蘇州智能工廠建設(shè)指南

1、專業(yè)word可編輯蘇州市智能工廠建設(shè)指南1總則1.1總體框架智能工廠應(yīng)實(shí)現(xiàn)多個(gè)數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)同生產(chǎn)，應(yīng)將 車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳 送到數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)車間的精準(zhǔn)、柔性、高效、節(jié)能的生產(chǎn)模 式。智能工廠包括A離散型、B流程型、C拓展應(yīng)用、“D新型 技術(shù)應(yīng)用、“E績效優(yōu)化、“F模式創(chuàng)新;智能工廠的總體框架如|創(chuàng)新|標(biāo)準(zhǔn)F模式創(chuàng)新大規(guī)模個(gè)性化定制遠(yuǎn)程運(yùn)維網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造全生命周期股務(wù)| |共性標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)D新型技術(shù)應(yīng)用LA離散型B流程型C拓展應(yīng)用智能生產(chǎn)智能物流智能生產(chǎn)智能物流智能裝備智能管理E績效優(yōu)化集成優(yōu)化信息安全生產(chǎn)效率提島30%以上智能裝備智能管理運(yùn)

2、營成本降低30%以上集成優(yōu)化信息安全產(chǎn)品研制周期 縮短30%以上產(chǎn)品不良品率 降低30%以上智能設(shè)訃（離散型）售后服務(wù)智能匸藝優(yōu)化（流程型）能源利用率降低10%以上圖智能工廠總體框架圖具體而言，A離散型或B流程型包括智能生產(chǎn)、智能裝備/產(chǎn) 線、智能管理、智能物流、集成優(yōu)化、信息安全；C拓展應(yīng)用包括 智能設(shè)計(jì)（離散型）、智能工藝優(yōu)化（流程型）、售后服務(wù)；D新 型技術(shù)應(yīng)用包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云平臺(tái)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能 應(yīng)用；E績效優(yōu)化包括生產(chǎn)效率提高30%以上、運(yùn)營成本降低30% 以上、產(chǎn)品研制周期縮短30%以上、產(chǎn)品不良品率降低30%以上、 能源利用率降低10%以上。F模式創(chuàng)新包括大規(guī)模個(gè)性化

3、定制、遠(yuǎn) 程運(yùn)維、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、全生命周期服務(wù)。1.2基本要求智能工廠的基本要求如下：（1）設(shè)施全面互聯(lián)建立各級標(biāo)識(shí)解析節(jié)點(diǎn)和公共遞歸解析節(jié)點(diǎn)，促進(jìn)信息資源集 成共享；建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠內(nèi)網(wǎng),工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)現(xiàn)場總線、 IPv6等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的互 聯(lián)；利用IPv6、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)、外網(wǎng)以及設(shè)計(jì)、生 產(chǎn)、管理、服務(wù)各環(huán)節(jié)的互聯(lián)z支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。（2）系統(tǒng)全面互通工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型可進(jìn)行 模擬仿真z應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)仿真；建立制 造執(zhí)行系統(tǒng)（MES ） z實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效 等管

4、理功能；建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP ）,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物 流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM ）, 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的管理；在此基礎(chǔ)上z制造執(zhí)行系統(tǒng) （MES ）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP ）與數(shù)字化三維設(shè)計(jì)仿真軟件、產(chǎn) 品數(shù)據(jù)管理（PDM ）、供應(yīng)鏈管理（SCM ）、客戶關(guān)系管理 （CRM ）等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成。（3）數(shù)據(jù)全面互換建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)（SCADA ）,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn) 度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自 動(dòng)上傳,并實(shí)現(xiàn)可視化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES ）、企業(yè)資源計(jì) 劃（ERP ）與數(shù)字化三維設(shè)計(jì)仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PD

5、M ）、 供應(yīng)鏈管理（SCM ）、客戶關(guān)系管理（CRM ）等系統(tǒng)之間的多元異 構(gòu)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)互換。建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具 備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系 統(tǒng),采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。（4）產(chǎn)業(yè)高度互融構(gòu)建基于云計(jì)算的集成共享服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從單純提供產(chǎn)品向 同時(shí)提供產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變，從大規(guī)模生產(chǎn)向個(gè)性化定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變， 促進(jìn)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)相融合。2共性標(biāo)準(zhǔn)智能車間是智能工廠的基礎(chǔ),智能車間標(biāo)準(zhǔn)參見江蘇省智能車 間認(rèn)定方法。共性標(biāo)準(zhǔn)是智能工廠的必備條件，解決智能工廠共性關(guān)鍵問 題，包括智能生產(chǎn)、智能裝備/產(chǎn)線、智能管理、智能物流、集成優(yōu) 化、信息

