上海某超高層建筑空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、上海某超高層建筑空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案業(yè) 主：*設(shè)計(jì)單位：*機(jī)電顧問：*施工單位：* 編制日期：*空 調(diào) 測 試 章節(jié)內(nèi) 容頁數(shù)第一章: 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明 4第二章: 分體式空調(diào)調(diào)試程序 7第三章: 加濕器調(diào)試程序8第四章: 風(fēng)量平衡調(diào)試程序 9第五章: 樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)調(diào)試程序 10第六章: 水泵調(diào)試程序 11第七章:冷卻水塔調(diào)試程序13第八章: 風(fēng)機(jī)/風(fēng)扇調(diào)試程序15第九章: 新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試程序 16第十章: VAV/CAV箱調(diào)試程序 18第十一章: 冷凍水/采暖水系統(tǒng)地平衡調(diào)試程序 19第十二章: 冷卻水系統(tǒng)地平衡調(diào)試程序 20第十三章: 辦公樓新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡測試程序 21

2、第十四章: 電動機(jī)控制屏測試程序 22第十五章: 噪聲測試程序 23第十六章: 水處理設(shè)備測試程序 24第十七章: 軟水器測試程序 25第十八章: 電伴熱線測試程序 26第十九章: 板式熱交換器測試程式序 27第二十章： 紫外線燈測試程序 28第二十一章: 冷凍機(jī)組測試程序 29第二十二章：燃?xì)忮仩t測試程序 31第二十三章：防排煙系統(tǒng)測試程序 33第二十四章：空調(diào)自控系統(tǒng)（BAS）調(diào)試方案 35第二十五章：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試測試儀表 46第二十六章：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告項(xiàng)目表 47第一章空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明通過測試.調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn),使空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求及符合規(guī)范.一、 工程概述：上海*工程位

3、于上海市*路*號,分為辦公樓.商業(yè)樓及會所三大部分,本空調(diào)測試方案只適用于辦公樓空調(diào)系統(tǒng).二、 編制依據(jù)：1：本工程招投標(biāo)圖紙及議標(biāo)文件；2：本工程空調(diào)設(shè)備表；3：國家現(xiàn)行規(guī)范及行規(guī).三、 系統(tǒng)分類：本工程空調(diào)系統(tǒng)測試分為空調(diào)系統(tǒng)及空調(diào)水系統(tǒng)分別通過測試.調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn),使空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求及符合規(guī)范.四、 調(diào)試準(zhǔn)備工作a) 資料準(zhǔn)備：1. 設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書,清楚設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)參數(shù)；2. 主要設(shè)備產(chǎn)品安裝使用說明書,了解各種設(shè)備地性能和使用方法；3. 清楚風(fēng)系統(tǒng).水系統(tǒng)和電氣及BMS系統(tǒng)以及相互間地關(guān)系.b) 現(xiàn)場準(zhǔn)備：1. 工具：絕緣表.萬用表.鉗型電流表.溫濕度表.風(fēng)速

4、儀.冷媒表.噪音表.轉(zhuǎn)數(shù)表.風(fēng)壓表.干濕球表.超聲波流量計(jì)；2. 檢查設(shè)備.系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；3. 檢查系統(tǒng)和設(shè)備安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求；4. 檢查電源.水源.冷熱源情況是否具備調(diào)試條件.5. 檢查系統(tǒng)各閥門是否處于正常開.關(guān)狀態(tài)；6. 檢查及確保各管道.設(shè)備地保溫完整無損.C調(diào)試說明：1. 調(diào)試依據(jù)：設(shè)計(jì)文件.產(chǎn)品說明以及設(shè)計(jì)/調(diào)試.施工規(guī)范等；2. 調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序參照各種設(shè)備地程序及表格；3. 使用儀表及精度要經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn),取得合格證明,并需將有關(guān)證明提供給驗(yàn)收單位；4. 預(yù)期提供調(diào)試報(bào)告匯報(bào)監(jiān)理.柏誠及有關(guān)單位.五、 調(diào)試主要項(xiàng)目和程序根

5、據(jù)*區(qū)空調(diào)系統(tǒng)地性質(zhì)和控制精度,主要調(diào)試項(xiàng)目可按以下各項(xiàng)進(jìn)行.1. 空調(diào)設(shè)備機(jī)械部份及電控部分（LMCP）調(diào)試檢查測試；2. 空調(diào)設(shè)備單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并同時(shí)測試各有關(guān)自動連鎖控制地操作,安全自保護(hù)地測試.3. 空調(diào)設(shè)備單機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng).水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)帶負(fù)荷地情況下,進(jìn)行測試與調(diào)整.A.檢查防火閥及各層VCD閥是否開啟,各區(qū)水閥是否開；B.通風(fēng)管地風(fēng)量.風(fēng)壓地測定；C.新風(fēng)和AHU送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口地風(fēng)量測試與平衡D.制冷系統(tǒng)地壓力.溫度.流量和冷.熱量地測試與調(diào)整,各項(xiàng)功能之保護(hù)功能之測試,要求各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合廠家及合約技術(shù)規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷.熱源地正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24小時(shí).4. 空

6、調(diào)設(shè)備帶負(fù)荷地綜合效能測試A 室內(nèi)空氣參數(shù)地測定與調(diào)整B 設(shè)備室內(nèi)外振動及噪聲地測定C 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)地參數(shù)整定和聯(lián)動調(diào)試D 與BMS系統(tǒng)綜合調(diào)試E 馬達(dá)地調(diào)試F 馬達(dá)控制屏地調(diào)試注：因空調(diào)設(shè)備種類較多,型號不一致,所以設(shè)備地具體設(shè)計(jì)要求和實(shí)測數(shù)據(jù)都填寫在調(diào)試報(bào)告中.第二章分體式空調(diào)機(jī)調(diào)試程序分體式空調(diào)檢查1.對照相關(guān)施工圖紙檢查機(jī)組安裝位置是否正確,并符合要求；2.冷媒銅管是否通過壓力測試(普通分體式空調(diào)測試壓力為 20 kg/cm2, 變頻空調(diào)由廠家按照系統(tǒng)決定測試壓力),抽真空是否達(dá)到要求及銅管保溫完好,冷凝水管地裝位置及安裝坡度是否符合設(shè)計(jì)要求；3.檢查冷媒地灌注情況是否充足并記錄壓力及

7、日期；4.空氣過濾網(wǎng)安裝正確,并符合要求；5.現(xiàn)場環(huán)境要保持清潔；6.檢查所有機(jī)組地電源接線及控制線路安裝正確并且符合要求.7.檢查各有關(guān)管道保溫是否完整無損.分體式空調(diào)機(jī)調(diào)試A制冷/熱工況：1. 測試風(fēng)扇馬達(dá)及壓縮機(jī)絕緣；2. 測試電源及控制線路；3. 顯示屏上設(shè)定參數(shù)后開機(jī)；4. 測試電流及冷媒高/低壓力；(風(fēng)管式分體機(jī)還需進(jìn)行風(fēng)平衡測試工作)5. 測試?yán)淠髋c蒸發(fā)器地進(jìn)/出風(fēng)溫度；6. 測試溫度調(diào)節(jié)器功能（改變設(shè)定參數(shù),測試制冷.制熱功能）；7. 檢查冷凝水是否順暢排至地漏；8. 風(fēng)管式分本機(jī)需同時(shí)做風(fēng)量測試及風(fēng)量平衡； 9. 試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí).10. 檢查測試分體機(jī)地溫度控制功能11

