7.5C1Z102角鋼塔下料工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、濰坊長安鐵塔股份有限公司角鋼塔下料工序作業(yè)指導(dǎo)書7.5C1Z102-2006角鋼塔下料工序作業(yè)指導(dǎo)書7.5C1Z102-2006適用范圍本文件適用于輸電線路角鋼塔部件的下料工序責任崗位剪板、氣割、數(shù)控切割、角鋼切斷等下料工，鋼印工所用設(shè)備（工具）剪板機、機械壓力機、半自動切割機、數(shù)控切割機、手工割炬、帶鋸床第1頁共5頁濰坊長安鐵塔股份有限公司角鋼塔下料工序作業(yè)指導(dǎo)書7.5C1Z102-20061下料準備1.1下料班接到加工任務(wù)后，首先持鐵塔加工卡到放樣中心領(lǐng)取樣桿、樣板，同時通知 配料班配料。1.2下料前，下料工首先根據(jù)加工卡及材料表與原材料認真核對，確認無誤后方可下料。1.3嚴格按放樣所給定

2、的尺寸下料。在劃線、號形時，要根據(jù)原材料進行合理套料，用石筆劃線時，線寬不應(yīng)超過1mm1.4部件材質(zhì)、規(guī)格的代用，必須根據(jù)公司技術(shù)部下達的材料代用通知單，嚴禁私自代料。2下料設(shè)備2.1當材料規(guī)格在剪切設(shè)備承受能力之內(nèi)時，應(yīng)優(yōu)先選用剪切設(shè)備。公司現(xiàn)有剪切設(shè)備 的工作能力見表1。2.2剪切環(huán)境溫度：碳素結(jié)構(gòu)鋼低于-20 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-15 C時，不應(yīng)進行剪切。2.3大的角鋼、工字鋼、槽鋼、圓鋼、小型鋼管、厚的鋼板等超過剪切設(shè)備的承受能力時，可根據(jù)技術(shù)要求采用帶鋸床切割或火焰切割下料。帶鋸床鋸削加工范圍：？320 mm。3下料3.1設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的性能和使用說明書，根據(jù)推薦的技術(shù)規(guī)

3、范或參數(shù)進行 操作，認真執(zhí)行公司設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定，嚴格遵守安全操作規(guī)程。3.2在下料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材表面有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、 麻點、劃痕，其深度大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2，或累計誤差超出負允許偏差時，不得使用，應(yīng)及時通知領(lǐng)料員將材料退回倉庫。嚴禁使用不合格原材料。3.3在下料及以后的標識時，必須進行首件檢查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外觀 成型等是否合格，合格后方可成批生產(chǎn)。過程中或過程結(jié)束進行自檢。表1剪切設(shè)備工作能力設(shè)備名稱設(shè)備允許壓力(t)設(shè)備允許工作能力(mm)Q235Q345( 16Mn160T機械壓力機160L125 X10L100 X10100

4、T機械壓力機100L 100 X 8L 80 X 8剪板機 Q11-13*2500 13 10剪板機 Q11-20*2500 20 16注：剪板機的允許剪切厚度是指材料抗拉強度為500 N/ mm2以下的板材厚度。剪切時，若材料抗拉強度超出500 N/ mm2,可進行換算（Q235 為 375-460 N/ mm2，Q345 為 470-630 N/ mm2）。3.4下料質(zhì)量要求3.4.1鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和大于 1.0 mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平 面度為0.05 t（t為厚度）且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3 mm,局部缺口深度允 許偏差 1 .0mm （引自 GB/

5、T 26942003）。3.4.2切斷的允許偏差見下表2。表2切斷的允許偏差單位為毫米序號項目允許偏差示意圖1長度L或 寬度B+2.0 -1.0P唱-P-11h1/ B.L,勺ft 2切斷面垂直度P t/8且不大于3.03角鋼端部垂 直度P0.031.3-1.8340480-38020-30G02-11.20.25-0.350.032.5-3470400-32030-50G02-21.40.25-0.35028050-70G02-31.60.3-0.40.044.5-6620300-24070-90G02-41.80.3-0.40.045.5-7620260-2009

6、0-120G02-52.00.4-0.60.048.5-10.5620210-170在使用數(shù)控切割機割嘴前，先檢查 300隹面是否碰傷以防漏氣。3.5.4氣體壓力的調(diào)整。將氧氣和可燃氣調(diào)節(jié)到所需壓力。3.5.5劃線、號形；數(shù)控切割時進行編程或輸入程序。完畢進行套料并檢查是否正確。3.5.6根據(jù)鋼板的厚度預(yù)留割縫間隙?？蓞⒖急?.表7 推薦割縫間隙切割方式材料厚度氣害U (mm)手工自動、半自動 10321230433250543.5.7點火和火焰調(diào)整。完全打開預(yù)熱氧氣閥，稍微打開可燃氣閥，讓未燃的混合氣流 動幾秒鐘，然后點燃并調(diào)成中性焰。檢查切割氧射流情況，它必須以筆直的圓柱形從割 嘴射出，并

7、且不得擺動。預(yù)熱火焰必須集中地圍繞切割氧射流。3.5.8選擇穿孔位置和切割方向，進行切割和穿孔。切割前應(yīng)進行試切割。切割時，先 進行預(yù)熱，待工件金屬呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧閥進行切割。在切割過程中割炬運 行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變，約為1015mm切割完畢，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉可燃氣閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。3.5.9坡口切割時需根據(jù)坡口角度的要求調(diào)節(jié)割嘴角度。按角鋼塔開坡口工序作業(yè)指導(dǎo) 書的要求切割。3.5.10切割結(jié)束,清除割縫熔渣及飛濺物。檢查氣割面質(zhì)量，超差的用角磨機修磨直至 合格。3.5.11萬一發(fā)生回火，應(yīng)立刻關(guān)閉割炬上的可燃氣閥、預(yù)熱氧氣閥、 切割氧氣閥，然后 讓割炬冷卻下來并修理故障。排除故障后再進行切割。4標識4.1零件應(yīng)按工程代號（必要時）、廠標（必要時）、塔型或產(chǎn)品代號、零件號或工令號（鐵 件）、材料批次號（主材、塔腳）的順序，以鋼字模壓印作標識。顧客有要求時按顧客要 求。4.2標識的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8 mm18 mm鋼印深度為0.51.0mm鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹、凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。（引自 GB/T 2694 2003）4.3鋼印不能打