6、安全C2.1智能生產(chǎn)（離散型）建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES ）,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控 制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項(xiàng)目看板管理智能化,提高企 業(yè)制造執(zhí)行能力。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、 物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能。建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí) 現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制 造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES ）和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP ）的信息互聯(lián)互通。2.1.1生產(chǎn)般柔性化建立高級計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS ）,通過集中排程、可視化調(diào) 度及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息,應(yīng)用多種算 法提高生產(chǎn)排程效率，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),全面適應(yīng)多品種

7、、小批量的 訂單需求。2.1.2生產(chǎn)作業(yè)數(shù)宇化生產(chǎn)作業(yè)基于生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生產(chǎn)，工單可傳送到機(jī)臺(tái)，系統(tǒng)自 動(dòng)接收生產(chǎn)工單”并可査詢工藝圖紙等工藝文件。2.1.3質(zhì)量控制可追溯建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA ）,通過條形碼、二維 碼或無線射頻識(shí)別（RFID ）卡等識(shí)別技術(shù)z可查看每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過 程的訂單信息、報(bào)工信息、批次號(hào)、工作中心、設(shè)備信息、人員信 息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)跟蹤z產(chǎn)品檔案可按批次進(jìn)行生產(chǎn)過程和使 用物料的追溯；自動(dòng)采集質(zhì)量檢測設(shè)備參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在線自 動(dòng)檢測、報(bào)警和診斷分析,提升質(zhì)量檢驗(yàn)效率與準(zhǔn)確率；生產(chǎn)過程 的質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）自動(dòng)生成z實(shí)現(xiàn)質(zhì)量

8、全程追溯。2.1.4生產(chǎn)設(shè)備自管設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；通過傳感器 采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù),自動(dòng)在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線 數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分 設(shè)備可自動(dòng)調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OEE ）自動(dòng)生成。2.1.5生產(chǎn)管理透明化可視化系統(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單 總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備 狀況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)加工進(jìn)度通過各種報(bào)表、圖表形式展示，直 觀有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。2.1.6物流配送智能化基于條形碼、二維碼、無線射頻識(shí)別（RFID ）等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)出入庫管理，實(shí)現(xiàn)

9、倉儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資 源管理等業(yè)務(wù)的集成；能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配 送,根據(jù)客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平。2.1.7能源資源利用集約化建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要耗能設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測與控 制；建立產(chǎn)耗預(yù)測模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消 耗實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)分析z實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測 和有效管理。2.2智能生產(chǎn)（流程型）建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES ）,生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度均建立模型z實(shí) 現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及 從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng) （ERP）,實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化

10、。建立工廠通信 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),實(shí)現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間， 以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES ）、企 業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP ）之間的信息互聯(lián)互通。2.2.1生產(chǎn)般柔性化建立高級計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS ）,通過集中排程、可視化調(diào)度、工業(yè)大數(shù)據(jù)等及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、設(shè)備、人員等生產(chǎn)信息，應(yīng) 用多種算法提高生產(chǎn)排程效率，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應(yīng)多品種、 小批量的訂單需求。2.2.2生產(chǎn)作業(yè)數(shù)宇化生產(chǎn)管理系統(tǒng)和分布式控制系統(tǒng)（DCS ）全面集成，自動(dòng)生成 企業(yè)所需要的日報(bào)表、盤點(diǎn)表、月質(zhì)量報(bào)表等相關(guān)報(bào)表。生產(chǎn)流水 線上重要工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、料位、喂料量等實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)

11、控；圖 形站上的生產(chǎn)流程圖所有顯示值均為動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，可定時(shí)刷新。2.2.3質(zhì)量控制可追溯生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動(dòng)和噪聲 等，用大數(shù)據(jù)分析整個(gè)生產(chǎn)流程,一旦某個(gè)流程偏離標(biāo)準(zhǔn)工藝，及 時(shí)報(bào)警預(yù)判。質(zhì)量管理系統(tǒng)和化驗(yàn)設(shè)備無縫集成z實(shí)現(xiàn)在線檢測。 企業(yè)基于同一個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行操作，與檢測設(shè)備集成，自動(dòng)形成使 用數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）自動(dòng) 生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。2.2.4生產(chǎn)設(shè)備自管理設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；通過傳感器 采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù),自動(dòng)在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線 數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，