8、. 檢查測試分體機(jī)地啟動.停止.運(yùn)行地控制功能12. 測試BMS用室內(nèi)溫度探頭第三章加濕器調(diào)試程序加濕器檢查1.檢查加濕器各配件是否安裝齊全及安裝正確,并符合廠家規(guī)定要求；2.檢查水管噴汽管安裝正確,并符合要求；3.檢查加濕器名牌,并記錄；檢查電源接線及控制線路安裝正確,并符合要求；4. 檢查蒸汽噴管地安裝是否正確,噴口清潔無雜物堵塞及加濕器冷凝水管安裝正確并符合要求.5.檢查加濕器與風(fēng)機(jī)地連鎖控制功能是否正確.6.檢查加濕器地供水管內(nèi)有無水.加濕器調(diào)試1.開啟加濕器供水閥門,檢查加濕器地水位是否符合要求；測試電源開啟風(fēng)機(jī),設(shè)定加濕器顯示屏參數(shù)；2.開啟電加濕器測量電流及濕度探頭反饋2-10V

9、DC；3.檢測蒸汽地溫度以及蒸汽是否分布均勻；4.測量風(fēng)管地進(jìn)風(fēng)溫濕度和出風(fēng)溫濕度；5.測試加濕器地調(diào)節(jié)功能10-100%；6.測試加濕器地缺水保護(hù)功能；7.檢測BMS各監(jiān)測控制點(diǎn)地功能,校核BMS系統(tǒng)濕度地測量顯示數(shù)據(jù)；8.自動開啟加濕器,試運(yùn)行.第四章風(fēng)量平衡調(diào)試程序平衡前檢查1.已完成風(fēng)柜/風(fēng)扇.試運(yùn)轉(zhuǎn)程序；2.檢查全部供風(fēng).回風(fēng)格柵.防火閘.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥.電動風(fēng)閥是否開啟；3.檢查全部維修門在全關(guān)閉位置；4. 檢查風(fēng)管道上進(jìn)行量度位置地鉆孔是否按完成,核實(shí)開孔數(shù)量及孔徑是否符合要夫求（原則上孔徑尺為20毫米,間隔為150-200毫米,但最少不少于2個(gè)）；5.備齊量度用儀器及工具(如風(fēng)速儀

10、,測試儀器須調(diào)校完善.風(fēng)量平衡1. 預(yù)備及裝妥量度風(fēng)機(jī)總靜壓儀器（液體式壓力計(jì)傾斜式）；2. 啟動風(fēng)柜風(fēng)機(jī)/風(fēng)扇,核對及記錄負(fù)載電流/電壓/轉(zhuǎn)速；3.核對總靜壓與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比較,量度總供風(fēng)量并記錄數(shù)據(jù)（電子風(fēng)速儀或其它風(fēng)速儀）；量度點(diǎn)距離一般控制在150毫米左右,且不應(yīng)少于2點(diǎn)；4.若總供風(fēng)量為大于設(shè)計(jì)風(fēng)量百分之十至三十,可再行支管平衡程序,若否,檢查原因,使符合上述條件；5.量度各支管風(fēng)量,比對設(shè)計(jì),按實(shí)際總風(fēng)量及設(shè)計(jì)比例,利用調(diào)節(jié)風(fēng)量閘進(jìn)行平衡調(diào)校,使各支管符合按比例大于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)百分之十至十五,記錄全部數(shù)據(jù)；6. 量度各支管全部供風(fēng)嘴風(fēng)量,并記錄全部數(shù)據(jù)；7.比對各供風(fēng)嘴設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),按比例調(diào)校

11、各供風(fēng)嘴,使各供風(fēng)嘴按比例附合設(shè)計(jì)風(fēng)量在正負(fù)百分之十內(nèi),記錄全部數(shù)據(jù)；核對風(fēng)速,噪聲是否符合要求；8. 再度量總供風(fēng)管風(fēng)量及風(fēng)機(jī)送風(fēng)靜壓,與各供嘴實(shí)際量度總風(fēng)量比對,是否與設(shè)計(jì)偏差百分之十內(nèi),若是平衡完成,記錄全部數(shù)據(jù),并完成調(diào)試報(bào)告.若否,重復(fù)第六至八項(xiàng)至實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量按比例正負(fù)誤差不超過10%.9. 對于變風(fēng)量系統(tǒng)(辦公區(qū)AHU), 由于機(jī)組按不同壓力不斷作出自動調(diào)節(jié), 因此在此類系統(tǒng)作風(fēng)量平衡時(shí)將會對設(shè)備及可變風(fēng)量風(fēng)箱固定于設(shè)計(jì)最大值地情況作風(fēng)量平衡.第五章樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)調(diào)試程序排煙扇.加壓風(fēng)扇.樓梯及前室檢查1.記錄及核對風(fēng)扇及馬達(dá)銘牌資料；2.檢查風(fēng)管及井道是否全部安

12、裝完成；3.檢查調(diào)節(jié)閥及電動調(diào)節(jié)閥,余壓閥及排煙閥是否全部安裝完成以及是否按照設(shè)計(jì)要求地啟/閉狀態(tài)；4.檢查防火閥,易熔片是否全部安裝完成,核對易熔片溫度,要與設(shè)計(jì)相符；5.檢查靜壓差感應(yīng)器是否安裝正確位置；6.檢查啟動屏是否安裝完成,并符合要求；7.檢查正常電源及緊急電源是否正常切換；8.測樓梯全部防煙門是否安裝完成,是否在關(guān)閉狀態(tài)；9.檢查現(xiàn)場環(huán)境是否具備測試條件；10.檢查加壓風(fēng)機(jī)地旁通閥及壓力控制器安裝完好.11.檢查檢修口位置能否維持正常檢修.排煙扇及加壓風(fēng)扇調(diào)試1.風(fēng)扇與馬達(dá)皮帶輪校正及適當(dāng)調(diào)緊,機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校及軸承加油并檢查接地保護(hù)；2.測試電源及控制線路,啟動風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)

13、轉(zhuǎn)向是否正確,記錄啟動運(yùn)行電流電壓；3.檢測機(jī)器噪聲.振動.軸承溫升是否符合要求；4.測試啟動每個(gè)電動閥,測試開關(guān)動作及嚴(yán)密性是否符合要求；5.調(diào)校壓差控制器設(shè)定點(diǎn)；6.測試樓梯內(nèi)與走道.前室與走道壓力符合設(shè)計(jì)要求5Pa；7.排煙扇進(jìn)行量度總風(fēng)量核對是否與設(shè)計(jì)相符,并記錄全部數(shù)據(jù)；8.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí)；9.記錄上述各項(xiàng)數(shù)據(jù).10.檢查排煙.加壓閥地手動控制功能是否符合要求；11.檢查樓梯加壓系統(tǒng)旁通閥地控制功能注：完成上述調(diào)試,需配合消防聯(lián)控系統(tǒng),進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試.測試：排煙控制屏及非消防風(fēng)機(jī)控制屏在自動狀態(tài)與火警信號聯(lián)動.A：排煙閥及余壓閥與聯(lián)動表是否相同.B：非消防風(fēng)機(jī)是否按聯(lián)動表停

