模板質(zhì)量通病

1、模板工程模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀 平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺 寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。本章以普遍應(yīng)用的組合鋼模板為主結(jié)合木模板、組合膠模板，介紹模板工 程的質(zhì)量通病和防治方法。模板一般質(zhì)量通病軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析(1) 翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2) 軸線測放產(chǎn)生誤差。(3) 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾 正，造成累積誤差。(4) 支模時，

2、未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5) 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6) 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏 模板。(7) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3防治措施(1) 嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號 軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對 生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2) 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土 上預(yù)埋短鋼筋

3、固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水 平、豎向位置準(zhǔn)確。(5) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有 足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(7) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許 的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差1 現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計 標(biāo)高之間有偏差。2原因分析( 1 )樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找 平。(2) 模板頂部無標(biāo)高

4、標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(3) 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3防治措施(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層 0000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累 計誤差，當(dāng)建筑高度超過 30m 時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng) 不少于 2 個，以便復(fù)核。(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計 位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周 圍分

5、層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(5) 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3 結(jié)構(gòu)變形1現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2。原因分析(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3) 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4) 豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部 分地基下沉。(5) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6) 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以 致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模

6、。(7) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8) 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日 曬雨淋而變形。3防治措施(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自 重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn) 定性。(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支 撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以 確保支撐不沉陷。(3) 組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng) 按設(shè)計要求設(shè)置。(4) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距

7、要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度 比截面尺寸略小。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬 度。(6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模 板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(7) 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱； 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。(8) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止 木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)1 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂 窩，嚴(yán)重

8、的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1) 翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2) 木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(3) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4) 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5) 鋼模板變形未及時修整。(6) 鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3防治措施(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/10 1/50 比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編 注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型 模板和拼裝。(2) 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要

9、提前澆水濕潤，使其 脹開密縫。(4) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙 )，發(fā)生錯位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)1 現(xiàn)象 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模 劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2原因分析(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3) 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾 質(zhì)量。3防治措施(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后

10、，再刷脫模劑。(2) 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混 凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化 學(xué)制品脫模劑等。(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防 漏刷，也不宜涂刷過厚。(4) 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6 模板未清理干凈1現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫 隙，且有垃圾夾雜物。2原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2) 封模前未進(jìn)行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)

11、無法進(jìn)行清掃。3防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3) 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm x 100m m,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1 現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、 高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2原因分析(1) 墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣 囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。(2) 高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振 動棒不能插到位，造成振搗

12、不實(shí)。3防治措施(1) 墻體的大型預(yù)留洞口 (門窗洞等 )底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣 泡及時排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。(2) 高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。8 模板支撐選配不當(dāng)1 現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆 筑后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3防治措施(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配 套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距

13、應(yīng)經(jīng)計算 確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加 強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證 安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一 般為 1m 左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式 )，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4) 支撐體系的基底必須堅實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底 鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5) 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加

14、設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向 支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵 件和短鋼筋頭做撐腳?？蛑мD(zhuǎn)換梁模板缺陷1現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側(cè)向出現(xiàn)脹模。2原因分析(1) 頂撐設(shè)置間距過大，承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋混凝土和模板自重及施工荷 載，使轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。(2) 側(cè)向模板對拉螺栓配置數(shù)量少，致使側(cè)向模板剛度不足。(3) 框支梁未按設(shè)計要求或規(guī)范要求起拱來抵消大梁下?lián)献冃巍?4) 混凝土振搗過振，使模板變形。(5) 框支梁鋼筋過密出現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴(yán)密。3防治措施(1) 對模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載組合，計算和驗算模板的承載能力和剛度，核對頂 撐配備密度及對

15、拉螺桿的數(shù)量是否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑時的剛度、強(qiáng)度 和穩(wěn)定性要求，據(jù)此編制合理的施工方案。(2) 當(dāng)框支轉(zhuǎn)換梁跨度大于或等于 4m 時，模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/%。30/ %。，鋼模板可取偏小值1/%。2/ %。，木模板可取偏大值1. 5/ %。3/ %。(3) 框支梁鋼筋翻樣時應(yīng)充分考慮鋼筋保護(hù)層，綁扎過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量， 使模板能就位?；炷翝仓?yán)禁過振，嚴(yán)禁振動模板。15. 2. 3 梁模板缺陷1 .現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩坍 )；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁 間，

16、拆除困難。2.原因分析(1) 模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2) 模板沒有支撐在豎硬的地面上?；炷翝仓^程中，由于荷載增加，泥土 地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。(3) 梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。(4) 側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。(5) 木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混 凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。(6) 木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。3.防治措施(1) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支 撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木

17、，以確保支撐不沉陷。梁 底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過 60cm,應(yīng)加鋼管圍檁，上口則 用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過 700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼 管圍擦配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度：(3) 支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板 吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不 致嵌入柱內(nèi)。(4) 木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程 中，側(cè)模下口不致炸模。(5) 梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫 檔應(yīng)放在板模龍骨下。(6) 梁模用木模時盡

18、量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土 澆筑前充分用水澆透。(7) 模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。(8) 當(dāng)梁底距地面高度過高時 (一般為 5m 以上)，宜采用腳手鋼管扣件支模或衍 架支模。(10) 花籃梁模板一般可與預(yù)制樓板吊裝相配合，注意這種模板支柱應(yīng)能承受 預(yù)制樓板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應(yīng)注意混凝土澆筑時模板支撐系 統(tǒng)不得變形； 深梁模板缺陷1現(xiàn)象梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下?lián)稀?原因分析(1) 下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口 向外歪移。(2) 梁過深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距偏大。(3) 支撐按一般經(jīng)驗配

19、料，梁混凝土自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超過支撐 能力，造成梁底模板及支撐承載能力及剛度不夠而下?lián)稀?4) 斜撐角度過大(大于60。)，支撐不牢造成局部偏歪。3防治措施(1) 根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力(包括施工荷載)。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍擦，間距不大于500mm，并沿梁的長方向每隔500800mm加穿對拉螺栓，螺栓外可穿為40鋼管或為25的PVC管，以保 證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。木模采取50mm厚模板，每400500mm 加一拼條 (宜立拼 )，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底300400mm處加為16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000mm

20、，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使 用。(2) 木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。(3) 梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。(4) 單根深梁模板上口必須拉通長麻線 (或鉛絲 )復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。板模板缺陷1現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆 除。2原因分析(1) 模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按 設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2) 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下 撓。(3) 板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4) 將板模板鋪釘在梁

21、側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板 吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi) (圖 15-15a)。3防治措施(1) 樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強(qiáng)度 和剛度，支承面要平整。(2) 支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟 土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫 板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉 )。(3) 木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入 梁混凝土內(nèi)。(4) 板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

22、鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平 一致。墻模板缺陷1現(xiàn)象(1) 炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2) 墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3) 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4) 墻角模板拆不出。2原因分析(1) 鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距 過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過 大。(2) 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不 牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸 模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉 斷。(3)

23、 混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(4) 角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模 板與混凝土粘結(jié)力過大。(5) 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3防治措施(1) 墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(2) 有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3) 墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承 擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模 (一般采用為12爭16mm螺栓)。兩片模板之 間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求 時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4) 每層混

24、凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5) 模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(6) 墻根按墻厚度先澆灌 150 200mm 高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用 扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對 齊，板條放入缺口內(nèi)，用 U 形卡卡緊。(7) 龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂 支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。樓梯模板缺陷1 現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2原因分析(1) 樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè) 幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。(2) 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3防治措施