12、部分 設(shè)備可自動(dòng)調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OEE ）自動(dòng)生成。2.2.5生產(chǎn)管理透明化可視化系統(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備 狀況等生產(chǎn)數(shù)據(jù);生產(chǎn)加工進(jìn)度通過各種報(bào)表、圖表形式展示，直 觀有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。2.2.6能源系統(tǒng)和水電儀表無縫整合準(zhǔn)確掌握各類能源介質(zhì)分系統(tǒng)運(yùn)行狀況；完善能源計(jì)量體系, 提供數(shù)據(jù)支撐、統(tǒng)一數(shù)據(jù)來源。2.2.7物流配送智能化基于條形碼、二維碼、無線射頻識(shí)別（RFID ）等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)出入庫管理；實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資 源管理等業(yè)務(wù)的集成。能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情

13、況拉動(dòng)物料配 送,基于客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平。2.3智能裝備（離散型）智能裝備主要包括高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝 備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲(chǔ) 裝備等。制造裝備數(shù)控化率超過70% ,并實(shí)現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器 人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲(chǔ) 裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。2.4智能產(chǎn)線（流程型）采用自動(dòng)化生產(chǎn)線、機(jī)器人、高端數(shù)控機(jī)床等，建立先進(jìn)控制 系統(tǒng)z配置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)z建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)。采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率90%以上，工廠 自控投用率達(dá)到90%以上z關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)

14、控制 和在線優(yōu)化。2.5智能管理在對工廠運(yùn)營和車間集成信息等進(jìn)行關(guān)聯(lián)細(xì)分的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn) 工廠與車間、車間與車間之間供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)成員能力與特征的標(biāo)簽 化，結(jié)合客戶管理和供應(yīng)商管理,以實(shí)現(xiàn)工廠柔性生產(chǎn)為目標(biāo)，根 據(jù)成員標(biāo)簽動(dòng)態(tài)調(diào)整供應(yīng)鏈各環(huán)資源配置和信息流向,增強(qiáng)供應(yīng)鏈 穩(wěn)定性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體能力的提升。2.5.4終端客戶質(zhì)量管理根據(jù)工廠信息系統(tǒng)(CRM、SCM )結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)CPS技術(shù)搜集客 戶質(zhì)量反饋和產(chǎn)品使用狀況反饋數(shù)據(jù)，并用實(shí)時(shí)的、滿足大數(shù)據(jù)體 量的數(shù)據(jù)匯集到大數(shù)據(jù)平臺(tái)z運(yùn)用分析引擎智能分析質(zhì)量問題模式 及產(chǎn)生原因，排查影響質(zhì)量的因素z智能化地提供改善建議。2.5.5管理可視化通

15、過信息技術(shù)手段搜集智能工廠生產(chǎn)經(jīng)營中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、狀 態(tài)、進(jìn)度、指標(biāo)、異常等數(shù)據(jù),采用數(shù)字仿真模型、大數(shù)據(jù)分析等 手段提供關(guān)鍵指標(biāo)(如績效)、管理預(yù)警、優(yōu)化建議等決策依據(jù)和 解決方案仿真。并通過圖形化和三維技術(shù)展示，形成真實(shí)工廠的數(shù) 字映像。可使用電子看板、移動(dòng)設(shè)備等顯示載體。2.6智能物流(1) 基于條形碼、RFID等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫管理;實(shí)現(xiàn) 倉儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成；(2) 能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送z基于客戶和產(chǎn) 品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平z實(shí)現(xiàn)和AGV等自動(dòng)化物流系統(tǒng)的無縫集 成；(3) 應(yīng)用知識(shí)模型實(shí)現(xiàn)訂單精益化管理、路徑優(yōu)化和實(shí)時(shí)定位跟

16、 蹤,實(shí)現(xiàn)無人機(jī)運(yùn)輸、物聯(lián)網(wǎng)跟蹤等。2.7集成優(yōu)化智能工廠的集成優(yōu)化主要是實(shí)現(xiàn)車間與工廠、工廠與集團(tuán)之間 不同層次、不同類型的設(shè)備與系統(tǒng)間的網(wǎng)絡(luò)連接,并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在 不同層次、不同設(shè)備、不同系統(tǒng)間的傳輸，最終達(dá)到各類管理信 息、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)信息、優(yōu)化信息等的互聯(lián)互通，從而實(shí)現(xiàn)智能 工廠信息集成的閉環(huán)。集成優(yōu)化關(guān)鍵要素如下:網(wǎng)絡(luò)互聯(lián):實(shí)現(xiàn)連續(xù)的、相互連接的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)控設(shè)備 網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)物聯(lián)/物流網(wǎng)絡(luò)以及工廠網(wǎng)絡(luò);信息互通:在網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)從車間層到工廠層、 集團(tuán)層雙邊的數(shù)據(jù)交換與信息通信;集成優(yōu)化與閉環(huán)操作：能夠?qū)⒓瘓F(tuán)層、工廠層形成的各類決 策優(yōu)化信息向下傳遞并實(shí)現(xiàn)操作。集成優(yōu)化應(yīng)形