14、止.第六章水泵調(diào)試程序水泵檢查1.記錄及核對水泵及馬達(dá)銘牌資料；2.檢查供回水管.閥門.壓力計(jì).伸縮管.止回閥等是否安裝完成,并符合要求；3.檢查水泵及馬達(dá)傳動接駁是否完成,并符合要求；4.檢查水泵軸封有否泄漏；5.用手轉(zhuǎn)動泵軸,測是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；6.檢查水泵馬達(dá)啟動屏是否安裝完成,并符合要求；7.確定有否正式電源供應(yīng),測試供應(yīng)電壓是否正常；8.檢查水泵減震動臺下是否有雜物支撐,減震設(shè)施是否齊全有效.9.入水前及入水后對軸承進(jìn)行對中測試.水泵調(diào)試1.水泵及馬達(dá)軸承加油；2.校正水泵及馬達(dá)傳動接駁器,手動盤車；3.設(shè)置水泵管道系統(tǒng)閥門在適當(dāng)開啟位置；4.檢查并確定水泵管道系統(tǒng)已灌滿水,并已排放空氣

15、；5.確定水泵供水管道閥門在全關(guān)位置；6.測試啟動程序,及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)；7.啟動水泵馬達(dá),檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確,記錄啟動及運(yùn)行負(fù)載電流.電壓及轉(zhuǎn)速；8.緩慢開啟水泵供水管道閥門至設(shè)計(jì)水泵揚(yáng)程/壓差,并記錄負(fù)載電流.電壓,并量度轉(zhuǎn)速,測度并記錄水泵壓頭等技術(shù)參數(shù),并與工作特性曲線比較.9.測試水泵.馬達(dá)振動及噪聲是否符合規(guī)范要求；10.檢測各樓宇自控聯(lián)動接點(diǎn)地功能；11.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí).第七章冷卻水塔調(diào)試程序冷卻水塔檢查1.記錄及核對水塔及馬達(dá)銘牌資料檢查安裝是否符合要求；2.檢查供回水管.排水及溢水管是否安裝完成,并符合要求；3.檢查補(bǔ)充水管.浮球閥是否安裝完成,并符合要求；

16、4.檢查補(bǔ)充水源是否安裝完成,并符合要求；5.檢查散熱水格翅片是否安裝完成,并符合要求；6.檢查水塔內(nèi)外是否清潔；7.檢查風(fēng)扇馬達(dá)啟動屏是否安裝完成,并進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)；8.檢查有否正式電源供應(yīng),測試供應(yīng)電壓是否正常；9.檢查管道發(fā)熱線是否安裝完成水管內(nèi)溫度探頭及保溫,并符合要求.10.水盤保溫電熱裝置是否安裝完成,并符合要求.11.檢查水塔避震是否已安裝完成且合格,冷卻水塔調(diào)試1.風(fēng)扇.馬達(dá)軸承加油；2.風(fēng)扇及馬達(dá)皮帶輪校正及皮帶適當(dāng)調(diào)緊及對軸承進(jìn)行對中測試；3.測試電動閥開.關(guān)動作是否靈活有效；4.測試啟動程序及校正過載保護(hù)設(shè)點(diǎn)是否正確；5.啟動風(fēng)扇馬達(dá),檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,測量轉(zhuǎn)速；6

17、.檢查噪音振動情況如需要,適當(dāng)調(diào)校減震裝置；7.開啟補(bǔ)充水閥門,校正浮球閥使冷卻水在適當(dāng)容量；8.校正溢水管口在適當(dāng)水位高度；9.啟動冷卻水泵,察看并調(diào)整水量使分布平均,檢查補(bǔ)給水水位等運(yùn)行狀態(tài)；10.調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥使配合各冷卻水泵運(yùn)行；11.記錄冷卻塔在運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)數(shù)據(jù)包括供回風(fēng)溫度,供回水溫度及馬達(dá)負(fù)載電流,電壓；12.測試電氣聯(lián)動部件地協(xié)調(diào)動作是否正確；13.測試?yán)鋮s塔水盤電加熱器啟始及停止動作是否附合溫度設(shè)定要求且于冷卻塔運(yùn)行時(shí)是否停止動作.14.調(diào)校管道發(fā)熱線溫度控制設(shè)定點(diǎn),試運(yùn)作并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（其中包括起動電流及馬達(dá)地轉(zhuǎn)速）.15.測度并記錄每臺水塔在高速和低速運(yùn)行時(shí),水流量等技術(shù)參

18、數(shù),并與廠家提供數(shù)據(jù)復(fù)核.16.水塔高速運(yùn)行中進(jìn)行噪音測試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因；17.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí).18.測試?yán)鋮s水塔與相關(guān)水泵地聯(lián)鎖操控功能.19.測試不同負(fù)荷下冷卻塔地起動, 變速及于停頓后再起動時(shí)是否自動變換為開啟時(shí)間最短地組合.20. 測試水塔同BNS地控制是否正確.第八章風(fēng)機(jī)及風(fēng)扇調(diào)試程序風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）檢查1.記錄及核對風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)銘牌資料；2.檢查供回風(fēng)管是否全部安裝完成,并符合要求；3.檢查回風(fēng)格柵是否全部安裝完成,并符合要求；4.檢查防火閘,維修口是否安裝完成,并符合要求；5.檢查啟動屏是否安裝完成,并進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)；6. 檢查正式電源及供電電壓是否正常

19、. 7. 檢查風(fēng)管消音器是否安裝正確及風(fēng)機(jī)避震器安裝是否正確.風(fēng)機(jī)風(fēng)扇調(diào)試1.風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)軸承加油,檢查電機(jī)接地保護(hù)；2.風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)皮帶輪校正及軸同心度地調(diào)整；3.機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校,手動盤車及檢查葉輪；4.設(shè)置全部格柵及防火閘在全開位置,并檢查閥門靈活性；5.測試啟動程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)；6.試啟動馬達(dá)檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,量度轉(zhuǎn)速；7.檢測振動.噪聲.軸承溫升是否符合要求；8.設(shè)定變頻器（如有變頻器）參數(shù),啟動風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）馬達(dá),測量啟動及運(yùn)行負(fù)載電流.電壓及馬達(dá)轉(zhuǎn)速并填寫記錄表；9.量度總風(fēng)量,并核對設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及廠家提供地資料,若正常進(jìn)行風(fēng)量平衡,調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閘,使與設(shè)計(jì)相

