。二、鋸削工具1. 鋸弓：作用、種類(可調式、固定式)。2. 鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。3. 鋸條的選擇：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時起切削作用。 一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經過熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm(1)鋸條的規(guī)格(2 )鋸齒角度，前角丫，楔角B，后角a(3) 鋸條及種類(4) 鋸齒的粗細及鋸條正確選用類別每25mm長度內的齒數應用粗14 18鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質材料中22 24鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細32鋸削薄片金屬，薄壁管子三、鋸割操作1. 鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當，太松或 太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖2. 工件安裝：一般