17、成信息的閉環(huán)，并 實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié) 的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,最終實(shí)現(xiàn)智能工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的高度柔 性與高度集成C2.8信息安全建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、 應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生 命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。3優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)3.1拓展應(yīng)用3.1.1智能設(shè)計(jì)（離散型）車間/工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型， 并進(jìn)行模擬仿真,實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管理。應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)與仿 真，并通過物理檢測與試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化;建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系 統(tǒng)(PDM

18、 ),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對產(chǎn)品生產(chǎn)過 程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。對各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、績效 數(shù)據(jù)集成分析”優(yōu)化生產(chǎn)工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本。智能設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要素如下：(1) 數(shù)字化設(shè)計(jì):應(yīng)從設(shè)計(jì)源頭采用數(shù)字化設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品生命 周期的數(shù)字化信息交互，定義各項(xiàng)活動(dòng)信息類型和屬性,實(shí)現(xiàn)信息 的高效利用,滿足各階段對信息的不同需求；(2) 仿真優(yōu)化：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)各階 段，以及在產(chǎn)品生命周期各階段反饋的信息，針對不同目標(biāo)開展仿 真優(yōu)化，保證和提升產(chǎn)品對設(shè)計(jì)需求的符合性，產(chǎn)品的可靠性、可 制造性、經(jīng)濟(jì)性； 面向生命周期的設(shè)計(jì):在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)充分考慮產(chǎn)品制造

19、、 使用、服務(wù)、維修、退役等后續(xù)各階段需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最優(yōu) 化；(4) 大數(shù)據(jù)/知識(shí)工程:采集產(chǎn)品生命周期各階段的數(shù)據(jù)，建立 產(chǎn)品大數(shù)據(jù),形成和豐富知識(shí)工程,在大數(shù)據(jù)和工程知識(shí)支撐下， 實(shí)現(xiàn)對需求的快速智能設(shè)計(jì)和仿真優(yōu)化，在功能、性能、質(zhì)量、可 靠性與成本方面能提供最優(yōu)產(chǎn)品。3.1.2智能工藝優(yōu)化(流程型)應(yīng)用數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)與仿真,并通過檢測與實(shí)驗(yàn) 進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM ),實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù) 的集成管理。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流 程。對各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、績效數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高 產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。3.1.3售后服務(wù)能提供基

20、于資源的服務(wù)和基于能力的服務(wù)。能通過創(chuàng)新服務(wù)模 式提供資源、能力的增值服務(wù)。(1) 售后物流服務(wù)售后物流服務(wù)主要實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品發(fā)貨到交付過程中的物流管理， 應(yīng)綜合產(chǎn)品、路線、運(yùn)輸工具、交付計(jì)劃、操作人員、客戶要求等 信息提供物流服務(wù)。可建立售后物流管理信息系統(tǒng)z系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)客 戶物流需求、交付時(shí)間等信息,結(jié)合工廠生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,提供物流 決策，相關(guān)結(jié)果應(yīng)以可視化的文檔、多媒體等方式向客戶展現(xiàn)。在 整個(gè)物流服務(wù)過程中,物流服務(wù)信息應(yīng)有具完整且統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存 儲(chǔ)、數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)輸出規(guī)范z數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)交換。(2) 用戶培訓(xùn)用戶培訓(xùn)服務(wù)應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)線上與線上加線下相結(jié)合的培訓(xùn)模 式，提供產(chǎn)品使用、產(chǎn)品升級、技術(shù)

21、培訓(xùn)等服務(wù)。用戶培訓(xùn)服務(wù)可 采用在培訓(xùn)完成后對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估并將培訓(xùn)結(jié)果自動(dòng)反饋給客 戶。產(chǎn)品回收應(yīng)通過信息技術(shù)手段，對產(chǎn)品出廠后的使用狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行記 錄,產(chǎn)品的使用狀況可包括產(chǎn)品使用年限、產(chǎn)品使用環(huán)境、產(chǎn)品狀 態(tài)等信息z根據(jù)上述信息進(jìn)行產(chǎn)品殘值評估，確定產(chǎn)品回收方式， 制定產(chǎn)品回收計(jì)劃?？商峁┊a(chǎn)品回收及再制造、再利用等綠色環(huán)保 服務(wù)。3 2新型技術(shù)應(yīng)用3.2.1工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)總線等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、 控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、流轉(zhuǎn)和處理；利 用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通,支持內(nèi)、 外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。采用各類標(biāo)識(shí)技術(shù)自動(dòng)識(shí)別零部件、