20、符,并記錄全部數(shù)據(jù),測試及記錄風(fēng)壓差,并與廠家提供之工作曲線復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)確定可滿足設(shè)計(jì)要求；10.測試電氣聯(lián)動部件地協(xié)調(diào)動作是否正確；11.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí)；12.測試屋面總排風(fēng)機(jī)地變頻控制功能；13.測試衛(wèi)生間中途排風(fēng)機(jī)地高低速操控功能以及與電動風(fēng)閥地連鎖；14.檢測BMS各監(jiān)控點(diǎn)地功能.第九章新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試程序新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)檢查1. 記錄及核對新風(fēng)機(jī)及馬達(dá)銘牌資料；2. 檢查新風(fēng)機(jī)之風(fēng)管及水管是否全部安裝完成,并符合要求；3.檢查風(fēng)口,風(fēng)閥,消聲器,水閥及CAV風(fēng)箱是否完好,并符合設(shè)計(jì)要求地啟/閉狀態(tài)；4. 檢查防火閘及維修口是否安裝完成,并符合要求；5. 檢查新風(fēng)機(jī)

21、啟動屏是否安裝完成,并進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)；6. 檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成,并符合要求；7. 檢查盤管地翅片是否平直完好；8. 檢查風(fēng)機(jī)地減振設(shè)施是否正常；9. 檢查風(fēng)機(jī)地葉片,皮帶地轉(zhuǎn)切是否正常；10. 檢查各項(xiàng)電氣設(shè)施及控制元件及儀器儀表安裝是否妥當(dāng)；11. 檢測正式電源.電壓及UV燈安裝是否已裝及是否符合設(shè)計(jì)要求；12.檢測風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物并清理；13.檢查冷凝水管及水盤是否暢通；14.檢查接口是否有漏風(fēng)；15.檢查設(shè)備及管道修理門是否密封.新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試1.風(fēng)機(jī)及馬達(dá)軸承加油；2.風(fēng)機(jī)及馬達(dá)皮帶輪校正軸同心度調(diào)整及皮帶適當(dāng)調(diào)緊；3.機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校；4.設(shè)置全部供回格柵及防火閘在全

22、開位置；5.測試啟動程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)；6.設(shè)置供回水閥門在適當(dāng)開啟位置；7.設(shè)定變頻器參數(shù),試啟動馬達(dá),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,量度轉(zhuǎn)速,并記錄啟動,運(yùn)行負(fù)載電流.電壓及成馬達(dá)轉(zhuǎn)速；8.檢測震動.噪聲.軸承溫升是否符合要求；9.量度總風(fēng)量并核對設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),若風(fēng)量正常進(jìn)行風(fēng)量平衡,調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閘使相符設(shè)計(jì)數(shù)值,并記錄全部數(shù)據(jù),與廠家提供地工作曲線對照,復(fù)核各項(xiàng)參數(shù),確定滿足需要.10.若冷水溫在設(shè)計(jì)溫度,將二路閥鎖定在全開位置,量度及記錄全部數(shù)據(jù),包括供 回水溫度,供回風(fēng)溫度濕度,馬達(dá)負(fù)荷電流電壓；11.測試消防.電氣聯(lián)動部件地協(xié)調(diào)動作是否正確；12.噪音測試及記錄,測試AHU/PAU地變速

23、控制功能；13.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí),測試各項(xiàng)連鎖及自保護(hù)控制功能（如低溫報(bào)警,過濾網(wǎng)報(bào)警,送回風(fēng)溫濕度,電動風(fēng)閥,冷熱電動水閥地聯(lián)動控制,加濕器地連鎖控制；14.檢測BMS各監(jiān)測控制點(diǎn)地功能（包括各類連鎖和自保護(hù)）校核BMS系統(tǒng)地測量顯示數(shù)據(jù)）.第十章VAV/CAV箱調(diào)試程序VAV/CAV箱檢查1、 VAV/CAV箱安裝方向是否正確；2、 VAV/CAV箱檢測氣管是否缺少；不缺,安裝是否正確；3、 VAV/CAV箱所屬配件是否齊全；4、 檢查VAV/CAV至BMS線路接駁是否正確；5、 檢查不需使用地出風(fēng)口是否已關(guān)好調(diào)節(jié)閥；6、 檢查保溫軟管是否已緊扣好.VAV/CAV箱調(diào)試1.將PA

24、U開啟.2.CAV箱前端MD閥是否開啟.3.測試氣管是否已在十字測試孔上插好,并檢查是否有氣流流過.4.VAV/CAV箱后端閥門是否都在開啟位置.5.系統(tǒng)供電,并用相關(guān)儀表測試電壓,是否正常.6.根據(jù)VAV/CAV箱提供數(shù)據(jù)斜線表用計(jì)算機(jī)鎖定電壓值表來控制風(fēng)閥開啟度.7.測試通過VAV/CAV箱地風(fēng)量,是否滿足設(shè)計(jì)要求.8.檢測BMS控制點(diǎn)及反饋電壓在DDC是否正確.9.測試溫度控制器調(diào)較后VAV風(fēng)閥;第十一章冷凍水/采暖水系統(tǒng)地平衡調(diào)試程序平衡前檢查1. 所有水泵已完成單機(jī)調(diào)試及調(diào)校.2. 所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）.3. 水系統(tǒng)已完成試壓工作.4. 系統(tǒng)已將余氣排清.調(diào)試程序

25、l 一次水泵系統(tǒng)1 啟動水泵并根據(jù)出水壓力作出調(diào)較（用出水方向之平衡閥）,直至參數(shù)達(dá)至設(shè)計(jì)數(shù)值并記錄所有電氣參數(shù).2 逐漸地開啟其它水泵并作出上述量度及調(diào)較并記錄.3 將所有一次水泵作出調(diào)較后量度總地出水量并比較設(shè)計(jì)參數(shù),如與設(shè)計(jì)參數(shù)不符再作出微調(diào).4 完成后作出記錄.l 二次水系統(tǒng)1 二次水系統(tǒng)平衡時(shí)需確保一次水泵系統(tǒng)已平衡完畢.2 二次不泵系統(tǒng)采用與分平衡法作出平衡（對設(shè)備之間地壓差作出量度）.3 總管水流量調(diào)至設(shè)計(jì)數(shù)值（方法同一次水系統(tǒng)）后再對各總支管進(jìn)行調(diào)較至設(shè)計(jì)水流量.4 對各支管最不利環(huán)路之末端設(shè)備作出平衡后再對其它該支管設(shè)備作平衡及記錄.5 設(shè)置進(jìn)行調(diào)校系統(tǒng)地支路平衡閥門,使水流

26、量滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求后,記錄所有數(shù)據(jù),最后將平衡閥地閥桿打上鉛封.第十二章冷卻水系統(tǒng)地平衡調(diào)試程序平衡前檢查1.所有水泵已完成單機(jī)調(diào)試及調(diào)校；2.所有水塔已完成單機(jī)調(diào)試及調(diào)校；3.所有管道閥門及儀表已安裝完成且正確；4.所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）；5.水系統(tǒng)已完成試壓工作；6.系統(tǒng)已將余氣排清.測試程序1.冷卻水系統(tǒng)采用冷卻水泵對冷卻水塔相對同流量調(diào)試方法（即按照設(shè)計(jì)要求,每臺大水泵對應(yīng)兩臺冷卻塔,而臺小水泵對應(yīng)一臺冷卻塔）；2.調(diào)校水泵出水處水閥門,以水泵運(yùn)行電流達(dá)到正常值為準(zhǔn),以將水泵流量調(diào)至設(shè)計(jì)流量；3.調(diào)校水泵所對應(yīng)地冷卻塔進(jìn).出口管道閥門,查看水塔無溢水現(xiàn)象,查看水塔散水

27、情況是否均勻；4.調(diào)校冷卻水塔間地平衡閥,查看各水塔內(nèi)地水位是否平衡.第十三章辦公樓新風(fēng)機(jī)系統(tǒng).風(fēng)量平衡調(diào)試程序風(fēng)量平衡前地檢查1.已完成PAU新風(fēng)處理機(jī)試運(yùn)行；2.檢查系統(tǒng)供風(fēng).格珊.防火閥.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在要求位置；3.檢查全部維修門在全關(guān)閉位置；4.備齊量度用儀器及工具,測試儀器(如風(fēng)速儀等)需調(diào)校完善.風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)1.手動開啟PAU新風(fēng)處理機(jī),核對記錄.負(fù)載電流/電壓及馬達(dá)轉(zhuǎn)速,檢測風(fēng)系統(tǒng)是否正常；2. 開啟新風(fēng)處理機(jī)對應(yīng)地各層分支管供電動風(fēng)閥及CAV恒風(fēng)量箱；3.對比各供風(fēng)嘴設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),按比例調(diào)校各供風(fēng)嘴風(fēng)量,使各供風(fēng)嘴按比例附合設(shè)計(jì)風(fēng)量在正負(fù)百分之十內(nèi),記錄全部數(shù)據(jù)；核對風(fēng)速,機(jī)械噪聲是

28、否符合要求.4.對于變風(fēng)量新風(fēng)機(jī)系統(tǒng), 由于機(jī)組按不同壓力不斷作出自動調(diào)節(jié), 因此在此類系統(tǒng)作風(fēng)量平衡時(shí)將會對所有變頻風(fēng)柜及可變風(fēng)量風(fēng)箱固定于設(shè)計(jì)最大值地情況作風(fēng)量平衡.自控系統(tǒng)地調(diào)試1、 模擬檢測本機(jī)控制屏聯(lián)接變速器,至新風(fēng)機(jī)及樓宇中央管理系統(tǒng)直接數(shù)碼控制器地信號準(zhǔn)確,控制系統(tǒng)靈活有效,設(shè)定值符合設(shè)計(jì)要求；2、 關(guān)閉部分樓層地新風(fēng)電動風(fēng)閥,檢查BMS系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)功能.第十四章電動機(jī)控制屏測試程序LMCP箱檢查1、 檢查所有接入及接出電源線與接地是否完成2、 檢查元件是否齊全,型號是否符合設(shè)計(jì)要求3、 檢查控制箱絕緣測試4、 檢查控制箱控制線路是否符合設(shè)計(jì)要求5. 檢查所有接線是否緊固6.檢查

29、指示燈及標(biāo)牌是否清晰LMCP箱調(diào)試1.用正常電源測試（注：無負(fù)荷測試）2.測試過載斷路器地機(jī)械式操作3.測試起動器開關(guān)地靈活性4.測試起動器地聯(lián)鎖5.自動系統(tǒng)線路測試6.接地測試第十五章噪聲測試程序測試前檢查1. 檢查系統(tǒng)是否完成,各末端設(shè)備是否安裝妥當(dāng).2. 量度位置是否足夠距離空間.3. 室外環(huán)境有否下雨,大霜等影響測試結(jié)果因素.4. 室外風(fēng)速會否過高影響測試結(jié)果（如風(fēng)速過大,則需準(zhǔn)備擋風(fēng)格等措施后再作量度）.測試方法設(shè)備對室外環(huán)境噪音量度1. 先于設(shè)備噪音源距離一米量度及記錄噪音值,此噪音只用于比較背景噪音.2. 根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求,對認(rèn)為受影響地地方以噪音源起計(jì)表垂直距離至影響住戶/租

30、戶窗邊外一米作出量度并記錄.室內(nèi)設(shè)備噪音對室外量度1. 于建筑紅線一米處對室內(nèi)設(shè)備噪音出口位置作出量度并記錄.2. 于設(shè)備開啟前于建筑紅線一米處量度環(huán)境噪聲并記錄.室內(nèi)系統(tǒng)噪音對室內(nèi)環(huán)境量度1. 于系統(tǒng)開啟前先對室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行背景音量度.2. 開啟系統(tǒng)并于需量度噪音地房間位置作出量度.3. 對于風(fēng)機(jī).風(fēng)柜對室內(nèi)地噪音影響量度,噪音表需置于最靠近設(shè)備之送/回風(fēng)口作出量度,并記錄.第十六章水處理設(shè)備測試程序測試前檢查1.檢查加藥計(jì)量泵電源是否已接駁完畢,電源電壓是否正常；2.檢查藥水桶內(nèi)藥水是否充足及均勻；3.檢查加藥泵出口閥門是否已開啟；4.檢查加藥泵出.入水管路上附件是否已安裝完畢； 測試程序1

31、.初次啟動時(shí),先將泵出口地閥門關(guān)閉,將泵接通電源,先將水泵沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)至100,10秒鐘后再調(diào)節(jié)沖程次數(shù)旋鈕100；此時(shí)化學(xué)藥品在3分鐘內(nèi)將打至加藥泵頭；（沖程長度一般為20-100以內(nèi),沖程次數(shù)一般為125分鐘）2.再次將泵出口地閥門開啟,水泵會自動將藥水桶內(nèi)地藥水打入系統(tǒng)內(nèi),檢查藥水桶內(nèi)內(nèi)藥水液面有無下降以確保藥水進(jìn)入系統(tǒng)；3.水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,用萬用表測量水泵運(yùn)行地電流是否正常.4.測聽加藥泵運(yùn)行有無噪聲；5.完成上述工作后,填好調(diào)試記錄.第十七章軟水器測試程序測試前檢查1.檢查軟水器及鹽箱地附件是否已安裝完畢及正確；2.檢查軟水器管道是否已接駁完畢及接駁正確；3.檢查軟水器供水壓

32、力是否在正常（應(yīng)為0.25至0.3MPa）；4.檢測軟水器供水濁度是否正常（應(yīng)小于5度）；5.檢測軟水器供電電壓是否為220V,頻率是否為50HZ；6.檢查鹽箱內(nèi)是否有足夠地工業(yè)用鹽.測試程序1.將再生管道上地閥門開啟,將軟水器電源插接在電源插座上,再生管道上地閥門會自動開啟進(jìn)行再生工作；2.將再生型式分別設(shè)置為流量控制方式及時(shí)間延遲控制方式,測試軟水器程序是否可正常運(yùn)行；3.設(shè)定軟水器反沖洗時(shí)間為10分鐘,核實(shí)反沖洗時(shí)間是否正確；4.設(shè)置吸鹽/慢洗時(shí)間為60分鐘,核實(shí)運(yùn)行時(shí)間是否正確；5.設(shè)置快洗時(shí)間為10分鐘,核實(shí)運(yùn)行時(shí)間是否正確及觀察水質(zhì)是否干凈；6.設(shè)置鹽箱補(bǔ)水時(shí)間為12分鐘,核實(shí)運(yùn)行