22、在制品、工 序、產(chǎn)品等對象，在倉儲(chǔ)、生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)信息采集與處理， 通過與國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期 管理。實(shí)現(xiàn)工廠管理軟件之間的橫向互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和 互認(rèn)。在工廠內(nèi)部建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，或利用公眾網(wǎng)絡(luò)上的工業(yè) 互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個(gè) 性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、月艮務(wù)化延伸等應(yīng)用。3.2.2工業(yè)云平臺(tái)通過協(xié)同云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)制造資源和需求的有效對接；實(shí)現(xiàn)面向 需求的創(chuàng)新資源、設(shè)計(jì)能力的共享、互補(bǔ)和對接；實(shí)現(xiàn)面向訂單的 生產(chǎn)資源合理調(diào)配,以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈的并行組織生 產(chǎn)。建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系z實(shí)現(xiàn)企業(yè)

23、間涵蓋 產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的信息溯源服務(wù)。3.2.3工業(yè)大數(shù)據(jù)工業(yè)大數(shù)據(jù)圍繞典型智能制造模式，用于提高產(chǎn)品全生命周期 各個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)的處理技術(shù)和應(yīng)用。工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)是 使工業(yè)大數(shù)據(jù)中所蘊(yùn)含的價(jià)值得以挖掘和展現(xiàn)的一系列技術(shù)與方 法，包括數(shù)據(jù)規(guī)劃、采集、預(yù)處理、存儲(chǔ)、分析挖掘、可視化和智 能控制等。工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用,能夠從復(fù)雜的數(shù)據(jù)集中發(fā)現(xiàn)新 的模式與知識(shí)，挖掘得到有價(jià)值的新信息,從而促進(jìn)制造型企業(yè)的 產(chǎn)品創(chuàng)新、提升經(jīng)營水平和生產(chǎn)運(yùn)作效率以及拓展新型商業(yè)模式。3.2.4人工智能應(yīng)用關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)，通過嵌入計(jì)算機(jī)視聽覺、生 物特征識(shí)別、復(fù)雜環(huán)境識(shí)別、智能語音處理

24、、自然語言理解、智能 決策控制以及新型人機(jī)交互等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造裝備的自感知、自學(xué) 習(xí)、自適應(yīng)、自控制。應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)、專家系統(tǒng)、深度學(xué)習(xí)等人工 智能新技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、銷 售數(shù)據(jù)和消費(fèi)者行為數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)資源進(jìn)行分析和挖掘,實(shí)現(xiàn)對研發(fā) 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、物流銷售、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的智能決 策支持。3.3績效優(yōu)化(1)生產(chǎn)效率提高30%以上； 運(yùn)營成本降低30%以上;產(chǎn)品硏制周期縮短30%以上；產(chǎn)品不良品率降低30%以上；能源利用率降低10%以上。4創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)4.1大規(guī)模個(gè)性化定制通過持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)方法、個(gè)性化定制平臺(tái)、個(gè)性 化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化z形成完

25、善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的企業(yè)研發(fā)、 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿足用 戶個(gè)性化需求的能力顯著提升。(1) 產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個(gè) 性化產(chǎn)品；(2) 建有基于互聯(lián)網(wǎng)的個(gè)性化定制服務(wù)平臺(tái)，通過定制參數(shù)選 擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實(shí)或增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等方式，實(shí)現(xiàn)與用戶深度 交互，快速生成產(chǎn)品定制方案；(3) 建有個(gè)性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的個(gè)性化需 求特征進(jìn)行挖掘和分析；(4) 個(gè)性化定制平臺(tái)與企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)、柔性制造、營 銷管理、供應(yīng)鏈管理、物流配送和售后服務(wù)等數(shù)字化制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 協(xié)同與集成。4.2遠(yuǎn)程運(yùn)維(1) 采用遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式的智能裝備/產(chǎn)品應(yīng)配置開放的數(shù)據(jù) 接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠(yuǎn)程控制等功能，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)采 集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)z并根據(jù)遠(yuǎn)程指令 靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；(2) 建立智能裝備/產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺(tái),能夠?qū)ρb備/產(chǎn)品上 傳數(shù)據(jù)進(jìn)行有效篩選、梳理、存儲(chǔ)與管理，并通過