33、時(shí)間是否正確及鹽箱補(bǔ)水是否正常.7.上述工作完成后,采取水樣進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn),以檢測水質(zhì)是否合乎要求且填寫上述測試記錄表.第十八章 電伴熱線測試程序測試前檢查1.對所有電伴熱線回路進(jìn)行編號,并對所有回路進(jìn)行單獨(dú)地絕緣測試且必須合格；2.檢查所有回路地接地工作是否已完畢；3.檢查電伴熱線接線盒是否清潔.干燥；4.檢查電伴熱線供應(yīng)電源是否正常.測試程序1.測量測試現(xiàn)場環(huán)境溫度；2.分別對電伴熱線回路進(jìn)行供電,測試電壓及運(yùn)行電流是否同電伴熱線產(chǎn)品所明書中地參數(shù)相同；3.電伴熱線回路供電30分鐘后,感應(yīng)伴熱線溫度.4.上述工作均需由經(jīng)辦人做書面記錄.第十九章板式熱交換器測試程序測試前檢查 1.檢查一次側(cè)及

34、二次側(cè)管道進(jìn).出口方向接駁是否正確；2.檢查熱交換器管道上地閥門及儀表是否已安裝完成及正確；3.檢查熱交換器之電動閥門電源及溫度控制器是否已接駁完成且供電及正確；4.檢查系統(tǒng)內(nèi)水壓是否正常；5.檢查管道閥門是否處于正常開.關(guān)狀態(tài).6.檢查屋面冷卻塔內(nèi)地水位是否足夠；7.檢查屋面冷卻塔上地閥門及儀表是否已安裝完成及正確；8.檢查屋面冷卻塔出.入口管道上閥門是否處于正常開關(guān)狀態(tài).9.查看冷卻塔控制屏上地供電電壓是否正常；測試程序1.記錄板換未運(yùn)行時(shí)地一次側(cè).二次側(cè)出.入口處地系統(tǒng)水壓力及溫度；2.開啟冷卻水循環(huán)泵,查看熱交換器一次側(cè)出.入水地壓力,計(jì)算出.入口壓差是否正常,可利用出.入口處地閥門來

35、調(diào)校壓差以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.開啟冷凍水循環(huán)泵,查看熱交換器二次側(cè)出.入水地壓力,計(jì)算出.入口壓差是否正常,可利用出.入口處地閥門來調(diào)校壓差以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.冷卻.冷凍水泵運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后,再次查看熱交換器一次.二次側(cè)地水壓力是否正常,且查看一次側(cè)及二次側(cè)地水溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；5.冷卻.冷凍水泵運(yùn)轉(zhuǎn)50分鐘后,如熱交換器二次側(cè)出水溫度未能滿足設(shè)計(jì)要求,需再開啟屋面冷卻水塔風(fēng)機(jī),水塔運(yùn)行30分鐘后,再次查看熱交換器二次側(cè)地出水溫度.6.測試當(dāng)二次水回水溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),一次側(cè)地電動調(diào)節(jié)閥是否能正常動作.第二十章紫外線燈測試程序測試前檢查1.檢查紫外線燈控制器及燈管是否已安裝完畢及安裝位置.數(shù)量

36、正確；2.檢查AHU控制屏上地紫外線燈電源供應(yīng)是否正常；3.檢查紫外線燈控制器地電源線是否已接駁完成；4.測試AHU控制屏上地紫外線燈有關(guān)顯示燈是否正常；5.測試AHU控制屏上地紫外線燈手動.自動按鈕是否正常；6.測試紫外線燈控制器絕緣是否合格. 測試程序1.在AHU控制屏上手動開啟紫外線按扭對紫外線控制器進(jìn)行供電,在紫外線燈監(jiān)視孔中觀察紫外線燈是否已亮；2.測試紫外線燈運(yùn)行電流及電壓是否正常；3.關(guān)閉紫外線控制器電源,去掉一只燈管后重新開啟紫外線控制器電源,查看紫外線控制器上地故障燈是否正常反映.4.運(yùn)行1小時(shí)后,查看紫外線控制器上地顯示運(yùn)行時(shí)間同實(shí)際運(yùn)行時(shí)間是否相符；5.將AHU控制屏上地

37、紫外線電源開關(guān)打至自動按鈕處,開啟AHU機(jī)組,查看紫外線燈是否能自動開啟；6.關(guān)閉AHU機(jī)組電源,查看紫外線燈是否能自動關(guān)閉.第二十一章冷凍機(jī)組測試程序正式開機(jī)測試前檢查1. 檢查冷凍機(jī)組管道及保溫是否已安裝完畢及安裝正確；2. 檢查冷凍水泵.冷卻水泵.冷卻水塔管道及電源是否已接駁完畢及正確；3. 檢查機(jī)組.水泵.水塔地閥門及儀表是否已安裝完畢及處于正確地開.關(guān)位置；4. 檢查冷凍水及冷卻水系統(tǒng)內(nèi)地水壓力及溫度是否正常；5. 檢測試機(jī)組原裝氮?dú)鈮毫κ欠裥孤?以確定機(jī)組地地密閉性.6. 確定機(jī)組無泄漏后,對機(jī)組制冷劑系統(tǒng)進(jìn)行抽真空測試,合格后,對系統(tǒng)進(jìn)行制 冷劑加注工作（其間需開啟冷凍.冷卻水泵

38、）,加注完成后用肥皂水再次檢驗(yàn)機(jī)組是否有滲漏現(xiàn)象；7. 查看機(jī)組啟動柜及控制屏內(nèi)是否清潔.干燥；8. 測量提供給機(jī)組地電源地電壓是否符合機(jī)組啟動柜銘牌上參數(shù)要求；9. 熟悉及明了機(jī)組地安裝及啟動說明書；10. 對機(jī)組啟動柜及控制屏（以下簡稱CVC）進(jìn)行絕緣測試；11. 檢查機(jī)組油泵.電源箱和泵出系統(tǒng)否之熔斷器開關(guān)和斷路器是否正常；12. 檢查啟動柜及CVC內(nèi)地電器元件機(jī)構(gòu)是否齊全及完整；13. 檢查啟動柜及CVC內(nèi)地接線線頭是否牢固,接線是否正確；接觸器是否移動自如繼電器.計(jì)時(shí)器是否移動自如；14. 檢查電機(jī)接地線是否已正確接至啟動柜,所有繼電器是否已可靠地插在底座上；給啟動柜供電；15. 通

39、電后檢查油箱內(nèi)地油液位是否合適；16. 給控制系統(tǒng)供電,檢測油加熱器是否正常運(yùn)行,且在CVC中查看油溫度是否開始上升；17. 在CVC中輸入密碼1111后進(jìn)入服務(wù)屏幕,對冷凍水出水溫度限制及機(jī)組運(yùn)行日程表進(jìn)行設(shè)置；18. 測試CVC顯示是否可分別設(shè)置為英制或公制;19. 根據(jù)設(shè)備銘牌上地參數(shù)設(shè)置CVC內(nèi)地有關(guān)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)值；20. 對機(jī)組進(jìn)行自動控制測試,測試安全控制系統(tǒng)狀態(tài)是否正確及輸入.輸出功能是否正確； 正式開機(jī)測試程序1.試驗(yàn)開機(jī)程序：（1）：斷開啟動柜前面板上地主電機(jī)斷路器,斷開主電機(jī)電源,CVC.油泵及啟動柜地電源保持接通狀態(tài)；檢看冷凍.冷卻泵是否接電；（2）：確定油泵啟動及油差是

40、否建立,測試油泵啟動11秒后啟動柜是否接通；（3）：檢查主接觸器地動作是否正常；（4）：檢測出電機(jī)電流PICH是否自動報(bào)警；2. 接通啟動柜面板上地主電機(jī)斷路器,檢查電機(jī)是否為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；3. 查看壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)油箱溫度及停機(jī)油箱溫度是否正常；4. 查看壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)地軸承油溫度是否正常；5. 測聽壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)有無異聲；6. 在壓縮機(jī)地兩個(gè)視鏡中,查看油有無起泡現(xiàn)象；7. 在CVC中檢查制冷劑流動及干燥狀態(tài)是否正常；8. 當(dāng)電機(jī)加到全速時(shí),在CVC上檢查油壓差是否正常；9. 查看冷凝器及蒸發(fā)器內(nèi)地運(yùn)行壓力及溫度是否在機(jī)組規(guī)定地范圍內(nèi)；10. 查看壓縮機(jī)運(yùn)行電流是否正常；11. 測試當(dāng)冷凍水出水溫度

41、達(dá)到設(shè)定值后機(jī)組是否能自動開始停機(jī)；12.查看機(jī)組停機(jī)時(shí),壓縮機(jī)能否在達(dá)到設(shè)定地停機(jī)電流時(shí)停機(jī)；13. 手動按下停機(jī)按鈕,測試壓縮機(jī)能否正常開始卸載,且測聽壓縮機(jī)有無異聲；上述工作均需由機(jī)組廠家專業(yè)操作人員做書面記錄.第二十二章燃?xì)忮仩t測試程序測試前檢查1. 檢查鍋爐管道及閥部件是否已接駁完畢及是否正確；2. 檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3. 檢查鍋爐進(jìn).出水口壓力是否正常；4. 檢查板式熱交換器管道及閥部件是否已接駁完畢及是否正確；4. 檢查軟水器運(yùn)行是否正常及鍋爐補(bǔ)水箱內(nèi)水位是否正常；5. 檢查煤氣供應(yīng)壓力是否正常；6. 確定鍋爐房內(nèi)地送.排風(fēng)系統(tǒng)是否處于開啟狀態(tài)；7. 檢查鍋爐控制屏內(nèi)電器元件

42、是否已安裝完畢,控制屏內(nèi)是否清潔及干燥； 8. 用萬用表測試鍋爐控制屏地絕緣性能是否合格；9. 檢查鍋爐電源是否已接駁完畢及相關(guān)電壓是否正常； 測試程序：1.開啟鍋爐設(shè)備控制箱電源開關(guān),觀測控制屏顯示屏及鍋爐溫度顯示屏上有無數(shù)據(jù)顯示；2.將燃燒器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至復(fù)位后再轉(zhuǎn)至運(yùn)行位置,查看控制屏顯示屏上有無故障燈亮（正常狀態(tài)應(yīng)無故障報(bào)警）；3.查看鍋爐排煙管上地?zé)煹篱y門是否能自動開啟及開啟度是否正常；4.查看燃燒器點(diǎn)火時(shí)間是否同設(shè)定值相同；5.從鍋爐觀察口中察看鍋爐燃燒情況是否正常；6.查看鍋爐出.入口及煙囪出口溫度并做記錄；7.手動關(guān)閉熱水循環(huán)泵,測試鍋爐是否能自動停機(jī)；8.手動關(guān)閉板式熱交換器一

43、次側(cè)入口處水閥門,測試鍋爐能否自動停機(jī)；9.手動關(guān)閉鍋爐煤氣供應(yīng)閥,測試鍋爐能否自動停機(jī)；10.手動按下鍋爐低水壓保護(hù)裝置,測試鍋爐能否自動停機(jī)；11.測試鍋爐出水溫度達(dá)到設(shè)定后鍋爐能否自動停機(jī)；12.測試鍋爐出水溫度降到設(shè)定值后鍋爐能否自動啟動；13.增高系統(tǒng)內(nèi)壓力至安全閥設(shè)定值,測試鍋爐安全閥能否自動開啟進(jìn)行排放；14.測試油溫保護(hù)是否有效；15.測試鍋爐前吹掃時(shí)間及后吹掃時(shí)間是否有設(shè)定值相符；16.測試熄火保護(hù)裝置是否有效.檢查紫外線燈控制器及燈管是否已安裝完畢及安裝位置.數(shù)量正確；第二十三章防排煙系統(tǒng)測試程序測試前檢查1. 檢查所有風(fēng)機(jī)本控屏是否全部處于自動狀態(tài)；2. 檢查所有風(fēng)閥是否

44、處于正常地開.關(guān)狀態(tài)；3. 檢查所有風(fēng)機(jī)地單機(jī)調(diào)試記錄是否合格；4. 檢查所有風(fēng)機(jī)及風(fēng)閥地電源是否已接駁完成及正確； 5. 檢查所有地排煙手動遠(yuǎn)距離開啟按鈕是否已安裝完成及處于正常地開關(guān)位置；6. 熟悉防排煙系統(tǒng)控制原理圖及平面圖,了解所有設(shè)備地安裝位置及服務(wù)區(qū)域；7. 檢查消防控制室內(nèi)地防排煙控制屏電源是否已接駁完畢及接駁正常；8. 測試消防控制室內(nèi)地防排煙控制屏上地顯示燈顯示是否正常；9. 測試消防控制室內(nèi)地防排煙控制屏同消防系統(tǒng)是否連接正常；10.10.檢查所有樓梯間及相關(guān)前室地門是否已安裝完畢及處于關(guān)閉狀態(tài)； 測試程序1. 辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層： （1）：手動開啟遠(yuǎn)距離排煙按鈕（或在樓層模似消

45、防報(bào)警信號）,查看相應(yīng)排煙風(fēng)閥是否自動開啟； （2）：查看相應(yīng)區(qū)域內(nèi)地排煙風(fēng)機(jī).正壓送風(fēng)機(jī)及補(bǔ)風(fēng)機(jī)是否自動開啟； （3）：查看相應(yīng)區(qū)域內(nèi)地空調(diào)設(shè)備（非消防設(shè)備）是否自動關(guān)閉及電源強(qiáng)制關(guān)閉； （4）：查看相應(yīng)區(qū)域內(nèi)地補(bǔ)風(fēng)機(jī)電源是否已強(qiáng)制轉(zhuǎn)換至消防緊急用電供電； （5）：查看相應(yīng)樓層內(nèi)地樓梯正壓口是否有風(fēng)出及測試樓層上.下樓梯地前室加壓風(fēng)口是否已自動開啟及有風(fēng)出； （6）：測試所屬樓層地排煙風(fēng)量.樓梯加壓送風(fēng)量及補(bǔ)風(fēng)量是否符合規(guī)范要求；（7）：測量所屬區(qū)域內(nèi)地樓梯間及前室內(nèi)地靜壓是否符合規(guī)范要求；（8）：手動關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)入口處地280度防火閥,查看排煙風(fēng)機(jī)是否自動停機(jī)；（9）：在防排煙控制屏上查看

46、各風(fēng)機(jī)及相應(yīng)風(fēng)閥動作信號顯示是否正確；2.地庫停車庫： （1）：在現(xiàn)場模擬消防報(bào)警信號后,查看排風(fēng)管上地電動防火閥是否自動關(guān)閉；（2）：檢查所屬區(qū)域內(nèi)地空調(diào)設(shè)備（非消防設(shè)備）是否已自動切斷電源；（3）：檢查所屬區(qū)域內(nèi)地補(bǔ)風(fēng)機(jī)是否已開啟及已自動轉(zhuǎn)換緊急用電；（4）：查看相應(yīng)區(qū)域內(nèi)地正壓送風(fēng)機(jī)是否自動開啟；（5）：查看相應(yīng)區(qū)域內(nèi)地樓梯正壓口是否有風(fēng)出及測試樓層上.下樓梯地前室加壓風(fēng)口是否已自動開啟及有風(fēng)出； （6）：測試所屬區(qū)域地排煙風(fēng)量.樓梯加壓送風(fēng)量及補(bǔ)風(fēng)量是否符合規(guī)范要求；（7）：測量所屬區(qū)域內(nèi)地樓梯間及前室內(nèi)地靜壓是否符合規(guī)范要求；（8）：手動關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)入口處地280度防火閥,查看排煙風(fēng)

47、機(jī)是否自動停機(jī)；（9）：在防排煙控制上檢查各風(fēng)機(jī)及相應(yīng)風(fēng)閥地動作信號顯不是否正確2.高.低壓配電房： （1）：在現(xiàn)場模擬消防報(bào)警信號后,查看所屬房間內(nèi)地送.排風(fēng)管上地電動防火閥是否自動關(guān)閉；（2）： CO2氣體噴放后,在現(xiàn)場手動（或自動）將送.排風(fēng)管上地電動風(fēng)閥重新打開,查看排風(fēng)系統(tǒng)將CO2氣體排凈所用時(shí)間,并做記錄.第二十四章空調(diào)自控系統(tǒng)（BAS）調(diào)試方案鑒于上海*工程地建筑特點(diǎn)以及建筑物功能地特殊性,BAS運(yùn)行是否良好,將直接影響到整個(gè)樓宇系統(tǒng)地運(yùn)行和使用.BAS調(diào)試是否順利,對于整個(gè)樓宇系統(tǒng)是否正常運(yùn)行起著決定性地作用.為達(dá)到理想地設(shè)計(jì)及節(jié)能效果,特制定該調(diào)試方案.BAS調(diào)試方案如下：調(diào)

48、試步驟1. 熟悉圖紙及與現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安裝交底2. 了解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要求3. 線路校對4. 控制電路試驗(yàn)5. 單機(jī)試運(yùn)行6. 聯(lián)動功能試運(yùn)行7. 填寫調(diào)試報(bào)告8. 申請驗(yàn)收9. 辦理系統(tǒng)移交手續(xù)10. 與物業(yè)公司進(jìn)行技術(shù)交底準(zhǔn)備工作及調(diào)試條件1. 施工平面圖（兩份）2. 系統(tǒng)原理圖（兩份）3. DDC接線圖（兩份）4. 受BAS監(jiān)控地設(shè)備必須先手動調(diào)試可正常運(yùn)行.5. 各設(shè)備機(jī)房必須有充足地照明和電源6. 各機(jī)電設(shè)備安裝單位及廠家必須有人配合7. BA中心必須裝修完整,清掃干凈,必須有足夠地照明和電源8.調(diào)試工具：A. 手提電腦兩臺 (Windows 2000 or Windows 98)

49、B. 對講機(jī)三副C. 萬用表兩塊D. 電工工具四套, 等等.系統(tǒng)調(diào)試及舉例說明1 單機(jī)調(diào)試：即每一臺DDC箱逐一調(diào)試（不連接網(wǎng)絡(luò)線；為避免因接線錯(cuò)誤,而導(dǎo)致大面積設(shè)備損壞）.例如：調(diào)試MEC（1） 先復(fù)查整個(gè)DDC箱以及未端設(shè)備,接線準(zhǔn)確無誤后,DDC通電,通電正常后,給DDC安裝程序.（2） 空調(diào)機(jī)電氣控制箱,風(fēng),水閥等都移到手動檔,手動轉(zhuǎn)動正常,再移到自動檔.（3） 在DDC里面,人為地設(shè)定幾個(gè)溫度參數(shù),風(fēng),水閥均能按照程序運(yùn)行.參數(shù)取消,運(yùn)行停止；給它參數(shù),能正常運(yùn)行.這就證明調(diào)節(jié)閥能自動運(yùn)行,調(diào)試成功.（4） 空調(diào)時(shí)鐘啟停.例如,需要空調(diào)機(jī)按時(shí)啟停,一般上午8：00開,晚上18：00關(guān)

50、,在DDC箱里設(shè)置這個(gè)參數(shù)以后,人為地讓程序里時(shí)鐘走到8：00,空調(diào)機(jī)能自動啟動；同樣讓時(shí)鐘走到18：00,空調(diào)機(jī)能自動停機(jī),證明空調(diào)機(jī)能自動啟停.這一項(xiàng)調(diào)試完畢.（5） 風(fēng)機(jī)變頻控制.當(dāng)DDC控制器接收到送風(fēng)管壓力并與設(shè)定值相比較進(jìn)行計(jì)算,然后輸出010V或420MA信號進(jìn)行風(fēng)機(jī)馬達(dá)地變頻控制.（6） 其它輸入信號,如報(bào)警信號.狀態(tài)信號等,只能在計(jì)算機(jī)上顯示,不作過多地調(diào)試.支線調(diào)試在單機(jī)調(diào)試地基礎(chǔ)上,把手提電腦插在MBC箱上,這個(gè)MBC所管轄地Lan Device以及MBC本身直接控制地未端設(shè)備地運(yùn)行狀況,都能在手提電腦里顯示出來,并能直接控制.這條支網(wǎng)就算正常運(yùn)行.總網(wǎng)調(diào)試 在BA控制中心里,接上網(wǎng)絡(luò)控制器和計(jì)算機(jī),在單機(jī)調(diào)試和支網(wǎng)調(diào)試地基礎(chǔ)上,整個(gè)樓宇自控系統(tǒng)都能在這臺計(jì)算機(jī)上顯示出來,并能隨意操作某幾個(gè)單機(jī),這就算總網(wǎng)調(diào)試成功.BA系統(tǒng)地具體調(diào)試1 BAS設(shè)備與受控設(shè)備地單體調(diào)試2 DDC地通電測試方法3 中央管理站地通電測試方法4 BMS系統(tǒng)點(diǎn)地測試5 Insight軟件調(diào)試6 BMS控制軟件調(diào)試BAS設(shè)備與受控設(shè)備地單體調(diào)試1 溫濕度傳感器地調(diào)試方法1） 調(diào)試條件：l 電源要求：220VAC/50Hz地交流電源及一個(gè)220/24VAC地電源變壓器.l 環(huán)境要求：溫度條件-550；濕度條件595%.l 標(biāo)準(zhǔn)儀器：一支濕度計(jì),精度為1級； 一支溫度計(jì)